CN115764386A - 一种可代替pcb板卡金手指的card连接器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器及其制作工艺，涉及连接器技术领域，包括：注塑空胶芯、端子组、金手指组和连接器保护外壳，连接器保护外壳中部开设有贯穿槽，注塑空胶芯通过贯穿槽设于连接器保护外壳内，端子组设于注塑空胶芯内，注塑空胶芯后端的焊锡区与金手指组连接，连接器保护外壳上下内壁设有保护装置，连接器保护外壳左右内壁设有防脱组件。本发明通过注塑空胶芯、端子组与中夹片相配合形成连接器，本发明增加了金手指组可以使得连接器的整体强度能够得到补强，有效提高连接器的整体强度，且提高连接器的插拔寿命。

Description

一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及连接器领域，具体为一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器及其制作工艺。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，其中，高速存储传输类连接器大都采用PCB工艺支撑，通过电路板卡实现插拔连接。

现有的连接器都是整个直接裸露在外直接进行拔插使用，由于连接器在打包运输以及使用过程中，会发生挤压\晃动从而导致其内的端子组损坏导致连接器无法使用产生损坏，因此，我们提供了一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器及其制作工艺解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：注塑空胶芯、端子组、金手指组和连接器保护外壳，连接器保护外壳中部开设有贯穿槽，注塑空胶芯通过贯穿槽设于连接器保护外壳内，端子组设于注塑空胶芯内，注塑空胶芯后端的焊锡区与金手指组连接，连接器保护外壳上下内壁设有保护装置，连接器保护外壳左右内壁设有防脱组件。

优选的，端子组包括：若干个第一端子和若干个第二端子，第一端子和第二端子的一端延伸出注塑空胶芯前端，第一端子和第二端子的另一端与金手指组连接；

注塑空胶芯包括：外胶芯、第一内胶芯和第二内胶芯，第一内胶芯包覆于第一端子外壁并形成第一半成品，第二内胶芯通过包覆于第二端子外壁并形成第二半成品，中夹片设于第一半成品和第二半成品之间形成端子组成品，外胶芯包覆于端子组成品外壁。

优选的，金手指组包括：PCB、铜端子和包胶，包胶通过注塑工艺成型将铜端子包覆于PCB上并形成金手指组，第一端子和第二端子与铜端子连接。

优选的，连接器保护外壳上端内壁开设有限位滑槽一，连接器保护外壳下端内壁开设有限位滑槽三，两组第一固定板对称固定连接于连接器保护外壳上端内壁，第一连杆固定连接于两组第一固定板之间，保护装置包括：上保护组件和下保护组件，三组上保护组件安装于注塑空胶芯与连接器保护外壳上端内壁之间，下保护组件安装于注塑空胶芯与连接器保护外壳下端内壁之间。

优选的，上保护组件包括：异形连杆和滑块一，滑块一上端滑动设于限位滑槽一内，滑块一下端与异形连杆转动连接，异形连杆上开设有限位滑槽二，且限位杆活动设于限位滑槽二内，异形连杆靠近第一固定块的一端与第一固定块转动连接，第二连杆上端与限位杆固定连接，且第二连杆通过限位杆在限位滑槽二内活动连接，第二连杆下端与第一滑套固定连接，第一滑套滑动套接于第一连杆外壁，第四连杆上端与第一滑套固定连接，第四连杆下端活动延伸入缓冲套筒内，第二弹簧设于缓冲套筒内，且第二弹簧两端分别与第四连杆下端和缓冲套筒底部内壁固定连接，缓冲套筒底部与注塑空胶芯上端抵接，第一固定块下端对称固定连接有两组第三连杆，第三连杆下端活动贯穿第一连杆并与第一支撑板固定连接，第三连杆外壁套接有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一固定块下端和第一连杆上端固定连接。

优选的，下保护组件包括：U型架和缓冲气垫，缓冲气垫设于U型架的U型腔内，缓冲气垫顶部设有若干个凸起部，U型架上端与注塑空胶芯下端抵接，连通气管的水平段贯穿U型架并与缓冲气垫连通，连通气管的竖直段与气囊上端连通，气囊下端与柱塞管的竖直段固定连接，且气囊与柱塞管连通，柱塞管水平段固定贯穿第二固定块，柱塞管水平段内滑动设有活塞，第五连杆的一端活动延伸至柱塞管内，并与活塞固定连接，第五连杆的另一端与三角推块固定连接，三角推块底部固定连接有滑块二，且滑块二下端与限位滑槽三滑动连接。

优选的，两组第二固定块对称固定连接于连接器保护外壳内壁底部，第六连杆两端分别与两组第二固定块固定连接，第二滑套和第三弹簧均活动套接于第六连杆外壁，且第三弹簧设于第二固定块和第二滑套之间，第三弹簧两端分别与第二固定块和第二滑套固定连接，第五连杆一端与第二滑套铰接，第五连杆另一端与U型架底部铰接，第七连杆上端与第二滑套固定连接，第七连杆下端与斜压块固定连接，斜压块靠近三角推块的一侧与三角推块相抵接。

优选的，两组防脱组件对称内嵌于连接器保护外壳的左右内壁中，其中一侧的连接器保护外壳内壁开设有第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，防脱组件包括：转动把手和转动盘，转动盘转动连接于第一安装腔内壁后端，转动把手后端与转动盘前侧壁固定连接，转动把手前端活动贯穿连接器保护外壳前侧内壁并延伸出连接器保护外壳，转动盘前侧壁上固定连接有棱形连接块，且棱形连接块固定套接于转动把手外壁，T型连接块和两组第四弹簧均设于第二安装腔内，且两组第四弹簧对称设于T型连接块与第二安装腔内壁之间，第四弹簧两端分别与T型连接块和第二安装腔内壁固定连接，T型连接块前侧壁转动连接有第九连杆，第八连杆位于第一安装腔内的一端与棱形连接块转动连接，第八连杆另一端活动延伸至第二安装腔内，并与第九连杆转动连接。

优选的，第三安装腔内设有第三固定块和第五弹簧，且第五弹簧位于第三固定块和第三安装腔内壁之间，第五弹簧两端分别与第三固定块和第三安装腔内壁固定连接，第三固定块远离第五弹簧的一侧与第十连杆固定连接，第十连杆远离第三固定块的一端与T型连接块固定连接；

第三固定块靠近固定夹爪的一侧与固定夹爪固定连接，固定夹爪靠近注塑空胶芯的一端设有直角端，且固定夹爪通过直角端与注塑空胶芯相抵接。

一种CARD连接器的制作工艺，用于制作一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，制作工艺包括：

步骤一：将第一内胶芯通过注塑工艺成型包覆于若干个第一端子外壁并形成第一半成品；

步骤二：将第二内胶芯通过注塑工艺成型包覆于若干个第二端子外壁并形成第二半成品；

步骤三：中夹片设于第一半成品和第二半成品之间后形成端子组成品，胶芯通过注塑工艺成型将端子组成品包覆起来；

步骤四：将端子组成品的前端插入注塑空胶芯，端子组成品的后端与注塑空胶芯后端的焊锡区焊接；

步骤五：金手指组插入注塑空胶芯后端，并与注塑空胶芯后端的焊锡区焊接后形成CARD连接器；

步骤六：将该CARD连接器插入连接器保护外壳中部开的贯穿槽内形成可代替PCB板卡金手指的CARD连接器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过注塑空胶芯、端子组与中夹片相配合形成连接器，注塑空胶芯主要起绝缘与定位作用，注塑空胶芯插入端设有大倒角，主要是为了方便安装的同时保证有较高的强度，注塑空胶芯可以是空芯插针，也可以是MD注塑，第一端子与第二端子分为接触区和焊锡区，焊锡区与PCB连接,中夹片主要是减少信号千扰及补强作用，同时中夹片的焊脚可用于接地，可作成x4x6x8xl2多种FIN数，本发明在本公司现有专利CN202221130343-一种连接器及测试装置的基础上，增加了金手指组可以使得连接器的整体强度能够得到补强，有效提高连接器的整体强度，且提高连接器的插拔寿命，还增加了保护装置用于对连接器内结构的保护，还增加了防脱组件用于防止连接器插入连接器保护外壳内后发生滑脱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明中金手指组爆炸示意图；

图4为本发明注塑空胶芯安装于连接器保护外壳内示意图；

图5为本发明中连接器保护外壳剖面结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明CARD连接器制作工艺的流程示意图。

图中：1、注塑空胶芯；101、第一安装腔；102、第二安装腔；103、第三安装腔；2、端子组；3、金手指组；4、第一端子；5、第二端子；6、外胶芯；7、第一内胶芯；8、第二内胶芯；9、第一半成品；10、第二半成品；11、中夹片；12、PCB板；13、铜端子；14、包胶；15、连接器保护外壳；16、贯穿槽；17、第一固定板；18、限位滑槽一；19、异形连杆；20、第一连杆；21、限位杆；22、限位滑槽二；23、第一弹簧；24、第一固定块；25、第二连杆；26、第一滑套；27、第三连杆；28、第一支撑板；29、缓冲套筒；30、第二弹簧；31、第四连杆；32、限位滑槽三；33、连通气管；34、U型架；35、缓冲气垫；36、凸起部；37、气囊；38、柱塞管；39、活塞；40、第二固定块；41、第三弹簧；42、第五连杆；43、第二滑套；44、第五连杆；45、第六连杆；46、第七连杆；47、斜压块；48、三角推块；49、滑块二；50、转动把手；51、转动盘；52、棱形连接块；53、第八连杆；54、T型连接块；55、第九连杆；56、第四弹簧；57、第三固定块；58、第五弹簧；59、第十连杆；60、固定夹爪；61、直角端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4以及图7，本发明提供一种技术方案，包括：注塑空胶芯1、端子组2、金手指组3和连接器保护外壳15，连接器保护外壳15中部开设有贯穿槽16，注塑空胶芯1通过贯穿槽16设于连接器保护外壳15内，端子组2设于注塑空胶芯1内，注塑空胶芯1后端的焊锡区与金手指组3连接，连接器保护外壳15上下内壁设有保护装置，连接器保护外壳15左右内壁设有防脱组件。

优选的，端子组2包括：若干个第一端子4和若干个第二端子5，第一端子4和第二端子5的一端延伸出注塑空胶芯1前端，第一端子4和第二端子5的另一端与金手指组3连接；

注塑空胶芯1包括：外胶芯6、第一内胶芯7和第二内胶芯8，第一内胶芯7包覆于第一端子4外壁并形成第一半成品9，第二内胶芯8通过包覆于第二端子5外壁并形成第二半成品10，中夹片11设于第一半成品9和第二半成品10之间形成端子组成品，外胶芯6包覆于端子组成品外壁。

优选的，金手指组3包括：PCB板12、铜端子13和包胶14，包胶14通过注塑工艺成型将铜端子13包覆于PCB板12上并形成金手指组3，第一端子4和第二端子5与铜端子13连接。

优选的，金手指组3中的端子为铜片，且PCB板的开模方式可以为塑胶\五金成型。

优选的，本发明主要适用于SAS\DDR\SWIFT\MCIO等方面，但不仅仅适用于此。

一种CARD连接器的制作工艺，用于制作一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，制作工艺包括：

步骤一：将第一内胶芯7通过注塑工艺成型包覆于若干个第一端子4外壁并形成第一半成品9；

步骤二：将第二内胶芯8通过注塑工艺成型包覆于若干个第二端子5外壁并形成第二半成品10；

步骤三：中夹片11设于第一半成品9和第二半成品10之间后形成端子组成品，胶芯6通过注塑工艺成型将端子组成品包覆起来；

步骤四：将端子组成品的前端插入注塑空胶芯1，端子组成品的后端与注塑空胶芯1后端的焊锡区焊接；

步骤五：金手指组3插入注塑空胶芯1后端，并与注塑空胶芯1后端的焊锡区焊接后形成CARD连接器；

步骤六：将该CARD连接器插入连接器保护外壳15中部开的贯穿槽16内形成可代替PCB板卡金手指的CARD连接器。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：本发明通过注塑空胶芯1、端子组2与中夹片11相配合形成连接器，注塑空胶芯1主要起绝缘与定位作用，注塑空胶芯1插入端设有大倒角，主要是为了方便安装的同时保证有较高的强度，注塑空胶芯1可以是空芯插针，也可以是MD注塑，第一端子4与第二端子5分为接触区和焊锡区，焊锡区与PCB连接,中夹片11主要是减少信号千扰及补强作用，同时中夹片11的焊脚可用于接地，可做成x4x6x8xl2多种FIN数。同时，通过外胶芯6、第一内胶芯7、第二内胶芯8与端子组2的设置，使得连接器整体更加耐磨、不易起粉尘，有效提高连接器的接触可靠性，并且，中夹片11能够增加连接器整体的强度并起到将第一端子4与第二端子5之间的信号隔开的作用，以此避免第一端子4与第二端子5之间的信号互相干扰，本发明在本公司现有专利CN202221130343-一种连接器及测试装置的基础上，增加了金手指组3可以使得连接器的整体强度能够得到补强，有效提高连接器的整体强度，且提高连接器的插拔寿命，还增加了保护装置用于对连接器内结构的保护，还增加了防脱组件用于防止连接器插入连接器保护外壳15内后发生滑脱。

本发明可满足更高的插拔寿命、电气性能要求，预计本发明插拔寿命能做到10000次以上。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图5，连接器保护外壳15上端内壁开设有限位滑槽一18，连接器保护外壳15下端内壁开设有限位滑槽三32，两组第一固定板17对称固定连接于连接器保护外壳15上端内壁，第一连杆20固定连接于两组第一固定板17之间，保护装置包括：上保护组件和下保护组件，三组上保护组件安装于注塑空胶芯1与连接器保护外壳15上端内壁之间，下保护组件安装于注塑空胶芯1与连接器保护外壳15下端内壁之间。

优选的，上保护组件包括：异形连杆19和滑块一191，滑块一191上端滑动设于限位滑槽一18内，滑块一191下端与异形连杆19转动连接，异形连杆19上开设有限位滑槽二22，且限位杆21活动设于限位滑槽二22内，异形连杆19靠近第一固定块24的一端与第一固定块24转动连接，第二连杆25上端与限位杆21固定连接，且第二连杆25通过限位杆21在限位滑槽二22内活动连接，第二连杆25下端与第一滑套26固定连接，第一滑套26滑动套接于第一连杆20外壁，第四连杆31上端与第一滑套26固定连接，第四连杆31下端活动延伸入缓冲套筒29内，第二弹簧30设于缓冲套筒29内，且第二弹簧30两端分别与第四连杆31下端和缓冲套筒29底部内壁固定连接，缓冲套筒29底部与注塑空胶芯1上端抵接，第一固定块24下端对称固定连接有两组第三连杆27，第三连杆27下端活动贯穿第一连杆20并与第一支撑板28固定连接，第三连杆27外壁套接有第一弹簧23，第一弹簧23两端分别与第一固定块24下端和第一连杆20上端固定连接。

优选的，下保护组件包括：U型架34和缓冲气垫35，缓冲气垫35设于U型架34的U型腔内，缓冲气垫35顶部设有若干个凸起部36，U型架34上端与注塑空胶芯1下端抵接，连通气管33的水平段贯穿U型架34并与缓冲气垫35连通，连通气管33的竖直段与气囊37上端连通，气囊37下端与柱塞管38的竖直段固定连接，且气囊37与柱塞管38连通，柱塞管38水平段固定贯穿第二固定块40，柱塞管38水平段内滑动设有活塞39，第五连杆42的一端活动延伸至柱塞管38内，并与活塞39固定连接，第五连杆42的另一端与三角推块48固定连接，三角推块48底部固定连接有滑块二49，且滑块二49下端与限位滑槽三32滑动连接。

优选的，两组第二固定块40对称固定连接于连接器保护外壳15内壁底部，第六连杆45两端分别与两组第二固定块40固定连接，第二滑套43和第三弹簧41均活动套接于第六连杆45外壁，且第三弹簧41设于第二固定块40和第二滑套43之间，第三弹簧41两端分别与第二固定块40和第二滑套43固定连接，第五连杆44一端与第二滑套43铰接，第五连杆44另一端与U型架34底部铰接，第七连杆46上端与第二滑套43固定连接，第七连杆46下端与斜压块47固定连接，斜压块47靠近三角推块48的一侧与三角推块48相抵接。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：现有的连接器都是整个直接裸露在外直接进行拔插使用，由于连接器在打包运输以及使用过程中，会发生挤压\晃动从而导致其内的端子组2损坏导致连接器无法使用产生损坏，为了保护连接器以及提高运输和使用过程中的安全性，在使用连接器时，先将连接器从贯穿槽16插入连接器保护外壳15内，从而使得上保护组件抵接到注塑空胶芯1以及金手指组3上端空白处(即无端子组2的部分，防止压坏第一端子4和第二端子5)，下保护组件抵接到注塑空胶芯1以及金手指组3下端空白处；

当连接器在使用过程中受压或者在运输过程中上下发生晃动时，在此时连接器保护外壳15给予其内部连接器压力时，该压力首先会通过两组异形连杆19，从而使得两组异形连杆19通过滑块一191沿限位滑槽一18向着相互靠近的方向进行滑动，此时限位杆21在限位滑槽二22内滑动，并通过两组第二连杆25带动两组第一滑套26沿第一连杆20外壁向着相互靠近的方向移动，与此同时，第一固定块24也会向下稍微移动一定距离并将第一弹簧23压缩，通过上述方式来分散和吸收来自外界的压力，从而将传递给保护外壳15内部连接器压力进行分散和吸收，以此来保护连接器，当注塑空胶芯1受到晃动向上运动时，注塑空胶芯1此时会给予缓冲套筒29一个向上的压力，从而导致缓冲套筒29内的第二弹簧30压缩吸收压力，从而对连接器起到保护作用；

当注塑空胶芯1给予U型架34一个向下的压力时，U型架34向下移动，并通过压动两组第五连杆44，使得两组第五连杆44带动第二滑套43沿第六连杆45外壁向着相互远离的方向进行移动，第三弹簧41压缩吸收冲击力，第二滑套43在移动的同时通过第七连杆46带动斜压块47将三角推块48推动，从而使得三角推块48通过第五连杆42带动活塞39沿柱塞管38内进行水平移动，从而通过活塞39将柱塞管38内的空气通过气囊37以及连通气管33输送缓冲气垫35内，此时，缓冲气垫35膨胀，且若干个凸起部36将注塑空胶芯1顶起在给予注塑空胶芯1支撑力的同时，若干个凸起部36能将压力进行均匀分散从而起到保护作用，其中，三角推块48在移动时是通过滑块二49在限位滑槽三32内进行滑动，从而起到限位且减小摩擦的作用。

实施例3

在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图5-6，两组防脱组件对称内嵌于连接器保护外壳15的左右内壁中，其中一侧的连接器保护外壳15内壁开设有第一安装腔101、第二安装腔102和第三安装腔103，防脱组件包括：转动把手50和转动盘51，转动盘51转动连接于第一安装腔101内壁后端，转动把手50后端与转动盘51前侧壁固定连接，转动把手50前端活动贯穿连接器保护外壳15前侧内壁并延伸出连接器保护外壳15，转动盘51前侧壁上固定连接有棱形连接块52，且棱形连接块52固定套接于转动把手50外壁，T型连接块54和两组第四弹簧56均设于第二安装腔102内，且两组第四弹簧56对称设于T型连接块54与第二安装腔102内壁之间，第四弹簧56两端分别与T型连接块54和第二安装腔102内壁固定连接，T型连接块54前侧壁转动连接有第九连杆55，第八连杆53位于第一安装腔101内的一端与棱形连接块52转动连接，第八连杆53另一端活动延伸至第二安装腔102内，并与第九连杆55转动连接。

优选的，第三安装腔103内设有第三固定块57和第五弹簧58，且第五弹簧58位于第三固定块57和第三安装腔103内壁之间，第五弹簧58两端分别与第三固定块57和第三安装腔103内壁固定连接，第三固定块57远离第五弹簧58的一侧与第十连杆59固定连接，第十连杆59远离第三固定块57的一端与T型连接块54固定连接；

第三固定块57靠近固定夹爪60的一侧与固定夹爪60固定连接，固定夹爪60靠近注塑空胶芯1的一端设有直角端61，且固定夹爪60通过直角端61与注塑空胶芯1相抵接。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：当连接器从贯穿槽16插入连接器保护外壳15内后，通过手动旋转转动把手50，在注塑空胶芯1插入连接器保护外壳15前是需要旋转转动把手50，此时，转动把手50带动转动盘51进行转动，转动盘51转动的同时棱形连接块52将两组第八连杆53向着相互远离的方向拉动，此时第八连杆53通过第九连杆55带动T型连接块54向着远离转动把手50的方向进行拉动，第十连杆59在此时带动第三固定块57向着远离转动把手50的方向进行拉动，从而使得两组固定夹爪60之间的间距变大，此时，一组第四弹簧56压缩，另一组第四弹簧56拉伸，第五弹簧58压缩从而积聚动力势能，在注塑空胶芯1插入连接器保护外壳15后，松手转动把手50，两组第四弹簧56以及第五弹簧58释放动力势能从而带动两组固定夹爪60复位，此时，两组固定夹爪60的直角端61将注塑空胶芯1的外边框夹紧，从而将注塑空胶芯1固定在连接器保护外壳15内，防止其滑脱，须知的是，防脱组件中两组固定夹爪60的初始状态就是如图6中所示位置，并且在两组固定夹爪60将注塑空胶芯1夹紧后，两组第四弹簧56以及第五弹簧58也能在该连接器受到晃动时起到辅助缓冲的作用。

实施例4

在实施例1-3任意一项的基础上，还包括端子检测装置，在连接器生产出来后，随机抽取若干个连接器一一放入端子检测装置内进行检测，端子检测装置包括：

电源，电源的两极分别与连接器的两极电连接，用于给连接器通电；

电流传感器，电流传感器与第一端子4和第二端子5电连接，用于检测通过端子组2的实际电流；

电压传感器，电压传感器与第一端子4和第二端子5电连接，用于检测端子组2两端的实际电压；

报警器，报警器设置在端子检测装置外侧壁；

控制器，控制器设置在端子检测装置外侧壁，控制器分别与电流传感器、电压传感器和报警器电性连接；

控制器基于电流传感器、电压传感器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：控制器基于电流传感器、电压传感器的检测值，及公式(1)来计算出连接器内端子组2持续通电后的稳定系数：

其中，X为连接器内端子组2持续通电后的稳定系数，R₁为第一端子4和第二端子5的初始接触阻值(该阻值为端子组2未通电时的初始值)，U为电压传感器的检测值，I为电流传感器的平均检测值，S₁为第一端子4和第二端子5的横截面积，L₁为第一端子4和第二端子5的总长度，O₁为在当前环境温度下第一端子4和第二端子5的电阻率，O₂为预设的0℃下第一端子4和第二端子5的电阻率，e为自然常数，取值为2.72，K为电流传感器、电压传感器精度的乘积(取值为大于0小于1，为考虑传感器内部结构安装的稳定性因素设置)，

为法拉第常数；

步骤2：控制器将连接器内端子组2持续通电后的稳定系数与预设的稳定系数进行比较，若连接器内端子组2持续通电后的稳定系数小于预设的稳定系数(1.0)，控制器控制报警器发出报警。

上述方案的工作原理及其有益效果为：随着端子组2长时间的使用，第一端子4和第二端子5的通电效率也会逐渐减弱，可能会导致端子组2在使用过程中发生短路，利用电流传感器、电压传感器检测端子组2在通电过程中受到的电流和电压，控制器利用公式(1)计算得到连接器内端子组2持续通电后的稳定系数，若连接器内端子组2持续通电后的稳定系数小于预设的稳定系数(1.0)，控制器控制报警器发出报警，以通知相关工作人员这一批连接器进行检查，以此来确保产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

包括：注塑空胶芯(1)、端子组(2)、金手指组(3)和连接器保护外壳(15)，连接器保护外壳(15)中部开设有贯穿槽(16)，注塑空胶芯(1)通过贯穿槽(16)设于连接器保护外壳(15)内，端子组(2)设于注塑空胶芯(1)内，注塑空胶芯(1)后端的焊锡区与金手指组(3)连接，连接器保护外壳(15)上下内壁设有保护装置，连接器保护外壳(15)左右内壁设有防脱组件。

2.根据权利要求1所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

端子组(2)包括：若干个第一端子(4)和若干个第二端子(5)，第一端子(4)和第二端子(5)的一端延伸出注塑空胶芯(1)前端，第一端子(4)和第二端子(5)的另一端与金手指组(3)连接；

注塑空胶芯(1)包括：外胶芯(6)、第一内胶芯(7)和第二内胶芯(8)，第一内胶芯(7)包覆于第一端子(4)外壁并形成第一半成品(9)，第二内胶芯(8)通过包覆于第二端子(5)外壁并形成第二半成品(10)，中夹片(11)设于第一半成品(9)和第二半成品(10)之间形成端子组成品，外胶芯(6)包覆于端子组成品外壁。

3.根据权利要求2所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

金手指组(3)包括：PCB板(12)、铜端子(13)和包胶(14)，包胶(14)通过注塑工艺成型将铜端子(13)包覆于PCB板(12)上并形成金手指组(3)，第一端子(4)和第二端子(5)与铜端子(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

连接器保护外壳(15)上端内壁开设有限位滑槽一(18)，连接器保护外壳(15)下端内壁开设有限位滑槽三(32)，两组第一固定板(17)对称固定连接于连接器保护外壳(15)上端内壁，第一连杆(20)固定连接于两组第一固定板(17)之间，保护装置包括：上保护组件和下保护组件，三组上保护组件安装于注塑空胶芯(1)与连接器保护外壳(15)上端内壁之间，下保护组件安装于注塑空胶芯(1)与连接器保护外壳(15)下端内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

上保护组件包括：异形连杆(19)和滑块一(191)，滑块一(191)上端滑动设于限位滑槽一(18)内，滑块一(191)下端与异形连杆(19)转动连接，异形连杆(19)上开设有限位滑槽二(22)，且限位杆(21)活动设于限位滑槽二(22)内，异形连杆(19)靠近第一固定块(24)的一端与第一固定块(24)转动连接，第二连杆(25)上端与限位杆(21)固定连接，且第二连杆(25)通过限位杆(21)在限位滑槽二(22)内活动连接，第二连杆(25)下端与第一滑套(26)固定连接，第一滑套(26)滑动套接于第一连杆(20)外壁，第四连杆(31)上端与第一滑套(26)固定连接，第四连杆(31)下端活动延伸入缓冲套筒(29)内，第二弹簧(30)设于缓冲套筒(29)内，且第二弹簧(30)两端分别与第四连杆(31)下端和缓冲套筒(29)底部内壁固定连接，缓冲套筒(29)底部与注塑空胶芯(1)上端抵接，第一固定块(24)下端对称固定连接有两组第三连杆(27)，第三连杆(27)下端活动贯穿第一连杆(20)并与第一支撑板(28)固定连接，第三连杆(27)外壁套接有第一弹簧(23)，第一弹簧(23)两端分别与第一固定块(24)下端和第一连杆(20)上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

下保护组件包括：U型架(34)和缓冲气垫(35)，缓冲气垫(35)设于U型架(34)的U型腔内，缓冲气垫(35)顶部设有若干个凸起部(36)，U型架(34)上端与注塑空胶芯(1)下端抵接，连通气管(33)的水平段贯穿U型架(34)并与缓冲气垫(35)连通，连通气管(33)的竖直段与气囊(37)上端连通，气囊(37)下端与柱塞管(38)的竖直段固定连接，且气囊(37)与柱塞管(38)连通，柱塞管(38)水平段固定贯穿第二固定块(40)，柱塞管(38)水平段内滑动设有活塞(39)，第五连杆(42)的一端活动延伸至柱塞管(38)内，并与活塞(39)固定连接，第五连杆(42)的另一端与三角推块(48)固定连接，三角推块(48)底部固定连接有滑块二(49)，且滑块二(49)下端与限位滑槽三(32)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

两组第二固定块(40)对称固定连接于连接器保护外壳(15)内壁底部，第六连杆(45)两端分别与两组第二固定块(40)固定连接，第二滑套(43)和第三弹簧(41)均活动套接于第六连杆(45)外壁，且第三弹簧(41)设于第二固定块(40)和第二滑套(43)之间，第三弹簧(41)两端分别与第二固定块(40)和第二滑套(43)固定连接，第五连杆(44)一端与第二滑套(43)铰接，第五连杆(44)另一端与U型架(34)底部铰接，第七连杆(46)上端与第二滑套(43)固定连接，第七连杆(46)下端与斜压块(47)固定连接，斜压块(47)靠近三角推块(48)的一侧与三角推块(48)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

两组防脱组件对称内嵌于连接器保护外壳(15)的左右内壁中，其中一侧的连接器保护外壳(15)内壁开设有第一安装腔(101)、第二安装腔(102)和第三安装腔(103)，防脱组件包括：转动把手(50)和转动盘(51)，转动盘(51)转动连接于第一安装腔(101)内壁后端，转动把手(50)后端与转动盘(51)前侧壁固定连接，转动把手(50)前端活动贯穿连接器保护外壳(15)前侧内壁并延伸出连接器保护外壳(15)，转动盘(51)前侧壁上固定连接有棱形连接块(52)，且棱形连接块(52)固定套接于转动把手(50)外壁，T型连接块(54)和两组第四弹簧(56)均设于第二安装腔(102)内，且两组第四弹簧(56)对称设于T型连接块(54)与第二安装腔(102)内壁之间，第四弹簧(56)两端分别与T型连接块(54)和第二安装腔(102)内壁固定连接，T型连接块(54)前侧壁转动连接有第九连杆(55)，第八连杆(53)位于第一安装腔(101)内的一端与棱形连接块(52)转动连接，第八连杆(53)另一端活动延伸至第二安装腔(102)内，并与第九连杆(55)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于：

第三安装腔(103)内设有第三固定块(57)和第五弹簧(58)，且第五弹簧(58)位于第三固定块(57)和第三安装腔(103)内壁之间，第五弹簧(58)两端分别与第三固定块(57)和第三安装腔(103)内壁固定连接，第三固定块(57)远离第五弹簧(58)的一侧与第十连杆(59)固定连接，第十连杆(59)远离第三固定块(57)的一端与T型连接块(54)固定连接；

第三固定块(57)靠近固定夹爪(60)的一侧与固定夹爪(60)固定连接，固定夹爪(60)靠近注塑空胶芯(1)的一端设有直角端(61)，且固定夹爪(60)通过直角端(61)与注塑空胶芯(1)相抵接。

10.一种CARD连接器的制作工艺，用于制作如权利要求1-3任一项所述的一种可代替PCB板卡金手指的CARD连接器，其特征在于，制作工艺包括：

步骤一：将第一内胶芯(7)通过注塑工艺成型包覆于若干个第一端子(4)外壁并形成第一半成品(9)；

步骤二：将第二内胶芯(8)通过注塑工艺成型包覆于若干个第二端子(5)外壁并形成第二半成品(10)；

步骤三：中夹片(11)设于第一半成品(9)和第二半成品(10)之间后形成端子组成品，胶芯(6)通过注塑工艺成型将端子组成品包覆起来；

步骤四：将端子组成品的前端插入注塑空胶芯(1)，端子组成品的后端与注塑空胶芯(1)后端的焊锡区焊接；

步骤五：金手指组(3)插入注塑空胶芯(1)后端，并与注塑空胶芯(1)后端的焊锡区焊接后形成CARD连接器；

步骤六：将该CARD连接器插入连接器保护外壳(15)中部开的贯穿槽(16)内形成可代替PCB板卡金手指的CARD连接器。

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