CN115768562A - 木材粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机1，包括：料斗2，具有入口端和出口端，料斗2被配置为通过入口端接收植被性碎片；粉碎单元3，具有外壳8和从中穿过的入口9，入口9连接到料斗出口端，以便在使用中接收外壳8内的植被性碎片，粉碎单元3还包括切割装置，切割装置位于外壳8内且被配置为在粉碎单元3内粉碎植被性碎片；料斗2和外壳8被配置为使得料斗2和外壳8可在料斗2基本垂直的位置和料斗2基本水平的位置之间移动。

Description

木材粉碎机

技术领域

本发明涉及一种木材粉碎机。更具体地，本发明涉及一种具有可调进料斗的木材粉碎机。

背景技术

众所周知，木材粉碎机是一种用于加工掉落或切砍的树枝和/或类似的碎片或废弃物(植被性碎片)从而将其变成木屑和/或覆盖物的设备。典型的木材粉碎机由三个主要部分组成：料斗、粉碎单元以及卸料槽。树枝等碎片由人工装入料斗，在使用时料斗以一定角度直立设置。碎片在重力作用下通过料斗，进入粉碎单元。典型的粉碎单元具有一组刀片，这组刀片在与木材进料方向成一定角度的平面内旋转，因此当木材/碎片进入粉碎单元时，刀片旋转且树枝被送入其中，刀片将树枝或其他物质切成小块，从而在很短的时间内将它们切成小段—即，被粉碎。大多数粉碎单元有一个旋转刀片单元，其中刀片连接到呈刀盘或短筒状的刀片载体或构成刀片载体的一部分。刀片载体旋转，使得刀片在木材被送入木材粉碎机时以一定角度与木材连接。

粉碎的木材碎片通过粉碎单元，并经由卸料槽排出木材粉碎机。

通常情况下，料斗是直立的，在完全水平和完全垂直之间有一个角度。因此，放置在料斗中的树枝和碎片将在料斗内滑落(重力进料)，并与刀片成一定角度从料斗底部进入粉碎机。

对于硬质木材，优选的是使用料斗更加直立或更接近于垂直的粉碎机。通常需要对硬木材或干燥的木材施加推力，将木材推入粉碎机的切割块的刀片中。陡峭的角度有助于确保木材在重力作用下“自送入”，而不需要或尽量少需要操作者额外施力。这种“陡峭”的角度也意味着，例如，树枝和刀片之间的接触更接近于直角(即，在具有旋转刀片的粉碎机的接触点上，刀片将在其行进路线的顶部接近水平方向行进。当料斗接近于垂直时，木材/刀片接触的角度就会接近于垂直)。这种布置也意味着木材在料斗中的“下落”速度更快，并且相对于更浅的料斗角度以更快的速度进入粉碎单元。更快的进料，和/或更接近于垂直的角度，在切削硬质木材时更有优势。

对于软质木材，优选的是使用料斗设置角度更浅/直立度减小/离垂直方向更远的粉碎机。软质木材更容易切割(切碎)，因此，让刀片和木材以接近于直角的角度以及速度相遇就没有那么重要了。另外，软质木材的木屑会在粉碎单元内迅速积累，造成堵塞，并且可能会导致停机。对于软质木材的粉碎操作，料斗通常以离垂直方向更远的角度设置(直立度减小)，使得木材不会在重力作用下快速进料，导致在任何给定或设定的时间段内进入粉碎机的量减少。

US5,293,917描述并展示了一种圆盘式粉碎机和进料方法，其中将长木片进料到圆盘式粉碎机的装有刀片的圆盘中的方法是以这样的方式进行的，即木片以输入锐角与带刀片的圆盘相遇。输入锐角是通过将进料槽的锐利倾斜度与水平斜锐角相结合而实现的。本说明书讨论了以不同角度将木材送入粉碎机的问题和优势。

在本说明书中，如果引用了专利说明书、其他外部文件或其他信息来源，一般是为了提供讨论本发明特征的背景。除非另有明确说明，否则提及此类外部文件不应被解释为在任何司法管辖区承认此类文件或此类信息来源是现有技术，或构成本领域中公知的一部分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材粉碎机，其在一定程度上克服了上述缺点，或至少为公众或工业界提供了一种有用的选择。

在本说明书和指示性独立权利要求中使用的术语“包括”是指“至少部分地由……组成”。在解释本说明书和指示性独立权利要求中包括术语“包括”的每项陈述时，其他特征或以此术语为前导的特征也可能存在。相关术语，诸如，“包括(comprise)”和“包括(comprises)”应以相同方式进行解释。

在本文中使用的术语“和/或”是指“和”或者“或，或指两者。

在本文中，名词后面的“(s)”是指此名词的复数和/或单数形式。

因此，在第一方面，广义而言，本发明由一种木材粉碎机组成，所述木材粉碎机包括：料斗，具有入口端和出口端，所述料斗被配置为通过所述入口端接收植被性碎片；粉碎单元，具有外壳和从中穿过的入口，所述入口连接到所述料斗出口端，以便在使用中接收所述外壳内的植被性碎片，所述粉碎单元还包括切割装置，所述切割装置位于所述外壳内且被配置为在所述粉碎单元内粉碎植被性碎片；所述料斗和外壳被配置为使得所述料斗和外壳可在所述料斗基本垂直的位置和所述料斗基本水平的位置之间移动。

在一个实施例中，所述粉碎机还包括卸料槽，所述卸料槽连接到所述粉碎单元且被配置为接收被粉碎的植被性碎片并在远离所述粉碎单元处将其以流的形式从所述粉碎机排出。

在一个实施例中，所述粉碎机还包括动力装置，所述动力装置具有输出轴，所述输出轴连接到所述切割装置并驱动所述切割装置，所述料斗和外壳通过围绕所述动力装置输出轴的旋转轴线旋转以在所述料斗基本垂直的位置和所述料斗基本水平的位置之间移动。

在一个实施例中，所述粉碎机还包括连接到所述动力装置的固定板和连接到所述粉碎单元的背板，两块板彼此相邻，所述背板在使用时相对于所述固定板旋转，在两块板上分别形成有穿过各板的孔，所述两块板上的孔在所述料斗基本垂直的位置和基本水平的位置相互重合。

在一个实施例中，所述孔包括穿过所述固定板形成的三个定位孔和至少一个背板孔，当所述料斗和外壳在各位置之间旋转时，所述背板孔依次与所述三个定位孔中的每一个对齐。

在一个实施例中，所述孔包括形成在其中一块板上的至少一个槽，当所述背板旋转时，所述槽与沿所述槽的长度方向形成在另一块板上的至少一个孔重合。

在一个实施例中，所述至少一个槽形成在所述固定板上。

在一个实施例中，所述粉碎单元被配置为在使用时使所述入口基本位于中点。

在一个实施例中，所述粉碎机还包括支架，所述动力装置安装在所述支架的顶部，所述料斗和外壳安装在所述动力装置附近，且与所述支架相邻并位于所述支架上方。

在一个实施例中，所述支架包括位于其一端的一对轮子和位于所述轮子的相对端的支撑件。

关于以上描述，应该认识到的是，本发明零件的最佳尺寸关系，包括尺寸、材料、形状、形式、功能以及操作、装配以及使用方式的变化，对于本领域的技术人员而言，被认为是显而易见的，而且与附图中示出的和说明书中描述的所有等效的关系都旨在包含在本发明内。

广义而言，本发明也可以由申请说明书中以单独或集合方式提到或指出的部分、要素以及特征，以及任何两个或多个所述部分、要素或特征的任何或所有组合组成，且如果本文提到的具体整数在本发明所涉及的领域中具有已知的等效物，则此类已知的等效物被视为纳入本文，如同单独列出一般。

因此，上述内容仅被认为是对本发明原理的说明。此外，由于本领域的技术人员很容易做出许多修改和更改，因此不希望将本发明限制在所示出和描述的确切构造和操作上，因此，所有合适的修改和等效物都可以采用，并落入本发明的范围内。

附图说明

本发明的进一步内容将从仅以举例的方式并参考附图给出的以下描述中变得显而易见，附图以举例的方式示出了装置的实施例，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的木材粉碎机的正面和一侧的立体图，所述木材粉碎机具有料斗、粉碎单元以及卸料槽，所述料斗和粉碎单元通过角度可调式联轴器连接，该角度可调式联轴器允许通过使所述料斗在接近于垂直和接近于水平之间旋转来改变料斗相对于水平方向的角度。

图2a至图2c示出了图1的木材粉碎机从粉碎机一侧观察的侧视图，其中图2a中示出料斗旋转到直立位置(更接近于垂直)，图2b中示出料斗旋转到中间位置，且图2c中示出料斗旋转到向下的位置(更接近于水平)。

图3a和图3b示出了从图1和图2的木材粉碎机的侧面和上面，从与粉碎单元相反的侧面观察的特写细节立体图，其示出了与粉碎单元连接的动力装置驱动粉碎单元内的刀片的细节，图3a中示出料斗旋转到直立位置(更接近于垂直)，且图3b中示出料斗处于向下的位置(更接近于水平)。

图4从与图3b相同的角度示出了木材粉碎机的实施例的细节立体图，其示出了动力装置以及动力装置和粉碎单元之间的连接/旋转机构的细节。

图5示出了从粉碎机侧面，且从粉碎机的略微下方向上观察粉碎单元的实施例的立体图，其示出了动力装置和粉碎单元之间的连接/旋转机构的细节。

图6示出了木材粉碎机的一个实施例的侧视图，其示出了料斗和粉碎单元之间的倾斜连接的细节。

图7a和图7b示出了动力装置和粉碎单元之间另一种形式的连接/旋转机构的侧视图。

具体实施方式

现在将参照附图对本发明的实施例及其变型进行详细描述。

在一个实施例中，粉碎机1包括三个主要部分或子部分：料斗2、粉碎单元3以及卸料槽4。这三个部分相互连接形成一个单元，此单元位于底座部分5上，底座部分5包括位于其一端的一对轮子6和位于其另一端的支撑部分7，允许粉碎机1以类似于手推车的方式运送，该方式通过将支撑部分抬起，使其围绕轮子6的轴线枢转，然后用轮子推动转动。动力装置12安装在底座部分5的顶部，为粉碎单元3提供动力。

料斗2被配置为接收植被性碎片，且包括漏斗形状，横截面呈矩形，长度在一米到两米之间，其宽大的开口端足以使中等大小的树枝和类似的碎片被轻松送入宽端。下端被布置成使通过料斗2的树枝和碎片被送入粉碎单元3。

粉碎单元3包括外壳8，以及位于外壳8内并在其中旋转的一组旋转刀片(图未示出)。外壳8上有入孔9和出孔10。入孔9的尺寸与料斗2的下端/窄端相同且连接，这样，通过料斗2的树枝和碎片就会在粉碎鼓的基本上中部的位置被送入粉碎单元3。也就是说，入孔在粉碎鼓的中上部位置。这在图6中得到了最好的呈现。

已经发现，如果木材朝向鼓底部进入，会导致木材被卡住，这可能会使鼓的旋转减缓甚至停止。在较高的位置开设入孔有助于避免这种情况。粉碎单元的粉碎机由连接到底座部分5的顶部的动力装置12驱动。粉碎单元3，连同料斗2和卸料槽4，位于动力装置12的一侧，偏离至底座部分5的一侧——即，偏离底座部分5。

刀片或切割块被布置成在粉碎单元内旋转，使得当树枝和碎片通过入孔9被送入粉碎单元3时，刀片与这些树枝和碎片的行进方向成一定角度撞击这些树枝和碎片，将树枝粉碎并将其变成木屑。木屑通过出孔10离开粉碎单元3，并进入卸料槽4。

即使料斗槽处于大约45度的角度，木材和刀片之间也能实现直角或接近于直角的接触。粉碎机和料斗之间的中点连接有助于确保即使料斗处于这个角度，切削块也仍能接触到以接近于直角的角度进入粉碎机的木材。这种布置也有助于加工同样难以粉碎的较干的木材。然而，这也有助于确保粉碎机不会将木材“吸入”得太快--木材将以允许粉碎机加工这些木材的速度被吸入，而不会出现堵塞和机器减速或停止的情况。这在图6中得到了最好的呈现。

卸料槽4包括长细管，其横截面呈矩形且外端略微变细，在水平和垂直方向之间大约呈45度角排列。木屑从内端进入卸料槽4，该内端连接到粉碎单元3的出孔10。木屑和其他碎片沿卸料槽被吹到外端并通过外端。安全罩11连接到卸料槽4的外端的顶部，与卸料槽的轴线成一定角度，因此，当木屑以流的形式被吹出卸料槽4时，会被向下引导。卡车或小车等可以位于出孔的下面，以便被装满木屑。

料斗2和粉碎单元3通过角度可调式联轴器(下文将详细描述)连接到动力装置12，使料斗2、粉碎单元3以及卸料槽4可以围绕与动力装置12的输出轴重合的基本上水平对齐的旋转轴线旋转。也就是说，料斗2可以在接近于垂直的位置和接近于水平的位置之间旋转，且可以在两端点(一端接近于水平，而另一端接近于垂直)设置和锁定到位，并且在两者之间的至少一个位置处锁定到位。一块或多块粉碎板15和固定螺栓16的组合形成了粉碎机壳体8的外部，它们的连接方式如图5所示，以使粉碎单元能够旋转。

这种调整范围允许使用者可以选择一个特别适合他们所处理的材料的类型的角度。对于硬质木材，料斗2可以旋转到更直立/更接近于垂直的角度，使得材料与刀片相遇的角度更接近于直角，且沿着料斗2的滑道"下落"的速度更快。对于软质木材，料斗2可以旋转到接近于水平的较浅角度，使得速度变小，且木材堵塞粉碎单元的可能性也变小。料斗2可以旋转到任何一个最合适的角度，其视当时的特定任务而定。

如果料斗更接近于垂直，则对松散的树叶和植被性物质等材料同样更适合。如果出口更接近于水平，则将有助于树叶等离开料斗。

图2a至图2c示出了角度的差异，图2a中示出料斗旋转到直立位置(更接近于垂直)，图2b中料斗旋转到中间位置，且在图2c中料斗旋转到向下的位置(更接近于水平)。

图3a和图3b示出了动力装置的细节，其中图3a中示出料斗旋转到接近于垂直的直立位置，且图3b中示出料斗旋转到接近于水平的向下位置。在优选实施例中，动力装置是双动力单元，可以作为汽油发动机独立运行，也可以作为主电源连接的电动机运行。图4示出了图3b的视图的特写。

图4中示出了角度可调式联轴器的第一个实施例的细节。粉碎单元3(以及连接的料斗2和卸料槽4)通过从动力装置12水平向外延伸的动力装置12的输出轴，还通过一对板13和14连接到动力装置12。固定板13刚性地安装在动力装置12的内侧(与粉碎单元3同侧)，动力装置12刚性地安装在底座单元5的顶部。固定板13对齐，使得其平面从动力装置12向外朝向粉碎单元3，此平面基本上垂直对齐。背板14的尺寸与固定板13大致相同，且从粉碎单元3向外朝向动力装置12，对齐使得其平面从动力装置向外朝向动力装置，且基本上垂直。板13和14的平面分别朝向粉碎单元3和动力装置12，彼此滑动接触。

动力装置12的输出轴从动力装置12水平向外穿过两块板，13和14，且朝向粉碎单元3的方向并进入其中。此轴(图未示)与两块板13和14的平面垂直。此轴形成了背板14(因此也形成了更大的粉碎单元3，以及连接的料斗2和卸料槽4)的旋转轴线，并通过与粉碎单元3内的刀片连接，为粉碎单元3、料斗2以及卸料槽4提供至少部分支撑。如下文所述提供进一步的支撑。

固定板13具有从中穿过的三个定位孔15a、15b和15c，它们大体沿着板13的周边以弧形间隔贯穿板13的顶部。背板14具有至少一个贯穿它的孔，在其顶侧，背板14上的一个或多个孔定位成在背板旋转的某些点上与固定板13上的一个或多个孔15重合。也就是说，当背板14围绕由动力装置12的轴形成的旋转轴线旋转时，背板14上的一个或多个孔到达孔15并与孔15相吻合。这使得螺栓等可以穿过板上两个重合的孔，从而将背板14相对于固定板13锁定到位。

由于料斗2和卸料槽4刚性连接到粉碎单元3，它们将随着背板14的旋转而旋转，从料斗大体垂直排列的位置(如图2a所示)到料斗更接近于水平排列的位置(如图2c所示)。板13和14上的孔被布置成可以通过使用上述的一个或多个螺栓将料斗2和卸料槽4锁定在这些端部位置，以及至少一个中点位置(例如，图2b中所示的位置)。应该注意的是，可以根据需要在多个位置形成和定位多个孔，以便根据需要来将设备定位/斜置。

图7a和图7b示出了动力装置和粉碎单元之间的连接/旋转机构的另一个实施例。在此实施例中，用一个开槽的背板114来代替前一个实施例中的背板14，开槽的背板114具有三个定位槽115a、115b、115c。背板114可以沿槽115的弧长方向旋转。螺母/螺栓116穿过这些槽并被拧紧，以保持背板114相对于固定板113的位置，或被松开，以允许调整角度。

Claims (11)

1.一种粉碎机，包括：

料斗，具有入口端和出口端，所述料斗被配置为通过所述入口端接收植被性碎片；

粉碎单元，具有外壳和从中穿过的入口，所述入口连接到所述料斗出口端，以便在使用中接收所述外壳内的所述植被性碎片，所述粉碎单元还包括切割装置，所述切割装置位于所述外壳内且被配置为在所述粉碎单元内粉碎植被性碎片；

所述料斗和外壳被配置为使得所述料斗和外壳可在所述料斗基本垂直的位置和所述料斗基本水平的位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，还包括卸料槽，所述卸料槽连接到所述粉碎单元且被配置为接收被粉碎的植被性碎片并在远离所述粉碎单元处将其以流的形式从所述粉碎机排出。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的粉碎机，还包括动力装置，所述动力装置具有输出轴，所述输出轴连接到所述切割装置并驱动所述切割装置，所述料斗和外壳通过围绕所述动力装置的输出轴的旋转轴线旋转以在所述料斗基本垂直的位置和所述料斗基本水平的位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，还包括连接到所述动力装置的固定板和连接到所述粉碎单元的背板，两块板彼此相邻，所述背板在使用时相对于所述固定板旋转，在两块板上分别形成有穿过各板的孔，所述两块板上的孔在所述料斗基本垂直的位置和基本水平的位置相互重合。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其中，所述孔包括穿过所述固定板形成的三个定位孔和至少一个背板孔，当所述料斗和外壳在各位置之间旋转时，所述背板孔依次与所述三个定位孔中的至少一个对齐。

6.根据权利要求4所述的粉碎机，其中，所述孔包括形成在其中一块板上的至少一个槽，当所述背板旋转时，所述槽与沿所述槽的长度方向形成在另一块板上的至少一个孔重合。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其中，所述至少一个槽形成在所述固定板上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的粉碎机，其中，所述粉碎单元被配置为在使用时使所述入口基本位于中点。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的粉碎机，还包括支架，所述动力装置安装在所述支架的顶部，所述料斗和外壳安装在所述动力装置附近，且与所述支架相邻并位于所述支架上方。

10.根据权利要求9所述的粉碎机，其中，所述支架包括位于其一端的一对轮子和位于所述轮子的相对端的支撑件。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的粉碎机，其中，所述切割装置包括至少一个刀片，所述刀片被配置为在所述粉碎单元的外壳内旋转。

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