CN115752306A - 一种棘轮间隙全检机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘轮间隙全检机，属于棘轮加工检测技术领域，包括安装座、检测驱动机构、检测固定机构、检测移动机构、检测调整机构和检测清洁机构，所述安装座呈L型设置，所述检测驱动机构设置在安装座上且检测驱动机构与安装座转动配合，所述检测固定机构设有两个，两个所述检测固定机构对称设置在安装座的侧壁上，所述检测移动机构水平设置在安装座的顶部，所述检测调整机构设置在检测移动机构的移动端上，所述检测调整机构上设有两个间隙检测机构，所述检测清洁机构设有两个，两个所述检测清洁机构对称设置在检测调整机构的两个移动端上。本发明在对间隙进行检测时，可以根据检测的需要，调整检测的位置，从而提高装置的适用性。

Description

一种棘轮间隙全检机

技术领域

本发明属于棘轮加工检测技术领域，尤其涉及一种棘轮间隙全检机。

背景技术

花鼓，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种。花鼓内设有棘轮，在进行使用时，棘轮中子需要在套筒内进行转动。棘轮在进行加工时，需要针对棘轮的棘轮中子与套筒的结合做一个间隙的全检，避免间隙过大的棘轮流入到市场，防止间隙过大会容易造成进水、异音等问题。

但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对间隙进行检测时，不能对检测的位置进行调整以及不能根据花鼓的大小从而调节检测的位置，从而影响检测的适用性，第二，在进行检测时，不能对间隙内的油污等杂质进行清理和清洁，从而影响检测的精确性，使得检测间隙大小的效果不好。

发明内容

本发明实施例提供一种棘轮间隙全检机，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种棘轮间隙全检机，包括安装座、检测驱动机构、检测固定机构、检测移动机构、检测调整机构和检测清洁机构，所述安装座呈L型设置，所述检测驱动机构设置在安装座上且检测驱动机构与安装座转动配合，所述检测固定机构设有两个，两个所述检测固定机构对称设置在安装座的侧壁上，所述检测移动机构水平设置在安装座的顶部，所述检测调整机构设置在检测移动机构的移动端上，所述检测调整机构上设有两个间隙检测机构，所述检测清洁机构设有两个，两个所述检测清洁机构对称设置在检测调整机构的两个移动端上。

进一步的，所述检测移动机构包括移动板和两个移动滑轨，两个所述移动滑轨对称设置在安装座上，所述移动板水平连接在两个移动滑轨的两个移动端上，所述移动板的顶部设有升降框，所述升降框上设有两个对称转动连接的转动轮，两个所述转动轮上套设有连接带，所述升降框上设有与连接带传动连接的升降板，所述升降板与升降框滑动配合，所述升降框上设有与其中一个转动轮传动连接的升降电机。

进一步的，所述检测调整机构包括调整电机、调整齿轮、两个调整齿板和两个调节板，所述调整电机设置在升降板上，所述调整齿轮与调整电机的主轴连接，两个所述调整齿板对称滑动连接在升降板的侧壁上，两个所述调整齿板与调整齿轮啮合，两个所述调节板分别与两个调整齿板的端部固定连接。

进一步的，每个所述间隙检测机构包括检测圆板、若干滑动柱、若干滑动弹簧和若干震动检测器，所述检测圆板水平连接在调节板的侧壁上且检测圆板上设有若干滑动槽，若干所述滑动柱等间距滑动连接在检测圆板的滑动槽内，所述滑动弹簧的一端连接在滑动柱内，所述滑动弹簧的另一端与连接在滑动槽内，所述震动检测器的两端分别与滑动柱和滑动槽连接。

进一步的，所述检测清洁机构均包括刮除板、刮除电机和转动轴，所述刮除电机水平设置在调节板上，所述转动轴固定连接在刮除电机的主轴上，所述刮除板与转动轴固定连接，所述刮除板位于调节板的端部旁侧。

进一步的，所述检测驱动机构包括驱动电机、驱动转动辊、第一驱动轮、第二驱动轮和皮带，所述驱动转动辊水平转动连接在安装座上，所述驱动电机设置在安装座上，所述第一驱动轮与驱动电机的主轴传动连接，所述第二驱动轮传动连接驱动转动辊上，所述皮带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上。

进一步的，每个所述检测固定机构包括固定块、固定电缸和固定弧形板，所述固定块固定连接在安装座的侧壁上，所述固定电缸水平设置在固定块上，所述固定弧形板与固定电缸的伸缩端上。

进一步的，所述驱动转动辊内设有两个安装板，每个所述安装板上均设有双向气缸，每个所述双向气缸的伸缩端上均与驱动转动辊滑动配合的限位块。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在进行检测时，通过两个移动滑轨同时工作带动移动板向前将间隙检测机构移动至棘轮中子和套筒之间，升降电机工作带动其中一个转动轮转动，从而通过连接带带动另一个转动轮转动，连接带转动带动升降板的位置进行上下移动，从而将两个间隙调整装置调整至适合检测的位置，可以根据花鼓的大小调整间隙检测装置的位置，以适用于不同尺寸花鼓的检测作业，调整电机工作带动调整齿轮转动，调整齿轮转动带动两个调整齿板在升降板上进行相反和相对进行移动，从而带动两个调节板的位置进行移动，将间隙检测机构的位置调整至棘轮中子的位置，实现在进行检测时，对检测的位置进行调整，方便在进行检测时，可以随时根据棘轮中子的尺寸进行调整，提高了装置的适用性。

其二，本发明在进行检测时，刮除电机工作带动转动轴转动从而带动刮除板的位置进行转动，将刮除板的位置转动至间隙内，对间隙内的油污等杂质进行刮除作业，防止在进行检测时有杂质的存在，影响检测的数据以及检测的精确性。

其三，本发明在将检测圆移动至间隙内后，检测驱动机构工作带动棘轮中子的位置进行转动，滑动柱通过滑动弹簧在进入间隙时处于平衡状态，滑动柱进入间隙内后，当间隙过大时滑动弹簧就会向前延伸从而带动滑动柱向外移动，此时震动检测器就会发生响动，当间隙过小时滑动弹簧就会压缩从而带动滑动柱相回移动，此时震动检测器也会发生响动，通过震动检测器发生响动，从而判断棘轮中子和套筒之间的间隙是否过大，是否影响花鼓的后续使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明检测移动机构的立体结构示意图；

图4为本发明检测调整机构的立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明间隙检测机构的立体结构示意图；

图7为本发明检测驱动机构的立体结构示意图；

图8为本发明的局部立体结构示意图；

附图标记

安装座1，检测驱动机构2，驱动电机21，驱动转动辊22，第一驱动轮23，第二驱动轮24，皮带25，检测固定机构3，固定块31，固定电缸32，固定弧形板33，检测移动机构4，移动板41，移动滑轨42，升降框43，转动轮44，连接带45，升降电机46，升降板47，检测调整机构5，调整电机51，调整齿轮52，调整齿板53，调节板54，检测清洁机构6，刮除板61，刮除电机62，转动轴63，间隙检测机构7，检测圆板71，滑动柱72，滑动弹簧73，震动检测器74，滑动槽75，安装板8，双向气缸81，限位块82。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种棘轮间隙全检机，包括安装座1、检测驱动机构2、检测固定机构3、检测移动机构4、检测调整机构5和检测清洁机构6，所述安装座1呈L型设置，所述检测驱动机构2设置在安装座1上且检测驱动机构2与安装座1转动配合，所述检测固定机构3设有两个，两个所述检测固定机构3对称设置在安装座1的侧壁上，所述检测移动机构4水平设置在安装座1的顶部，所述检测调整机构5设置在检测移动机构4的移动端上，所述检测调整机构5上设有两个间隙检测机构7，所述检测清洁机构6设有两个，两个所述检测清洁机构6对称设置在检测调整机构5的两个移动端上。在进行检测时，通过两个检测固定机构3工作对套筒的位置进行固定以及限位，将棘轮中子放置在检测驱动机构2上，通过检测驱动机构2工作可以带动棘轮中子的位置进行转动，从而带动棘轮中子的位置进行转动，对间隙进行检测作业，通过检测移动机构4工作带动检测调整机构5移动至棘轮中子的旁侧，通过检测调整机构5带动两个间隙检测机构7的位置进行移动，将两个间隙检测机构7移动至棘轮中子和套筒之间，在检测驱动机构2的带动下，对棘轮中子与套筒之间的间隙进行检测作业，在检测的同时通过两个检测清洁机构6对间隙中的油污等杂质进行清理工作，防止杂质的存在影响检测的效果。

具体地，所述检测移动机构4包括移动板41和两个移动滑轨42，两个所述移动滑轨42对称设置在安装座1上，所述移动板41水平连接在两个移动滑轨42的两个移动端上，所述移动板41的顶部设有升降框43，所述升降框43上设有两个对称转动连接的转动轮44，两个所述转动轮44上套设有连接带45，所述升降框43上设有与连接带45传动连接的升降板47，所述升降板47与升降框43滑动配合，所述升降框43上设有与其中一个转动轮44传动连接的升降电机46。在进行检测时，通过两个移动滑轨42同时工作带动移动板41向前将间隙检测机构7移动至棘轮中子和套筒之间，升降电机46工作带动其中一个转动轮44转动，从而通过连接带45带动另一个转动轮44转动，连接带45转动带动升降板47的位置进行上下移动，从而将两个间隙调整装置调整至适合检测的位置，可以根据花鼓的大小调整间隙检测装置的位置，以适用于不同尺寸花鼓的检测作业。

具体地，所述检测调整机构5包括调整电机51、调整齿轮52、两个调整齿板53和两个调节板54，所述调整电机51设置在升降板47上，所述调整齿轮52与调整电机51的主轴连接，两个所述调整齿板53对称滑动连接在升降板47的侧壁上，两个所述调整齿板53与调整齿轮52啮合，两个所述调节板54分别与两个调整齿板53的端部固定连接。在对两个间隙检测机构7的位置进行调整时，调整电机51工作带动调整齿轮52转动，调整齿轮52转动带动两个调整齿板53在升降板47上进行相反和相对进行移动，从而带动两个调节板54的位置进行移动，将间隙检测机构7的位置调整至棘轮中子的位置，实现在进行检测时，对检测的位置进行调整，方便在进行检测时，可以随时根据棘轮中子的尺寸进行调整，提高了装置的适用性。

具体地，每个所述间隙检测机构7包括检测圆板71、若干滑动柱72、若干滑动弹簧73和若干震动检测器74，所述检测圆板71水平连接在调节板54的侧壁上且检测圆板71上设有若干滑动槽75，若干所述滑动柱72等间距滑动连接在检测圆板71的滑动槽75内，所述滑动弹簧73的一端连接在滑动柱72内，所述滑动弹簧73的另一端与连接在滑动槽75内，所述震动检测器74的两端分别与滑动柱72和滑动槽75连接。在将检测圆板71移动至间隙内后，检测驱动机构2工作带动棘轮中子的位置进行转动，滑动柱72通过滑动弹簧73在进入间隙时处于平衡状态，滑动柱72进入间隙内后，当间隙过大时滑动弹簧73就会向前延伸从而带动滑动柱72向外移动，此时震动检测器74就会发生响动，当间隙过小时滑动弹簧73就会压缩从而带动滑动柱72相回移动，此时震动检测器74也会发生响动，通过震动检测器74发生响动，从而判断棘轮中子和套筒之间的间隙是否过大，是否影响花鼓的后续使用。

具体地，所述检测清洁机构6均包括刮除板61、刮除电机62和转动轴63，所述刮除电机62水平设置在调节板54上，所述转动轴63固定连接在刮除电机62的主轴上，所述刮除板61与转动轴63固定连接，所述刮除板61位于调节板54的端部旁侧。在进行检测时，刮除电机62工作带动转动轴63转动从而带动刮除板61的位置进行转动，将刮除板61的位置转动至间隙内，对间隙内的油污等杂质进行刮除作业，防止在进行检测时有杂质的存在，影响检测的数据以及检测的精确性。

具体地，所述检测驱动机构2包括驱动电机21、驱动转动辊22、第一驱动轮23、第二驱动轮24和皮带25，所述驱动转动辊22水平转动连接在安装座1上，所述驱动电机21设置在安装座1上，所述第一驱动轮23与驱动电机21的主轴传动连接，所述第二驱动轮24传动连接驱动转动辊22上，所述皮带25套设在第一驱动轮23和第二驱动轮24上。驱动电机21工作带动第一驱动轮23转动，第一驱动轮23通过皮带25带动第二驱动轮24转动，第二驱动轮24转动带动驱动转动辊22进行转动从而带动棘轮中子的位置进行转动，从而通过间隙检测机构7对棘轮中子和套筒之间的间隙进行检测，检测间隙的空隙是否可以达到标准。

具体地，每个所述检测固定机构3包括固定块31、固定电缸32和固定弧形板33，所述固定块31固定连接在安装座1的侧壁上，所述固定电缸32水平设置在固定块31上，所述固定弧形板33与固定电缸32的伸缩端上。在对套筒进行固定时，固定电缸32工作带动固定弧形板33的位置进行移动，将固定弧形板33移动至套筒的位置，从而实现将套筒固定在安装座1上。

具体地，所述驱动转动辊22内设有两个安装板8，每个所述安装板8上均设有双向气缸81，每个所述双向气缸81的伸缩端上均与驱动转动辊22滑动配合的限位块82。安装板8用于对双向气缸81的安装，在对棘轮中子进行固定时，双向气缸81工作带动两个限位块82相向移动，将棘轮中子的位置固定在驱动转动辊22上，实现对棘轮中子的固定以及后续带动棘轮中子进行转动。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在对套筒进行固定时，固定电缸32工作带动固定弧形板33的位置进行移动，将固定弧形板33移动至套筒的位置，从而实现将套筒固定在安装座1上；双向气缸81工作带动两个限位块82相向移动，将棘轮中子的位置固定在驱动转动辊22上，实现对棘轮中子的固定以及后续带动棘轮中子进行转动；通过两个移动滑轨42同时工作带动移动板41向前将间隙检测机构7移动至棘轮中子和套筒之间，升降电机46工作带动其中一个转动轮44转动，从而通过连接带45带动另一个转动轮44转动，连接带45转动带动升降板47的位置进行上下移动，从而将两个间隙调整装置调整至适合检测的位置，可以根据花鼓的大小调整间隙检测装置的位置，以适用于不同尺寸花鼓的检测作业；调整电机51工作带动调整齿轮52转动，调整齿轮52转动带动两个调整齿板53在升降板47上进行相反和相对进行移动，从而带动两个调节板54的位置进行移动，将间隙检测机构7的位置调整至棘轮中子的位置，实现在进行检测时，对检测的位置进行调整，方便在进行检测时，可以随时根据棘轮中子的尺寸进行调整，提高了装置的适用性；在将检测圆板71移动至间隙内后，驱动电机21工作带动第一驱动轮23转动，第一驱动轮23通过皮带25带动第二驱动轮24转动，第二驱动轮24转动带动驱动转动辊22进行转动从而带动棘轮中子的位置进行转动，滑动柱72通过滑动弹簧73在进入间隙时处于平衡状态，滑动柱72进入间隙内后，当间隙过大时滑动弹簧73就会向前延伸从而带动滑动柱72向外移动，此时震动检测器74就会发生响动，当间隙过小时滑动弹簧73就会压缩从而带动滑动柱72相回移动，此时震动检测器74也会发生响动，通过震动检测器74发生响动，从而判断棘轮中子和套筒之间的间隙是否过大，是否影响花鼓的后续使用。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种棘轮间隙全检机，其特征在于，包括安装座(1)、检测驱动机构(2)、检测固定机构(3)、检测移动机构(4)、检测调整机构(5)和检测清洁机构(6)，所述安装座(1)呈L型设置，所述检测驱动机构(2)设置在安装座(1)上且检测驱动机构(2)与安装座(1)转动配合，所述检测固定机构(3)设有两个，两个所述检测固定机构(3)对称设置在安装座(1)的侧壁上，所述检测移动机构(4)水平设置在安装座(1)的顶部，所述检测调整机构(5)设置在检测移动机构(4)的移动端上，所述检测调整机构(5)上设有两个间隙检测机构(7)，所述检测清洁机构(6)设有两个，两个所述检测清洁机构(6)对称设置在检测调整机构(5)的两个移动端上。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：所述检测移动机构(4)包括移动板(41)和两个移动滑轨(42)，两个所述移动滑轨(42)对称设置在安装座(1)上，所述移动板(41)水平连接在两个移动滑轨(42)的两个移动端上，所述移动板(41)的顶部设有升降框(43)，所述升降框(43)上设有两个对称转动连接的转动轮(44)，两个所述转动轮(44)上套设有连接带(45)，所述升降框(43)上设有与连接带(45)传动连接的升降板(47)，所述升降板(47)与升降框(43)滑动配合，所述升降框(43)上设有与其中一个转动轮(44)传动连接的升降电机(46)。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：所述检测调整机构(5)包括调整电机(51)、调整齿轮(52)、两个调整齿板(53)和两个调节板(54)，所述调整电机(51)设置在升降板(47)上，所述调整齿轮(52)与调整电机(51)的主轴连接，两个所述调整齿板(53)对称滑动连接在升降板(47)的侧壁上，两个所述调整齿板(53)与调整齿轮(52)啮合，两个所述调节板(54)分别与两个调整齿板(53)的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：每个所述间隙检测机构(7)包括检测圆板(71)、若干滑动柱(72)、若干滑动弹簧(73)和若干震动检测器(74)，所述检测圆板(71)水平连接在调节板(54)的侧壁上且检测圆板(71)上设有若干滑动槽(75)，若干所述滑动柱(72)等间距滑动连接在检测圆板(71)的滑动槽(75)内，所述滑动弹簧(73)的一端连接在滑动柱(72)内，所述滑动弹簧(73)的另一端与连接在滑动槽(75)内，所述震动检测器(74)的两端分别与滑动柱(72)和滑动槽(75)连接。

5.根据权利要求3所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：所述检测清洁机构(6)均包括刮除板(61)、刮除电机(62)和转动轴(63)，所述刮除电机(62)水平设置在调节板(54)上，所述转动轴(63)固定连接在刮除电机(62)的主轴上，所述刮除板(61)与转动轴(63)固定连接，所述刮除板(61)位于调节板(54)的端部旁侧。

6.根据权利要求1所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：所述检测驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动转动辊(22)、第一驱动轮(23)、第二驱动轮(24)和皮带(25)，所述驱动转动辊(22)水平转动连接在安装座(1)上，所述驱动电机(21)设置在安装座(1)上，所述第一驱动轮(23)与驱动电机(21)的主轴传动连接，所述第二驱动轮(24)传动连接驱动转动辊(22)上，所述皮带(25)套设在第一驱动轮(23)和第二驱动轮(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：每个所述检测固定机构(3)包括固定块(31)、固定电缸(32)和固定弧形板(33)，所述固定块(31)固定连接在安装座(1)的侧壁上，所述固定电缸(32)水平设置在固定块(31)上，所述固定弧形板(33)与固定电缸(32)的伸缩端上。

8.根据权利要求6所述的一种棘轮间隙全检机，其特征在于：所述驱动转动辊(22)内设有两个安装板(8)，每个所述安装板(8)上均设有双向气缸(81)，每个所述双向气缸(81)的伸缩端上均与驱动转动辊(22)滑动配合的限位块(82)。

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