CN115768932A - 清晰彩色效果纱 - Google Patents

清晰彩色效果纱 Download PDF

Info

Publication number
CN115768932A
CN115768932A CN202180027694.6A CN202180027694A CN115768932A CN 115768932 A CN115768932 A CN 115768932A CN 202180027694 A CN202180027694 A CN 202180027694A CN 115768932 A CN115768932 A CN 115768932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
yarn
singles yarns
singles
drawn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180027694.6A
Other languages
English (en)
Inventor
L·A·凯斯特纳
K·J·马利特
S·P·费尔格里夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universal Fibers Inc
Original Assignee
Universal Fibers Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universal Fibers Inc filed Critical Universal Fibers Inc
Publication of CN115768932A publication Critical patent/CN115768932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/12—Woven pile fabrics wherein pile tufts are inserted during weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了用于制造供用于簇绒制品中的彩色效果面纱的方法。这些彩色效果纱可以呈现独特的彩色效果并且含有较低的总旦尼尔，从而允许生产具有大于正常的每单位面积簇密度的簇绒制品。因此，这可以在簇绒制品中得到更精细的彩色效果和/或彩色效果更鲜明，并扩大这类产品的设计可能性。

Description

清晰彩色效果纱
相关申请
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2020年4月17日提交的题为“清晰彩色效果纱(SHARP COLOR EFFECT YARN)”的美国临时专利申请第63/011,337号的优先权权益，所述美国临时专利申请的全部公开内容通过引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明总体上涉及在制造如地毯、地板覆盖物和其他纺织品的簇绒制品中用作面纱的彩色效果纱。通常，面纱可以允许制造这类具有精细和鲜明彩色效果的制品。
背景技术
地毯、地板覆盖物和其他起绒纺织品产品通常包括一种或多种背衬材料，纱以选定的方式通过这些背衬材料插入并图案化，以提供有弹性的、舒适和美观的产品，供用于例如各种家庭、商业和大众运输设置中。在这类产品的设计中，这些插入的纱，通常称为面纱或簇绒纱，可以有多种形式。因此，这允许产品设计师在为客户提供广泛的结构和外观选择方面具有相当大的范围。
虽然有多种彩色效果面纱可供产品设计师使用，但设计师和客户都在不断寻求簇绒制品的外观和特性的改进。这方面的一个表现是希望在这类制造产品中获得更详细、更清晰的彩色效果。因此，行业中需要彩色效果面纱，其可以允许设计和制造这类产品。
发明内容
在一个或多个实施例中，本公开总体上涉及用于制造用于簇绒产品的面纱的方法。所述方法包括：(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱；(b)将拉伸的单纱填塞箱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；(c)将拉伸且卷曲的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和(d)通过喷气缠结机缠结纱束，以缠结成束的单纱，并从而形成面纱。此外，初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，并且包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱。另外，拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为100至320。
在一个或多个实施例中，本公开总体上涉及用于制造用于簇绒产品的面纱的方法。所述方法包括：(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱；(b)将拉伸的单纱填塞箱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；(c)在第一组喷气缠结机中缠结拉伸且卷曲的单纱，从而形成多根缠结的单纱；(d)将缠结的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和(e)通过第二组喷气缠结机缠结纱束，以缠结成束的单纱，并从而形成面纱。此外，初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，并且包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱。另外，拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为100至320。
在一个或多个实施例中，本公开总体上涉及用于制造用于簇绒产品的面纱的方法。所述方法包括：(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱；(b)将拉伸的单纱填塞箱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；(c)将拉伸且卷曲的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和(d)通过喷气缠结机缠结纱束，以缠结成束的单纱并从而形成面纱，其中面纱包括2至8根范围内的单纱。此外，初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，并且包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱。另外，拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为200至320。
具体实施方式
如本文所论述，可以生产在制造如地毯、地板覆盖物和其他纺织品的簇绒制品中用作面纱的独特的彩色效果纱。本文所述的绒面纱可用于生产具有鲜明彩色效果的各种终端产品。
一种特别合乎需要类型的面纱是由通常称为“单纱”的多根较小组分纱构成的多组分纱，所述单纱中的至少一根在一种或多种物理特性方面不同于其他单纱。因此，这些定型纱可用于提供具有多种有用和/或美学效果的簇绒制品。一种特别有用类型的面纱是包括至少一种单纱的面纱，所述至少一种单纱相对于构成最终面纱的其他单纱，具有不同颜色或不同着色性。这样的构造可以以几种不同的方式进行加工，以在最终产品簇绒制品中产生一系列效果。
本发明总体上针对用于制造用于簇绒制品中的彩色效果面纱的方法。更具体地说，当与目前在当今市场上可获得的常规面纱相比时，本文所述的彩色效果纱可以包括较低的总旦尼尔，并且从而生产出具有大于正常的每单位面积簇密度的簇绒制品。这种方法允许簇绒制品中的更精细的彩色效果和/或彩色效果更鲜明，且因此扩大这类产品的设计可能性。虽然不希望受任何特定理论的束缚，但也表明对于相同单位重量，具有较高簇密度的簇绒制品，尤其是地毯和其他地板覆盖物的形式，比具有更大/更致密的簇的等同物更容易清洁。因此，这可以降低这类产品的维护成本，众所周知，这是客户在簇绒地板材料和非簇绒地板(如油毡、乙烯树脂或木材)之间做出决定时主要关心的问题。
在下文描述彩色效果纱的各种特征和特性以及用于生产这类纱的方法。应当注意的是，虽然可以单独列出以下所有特征和特性，但是经设想，以下彩色效果纱、单纱和方法步骤的以下特征和/或特性中的每一个不是相互排斥的并且可以组合并以任何组合形式存在。
本文所述的彩色效果纱可以是由多根单纱形成的多组分纱的形式，其中单纱中的至少一根相对于其他单纱呈现不同颜色或着色性。因此，在一个或多个实施例中，本申请的彩色效果纱可以通过将多根单纱合股并对其进行加工以形成所得彩色效果纱而形成。例如，在这类实施例中，多根未拉伸的、熔纺的聚合物连续长丝单纱，其中的至少一根相对于其他单纱具有不同颜色或不同着色性，可以：(i)拉伸、(ii)卷曲并且(iii)任选地喷气缠结。然后可以将所得处理过的单纱会聚并间歇地或连续地喷气缠结在一起。
如上所述，所形成的纱可以直接用作制造簇绒制品中的面纱。替代地，在一个或多个实施例中，所得的纱可以在用作面纱之前，例如通过加捻、假捻和/或缠绕来进一步加工。
如上文所论述，彩色效果纱可以通过加工多根单纱来生产，其中单纱中的至少一根相对于其他单纱呈现不同颜色或着色性。例如，在一个或多个实施例中，用于生产彩色效果纱的方法可以包括：(i)提供多根未拉伸的聚合物连续长丝单纱，其中单纱中的至少一根相对于其他单纱呈现不同颜色或不同着色性；(ii)单独地且同时拉伸单纱中的每一根；(iii)将拉伸的单纱卷曲在填塞箱中；和(iv)以受控的、间歇的或连续的方式对单纱进行集体喷气缠结，以便产生彩色效果纱。
替代地，在一个或多个实施例中，用于生产彩色效果纱的方法可以包括：(i)提供多根未拉伸的聚合物连续长丝单纱，其中单纱中的至少一根相对于其他单纱呈现不同颜色或不同着色性；(ii)单独地且同时拉伸单纱中的每一根；(iii)将拉伸的单纱卷曲在填塞箱中；和(iv)以受控的、间歇的或连续的方式，单独地且同时对单纱进行喷气缠结并转换，以便产生彩色效果纱。
在一个或多个实施例中，本文所述的所得彩色效果纱可以任选地在簇绒之前进一步加工。通常，这类加工可以包含但不限于加捻、假捻和/或用包括另外的长丝或纱的附加组分缠绕。
用于形成本文所述的彩色效果纱的单纱可以包括熔纺的、未拉伸的且呈连续长丝形式的单纱。在一个或多个实施例中，初始单纱(即，在加工成彩色效果纱之前的单纱)可以包括旦尼尔为至少400、500、600、700、800或900和/或小于2000、1800、1600、1400、1200或1000的熔纺的、未拉伸的聚合物连续长丝单纱。在某些实施例中，初始单纱的旦尼尔可以为800和1200或900至1000。
另外或替代地，在一个或多个实施例中，起始单纱可以由任何合适数量的单独的长丝构成。例如，起始单纱可以包括至少2、4、6、8或10根长丝和/或小于50、40、30、25或20根长丝。在某些实施例中，起始单纱可以包括10至20根范围内的长丝。形成初始单纱的长丝中的每一根可以包括熔纺的连续长丝。
在一个或多个实施例中，形成单纱的长丝可以包括彼此呈现不同颜色和/或着色性的长丝。例如，起始单纱可以包括一定数量的呈现一种颜色(例如，白色)的长丝和一定数量的呈现不同颜色(例如，红色)的长丝。因此，在这类实施例中，起始单纱可以包括至少2、3、4、5或6根长丝和/或不超过20、15、10、9、8、7、6、5、4或3根呈现不同颜色和/或着色性的长丝。例如，起始纱可以包括六根红色长丝、四根白色长丝和一根蓝色长丝。
替代地，在一个或多个实施例中，形成单纱的长丝可以全部呈现相同颜色和/或着色性。
在一个或多个实施例中，起始单纱可以包括旦尼尔为800至1200或900至1000的熔纺的、未拉伸的聚合物连续长丝单纱。另外，在这类实施例中，单纱可以包括10至20根长丝。
在一个或多个实施例中，起始单纱可以由聚合物连续长丝构成，所述聚合物连续长丝包括任何合适的可熔融加工的成纤聚合物、基本上由任何合适的可熔融加工的成纤聚合物组成或由任何合适的可熔融加工的成纤聚合物组成。在某些实施例中，形成单纱的长丝中的每一根和/或单纱本身可以包括至少75、80、85、90、95、99或99.5重量％的一种或多种可熔融加工的成纤聚合物。在更特定实施例中，形成单纱的长丝中的每一根和/或单纱本身可以完全由一种或多种可熔融加工的成纤聚合物产生。
通常，成纤聚合物可以包括但不限于聚酰胺、聚酯和/或聚烯烃。形成单纱的聚合物可以来源于石油资源、可再生资源、以机械方式再循环的材料和/或以化学方式再循环的材料。
在某些实施例中，单纱，具体地说形成单纱的长丝可以由一种或多种聚酰胺产生。可用于形成单纱的聚酰胺的实例包含尼龙6；尼龙11；尼龙12；尼龙6,6；尼龙5,6；尼龙4,6；尼龙6,10；尼龙6,12；及其共聚物和共混物。
在某些实施例中，单纱，具体地说形成单纱的长丝可以由一种或多种聚酯产生。可用于形成单纱的聚酯的实例包含聚(对苯二甲酸乙二酯)；聚(对苯二甲酸丙二酯)；聚(对苯二甲酸丁二酯)；聚(琥珀酸丁二酯)；聚(己二酸丁二酯)；聚(乳酸)；聚(羟基丁酸酯)；及其共聚物和共混物。
在某些实施例中，单纱，具体地说形成单纱的长丝可以由一种或多种聚烯烃产生。可用于形成单纱的聚烯烃的实例包含聚乙烯；聚丙烯；及其共聚物和共混物。
在一个或多个实施例中，形成单纱的单独的长丝可以另外含有一种或多种熔融掺入的添加剂，其可以在形成单纱的长丝的熔融纺丝之前或期间引入。添加剂可以包含但不限于着色剂(例如，染料和/或颜料)、抗氧化剂、光稳定剂、金属钝化剂、抗微生物剂、抗静电剂、成核剂、抗成核剂、润滑剂、加工助剂或其组合。
在一个或多个实施例中，用于本发明中的单纱可以包括任何合适横截面形状的长丝或由任何合适横截面形状的长丝组成。示例性形状包含但不限于圆形、椭圆形、正方形、带状、双叶形、三叶形、三角形、规则多叶形、不规则多叶形及其组合。
转回到用于生产本文所述的彩色效果纱的方法，可以使用本领域技术人员已知的方法和系统单独地且同时拉伸起始单纱。示例性拉伸系统和技术在美国专利第4,408,376号和美国专利第5,804,115号中进行了描述，所述美国专利的公开内容在不与本公开不一致的程度下通过引用的方式并入本文中。在一个或多个实施例中，起始单纱可以单独地且同时拉伸到至少1.5、2.0、2.5或3.0和/或小于10.0、8.0、6.0、5.0或5.0的拉伸比。在某些实施例中，起始单纱可以单独地且同时拉伸到2.5至5.0或3.0至4.0之间的比率。
在一个或多个实施例中，拉伸的单纱的旦尼尔可以为至少100、125、150、175、200、220、240、260或280。另外或替代地，在一个或多个实施例中，拉伸的单纱的旦尼尔可以小于600、500、450、400、380、360、340、320、310、305、300、295、290或285。在某些实施例中，拉伸的单纱的旦尼尔可以为280至320。
在拉伸过程之后，可以利用本领域技术人员已知的设备和方法，使多根拉伸的单纱经受填塞箱卷曲过程。通常，这个卷曲步骤不涉及通过热或化学方法(例如，热水浴或化学涂层)的卷曲，而是依赖于使用填塞箱卷曲机的机械卷曲，该填塞箱卷曲机利用多个辊来生成摩擦。合适的卷曲设备的实例在例如美国专利第2,346,258号；美国专利第3,353,239号；美国专利第4,004,330号；和美国专利第7,152,288号中进行了描述，所述美国专利的公开内容在不与本公开不一致的程度下通过引用的方式并入本文中。
随后，在一个或多个实施例中，多根拉伸且卷曲的单纱可以会聚并传送到喷气缠结装置，其中它们以受控的、间歇的或连续的方式喷气缠结在一起。拉伸且卷曲的单纱可以经受线缆加捻、空气加捻和/或空气缠结。合适的缠结设备的实例在例如美国专利第4,592,119号和美国专利第6,848,151号中进行了描述，其公开内容在不与本公开不一致的程度下通过引用的方式并入本文中。
在一个或多个实施例中，可以将多根拉伸且卷曲的单纱单独地且同时传送到第一组喷气缠结装置，在所述第一组喷气缠结装置，每根纱连续地喷气缠结。随后，拉伸、卷曲且缠结的单纱然后可以会聚成纱束。之后，纱束可以传送到第二喷气缠结装置，在所述第二喷气缠结装置，纱束以受控的、间歇的或连续的方式缠结。
在一个或多个实施例中，拉伸、卷曲且缠结的纱可以任选地在多根单纱的喷气缠结之后经受进一步加工。例如，进一步加工可以包含但不限于加捻、假捻、用附加的聚合物连续长丝纱缠绕和/或用附加的聚合物连续单长丝缠绕。
之后，在一个或多个实施例中，拉伸、卷曲且喷气缠结的产品纱可以经过一组张力辊，并且然后发送到卷取装置，由此形成彩色效果面纱的筒管。
如上所述，所生产的彩色效果面纱可以包括多根起始单纱。例如，在一个或多个实施例中，所生产的彩色效果面纱可以包括至少2、3、4或5根单纱和/或小于30、25、20、18、16、14、12、10或8根单纱。在某些实施例中，所生产的彩色效果面纱可以包括2至12根范围内的单纱、3至8根范围内的单纱或3至4根范围内的单纱。
另外或替代地，在各种实施例中，彩色效果面纱中的至少一根单纱可以相对于形成彩色效果面纱的其他单纱包括不同颜色或不同着色性。例如，彩色效果面纱可以包括由至少2、3、4或5种不同颜色构成的多根单纱。
相对于目前可用于簇绒产品的常规面纱，彩色效果面纱可以呈现较低的旦尼尔。例如，在一个或多个实施例中，彩色效果面纱的总旦尼尔可以为至少100、125、150、175、200、225、250、275、300、325、350、375、400、425、450、475、500、525、550、575、600、625、650、675、700、725、750、775、800、825或850和/或不超过5000、4000、3000、2900、2800、2700、2600、2500、2000、1750、1500、1250或1000。在某些实施例中，彩色效果面纱的总旦尼尔可以为200至3600。
如上文所论述，本文所述的彩色效果纱可用于生产多种簇绒终端产品，如地毯、地板覆盖物和其他纺织品。
因此，本发明的一个或多个实施例总体上涉及使用本文所述的方法制备的彩色效果面纱。另外，或在替代方案中，本发明的一个或多个实施例总体上涉及包括本文所述的彩色效果面纱的簇绒制品。
定义
应当理解，以下并不旨在是所定义术语的排他性列表。在前面的描述中可以提供其它定义，例如，当伴随上下文中定义的术语的使用时。
如本文所用，术语“一”、“一个”和“该”意指一个或多个。
如本文所用，术语“和/或”当用于两个或更多个项目的列表中时，意指所列项目中的任一个可单独使用或可使用所列项目中的两个或更多个的任何组合。例如，如果组合物被描述为含有组分A、B和/或C，则所述组合物可以单独含有A；单独含有B；单独含有C；含有A和B的组合；含有A和C的组合，含有B和C的组合；或含有A、B和C的组合。
如本文所用，术语“包括(comprising)”、“包括(comprises)”和“包括(comprise)”是开放式过渡术语，其用于从术语之前叙述的标的物过渡到术语之后叙述的一个或多个要素，其中过渡术语之后列举的一个或多个要素并不一定是构成标的物的唯一要素。
如本文所用，术语“具有(having)”、“具有(has)”和“具有(have)”具有与上文提供的“包括(comprising)”、“包括(comprises)”和“包括(comprise)”相同的开放式含义。
如本文所用，术语“包含(including)”、“包含(include)”和“包含(included)”具有与上文提供的“包括(comprising)”、“包括(comprises)”和“包括(comprise)”相同的开放式含义。
数值范围
本说明书使用数值范围来量化与本发明有关的某些参数。应当理解，当提供数值范围时，这样的范围应被解释为对仅列举该范围的下限值的权利要求限制以及仅列举该范围的上限值的权利要求限制提供文字支持。例如，所公开的数值范围10至100为叙述“大于10”(没有上限)的权利要求和叙述“小于100”(没有下限)的权利要求提供文字支持。
权利要求书不限于所公开的实施例
上文所述的本发明的优选形式仅用作说明，并且不应以限制性意义将其用于解释本发明的范围。在不脱离本发明的精神的情况下，本领域的技术人员可以容易地对上文阐述的示例性实施例进行修改。
本发明人在此声明他们的意图是依赖于等同原则来确定和评估本发明的合理公平的范围，因为它涉及在实质上不但在如以下权利要求中阐述的本发明的字面范围之外的任何设备。

Claims (20)

1.一种用于制造用于簇绒产品的面纱的方法，所述方法包括：
(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱，其中所述初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，其中所述初始单纱包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱，其中所述拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为100至320；
(b)将所述拉伸的单纱填塞箱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；
(c)将所述拉伸且卷曲的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和
(d)缠结所述纱束以缠结所述成束的单纱，并从而形成所述面纱。
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在步骤(d)的所述缠结之后，对所述面纱进行加捻、假捻和/或缠绕。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述面纱包括2至8根范围内的单纱。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述面纱的总旦尼尔为200至3600。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述初始单纱由聚酰胺、聚酯、聚烯烃或其组合形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述初始单纱由至少一种聚酰胺形成。
7.一种簇绒制品面纱，其根据权利要求1至6中任一项制造。
8.一种簇绒制品，其包括根据权利要求1至6中任一项制造的所述面纱。
9.一种用于制造用于簇绒产品的面纱的方法，所述方法包括：
(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱，其中所述初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，其中所述初始单纱包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱，其中所述拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为100至320；
(b)将所述拉伸的单纱填塞箱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；
(c)缠结所述拉伸且卷曲的单纱，从而形成多根缠结的单纱；
(d)将所述缠结的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和
(e)缠结所述纱束以缠结所述成束的单纱，并从而形成所述面纱。
10.根据权利要求9所述的方法，其进一步包括在步骤(e)的所述缠结之后，对所述面纱进行加捻、假捻和/或缠绕。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述面纱包括2至8根范围内的单纱。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中所述初始单纱由至少一种聚酰胺形成。
13.一种簇绒制品面纱，其根据权利要求9至12中任一项制造。
14.一种簇绒制品，其包括根据权利要求9至12中任一项制造的所述面纱。
15.一种用于制造用于簇绒产品的面纱的方法，所述方法包括：
(a)拉伸多根初始单纱，从而形成多根拉伸的单纱，其中所述初始单纱包括未拉伸的连续长丝纱，其中所述初始单纱包括两根或更多根呈现不同颜色的单纱，其中所述拉伸的单纱中的每一根的旦尼尔为200至320；
(b)将所述拉伸的单纱卷曲，从而形成多根拉伸且卷曲的单纱；
(c)将所述拉伸且卷曲的单纱会聚，从而形成包括成束的单纱的纱束；和
(d)缠结所述纱束以缠结所述成束的单纱并从而形成所述面纱，其中所述面纱包括2至8根范围内的单纱。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述初始单纱中的每一根包括10至20根长丝，其中所述面纱的总旦尼尔为200至3600。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中步骤(a)的所述拉伸以2.5至5.0范围内的拉伸比拉伸所述初始单纱。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中所述初始单纱由至少一种聚酰胺形成。
19.一种簇绒制品面纱，其根据权利要求15至18中任一项制造。
20.一种簇绒制品，其包括根据权利要求15至18中任一项制造的所述面纱。
CN202180027694.6A 2020-04-17 2021-04-16 清晰彩色效果纱 Pending CN115768932A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063011337P 2020-04-17 2020-04-17
US63/011,337 2020-04-17
PCT/US2021/027626 WO2021211934A1 (en) 2020-04-17 2021-04-16 Sharp color effect yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115768932A true CN115768932A (zh) 2023-03-07

Family

ID=78081505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180027694.6A Pending CN115768932A (zh) 2020-04-17 2021-04-16 清晰彩色效果纱

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20210324548A1 (zh)
CN (1) CN115768932A (zh)
WO (1) WO2021211934A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56148932A (en) * 1980-03-28 1981-11-18 Du Pont Yarn doubling synthetic yarn and method
WO2001073189A1 (en) * 2000-03-24 2001-10-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multicolor flooring article
US20010025405A1 (en) * 1999-11-18 2001-10-04 Rasnick Lawrence E. Apparent space-dyed yarns and method for producing same
US20020029554A1 (en) * 2000-07-13 2002-03-14 Belcher Arnold L. Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
JP2002155436A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Toray Ind Inc 異色混繊捲縮糸および多色柄カーペット
CN106661827A (zh) * 2014-04-10 2017-05-10 英威达技术有限公司 多色地毯和其制造方法

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6400844A (zh) * 1964-02-01 1965-08-02
US3534540A (en) * 1967-05-03 1970-10-20 Allied Chem Composite multi-color or colorable yarn structures
NL151145B (nl) * 1967-08-12 1976-10-15 Akzo Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld tapijtgaren, alsmede aldus vervaardigd garen.
US3831231A (en) * 1969-08-08 1974-08-27 Fiber Industries Inc Method for producing a yarn having latent bulking characteristics
US4004330A (en) * 1972-01-03 1977-01-25 Techniservice Division Textured Yarn Co., Inc. Textile treatment apparatus
US3811263A (en) * 1972-02-23 1974-05-21 Phillips Petroleum Co Non-twisted, heather yarn and method for producing same
US4408376A (en) * 1973-11-05 1983-10-11 Phillips Petroleum Company Apparatus for drawing yarn
US4025595A (en) * 1975-10-15 1977-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing mixed filament yarns
US4299015A (en) * 1979-07-23 1981-11-10 Frederick Marcus Process for space dyeing and texturing synthetic yarns
US4406310A (en) * 1980-03-12 1983-09-27 Reader A M Secondary carpet backing fabrics
US5056200A (en) * 1990-01-09 1991-10-15 Textured Yarn Company, Inc. Apparatus for making novel textured yarn
DE69107411T2 (de) * 1990-11-10 1995-07-20 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Kombinieren von Fäden mit verschiedenen Farben um ein mehrfarbiges Garn zu machen.
US5549957A (en) * 1992-07-08 1996-08-27 Negola; Edward J. Bulked continuous filament carpet yarn
US5380582A (en) * 1992-12-28 1995-01-10 Hoechst Celanese Corporation Recyclable bale wrap made from a thermally bonded, needlepunched, polyester nonwoven
US6860953B1 (en) * 1994-02-09 2005-03-01 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Process for manufacturing a floor covering having a foamed backing formed from recycled polymeric material
CN1078636C (zh) * 1996-01-12 2002-01-30 里特机械公司 由长丝构成的不同颜色的单纱生产彩色纱线的方法和设备
US5804115A (en) * 1996-12-13 1998-09-08 Basf Corporation One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn
US6105224A (en) * 1998-09-28 2000-08-22 O'mara Incorporated Bulk yarns having improved elasticity and recovery, and processes for making same
DE10110601A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-25 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Kräuseln eines multifilen Fadens
US6532724B2 (en) * 2000-05-15 2003-03-18 Gilbert Patrick Cut-resistant yarn and method of manufacture
US6482512B1 (en) * 2000-10-17 2002-11-19 Textured Yarn Co., Inc. Color blended alternating color composite yarn
US6666235B2 (en) * 2001-10-26 2003-12-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Lightweight denim fabric containing high strength fibers and clothing formed therefrom
US7097723B2 (en) * 2001-11-26 2006-08-29 Collins & Aikman Products Co. Lightweight acoustic automotive carpet
US20040022996A1 (en) * 2002-08-02 2004-02-05 Jenkins William G. Dyeing of cationic dyeable bi-constituent fiber with anionic or acid dyes
US7152288B1 (en) * 2005-07-07 2006-12-26 Celanese Acetate Llc Stuffer box crimper and a method for crimping
CN101517157B (zh) * 2006-10-11 2011-12-28 东丽株式会社 皮革样片材及其制造方法
KR20100106578A (ko) * 2008-01-10 2010-10-01 데이진 아라미드 게엠베하 스테이플 섬유 얀, 텍스타일 제품의 제조방법 및 텍스타일 제품
IL195283A (en) * 2008-11-13 2013-01-31 Nilit Ltd Process for manufacturing polyamide yarns utilizing polyamide waste
AU2011205670B2 (en) * 2010-01-18 2015-08-27 Invista Technologies S.Ar.L. Processes to clean and recycle carpet fiber and thermoplastics made from such processes
WO2013036449A1 (en) * 2011-09-07 2013-03-14 Invista Technologies S.A.R.L. Durable fabric including bulked and entangled yarn
US20140309319A1 (en) * 2013-04-11 2014-10-16 Carpet Recycling, Llc Method for separating and removing inert components from carpet waste material
TWM548177U (zh) * 2017-04-25 2017-09-01 Long John Tsung Right Industrial Co Ltd 再生織物結構
US11339507B2 (en) * 2017-08-18 2022-05-24 Patricia M. ERMECHEO Yarn manufactured from recycled clothing fibers and process for making same
US20190186055A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-20 The Gap, Inc. Yarn formed from recycled cotton and recycled para-aramid, and fabrics made therefrom
EP4089215A1 (en) * 2017-12-22 2022-11-16 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Tic. A.S. Article of clothing comprising a composite core yarn
TWI695100B (zh) * 2018-06-19 2020-06-01 王彰慶 環保花式紗及其製作方法
US20200080239A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-12 Universal Fibers, Inc. Wool-like synthetic multifilament yarns
US20200190710A1 (en) * 2018-12-12 2020-06-18 Thomas Edward Schmitt Flame retardant fabric composed of thermoplastic core-spun yarns
US10920370B2 (en) * 2019-01-09 2021-02-16 Interface, Inc. Surface coverings including carbon sequestering materials and methods of making
EP3725923A1 (en) * 2019-04-16 2020-10-21 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Composite yarn, fabric comprising the composite yarn, method for producing a composite yarn and arrangement for producing a composite yarn
US20210388539A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-16 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods to provide color enhanced yarns

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56148932A (en) * 1980-03-28 1981-11-18 Du Pont Yarn doubling synthetic yarn and method
US20010025405A1 (en) * 1999-11-18 2001-10-04 Rasnick Lawrence E. Apparent space-dyed yarns and method for producing same
WO2001073189A1 (en) * 2000-03-24 2001-10-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multicolor flooring article
US20020029554A1 (en) * 2000-07-13 2002-03-14 Belcher Arnold L. Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
JP2002155436A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Toray Ind Inc 異色混繊捲縮糸および多色柄カーペット
CN106661827A (zh) * 2014-04-10 2017-05-10 英威达技术有限公司 多色地毯和其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210324548A1 (en) 2021-10-21
WO2021211934A1 (en) 2021-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6332253B1 (en) Textile effect yarn and method for producing same
US6880320B2 (en) Color effect yarn and process for the manufacture thereof
US20210010166A1 (en) Bi-component continuous filaments and articles made therefrom
AU2018202293B2 (en) Manufacture of bi-component continuous filaments and articles made therefrom
JP4074076B2 (ja) カーペット用ポリ（トリメチレンテレフタレート）ｂｃｆ異型断面糸
TW202129105A (zh) 由自膨化性含ptt之雙組分纖維製成的地毯
CN115768932A (zh) 清晰彩色效果纱
AU2019338306B2 (en) Wool-like synthetic multifilament yarns
US20210348308A1 (en) Heathered helix yarns
EP4176113A1 (en) A carpet, a carpet pile yarn, and a method for producing the same
US6136436A (en) Soft silky large denier bicomponent synthetic filament
WO2023148535A1 (en) Wool like yarn for carpets and the like
JP4784201B2 (ja) カーペット用捲縮糸およびカーペット
JP2007077549A (ja) カットパイルカーペットおよびその製造方法
JPH09137332A (ja) カーペット用パイル糸およびその製造方法
JPH11113722A (ja) ３杢調カーペットおよびその製造方法
JPH06207335A (ja) カーペット用繊維およびその製造方法
JPH08113837A (ja) ポリプロピレン系異収縮混繊糸及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination