CN217574229U - 一种模压电感成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模，中模包括：底座固定板；中模板底座，装配于底座固定板上，远离底座固定板的端面设有凹槽，凹槽纵向贯通底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，左侧边的弹性固定组件和右侧边的弹性固定组件对称设置；中模板，从底座固定板的前端滑动地嵌于中模板底座的凹槽内，并通过弹性固定组件与中模板底座弹性固定；中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。中模板与中模板底座之间采用弹性固定的方式，为装配或拆卸中模板提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。

Description

一种模压电感成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模压电感成型模具。

背景技术

随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低EMI等方向发展。贴片电感凭借体积小、成本低、高Q值、低阻抗、低漏磁、耐大电流等特性在汽车电子、网络通信、医疗仪器、家庭电器、电源模块等领域得到广泛应用，而模压电感作为贴片电感中的新兴电感，更是备受青睐。

目前的模压电感制造工艺，一般是先通过冷成型模具将粉料进行预成型冷压，形成电感半成品，在电感半成品上进行绕线，然后置于热成型模具中进行热压成型，经过软化、固化、保压的过程后得到一体成型电感。

其中，成型模具的中模常作为成型腔所在的载具，通常在冷压或热压工艺前需要将中模螺栓螺帽等固定组件装配到相应的固定板上，完成压制后又需从固定板上将中模拆卸下来才能取出其中的半成型或成型电感，整个工艺操作流程过于繁琐，大大影响生产效率，对于这种情况，现有技术中有将中模通过滑动组件装配到固定板上，来解决中模拆卸不方便的问题，但仍存在以下问题：中模与固定板之间的连接不够牢固，在压制过程中容易出现粘粉或是漏粉的现象，从而导致电感的一致性较差，合格率下降。

因此，针对目前模压电感成型模具上的不足，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模压电感成型模具，该模具装卸简单便捷，能够有效提升生产效率，且制备的电感合格率高、一致性好。

一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模，中模包括：

底座固定板；

中模板底座，装配于底座固定板上，远离底座固定板的端面设有凹槽，凹槽纵向贯通底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，左侧边的弹性固定组件和右侧边的弹性固定组件对称设置；

中模板，从底座固定板的前端滑动地嵌于中模板底座的凹槽内，并通过弹性固定组件与中模板底座弹性固定；

中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。

进一步的，中模板底座的左侧边和右侧边还分别设置至少一个压块；

左侧边的压块和右侧边的压块对称设置；

压块的延伸部延伸至凹槽的上方；

压块的延伸部的下端面与已嵌入凹槽的中模板贴合。

进一步的，中模板底座的末端上设有至少一个定位柱；

中模板的边缘设有与定位柱相匹配的定位槽。

进一步的，上模包括：

上模固定板；

上模座，固定于上模固定板上；

上模座上设置若干个上模压头；

上模压头与中模板上的成型孔一一对应。

进一步的，中模板底座上设置至少两个第一导向孔，第一导向孔与中模板内部设置的导向孔相对应，第一导向孔与中模板内部对应的导向孔形成上下贯通的第一通孔；

上模座上设有第一导向柱，第一导向柱与第一通孔对应，在成型过程中第一导向柱分别压入对应的第一通孔中。

进一步的，中模板底座凹槽的边缘上设置至少两个第二导向孔；

第二导向孔与中模板边缘设置的导向槽对应；第二导向孔与中模板上对应的导向槽形成上下贯通的第二通孔；

上模座上设有第二导向柱，第二导向柱与第二通孔对应，在成型过程中第二导向柱分别压入对应的第二通孔中。

进一步的，上模固定板与底座固定板之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。

进一步的，中模板底座的左侧边和右侧边分别设有卡条，中模板底座和底座固定板有卡条经卡接的方式装配固定。

进一步的，第二导向孔的边缘分别设置在中模板底座的左侧边和右侧边。

进一步的，若干成型孔为阵列式。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型的中模板与中模板底座之间采用弹性固定的方式，为装配或拆卸中模板提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。

(2)本实用新型的成型模具同时设有压块、定位装置、导向柱等结构，有效解决由于中模板的松动而造成粘粉或是漏粉问题，使产品合格率上升，还确保了中模板在整个模压过程中的稳定性，使制得的电感一致性良好。

附图说明

图1为本实用新型装配后的成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中模板底座的示意图；

图3为本实用新型中模板的示意图；

图4为本实用新型中模板装配到中模板底座上的示意图。

附图中：1、中模板；2、中模板底座；3、底座固定板；4、上模固定板；5、上模压头；6、上模座；7、立柱；8、导向柱；9、凹槽；10、第一导向孔；11、定位柱；12、第二导向孔；13、卡条；14、弹性固定组件；15、压块；16、导向孔；17、定位槽；18、成型孔；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实施例提供一种模压电感成型模具，包括上模和设置于上模下方的中模。其中，中模包括中模板1、中模板底座2和底座固定板3。中模板底座2，装配于底座固定板3上，中模板底座2上分别设有卡条13，底座固定板3上设有与卡条13相匹配的卡槽，中模板底座2与底座固定板3由卡条13和卡槽以卡接的方式装配固定。

中模板底座2远离底座固定板3的端面上设有凹槽9，凹槽9纵向贯通底座固定板3的前端和末端。凹槽9两侧的竖直面上对称设有两个弹性固定组件14，即左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件14，左侧边的弹性固定组件14和右侧边的弹性固定组件14对称设置。

优选的，弹性固定组件14为玻珠紧定螺丝。

进一步的，中模板底座2上设有至少一个定位柱11；中模板1的边缘设有与定位柱11相匹配的定位槽17。优选的，定位柱11设置在凹槽9的末端，中模板1的末端边缘上设有与定位柱11相匹配的定位槽17。

中模板1，滑动地嵌于中模板底座2的凹槽9内，并通过弹性固定组件14与中模板底座2弹性固定；中模板1上设有若干个上下贯穿的成型孔18。具体地，中模板1从凹槽9的前端滑入，滑入预设位置处，中模板1的定位柱11卡入定位槽17中，中模板1通过弹性固定组件14与中模板底座2弹性固定，完成中模板1的装配。

进一步的，中模板底座2的左侧边和右侧边还分别设置至少一个压块15；左侧边的压块15和右侧边的压块15对称设置；压块15的延伸部延伸至凹槽9的上方；压块15的延伸部的下端面与已嵌入凹槽9的中模板1贴合。压块15可为任意形状的小块，小块延伸至凹槽9上方的下端面即延伸部的下端面为水平面，中模板1完成装配后，延伸至凹槽9上方的压块15下端面刚好与中模板1贴合，从而限制中模板1在竖直方向上的偏移。

中模板1与中模板底座2之间采用弹性固定的方式，为中模板1的装配或是拆卸提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。同时，采用弹性固定组件14、定位柱11和压块15的搭配方式，能够有效避免由于中模板1的松动而造成粘粉或是漏粉问题，使产品合格率提高，同时确保中模板1在整个模压过程中的稳定性，使制得的电感一致性良好。

进一步的，中模板1内部设有上下贯穿的至少一个导向孔16，优选的，中模板1内部对角设有两个上下贯穿的导向孔16。中模板1边缘设有至少一个上下贯穿的导向槽19。优选的，中模板1边缘对角设有两个上下贯穿的导向槽19。中模板底座2上设有两个第一导向孔10和两个第二导向孔12。具体地，第一导向孔10与中模板1内部的导向孔16相对应，中模板1安装于中模板底座2上后，第一导向孔10与中模板1内部的导向孔16形成上下贯穿的第一通孔；第二导向孔12设置于中模板底座2的凹槽9边缘，与中模板1边缘的导向槽19相对应，中模板1安装于中模板底座2上后，第二导向孔12与中模板1边缘的导向槽19形成上下贯穿的第二通孔。具体的，第二导向孔19的边缘分别设置在中模板底座2的左侧边和右侧边。

进一步的，上模包括上模固定板4、上模座6、上模压头5和导向柱8。上模座6固定于上模固定板4上，优选通过螺栓固定于上模固定板4上。上模座6上阵列式设有若干个上模压头5，上模压头5的阵列设计与中模板1上的成型孔18相对应。

导向柱8包括第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱与中模底座上的第一导向孔10一一对应，即与第一通孔对应。第二导向柱与中模底座上的第二导向孔12一一对应，即与第二通孔对应。在成型过程中，第一导向柱压入到第一导向孔10中，第二导向柱压入第二导向孔12中。导向柱8的设定能够起到导向作用，使上模压头5能够精准穿入成型孔18，此外若位置设定发生偏差时，导向柱8先于上模压头5前端与中模板1或是中模板底座2上端面发生触碰，能够避免对上模压头5造成直接损伤。

进一步的，上模固定板4与底座固定板3之间通过一组可上下滑动的立柱7连接，立柱7至少为2个。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型的中模板与中模板底座之间采用弹性固定的方式，为装配或拆卸中模板提供了极大的便捷，大大缩短生产时间，提高生产效率。

(2)本实用新型的成型模具同时设有压块、定位柱、导向柱等结构，有效解决由于中模板的松动而造成粘粉或是漏粉问题，使产品合格率上升，还确保了中模板在整个模压过程中的稳定性，使制得的电感一致性良好。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模压电感成型模具，其特征在于，包括上模和设置于所述上模下方的中模，所述中模包括：

底座固定板；

中模板底座，装配于所述底座固定板上，远离所述底座固定板的端面设有凹槽，所述凹槽纵向贯通所述底座固定板的前端和末端，凹槽的左侧边和右侧边分别设有至少一个弹性固定组件，所述左侧边的所述弹性固定组件和所述右侧边的所述弹性固定组件对称设置；

中模板，从所述底座固定板的前端滑动地嵌于所述中模板底座的所述凹槽内，并通过所述弹性固定组件与所述中模板底座弹性固定；

所述中模板上设有若干个上下贯穿的成型孔。

2.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座的左侧边和右侧边分别设置至少一个压块；

所述左侧边的压块和所述右侧边的所述压块对称设置；

所述压块的延伸部延伸至所述凹槽的上方；

所述压块的延伸部的下端面与已嵌入所述凹槽的所述中模板贴合。

3.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座的末端上设有至少一个定位柱；

所述中模板的边缘设有与所述定位柱相匹配的定位槽。

4.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述上模包括：

上模固定板；

上模座，固定于上模固定板上；

所述上模座上设置若干个上模压头；

所述上模压头与所述中模板上的所述成型孔一一对应。

5.如权利要求4所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座上设置至少两个第一导向孔，所述第一导向孔与所述中模板内部设置的导向孔相对应，所述第一导向孔与所述中模板内部对应的所述导向孔形成上下贯通的第一通孔；

所述上模座上设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一通孔对应，在成型过程中所述第一导向柱分别压入对应的所述第一通孔中。

6.如权利要求4所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座凹槽的边缘上设置至少两个第二导向孔；

所述第二导向孔与所述中模板边缘设置的导向槽对应；所述第二导向孔与所述中模板上对应的所述导向槽形成上下贯通的第二通孔；

所述上模座上设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述第二通孔对应，在成型过程中所述第二导向柱分别压入对应的所述第二通孔中。

7.如权利要求4所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述上模固定板与所述底座固定板之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。

8.如权利要求1所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述中模板底座的左侧边和右侧边分别设有卡条，所述中模板底座和所述底座固定板由所述卡条采取卡接的方式装配固定。

9.如权利要求6所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，所述第二导向孔的边缘分别设置在所述中模板底座的左侧边和右侧边。

10.如权利要求4所述的一种模压电感成型模具，其特征在于，若干成型孔为阵列式。

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