CN115753349A - 一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，属于弹簧生产领域。一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台，所述加工台的上方设有安装板，所述加工台上安装有用于驱动安装板在水平方向上移动的输送机构，所述安装板上等距固定有三个安装盒，所述安装盒内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构；本发明通过第一双向丝杆、第一移动块、固定杆、第一弧形橡胶板以及第二双向丝杆、第二移动块、支撑杆和第二弧形橡胶板之间的相互配合，可以对不同尺寸的弹簧进行限位夹持，避免出现弹簧与凹槽尺寸不匹配的情况，有利于保护弹簧不会发生弯曲形变，不影响弹簧的后续使用，同时，也避免了弹簧较小时，发生弹出的现象，对工作人员造成伤害。

Description

一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

背景技术

弹簧是利用自身的变形来产生力或储存能量的机械零件，用于缓冲、吸振和控制机械运动，或作为仪器、钟表的动力，也可用作测力元件，机械中常用的弹簧按受力性质可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分螺旋弹簧、平面蜗卷弹簧、扭杆弹簧、板弹簧、碟形弹簧、环形弹簧，由于需要保证弹簧使用时拥有良好的性能，因此机械弹簧在生产时，需要利用检测装置，对机械弹簧的疲劳度进行检测。

传统的机械弹簧疲劳度检测装置在使用时，一般都是将弹簧放置在桌面开设的凹槽内，通过人工挤压弹簧，看弹簧是否恢复到原来的位置，同时还要对弹簧前后进行对比，以此来进行检测，此种方式，当凹槽与弹簧的大小不匹配时，容易导致弹簧发生弯曲形变，影响弹簧的后续使用，而且，当弹簧较小时，可能会出现弹出的现象，对工作人员造成伤害，安全性较低，同时，通过人工观察弹簧是否复位，准确度较低，为此，我们提出了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，当凹槽与弹簧的大小不匹配时，容易导致弹簧发生弯曲形变，影响弹簧的后续使用，而且，当弹簧较小时，可能会出现弹出的现象，对工作人员造成伤害，安全性较低，同时，通过人工观察弹簧是否复位，准确度较低的问题，而提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台，所述加工台的上方设有安装板，所述加工台上安装有用于驱动安装板在水平方向上移动的输送机构，所述安装板上等距固定有三个安装盒，所述安装盒内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构，所述安装板上安装有用于驱使三个第一夹持机构同时运转的驱动机构，所述驱动机构上通过连接组件联动有第二夹持机构，所述加工台上固定有安装架，所述安装架上安装有检测机构，所述加工台上安装有报警机构。

优选的，所述输送机构包括固定在加工台上的底座，所述底座上对称固定有两个第一支撑座，两个所述第一支撑座之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述加工台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述底座上对称开设有两个第一滑轨，所述第一滑轨上滑动有第一滑块，所述安装板固定在螺纹块与第一滑块的顶部。

优选的，所述第一夹持机构包括通过轴承转动连接在安装盒内的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个第一移动块，所述第一移动块上均固定有固定杆，所述固定杆的顶端均固定有第一弧形橡胶板。

优选的，所述驱动机构包括固定在安装板上的正反电机，所述正反电机的输出轴端固定有转杆，所述转杆通过轴承与三个安装盒转动连接，所述转杆的外表面等距固定有三个主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面均啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘分别固定在三个第一双向丝杆的外表面。

优选的，所述连接组件包括固定在转杆一端的第一皮带齿轮盘，所述安装板上固定有两个第二支撑座，两个所述第二支撑座之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定有第二皮带齿轮盘，所述第一皮带齿轮盘与第二皮带齿轮盘之间通过连接皮带传动连接，所述蜗杆的外表面等距啮合连接有三个蜗轮。

优选的，所述第二夹持机构包括固定在三个蜗轮轴心处的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆均通过轴承与安装盒转动连接，所述第二双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个第二移动块，所述第二移动块的顶部均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定有第二弧形橡胶板。

优选的，所述检测机构包括固定在安装架上的气缸，所述气缸延长杆的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定有挤压盘，所述挤压盘的一侧面固定有第二滑块，所述安装架上开设有第二滑轨，所述第二滑块滑动在第二滑轨内。

优选的，所述报警机构包括固定在加工台上的安装座，所述安装座上固定有PLC控制器，所述安装座上安装有蜂鸣器，所述挤压盘的底部固定有压力传感器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器和压力传感器。

优选的，所述安装盒内均对称固定有两个横杆，所述第二移动块滑动在相对应横杆的外表面。

优选的，所述安装盒内均对称固定有两个限位壳，所述第一移动块的底部均固定有限位头，所述限位头分别滑动在相对应的限位壳内。

优选的，所述安装盒上均开设有限位槽，所述限位槽的形状为矩形。

优选的，所述安装盒上均固定有固定柱，所述固定柱的形状为圆柱形。

优选的，所述加工台的底部固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四个。

与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，具备以下有益效果：

1、该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过第一双向丝杆、第一移动块、固定杆、第一弧形橡胶板以及第二双向丝杆、第二移动块、支撑杆和第二弧形橡胶板之间的相互配合，可以对不同尺寸的弹簧进行限位夹持，避免出现弹簧与凹槽尺寸不匹配的情况，有利于保护弹簧不会发生弯曲形变，不影响弹簧的后续使用，同时，也避免了弹簧较小时，发生弹出的现象，对工作人员造成伤害。

2、该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过正反电机、转杆、主动齿轮盘和从动齿轮盘的设置，可以驱使三个第一夹持机构同时运转，不需要单独启动，减少了弹簧固定的时间，增加了检测效率，而且通过三个安装盒和第一夹持机构的设置，可以同时对三个弹簧进行夹持，不需要频繁取下，重新固定，十分方便。

3、该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过第一皮带齿轮盘、第二支撑座、蜗杆、第二皮带齿轮盘、连接皮带和蜗轮之间的相互配合，使驱动机构与第二夹持机构之间联动，使驱动机构在驱动三个第一夹持机构运转的同时，还可以驱使三个第二夹持机构一起运转，增强连接性，使第一夹持机构与第二夹持机构的运转，可以由同一个电源控制，减少了电源数量。

4、该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过底座、第一支撑座、螺纹杆、伺服电机、螺纹块、第一滑轨和第一滑块的设置，可以驱使安装板在其水平方向上向左或向右移动，完成弹簧的输送，使第一工位的弹簧检测好之后，可以立即驱使第二工位的弹簧移动至检测机构的下方进行检测，加快检测效率。

5、该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过安装座、PLC控制器、蜂鸣器和压力传感器的设置，当弹簧复位的时候，可以对压力传感器产生压力，压力传感器受到压力后将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制蜂鸣器发生警报，如果蜂鸣器发出警报，弹簧即为合格，未发出警报，即为不合格，代替了人工观看检测，增强检测的准确度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以对不同尺寸的弹簧进行限位夹持，避免出现弹簧与凹槽尺寸不匹配的情况，有利于保护弹簧不会发生弯曲形变，不影响弹簧的后续使用，同时，也避免了弹簧较小时，发生弹出的现象，对工作人员造成伤害，驱动机构在驱动三个第一夹持机构运转的同时，还可以驱使三个第二夹持机构一起运转，增强连接性，使第一夹持机构与第二夹持机构的运转，可以由同一个电源控制，减少了电源数量，不需要人工观看检测，增强检测的准确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的另一视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的安装板结构仰视示意图；

图4为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的安装板结构侧视示意图；

图5为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的安装盒内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的连接组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的安装盒结构俯视示意图；

图8为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的安装盒结构示意图；

图9为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的第一弧形橡胶板结构示意图；

图10为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的第二弧形橡胶板结构示意图；

图11为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的检测机构结构示意图；

图12为本发明提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的报警机构结构系统示意图。

图中：1、加工台；2、安装板；3、输送机构；301、底座；302、第一支撑座；303、螺纹杆；304、伺服电机；305、螺纹块；306、第一滑轨；307、第一滑块；4、安装盒；5、第一夹持机构；501、第一双向丝杆；502、第一移动块；503、固定杆；504、第一弧形橡胶板；6、驱动机构；601、正反电机；602、转杆；603、主动齿轮盘；604、从动齿轮盘；7、连接组件；701、第一皮带齿轮盘；702、第二支撑座；703、蜗杆；704、第二皮带齿轮盘；705、连接皮带；706、蜗轮；8、第二夹持机构；801、第二双向丝杆；802、第二移动块；803、支撑杆；804、第二弧形橡胶板；9、安装架；10、检测机构；1001、气缸；1002、连接块；1003、挤压盘；1004、第二滑块；1005、第二滑轨；11、报警机构；1101、安装座；1102、PLC控制器；1103、蜂鸣器；1104、压力传感器；12、横杆；13、限位壳；14、限位头；15、限位槽；16、固定柱；17、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，安装盒4上均固定有固定柱16，固定柱16的形状为圆柱形，加工台1的底部固定有万向自锁轮17，万向自锁轮17的数量为四个。

本发明中，在使用时，将该装置通过万向自锁轮17移动到需要检测的位置，通过万向自锁轮17，使该装置不需要人工搬抬，增强使用时的灵活性，将三根弹簧分别竖直放置在三个安装盒4上，使弹簧中空的部分位于固定柱16的外表面，工作人员启动驱动机构6，驱动三个第一夹持机构5同时运转，不需要单独启动，减少了弹簧固定的时间，增加了检测效率，而且通过三个安装盒4和第一夹持机构5的设置，可以同时对三个弹簧进行夹持，不需要频繁取下，重新固定，十分方便，通过连接组件7的联动效果，使驱动机构6在驱动三个第一夹持机构5运转的同时，还可以驱使三个第二夹持机构8一起运转，增强连接性，使第一夹持机构5与第二夹持机构8的运转，可以由同一个电源控制，减少了电源数量，通过第一夹持机构5与第二夹持机构8，可以对不同尺寸的弹簧进行限位夹持，避免出现弹簧与凹槽尺寸不匹配的情况，有利于保护弹簧不会发生弯曲形变，不影响弹簧的后续使用，同时，也避免了弹簧较小时，发生弹出的现象，对工作人员造成伤害，在三根弹簧均固定好之后，启动输送机构3，驱使安装板2在水平上向右移动，使固定在安装板2上的弹簧跟随一起移动，使第一工位上的弹簧移动至检测机构10的下方，通过检测机构10向下挤压弹簧，对弹簧进行疲劳度检测，如检测合格，报警机构11就会发出警报声，通过报警机构11代替了人工观看检测，增强检测的准确度，当第一工位上弹簧检测好之后，再次启动输送机构3，使第二工位上的弹簧继续移动至检测机构10的下方，继续进行检测，加快检测效率。

实施例2：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，输送机构3包括固定在加工台1上的底座301，底座301上对称固定有两个第一支撑座302，两个第一支撑座302之间通过轴承转动连接有螺纹杆303，加工台1上固定有伺服电机304，伺服电机304的输出轴与螺纹杆303的一端固定连接，螺纹杆303的外表面螺纹连接有螺纹块305，底座301上对称开设有两个第一滑轨306，第一滑轨306上滑动有第一滑块307，安装板2固定在螺纹块305与第一滑块307的顶部。

本发明中，需要输送弹簧时，工作人员启动伺服电机304，驱动螺纹杆303转动，由于第一滑轨306与第一滑块307的限位作用，从而带动螺纹块305与安装板2在水平方向上往检测机构10的方向移动，使固定在安装板2上的弹簧跟随一起移动，完成弹簧的输送，使第一工位的弹簧检测好之后，可以立即驱使第二工位的弹簧移动至检测机构10的下方进行检测，加快检测效率。

实施例3：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，第一夹持机构5包括通过轴承转动连接在安装盒4内的第一双向丝杆501，第一双向丝杆501的外表面对称螺纹连接有两个第一移动块502，第一移动块502上均固定有固定杆503，固定杆503的顶端均固定有第一弧形橡胶板504，驱动机构6包括固定在安装板2上的正反电机601，正反电机601的输出轴端固定有转杆602，转杆602通过轴承与三个安装盒4转动连接，转杆602的外表面等距固定有三个主动齿轮盘603，主动齿轮盘603的外表面均啮合连接有从动齿轮盘604，从动齿轮盘604分别固定在三个第一双向丝杆501的外表面，安装盒4内均对称固定有两个限位壳13，第一移动块502的底部均固定有限位头14，限位头14分别滑动在相对应的限位壳13内。

本发明中，需要固定弹簧时，工作人员启动正反电机601，正反电机601驱动转杆602转动，转杆602带动主动齿轮盘603转动，由于主动齿轮盘603与从动齿轮盘604之间为啮合连接关系，从而带动从动齿轮盘604一起转动，使第一双向丝杆501跟随一起转动，当第一双向丝杆501在转动时，由于限位壳13与限位头14滑动连接进行限位，从而带动两个第一移动块502向中间移动，使两个第一弧形橡胶板504跟随一起移动，利用第一弧形橡胶板504初步对弹簧进行固定，避免出现弹簧与凹槽尺寸不匹配的情况，有利于保护弹簧不会发生弯曲形变，不影响弹簧的后续使用，同时，也避免了弹簧较小时，发生弹出的现象，对工作人员造成伤害。

实施例4：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，驱动机构6包括固定在安装板2上的正反电机601，正反电机601的输出轴端固定有转杆602，转杆602通过轴承与三个安装盒4转动连接，转杆602的外表面等距固定有三个主动齿轮盘603，主动齿轮盘603的外表面均啮合连接有从动齿轮盘604，从动齿轮盘604分别固定在三个第一双向丝杆501的外表面，连接组件7包括固定在转杆602一端的第一皮带齿轮盘701，安装板2上固定有两个第二支撑座702，两个第二支撑座702之间通过轴承转动连接有蜗杆703，蜗杆703的一端固定有第二皮带齿轮盘704，第一皮带齿轮盘701与第二皮带齿轮盘704之间通过连接皮带705传动连接，蜗杆703的外表面等距啮合连接有三个蜗轮706。

本发明中，当转杆602在转动时，带动第一皮带齿轮盘701转动，由于第一皮带齿轮盘701与第二皮带齿轮盘704之间通过连接皮带705传动连接，从而带动第二皮带齿轮盘704转动，第二皮带齿轮盘704又带动蜗杆703转动，由于蜗杆703与蜗轮706啮合连接，进而带动蜗轮706转动，使第二双向丝杆801跟随一起转动，使驱动机构6与第二夹持机构8之间联动，使驱动机构6在驱动三个第一夹持机构5运转的同时，还可以驱使三个第二夹持机构8一起运转，增强连接性，使第一夹持机构5与第二夹持机构8的运转，可以由同一个电源控制，减少了电源数量。

实施例5：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，第二夹持机构8包括固定在三个蜗轮706轴心处的第二双向丝杆801，第二双向丝杆801均通过轴承与安装盒4转动连接，第二双向丝杆801的外表面对称螺纹连接有两个第二移动块802，第二移动块802的顶部均固定有支撑杆803，支撑杆803的顶端均固定有第二弧形橡胶板804，安装盒4内均对称固定有两个横杆12，第二移动块802滑动在相对应横杆12的外表面，安装盒4上均开设有限位槽15，限位槽15的形状为矩形。

本发明中，当蜗轮706带动第二双向丝杆801在转动时，由于横杆12与第二移动块802滑动连接对第二移动块802进行限位，从而带动两个支撑杆803和第二弧形橡胶板804向中间移动，利用第二弧形橡胶板804再次对弹簧进行固定，使弹簧的固定性更好，避免弹簧弹出，通过限位槽15的设置，当两个第二移动块802向中间移动时，可以带动支撑杆803在限位槽15内滑动，从而方便第二弧形橡胶板804的移动。

实施例6：

参照图1-图12，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台1，加工台1的上方设有安装板2，加工台1上安装有用于驱动安装板2在水平方向上移动的输送机构3，安装板2上等距固定有三个安装盒4，安装盒4内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构5，安装板2上安装有用于驱使三个第一夹持机构5同时运转的驱动机构6，驱动机构6上通过连接组件7联动有第二夹持机构8，加工台1上固定有安装架9，安装架9上安装有检测机构10，加工台1上安装有报警机构11，检测机构10包括固定在安装架9上的气缸1001，气缸1001延长杆的底端固定有连接块1002，连接块1002的底部固定有挤压盘1003，挤压盘1003的一侧面固定有第二滑块1004，安装架9上开设有第二滑轨1005，第二滑块1004滑动在第二滑轨1005内，报警机构11包括固定在加工台1上的安装座1101，安装座1101上固定有PLC控制器1102，安装座1101上安装有蜂鸣器1103，挤压盘1003的底部固定有压力传感器1104，PLC控制器1102电性连接蜂鸣器1103和压力传感器1104。

当弹簧移动至检测机构10的下方时，启动气缸1001，气缸1001驱动连接块1002向下移动，使挤压盘1003跟随一起向下移动，使挤压盘1003与弹簧接触，对弹簧进行压缩，当压缩到一定程度之后，通过气缸1001使挤压盘1003复原，这时，开启压力传感器1104，如果弹簧复位，则对压力传感器1104产生压力，压力传感器1104受到压力后将信号传递给PLC控制器1102，PLC控制器1102控制蜂鸣器1103发生警报，如果蜂鸣器1103发出警报，弹簧即为合格，未发出警报，即为不合格，代替了人工观看检测，增强检测的准确度，通过第二滑块1004可在第二滑轨1005内滑动，可以增强连接块1002移动时的稳定性，其中，PLC控制器1102的型号为OHR-PR10、压力传感器1104的型号为HX711、蜂鸣器1103的型号为YS-01H。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上方设有安装板(2)，所述加工台(1)上安装有用于驱动安装板(2)在水平方向上移动的输送机构(3)，所述安装板(2)上等距固定有三个安装盒(4)，所述安装盒(4)内均安装有用于限位弹簧的第一夹持机构(5)，所述安装板(2)上安装有用于驱使三个第一夹持机构(5)同时运转的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)上通过连接组件(7)联动有第二夹持机构(8)，所述加工台(1)上固定有安装架(9)，所述安装架(9)上安装有检测机构(10)，所述加工台(1)上安装有报警机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括固定在加工台(1)上的底座(301)，所述底座(301)上对称固定有两个第一支撑座(302)，两个所述第一支撑座(302)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(303)，所述加工台(1)上固定有伺服电机(304)，所述伺服电机(304)的输出轴与螺纹杆(303)的一端固定连接，所述螺纹杆(303)的外表面螺纹连接有螺纹块(305)，所述底座(301)上对称开设有两个第一滑轨(306)，所述第一滑轨(306)上滑动有第一滑块(307)，所述安装板(2)固定在螺纹块(305)与第一滑块(307)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述第一夹持机构(5)包括通过轴承转动连接在安装盒(4)内的第一双向丝杆(501)，所述第一双向丝杆(501)的外表面对称螺纹连接有两个第一移动块(502)，所述第一移动块(502)上均固定有固定杆(503)，所述固定杆(503)的顶端均固定有第一弧形橡胶板(504)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定在安装板(2)上的正反电机(601)，所述正反电机(601)的输出轴端固定有转杆(602)，所述转杆(602)通过轴承与三个安装盒(4)转动连接，所述转杆(602)的外表面等距固定有三个主动齿轮盘(603)，所述主动齿轮盘(603)的外表面均啮合连接有从动齿轮盘(604)，所述从动齿轮盘(604)分别固定在三个第一双向丝杆(501)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述连接组件(7)包括固定在转杆(602)一端的第一皮带齿轮盘(701)，所述安装板(2)上固定有两个第二支撑座(702)，两个所述第二支撑座(702)之间通过轴承转动连接有蜗杆(703)，所述蜗杆(703)的一端固定有第二皮带齿轮盘(704)，所述第一皮带齿轮盘(701)与第二皮带齿轮盘(704)之间通过连接皮带(705)传动连接，所述蜗杆(703)的外表面等距啮合连接有三个蜗轮(706)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构(8)包括固定在三个蜗轮(706)轴心处的第二双向丝杆(801)，所述第二双向丝杆(801)均通过轴承与安装盒(4)转动连接，所述第二双向丝杆(801)的外表面对称螺纹连接有两个第二移动块(802)，所述第二移动块(802)的顶部均固定有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)的顶端均固定有第二弧形橡胶板(804)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述检测机构(10)包括固定在安装架(9)上的气缸(1001)，所述气缸(1001)延长杆的底端固定有连接块(1002)，所述连接块(1002)的底部固定有挤压盘(1003)，所述挤压盘(1003)的一侧面固定有第二滑块(1004)，所述安装架(9)上开设有第二滑轨(1005)，所述第二滑块(1004)滑动在第二滑轨(1005)内。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述报警机构(11)包括固定在加工台(1)上的安装座(1101)，所述安装座(1101)上固定有PLC控制器(1102)，所述安装座(1101)上安装有蜂鸣器(1103)，所述挤压盘(1003)的底部固定有压力传感器(1104)，所述PLC控制器(1102)电性连接蜂鸣器(1103)和压力传感器(1104)。

9.根据权利要求6所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述安装盒(4)内均对称固定有两个横杆(12)，所述第二移动块(802)滑动在相对应横杆(12)的外表面。

10.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述安装盒(4)内均对称固定有两个限位壳(13)，所述第一移动块(502)的底部均固定有限位头(14)，所述限位头(14)分别滑动在相对应的限位壳(13)内。

11.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述安装盒(4)上均开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的形状为矩形。

12.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述安装盒(4)上均固定有固定柱(16)，所述固定柱(16)的形状为圆柱形。

13.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定有万向自锁轮(17)，所述万向自锁轮(17)的数量为四个。

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