CN115753259A - 一种烟气污染物在线监测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟气污染物在线监测的方法，包括以下步骤：步骤一，抽取烟道内的烟气；步骤二，将抽取的烟气导入前处理装置中，进行除尘除湿处理；步骤三，使用非分光红外测试分析仪对烟气进行分析，得出烟气的测量数据；步骤四，将得到的烟气测量数据发送至平台进行分析，判断烟气处理是否到位，所述前处理装置包括底座及固定安装在所述底座上的横板，还包括圆筒，固定安装在所述横板上并与安装在所述横板上的气动抽放机构连接，且所述气动抽放机构连接有传输头，平移板，活动设置在所述横板的底部并与安装在所述横板底部的往复驱动机构连接，最终，可有效提升设备在线运行的稳定性，显著降低故障率，保证污染物测量数据的实时准确显示。

Description

一种烟气污染物在线监测的方法

技术领域

本发明涉及烟气排放监测相关技术领域，具体是一种烟气污染物在线监测的方法。

背景技术

燃煤电厂在进行发电时会产生大量的废气，而废气需要经过处理后才能直接排放至大气中，为了起到监管作用以及防止废气处理不到位，需要对排放的废气进行实时的监测，一般均会设置CEMS烟气监测仪对烟气进行抽样检测，即通过伸入烟道的采样探杆对烟气进行采样收集，然后对采样的烟气进行除尘除湿，然后使用非分光红外测试分析仪对烟气进行分析。

然而，现有的监测设备，在对烟气进行除尘时，若通过物理过滤的方式进行除尘处理，随着设备作业时间的推移，其中的过滤组件容易发生堵塞，进而导致设备在线运行的稳定性不佳，故障率较高，难以保证污染物测量数据的实时准确显示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气污染物在线监测的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气污染物在线监测的方法，包括以下步骤：

步骤一，抽取烟道内的烟气；

步骤二，将抽取的烟气导入前处理装置中，进行除尘除湿处理；

步骤三，使用非分光红外测试分析仪对烟气进行分析，得出烟气的测量数据；

步骤四，将得到的烟气测量数据发送至平台进行分析，判断烟气处理是否到位。

作为本发明进一步的方案：所述前处理装置包括底座及固定安装在所述底座上的横板，还包括：

圆筒，固定安装在所述横板上并与安装在所述横板上的气动抽放机构连接，且所述气动抽放机构连接有传输头；

平移板，活动设置在所述横板的底部并与安装在所述横板底部的往复驱动机构连接，所述往复驱动机构通过传动机构与所述气动抽放机构连接，所述平移板上安装有过滤件，所述过滤件通过软管连接安装于所述横板底部的换热器，且所述过滤件与所述传输头抵接，且其朝向所述传输头的一侧设用于对烟气中灰尘进行滤除的网筛；

清洁件，活动设置在所述平移板上且与安装在所述平移板上的摆动机构连接，所述往复驱动机构在所述气动抽放机构将烟气抽入所述圆筒内时触发，并驱动所述平移板进行一次往复运动，以使所述过滤件执行与所述传输头的分离及结合动作，同时，所述摆动机构触发，以触使所述清洁件对所述网筛执行清洁动作。

作为本发明再进一步的方案：所述气动抽放机构包括密封滑动设置在所述圆筒内的活塞盘以及分别安装在所述圆筒的端部与侧部的第一单向阀、第二单向阀；

其中，所述第二单向阀与所述传输头连接，所述活塞盘远离所述第一单向阀的一端固定有长板，所述长板连接所述传动机构，还与安装在所述横板上的气缸的活动端固定。

作为本发明再进一步的方案：所述横板的底部固定安装有两根横杆，所述往复驱动机构包括滑动设置在两根所述横杆上的横移板以及转动安装在所述横板底部的凸轮；

其中，所述凸轮的转动轴与所述传动机构连接，所述平移板与所述横移板固定，且所述横移板上还开设有一个条形槽，所述凸轮上固定有驱动柱，所述驱动柱伸入所述条形槽并与所述横移板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述圆筒的外壁固定有导向板，且所述导向板上滑动设有滑块，所述滑块通过连接板与所述长板远离所述活塞盘的一端固定；

所述传动机构包括固定与所述连接板背离所述圆筒一侧的长条板以及转动安装在所述横板上的棘轮，所述长条板的底部等距设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘爪，所述棘轮的转动轴通过锥齿轮组和第一传动带连接所述凸轮的转动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动机构包括转动安装在所述平移板上的偏转板、固定在所述平移板上的导向杆以及滑动设置在所述导向杆上的滑动板；

其中，所述清洁件通过弹性结构设于所述滑动板上，且所述滑动板的底部固定有柱体，所述柱体贯穿开设于所述偏转板上的条形通槽并与所述偏转板滑动连接，所述偏转板的转动轴连接有齿合结构。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括转动安装在所述平移板底部的齿轮以及固定安装在所述底座上的齿条板，且所述齿轮与所述偏转板二者的转动轴同第二传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括滑动设置在所述滑动板上且与所述清洁件固定的两根连接柱以及套设在所述连接柱外周的压簧，所述压簧的一端连接所述清洁件，另一端与所述滑动板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在工作时，气动抽放机构便可将烟道内的烟气抽取至圆筒内，此过程中，气动抽放机构将通过传动机构带动往复驱动机构运动，于是，往复驱动机构便驱动平移板进行一次往复性地移动，使得过滤件与传输头二者先分离再结合，相应地，摆动机构触发，驱动清洁件在过滤件与传输头处于分离状态时沿过滤件进行一次往复运动，对过滤件上的网筛进行擦拭清洁，进而，便可有效的提升除尘的效率及效果，保证最终对烟气检测结果的准确性，可有效提升设备在线运行的稳定性，显著降低故障率，保证污染物测量数据的实时准确显示。

附图说明

图1为烟气污染物在线监测的方法一种实施例的结构示意图。

图2为烟气污染物在线监测的方法一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为烟气污染物在线监测的方法一种实施例又一角度的结构示意图。

图4为烟气污染物在线监测的方法一种实施例再一角度的结构示意图。

图5为图3中A处的结构放大图。

图6为图3中B处的结构放大图。

图7为烟气污染物在线监测的方法一种实施例中往复驱动机构的结构示意图。

图8为图7另一角度的结构示意图。

图9为烟气污染物在线监测的方法一种实施例中气动抽放机构的结构爆炸图。

图中：1、底座；2、横板；3、圆筒；4、气缸；5、活塞盘；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、传输头；9、过滤件；10、换热器；11、软管；12、长板；13、连接板；14、导向板；15、滑块；16、长条板；17、棘轮；18、锥齿轮组；19、第一传动带；20、第二传动带；21、横杆；22、横移板；23、平移板；24、凸轮；25、驱动柱；26、齿轮；27、齿条板；28、导向杆；29、滑动板；30、偏转板；31、清洁件；32、连接柱；33、压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一种烟气污染物在线监测的方法，包括以下步骤：

步骤一，抽取烟道内的烟气；

步骤二，将抽取的烟气导入前处理装置中，进行除尘除湿处理；

步骤三，使用非分光红外测试分析仪对烟气进行分析，得出烟气的测量数据；

步骤四，将得到的烟气测量数据发送至平台进行分析，判断烟气处理是否到位。

请参阅图1-9，所述前处理装置包括底座1及固定安装在所述底座1上的横板2，还包括圆筒3，固定安装在所述横板2上并与安装在所述横板2上的气动抽放机构连接，且所述气动抽放机构连接有传输头8；

平移板23，活动设置在所述横板2的底部并与安装在所述横板2底部的往复驱动机构连接，所述往复驱动机构通过传动机构与所述气动抽放机构连接，所述平移板23上安装有过滤件9，所述过滤件9通过软管11连接安装于所述横板2底部的换热器10，且所述过滤件9与所述传输头8抵接，且其朝向所述传输头8的一侧设用于对烟气中灰尘进行滤除的网筛；

清洁件31，活动设置在所述平移板23上且与安装在所述平移板23上的摆动机构连接，所述往复驱动机构在所述气动抽放机构将烟气抽入所述圆筒3内时触发，并驱动所述平移板23进行一次往复运动，以使所述过滤件9执行与所述传输头8的分离及结合动作，同时，所述摆动机构触发，以触使所述清洁件31对所述网筛执行清洁动作。

在工作时，气动抽放机构便可将烟道内的烟气抽取至圆筒3内，此过程中，气动抽放机构将通过传动机构带动往复驱动机构运动，于是，往复驱动机构便驱动平移板23进行一次往复性地移动，使得过滤件9与传输头8二者先分离再结合，相应地，摆动机构触发，驱动清洁件31在过滤件9与传输头8处于分离状态时沿过滤件9进行一次往复运动，对过滤件9上的网筛进行擦拭清洁，进而，便可有效的提升除尘的效率及效果，保证最终对烟气检测结果的准确性；

随后，气动抽放机构反向工作，将圆筒3内的烟气导出，且烟气则通过传输头8排出，再经过滤件9过滤除尘后通过软管11进入换热器10中，进行快速冷凝，使得烟气中含水量降低。

请再次参阅图9，所述气动抽放机构包括密封滑动设置在所述圆筒3内的活塞盘5以及分别安装在所述圆筒3的端部与侧部的第一单向阀6、第二单向阀7。所述第二单向阀7与所述传输头8连接，所述活塞盘5远离所述第一单向阀6的一端固定有长板12，所述长板12连接所述传动机构，还与安装在所述横板2上的气缸4的活动端固定。

需要说明的是，在实际的使用中，所述气缸4还可使用电动伸缩杆或者液压缸来进行替换，只需满足驱动需求即可，对此，本申请不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。

在工作时，第一单向阀6通过管道连通烟道，气缸4通过长板12驱动活塞盘5在圆筒3内进行往复滑动，当气缸4驱动活塞盘5在圆筒3内朝向远离第一单向阀6的方向滑动时，第一单向阀6导通，而第二单向阀7不导通，于是，烟道内的烟气便可通过第一单向阀6被抽入圆筒3内，相反地，当气缸4通过长板12驱动活塞盘5在圆筒3内朝向第一单向阀6滑动时，第一单向阀6不导通，而第二单向阀7导通，进而，圆筒3内的烟气便可通过第二单向阀7被排出，这样一来，便实现了对烟道内烟气有效的抽取功能。

请再次参阅图6与图7，所述横板2的底部固定安装有两根横杆21，所述往复驱动机构包括滑动设置在两根所述横杆21上的横移板22以及转动安装在所述横板2底部的凸轮24；

其中，所述凸轮24的转动轴与所述传动机构连接，所述平移板23与所述横移板22固定，且所述横移板22上还开设有一个条形槽，所述凸轮24上固定有驱动柱25，所述驱动柱25伸入所述条形槽并与所述横移板22滑动连接。

请再次参阅图5与图9，所述圆筒3的外壁固定有导向板14，且所述导向板14上滑动设有滑块15，所述滑块15通过连接板13与所述长板12远离所述活塞盘5的一端固定；

所述传动机构包括固定与所述连接板13背离所述圆筒3一侧的长条板16以及转动安装在所述横板2上的棘轮17，所述长条板16的底部等距设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮17配合的棘爪，所述棘轮17的转动轴通过锥齿轮组18和第一传动带19连接所述凸轮24的转动轴。

详细地来说，所述锥齿轮组18包括与所述棘轮17同轴固定安装的一号锥齿轮和转动安装在所述横板2上的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，所述第一传动带19则用于连接所述二号锥齿轮与所述凸轮24二者的转动轴。

在活塞盘5将烟道内的烟气通过第一单向阀6抽入圆筒3内的过程中，连接板13则带动长条板16朝向远离第一单向阀6的方向运动，此过程中，在长条板16上的棘爪经过棘轮17时，棘爪在长条板16底部的倾斜槽内处于限位状态，进而，棘爪在经过棘轮17时，便无法在倾斜槽内发生翻转，于是，棘轮17便会发生转动，且棘轮17转动时，且转动轴便通过锥齿轮组18和第一传动带19带动凸轮24转动一周，凸轮24在转动一周的过程中，将带动驱动柱25进行一次圆周运动，在两根横杆21的导向作用下，驱动柱25便与横移板22进行滑动配合，使得横移板22在两根横杆21上往复滑动一次，实现过滤件9与传输头8先分离再结合的功能，便于在过滤件9与传输头8分离后，清洁件31对过滤件9上的网筛进行擦拭清洁；

在活塞盘5将圆筒3内的烟气通过第二单向阀7排出的过程中，连接板13则带动长条板16朝向第一单向阀6运动，此过程中，在长条板16上的棘爪经过棘轮17时，棘爪将在长条板16底部的倾斜槽内发生翻转，从而，棘轮17不发生转动，以使传输头8与过滤件9保持对接状态，保证烟气能够被顺利地传输至换热器10中。

请再次参阅图8，所述摆动机构包括转动安装在所述平移板23上的偏转板30、固定在所述平移板23上的导向杆28以及滑动设置在所述导向杆28上的滑动板29；

其中，所述清洁件31通过弹性结构设于所述滑动板29上，且所述滑动板29的底部固定有柱体，所述柱体贯穿开设于所述偏转板30上的条形通槽并与所述偏转板30滑动连接，所述偏转板30的转动轴连接有齿合结构。

所述齿合结构包括转动安装在所述平移板23底部的齿轮26以及固定安装在所述底座1上的齿条板27，且所述齿轮26与所述偏转板30二者的转动轴同第二传动带20连接。

请再次参阅图7，所述弹性结构包括滑动设置在所述滑动板29上且与所述清洁件31固定的两根连接柱32以及套设在所述连接柱32外周的压簧33，所述压簧33的一端连接所述清洁件31，另一端与所述滑动板29连接。

压簧33的设置，可保证清洁件31对过滤件9具有一定的压力，从而，在后续清洁件31移动时，可保证其对过滤件9上网筛擦拭清洁的效果；

平移板23在朝向一侧移动时使得过滤件9与传输头8分离，且在清洁件31与传输头8错位后，齿轮26将与齿条板27开始配合，进而，随着平移板23的继续移动，齿轮26便发生正向转动，且齿轮26的转动轴通过第二传动带20带动偏转板30发生偏转，此过程中，偏转板30与滑动板29底部的柱体进行滑动配合，使得滑动板29在导向杆28上朝向一侧滑动，相应地，清洁件31则对过滤件9上的网筛执行一次清洁动作，随后，平移板23又将返回，齿轮26再次与齿条板27配合而发生反向转动，于是，偏转板30便反向偏转复位，并再次与滑动板29底部的柱体进行滑动配合，清洁件31则对过滤件9上的网筛执行又一次清洁动作。

所述烟气污染物在线监测的方法在具体实施时，在工作时，第一单向阀6通过管道连通烟道，气缸4通过长板12驱动活塞盘5在圆筒3内进行往复滑动，当气缸4驱动活塞盘5在圆筒3内朝向远离第一单向阀6的方向滑动时，第一单向阀6导通，而第二单向阀7不导通，于是，烟道内的烟气便可通过第一单向阀6被抽入圆筒3内，相反地，当气缸4通过长板12驱动活塞盘5在圆筒3内朝向第一单向阀6滑动时，第一单向阀6不导通，而第二单向阀7导通，进而，圆筒3内的烟气便可通过第二单向阀7被排出，这样一来，便实现了对烟道内烟气有效的抽取功能；

在活塞盘5将烟道内的烟气通过第一单向阀6抽入圆筒3内的过程中，连接板13则带动长条板16朝向远离第一单向阀6的方向运动，此过程中，在长条板16上的棘爪经过棘轮17时，棘爪在长条板16底部的倾斜槽内处于限位状态，进而，棘爪在经过棘轮17时，便无法在倾斜槽内发生翻转，于是，棘轮17便会发生转动，且棘轮17转动时，且转动轴便通过锥齿轮组18和第一传动带19带动凸轮24转动一周，凸轮24在转动一周的过程中，将带动驱动柱25进行一次圆周运动，在两根横杆21的导向作用下，驱动柱25便与横移板22进行滑动配合，使得横移板22在两根横杆21上往复滑动一次，实现过滤件9与传输头8先分离再结合的功能，便于在过滤件9与传输头8分离后，清洁件31对过滤件9上的网筛进行擦拭清洁；

在活塞盘5将圆筒3内的烟气通过第二单向阀7排出的过程中，连接板13则带动长条板16朝向第一单向阀6运动，此过程中，在长条板16上的棘爪经过棘轮17时，棘爪将在长条板16底部的倾斜槽内发生翻转，从而，棘轮17不发生转动，以使传输头8与过滤件9保持对接状态，保证烟气能够被顺利地传输至换热器10中；

压簧33的设置，可保证清洁件31对过滤件9具有一定的压力，从而，在后续清洁件31移动时，可保证其对过滤件9上网筛擦拭清洁的效果；

平移板23在朝向一侧移动时使得过滤件9与传输头8分离，且在清洁件31与传输头8错位后，齿轮26将与齿条板27开始配合，进而，随着平移板23的继续移动，齿轮26便发生正向转动，且齿轮26的转动轴通过第二传动带20带动偏转板30发生偏转，此过程中，偏转板30与滑动板29底部的柱体进行滑动配合，使得滑动板29在导向杆28上朝向一侧滑动，相应地，清洁件31则对过滤件9上的网筛执行一次清洁动作，随后，平移板23又将返回，齿轮26再次与齿条板27配合而发生反向转动，于是，偏转板30便反向偏转复位，并再次与滑动板29底部的柱体进行滑动配合，清洁件31则对过滤件9上的网筛执行又一次清洁动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，抽取烟道内的烟气；

步骤二，将抽取的烟气导入前处理装置中，进行除尘除湿处理；

步骤三，使用非分光红外测试分析仪对烟气进行分析，得出烟气的测量数据；

步骤四，将得到的烟气测量数据发送至平台进行分析，判断烟气处理是否到位。

2.根据权利要求1所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述前处理装置包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的横板(2)，还包括：

圆筒(3)，固定安装在所述横板(2)上并与安装在所述横板(2)上的气动抽放机构连接，且所述气动抽放机构连接有传输头(8)；

平移板(23)，活动设置在所述横板(2)的底部并与安装在所述横板(2)底部的往复驱动机构连接，所述往复驱动机构通过传动机构与所述气动抽放机构连接，所述平移板(23)上安装有过滤件(9)，所述过滤件(9)通过软管(11)连接安装于所述横板(2)底部的换热器(10)，且所述过滤件(9)与所述传输头(8)抵接，且其朝向所述传输头(8)的一侧设用于对烟气中灰尘进行滤除的网筛；

清洁件(31)，活动设置在所述平移板(23)上且与安装在所述平移板(23)上的摆动机构连接，所述往复驱动机构在所述气动抽放机构将烟气抽入所述圆筒(3)内时触发，并驱动所述平移板(23)进行一次往复运动，以使所述过滤件(9)执行与所述传输头(8)的分离及结合动作，同时，所述摆动机构触发，以触使所述清洁件(31)对所述网筛执行清洁动作。

3.根据权利要求2所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述气动抽放机构包括密封滑动设置在所述圆筒(3)内的活塞盘(5)以及分别安装在所述圆筒(3)的端部与侧部的第一单向阀(6)、第二单向阀(7)；

其中，所述第二单向阀(7)与所述传输头(8)连接，所述活塞盘(5)远离所述第一单向阀(6)的一端固定有长板(12)，所述长板(12)连接所述传动机构，还与安装在所述横板(2)上的气缸(4)的活动端固定。

4.根据权利要求3所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述横板(2)的底部固定安装有两根横杆(21)，所述往复驱动机构包括滑动设置在两根所述横杆(21)上的横移板(22)以及转动安装在所述横板(2)底部的凸轮(24)；

其中，所述凸轮(24)的转动轴与所述传动机构连接，所述平移板(23)与所述横移板(22)固定，且所述横移板(22)上还开设有一个条形槽，所述凸轮(24)上固定有驱动柱(25)，所述驱动柱(25)伸入所述条形槽并与所述横移板(22)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述圆筒(3)的外壁固定有导向板(14)，且所述导向板(14)上滑动设有滑块(15)，所述滑块(15)通过连接板(13)与所述长板(12)远离所述活塞盘(5)的一端固定；

所述传动机构包括固定与所述连接板(13)背离所述圆筒(3)一侧的长条板(16)以及转动安装在所述横板(2)上的棘轮(17)，所述长条板(16)的底部等距设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮(17)配合的棘爪，所述棘轮(17)的转动轴通过锥齿轮组(18)和第一传动带(19)连接所述凸轮(24)的转动轴。

6.根据权利要求2所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述摆动机构包括转动安装在所述平移板(23)上的偏转板(30)、固定在所述平移板(23)上的导向杆(28)以及滑动设置在所述导向杆(28)上的滑动板(29)；

其中，所述清洁件(31)通过弹性结构设于所述滑动板(29)上，且所述滑动板(29)的底部固定有柱体，所述柱体贯穿开设于所述偏转板(30)上的条形通槽并与所述偏转板(30)滑动连接，所述偏转板(30)的转动轴连接有齿合结构。

7.根据权利要求6所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述齿合结构包括转动安装在所述平移板(23)底部的齿轮(26)以及固定安装在所述底座(1)上的齿条板(27)，且所述齿轮(26)与所述偏转板(30)二者的转动轴同第二传动带(20)连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟气污染物在线监测的方法，其特征在于，所述弹性结构包括滑动设置在所述滑动板(29)上且与所述清洁件(31)固定的两根连接柱(32)以及套设在所述连接柱(32)外周的压簧(33)，所述压簧(33)的一端连接所述清洁件(31)，另一端与所述滑动板(29)连接。

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