CN217123836U - 一种模具快速弹出结构及连接器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具注塑技术领域，针对所要解决的技术问题：如何在保护注塑件在不受注塑模具挤压的情况下完成注塑过程，注塑完成后模具的快速弹出复位，本实用新型提供了新的解决方案。具体提出一种模具快速弹出结构及连接器注塑模具，模具快速弹出结构主要包括上模上块、上模下块、定位柱、弹簧、导轨、导向柱，连接器注塑模具包括上模和下模，其上模采用上述的快速弹出结构。目的在于，利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，并实现在注塑完成后快速弹出复位。

Description

一种模具快速弹出结构及连接器注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，具体涉及一种模具快速弹出结构，以及采用该结构的连接器注塑模具。

背景技术

连接器是一种连接电气端子以形成电路的耦合装置。借助连接器可实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接。连接器是用于将电路连接在一起的机械器件，可提供临时或永久连接。连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对连接器的质量和可靠性有非常严格的要求。

正因为连接器的高质量和高可靠性，使它广泛应用于通讯、工业、航空、航天、国防等领域。考虑到连接器的使用环境和使用方式，通常要对一些连接器进行尾部注塑。并且，需要设计注塑模具，实现在保护连接器本身不被模具挤压变形的过程中进行注塑。

基于此，提出本实用新型专利申请。

实用新型内容

针对所要解决的技术问题：如何在保护注塑件在不受注塑模具挤压的情况下完成注塑过程，注塑完成后模具的快速弹出复位，本实用新型提供了新的解决方案。即提出一种模具快速弹出结构及连接器注塑模具，目的在于，利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，并实现在注塑完成后快速弹出复位。

为达到上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一方面，提出一种模具快速弹出结构，包括上模上块、上模下块、定位柱、弹簧、导轨、导向柱；所述定位柱垂直安装于所述上模上块底部，所述定位柱垂直贯穿所述上模下块，且所述上模下块与所述定位柱滑动连接，所述导轨垂直安装于所述上模上块底部，所述导向柱安装于所述上模下块侧部，所述导向柱位于所述导轨中，所述导轨上下两端封闭，所述弹簧位于所述上模上块和所述上模下块之间，且所述弹簧为受压缩状态。本方案利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，并实现在注塑完成后快速弹出复位。

作为注塑优选方案，还包括限位块，所述限位块位于所述导轨内部下端。

作为注塑优选方案，所述定位柱的长度不小于所述导轨的长度。

作为注塑优选方案，所述上模上块底部和所述上模下块顶部均设有沉孔，所述弹簧上下两端分别插入所述沉孔内。

作为注塑优选方案，所述上模上块和所述上模下块呈矩形板状。

作为注塑优选方案，所述定位柱设有4个，4个所述定位柱分别布置于所述上模上块和所述上模下块的4个顶角处。

作为注塑优选方案，所述弹簧设有4个，4个所述弹簧分别布置于所述上模上块和所述上模下块的4个顶角处。

作为注塑优选方案，所述导轨和导向柱设置有两组，分别位于所述上模上块和所述上模下块的相对两侧。

另一方面，提出一种连接器注塑模具，包括上模和下模，所述上模采用上述的模具快速弹出结构，所述上模的上模下块位于所述下模上方，且与所述下模之间位置相对固定。

作为注塑优选方案，所述上模的上模下块中部设有注塑腔，所述注塑腔用于容纳待注塑连接器，待注塑连接器与所述注塑腔内侧壁之间形成注塑空间，所述上模上块内部设有注塑孔，且所上模上块内部设有将所述注塑孔与所述注塑空间连通的导流槽。

综上所述，本实用新型所提供的模具快速弹出结构及连接器注塑模具与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，保护连接器本身不被模具挤压变形，保护注塑件不被模具直接挤压的同时完成注塑；

2.带有弹簧可快速弹出的连接器注塑模具，注塑完成后快速弹出复位；

3.结构简单，安全可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是实施例整体结构示意图。

图2是实施例注塑料进料流道示意图。

附图标记及对应的零部件名称：上模-1，上模上块-11，上模下块-12，定位柱-13，弹簧-14，导轨-15，导向柱-16，限位块-17，导流槽-18，注塑孔-19，注塑腔-20，下模-2，待注塑连接器-3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作的原理和特征等做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型保护范围的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书的描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本说明书的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“高”、“低”“内”、“外”、“中心”、“长度”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本说明书中使用的术语是考虑到关于本公开的功能而在本领域中当前广泛使用的那些通用术语，但是这些术语可以根据本领域普通技术人员的意图、先例或本领域新技术而变化。此外，特定术语可以由申请人选择，并且在这种情况下，其详细含义将在本公开的详细描述中描述。因此，说明书中使用的术语不应理解为简单的名称，而是基于术语的含义和本公开的总体描述。

本说明书中使用了流程图或文字来说明根据本申请的实施例所执行的操作步骤。应当理解的是，本申请实施例中的操作步骤不一定按照记载顺序来精确地执行。相反，根据需要，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

针对所要解决的技术问题：如何在保护注塑件在不受注塑模具挤压的情况下完成注塑过程，注塑完成后模具的快速弹出复位，本实用新型提供了新的解决方案。即提出一种模具快速弹出结构及连接器注塑模具，目的在于，利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，并实现在注塑完成后快速弹出复位。

为达到上述发明目的，本实用新型通过以下实施方式实现：

实施例1

一方面，提出一种模具快速弹出结构，如图1所示，包括上模上块11、上模下块12、定位柱13、弹簧14、导轨15、导向柱16；所述定位柱13垂直安装于所述上模上块11底部，所述定位柱13垂直贯穿所述上模下块12，且所述上模下块12与所述定位柱13滑动连接，所述导轨15垂直安装于所述上模上块11底部，所述导向柱16安装于所述上模下块12侧部，所述导向柱16位于所述导轨15中，所述导轨15上下两端封闭，所述弹簧14位于所述上模上块11和所述上模下块12之间，且所述弹簧14为受压缩状态。注塑模具上模1设计为两个部分中间加入弹簧14，上模上块11与上模下块12中间加入弹簧14和定位柱13，弹簧14起到弹出及复位作用，定位柱13起到横向的定位作用。在上模下块12左右两侧的导向柱16和导轨15，使上模上块11与上模下块12连接并起纵向导向作用。

作为注塑可选择的实施方式，如图1所示，还包括限位块17，所述限位块17位于所述导轨15内部下端。在左右两侧的导轨15内加入限位块，防止弹簧14掉出。

作为注塑可选择的实施方式，所述定位柱13的长度不小于所述导轨15的长度。

作为注塑可选择的实施方式，所述上模上块11底部和所述上模下块12顶部均设有沉孔，所述弹簧14上下两端分别插入所述沉孔内，以便于注塑时上模上块11和上模下块12之间可合模。

作为注塑可选择的实施方式，所述上模上块11和所述上模下块12呈矩形板状，且上模上块11的轮廓面积超出上模下块12，并且贯穿上模下块12的定位柱13的位置超出下模2主体结构外部轮廓，以避免合模时发生干涉。

作为注塑可选择的实施方式，所述定位柱设有4个，4个所述定位柱13分别布置于所述上模上块11和所述上模下块12的4个顶角处。

作为注塑可选择的实施方式，所述弹簧14设有4个，4个所述弹簧14分别布置于所述上模上块11和所述上模下块12的4个顶角处。

作为注塑可选择的实施方式，所述导轨15和导向柱16设置有两组，分别位于所述上模上块11和所述上模下块12的相对两侧。

实施例2

另一方面，提出一种连接器注塑模具，如图1、图2所示，包括上模1和下模2，所述上模1采用上述的模具快速弹出结构，所述上模1的上模下块12位于所述下模2上方，且与所述下模2之间位置相对固定。

作为注塑优选方案，如图2所示，所述上模1的上模下块12中部设有注塑腔20，所述注塑腔20用于容纳待注塑连接器3，待注塑连接器3与所述注塑腔20内侧壁之间形成注塑空间，所述上模上块11内部设有注塑孔19，且所上模上块11内部设有将所述注塑孔19与所述注塑空间连通的导流槽18。上模上块11下表面设计注塑用导流槽18与上表面的注塑孔19连接；上模下块12设计注塑腔20，注塑腔20一面与压合后的上模上块12下表面的导流槽18相通。

实施例1和实施例2在注塑时，首先将待注塑连接器3放入下模2中，然后合上上模1组件，使用注塑机压下上模1注塑，上模上块11和上模下块12合模，注塑机通过注塑孔19注入注塑材料，注塑材料通过导流槽18进入注塑腔20，注塑完成后注塑机升起上模1，上模1的上模上块11和上模下块12在弹簧14的作用下可快速分开。

综上所述，本实用新型所提供的模具快速弹出结构及连接器注塑模具与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.利用弹簧机构实现模具在注塑时保证注塑件的完整，保护连接器本身不被模具挤压变形，保护注塑件不被模具直接挤压的同时完成注塑；

2.带有弹簧可快速弹出的连接器注塑模具，注塑完成后快速弹出复位；

3.结构简单，安全可靠。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具快速弹出结构，其特征在于，包括上模上块(11)、上模下块(12)、定位柱(13)、弹簧(14)、导轨(15)、导向柱(16)；所述定位柱(13)垂直安装于所述上模上块(11)底部，所述定位柱(13)垂直贯穿所述上模下块(12)，且所述上模下块(12)与所述定位柱(13)滑动连接，所述导轨(15)垂直安装于所述上模上块(11)底部，所述导向柱(16)安装于所述上模下块(12)侧部，所述导向柱(16)位于所述导轨(15)中，所述导轨(15)上下两端封闭，所述弹簧(14)位于所述上模上块(11)和所述上模下块(12)之间，且所述弹簧(14)为受压缩状态。

2.根据权利要求1所述的模具快速弹出结构，其特征在于：还包括限位块(17)，所述限位块(17)位于所述导轨(15)内部下端。

3.根据权利要求1所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述定位柱(13)的长度不小于所述导轨(15)的长度。

4.根据权利要求1所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述上模上块(11)底部和所述上模下块(12)顶部均设有沉孔，所述弹簧(14)上下两端分别插入所述沉孔内。

5.根据权利要求1所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述上模上块(11)和所述上模下块(12)呈矩形板状。

6.根据权利要求5所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述定位柱设有4个，4个所述定位柱(13)分别布置于所述上模上块(11)和所述上模下块(12)的4个顶角处。

7.根据权利要求5所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述弹簧(14)设有4个，4个所述弹簧(14)分别布置于所述上模上块(11)和所述上模下块(12)的4个顶角处。

8.根据权利要求1所述的模具快速弹出结构，其特征在于：所述导轨(15)和导向柱(16)设置有两组，分别位于所述上模上块(11)和所述上模下块(12)的相对两侧。

9.一种连接器注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)采用如权利要求1-8任意一项所述的模具快速弹出结构，所述上模(1)的上模下块(12)位于所述下模(2)上方，且与所述下模(2)之间位置相对固定。

10.根据权利要求9所述的连接器注塑模具，其特征在于：所述上模(1)的上模下块(12)中部设有注塑腔(20)，所述注塑腔(20)用于容纳待注塑连接器(3)，待注塑连接器(3)与所述注塑腔(20)内侧壁之间形成注塑空间，所述上模上块(11)内部设有注塑孔(19)，且所上模上块(11)内部设有将所述注塑孔(19)与所述注塑空间连通的导流槽(18)。

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