CN115752174B - 一种电缆弯曲半径测量工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆弯曲半径测量工具,涉及电缆放线设备技术领域;目前电缆弯曲半径测量麻烦;本发明在基板一侧安装有滑动部,滑动部所包括的第二夹板与基板端部设有的第一夹板对电缆两侧进行夹持测量直径,且滑动部的滑动距离为电缆的直径;基板的另一侧安装测量部,测量部向基板一端滑动伸出,同时测量部所包括的测量板以测量部伸出端为圆心转动;基板上同时设有用于控制测量部与滑动部等比例反向位移的反向位移放大机构;测量工具安装时,测量部的伸出方向朝向弯曲电缆圆心处,测量部的伸出方向垂直于入弯前段的电缆,且垂足为电缆入弯切点,以上结构能够快速准确地帮助施工人员确定最小弯曲半径,对规范敷设电缆和验收起到良好的推进作用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆放线设备技术领域,具体涉及一种电缆弯曲半径测量工具。
背景技术
电缆在转弯的时候,要根据电缆的直径来做弯曲半径,强力减小转弯半径造成绝缘损伤且从外部不易发现,则为弯曲处埋下安全隐患,因此电缆敷设过程中以及最终验收对弯曲半径的检测尤为重要。
根据电线电缆制造标准GB12706-2002+《35kV及以下塑料绝缘电力电缆》中对电缆最小允许弯曲半径要求如下:
根据GB9330-88《塑料绝缘控制电缆》中对电缆最小允许弯曲半径要求如下:
无铠装电缆,应不低于电缆外径的6D;
铠装或铜带屏蔽电缆,应不低于电缆外径的12D;
屏蔽软电缆,就不低于电缆外径的6D;
注:D为电缆外径。
然而现有的电缆安装过程中以及验收过程中对弯曲处的电缆弯曲半径检测的方法主要为拉尺测量,在这个过程中需要寻找通过弯曲两端切点垂直线来寻找确定弯曲处的圆心,过程复杂且偏差较大,同时检测速度较慢,困扰着施工和验收检测人员;在面对不同类型的电缆时,还需要对电缆直径进行测量,根据电缆类型和测量的直径来确定最小弯曲半径。
基于以上问题,本发明提出一种电缆弯曲半径测量工具。
发明内容
针对上述技术背景中的问题,本发明目的是提供一种电缆弯曲半径测量工具,通过设计便携式电缆弯曲半径测量工具,施工人员或验收人员可以直接根据电缆类型选择不同的最小弯曲半径调节挡位,进行弯曲半径规划或测量,解决了背景技术中所提出现有的电缆施工或验收过程中对电缆安装弯曲半径布设和检测流程复杂、效率不高和误差较大的问题。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种电缆弯曲半径测量工具,包括基板,所述基板一侧朝向一端安装有滑动部,所述滑动部所包括的第二夹板与所述基板端部设有的第一夹板对电缆两侧进行夹持测量直径,且所述滑动部的滑动距离为电缆的直径;所述基板的另一侧安装有测量部,所述测量部向所述基板一端滑动伸出,同时所述测量部所包括的测量板以所述测量部伸出端为圆心转动;所述基板上同时设有用于控制测量部与所述滑动部等比例反向位移的反向位移放大机构;测量工具安装时,所述测量部的伸出方向朝向弯曲电缆圆心处,所述测量部的伸出方向垂直于入弯前段的电缆,且垂足为电缆入弯切点。
在上述技术方案中,在施工电缆敷设过程中,通过根据不同电缆类型选择不同的滑动部与测量部的反向位移比,即通过反向位移放大机构来进行调节,例如6D/10D/12D/15D等,然后将测量工具一端放置在入弯前段的电缆上,使得测量部的伸出方向垂直于电缆入弯切点,通过控制测量部伸出带动滑动部反向移动,将第一夹板与第二夹板夹持在电缆上,此时测量部的伸出长度即为设定倍数的电缆最小弯曲半径,通过控制测量板转动,即可画出测量板对应测量部的伸出长度的转动弧线,即为电缆敷设的最小弯曲半径,施工人员可根据此弧线进行电缆敷设作业;
在验收过程中,操作步骤与上述步骤相同,不同之处在于,验收人员可以根据测量板对应测量部的伸出长度的转动弧线来判断电缆的弯曲半径是否符合,即当电缆轴线位于转动弧线径向外侧时,说明敷设的电缆半径大于最小弯曲半径;当电缆轴线的位于转动弧线径向内侧或重合时,说明敷设的电缆半径小于等于最小弯曲半径;
通过以上步骤可以快速准确地帮助施工人员确定最小弯曲半径,一面规范敷设电缆,同时验收人员也可以快速准确的判断敷设的电缆弯曲半径是否符合法规要求,对标准化作业和快速高效率的验收起到良好的推进作用。
在上述技术方案中,进一步的,所述基板内设有内置槽,所述内置槽一侧连通第一侧滑槽,所述第一侧滑槽内侧上下对称设有第一滑轨槽,所述滑动部安装在所述第一侧滑槽以及所述第一侧滑槽外侧的所述基板上,所述内置槽另一侧连通第二侧滑槽,所述第二侧滑槽内侧上下对称连通设有第二滑轨槽,且位于上方的第二滑轨槽贯穿所述基板顶面,所述测量部滑动安装在第二侧滑槽与上下的第二滑轨槽上。
在上述技术方案中,更进一步的,所述滑动部包括呈T型的滑块,所述滑块一侧连接T型块,所述T型块插入所述第一侧滑槽内,同时其T型端插入上下的第一滑轨槽内,所述滑块的一端底部安装有第二夹板,所述滑块的另一端插入安装在所述基板上的防护壳体内,且所述滑块的另一端与防护壳体内侧面上对应分别安装有第一定位柱和第二定位柱,所述第一定位柱和所述第二定位柱上安装有弹性件。
在上述技术方案中,更进一步的,所述弹性件为弹簧,该弹簧两端分别插入所述第一定位柱和所述第二定位柱。
在上述技术方案中,更进一步的,所述测量部包括呈门型的伸缩板架,所述伸缩板架滑动安装在所述第二侧滑槽内,同时所述伸缩板架两端部为所述测量部的伸出端,所述伸缩板架一侧板底部一体成型设有凸起,该凸起插入下方的第二滑轨槽内,所述伸缩板架另一侧板背离开口的一端顶面安装有推纽,同时所述伸缩板架另一侧板顶部设有用于伸出读数的刻度尺,所述推纽贯穿上方的第二滑轨槽,所述测量板的一端转动安装在所述伸缩板架的开口端。
在上述技术方案中,更进一步的,收放时,所述测量板转动收缩于所述伸缩板架内,所述测量板外侧设有T型滑槽,所述T型滑槽内滑动安装有第一标定块,所述测量板伸出完毕时,通过调节第一标定块与所述基板的端部齐平来形成观测标定物,所述测量板旋转端外侧安装有呈L型的手拉板,通过手拉板控制所述测量板转出,所述第一标定块扫过的弧线即为最小弯曲半径。
在上述技术方案中,更进一步的,所述反向位移放大机构包括多级伸缩杆,所述多级伸缩杆的伸缩端连接有连接杆,所述多级伸缩杆的底端转动安装在所述伸缩板架背离伸缩端的内侧面上,所述连接杆的另一端转动连接在所述T型块靠近夹持端的内侧面上,所述连接杆上滑动安装有滑动套筒,所述滑动套筒顶部通过转动接头连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶端贯穿所述基板顶板上设有的第三滑轨槽,所述螺纹杆上螺纹安装有紧固旋钮。
在上述技术方案中,更进一步的,所述第三滑轨槽用于调节所述螺纹杆与所述内置槽两侧的间距,同时所述第三滑轨槽一侧的所述基板上设有倍数标尺,该倍数标尺用于显示所述螺纹杆在不同点位所对应的所述螺纹杆至两侧间距的比值。
在上述技术方案中,更进一步的,所述螺纹杆顶部设有朝向所述伸缩板架伸缩方向的第二标定块。
在上述技术方案中,进一步的,所述测量部伸出端下方的所述基板上安装有限位板,该限位板与第一夹板平齐。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
在施工电缆敷设过程中,通过根据不同电缆类型选择不同的滑动部与测量部的反向位移比,即通过反向位移放大机构来进行调节,例如6D/10D/12D/15D等,然后将测量工具一端放置在入弯前段的电缆上,使得测量部的伸出方向垂直于电缆入弯切点,通过控制测量部伸出带动滑动部反向移动,将第一夹板与第二夹板夹持在电缆上,此时测量部的伸出长度即为设定倍数的电缆最小弯曲半径,通过控制测量板转动,即可画出测量板对应测量部的伸出长度的转动弧线,即为电缆敷设的最小弯曲半径,施工人员可根据此弧线进行电缆敷设作业;
在验收过程中,操作步骤与上述步骤相同,不同之处在于,验收人员可以根据测量板对应测量部的伸出长度的转动弧线来判断电缆的弯曲半径是否符合,即当电缆轴线位于转动弧线径向外侧时,说明敷设的电缆半径大于最小弯曲半径;当电缆轴线的位于转动弧线径向内侧或重合时,说明敷设的电缆半径小于等于最小弯曲半径;
通过以上步骤可以快速准确地帮助施工人员确定最小弯曲半径,一面规范敷设电缆,同时验收人员也可以快速准确的判断敷设的电缆弯曲半径是否符合法规要求,对标准化作业和快速高效率的验收起到良好的推进作用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电缆弯曲半径测量工具测量弯曲电缆立体图一;
图2为本发明实施例提供的电缆弯曲半径测量工具测量弯曲电缆及局部放大立体图;
图3为本发明实施例提供的电缆弯曲半径测量工具立体图一;
图4为本发明实施例提供的电缆弯曲半径测量工具立体图二;
图5为本发明实施例提供的基板、滑动部和测量部分离立体图一;
图6为本发明实施例提供的基板、滑动部和测量部分离立体图二;
图7为本发明实施例提供的基板半剖和反向位移放大机构安装及局部放大立体图;
图8为本发明实施例提供的滑动部立体图;
图9为本发明实施例提供的测量部立体图;
图10为本发明实施例提供的反向位移放大机构原理示意图。
图中:100、基板;110、内置槽;120、第一侧滑槽;130、第一滑轨槽;140、第二侧滑槽;150、第二滑轨槽;160、限位板;170、第一夹板;180、第三滑轨槽;
200、倍数标尺;
300、滑动部;310、滑块;311、第一定位柱;320、第二夹板;330、T型块;340、防护壳体;341、第二定位柱;350、弹性件;
400、测量部;410、伸缩板架;411、凸起;420、推纽;430、测量板;431、T型滑槽;432、手拉板;440、第一标定块;450、刻度尺;
500、反向位移放大机构;510、多级伸缩杆;520、连接杆;530、滑动套筒;531、转动接头;540、螺纹杆;541、第二标定块;550、紧固旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1-10所示,一种电缆弯曲半径测量工具,包括基板100,基板100可以根据使用需求采用铝合金或PVC材质,具备轻质便于携带的特点,基板100一侧朝向一端安装有滑动部300,滑动部300所包括的第二夹板320与基板100端部设有的第一夹板170对电缆两侧进行夹持测量直径,且滑动部300的滑动距离为电缆的直径,滑动部300能够进行弹性滑动,便于夹持的稳定性和使用后复位;
基板100的另一侧安装有测量部400,测量部400向基板100一端滑动伸出,同时测量部400所包括的测量板430以测量部400伸出端为圆心转动,测量板430外侧设有T型滑槽431,T型滑槽431内滑动安装有第一标定块440,测量板430伸出完毕时,通过调节第一标定块440与伸缩板架410伸展长度齐平来形成观测标定物,测量板430旋转端外侧安装有呈L型的手拉板432,手拉板432采用橡胶材质,增加手感的同时防止碰撞到人体,通过手拉板432控制测量板430转出,第一标定块440扫过的弧线即为最小弯曲半径,收放时,测量板430转动收缩于伸缩板架410内,在使用过程中第一标定块440扫过的弧形即为选定电缆类型所对应的最小弯曲半径,便于在施工布线和验收过程中作为参考;
基板100上同时设有用于控制测量部400与滑动部300等比例反向位移的反向位移放大机构500,反向位移放大机构500可以调节反向推进比,一次满足不同线缆的直径与最小弯曲半径的同步对应;
测量工具安装时,测量部400的伸出方向朝向弯曲电缆圆心处,测量部400的伸出方向垂直于入弯前段的电缆,且垂足为电缆入弯切点,伸缩板架410的伸出端即为标准弯曲半径所对应的圆心,然后通过控制测量板430转动,测量板430转动过程中带动第一标定块440转动所扫掠的弧线即为最小弯曲半径。
如图3-6所示,基板100内设有内置槽110,内置槽110一侧连通第一侧滑槽120,第一侧滑槽120内侧上下对称设有第一滑轨槽130,滑动部300安装在第一侧滑槽120以及第一侧滑槽120外侧的基板100上,增加滑动部300滑动安装的稳定性,内置槽110另一侧连通第二侧滑槽140,第二侧滑槽140内侧上下对称连通设有第二滑轨槽150,且位于上方的第二滑轨槽150贯穿基板100顶面,测量部400滑动安装在第二侧滑槽140与上下的第二滑轨槽150上,通过设置内置槽110用来安装反向位移放大机构500,实现对两侧的滑动部300和测量部400反向成比例滑动奠定基础。
如图3、7、8所示,滑动部300包括呈T型的滑块310,滑块310一侧连接T型块330,T型块330插入第一侧滑槽120内,同时其T型端插入上下的第一滑轨槽130内,通过设置T型块330增加滑动的稳定性,同时防止侧向松脱,滑块310的一端底部安装有第二夹板320,滑块310的另一端插入安装在基板100上的防护壳体340内,且滑块310的另一端与防护壳体340内侧面上对应分别安装有第一定位柱311和第二定位柱341,第一定位柱311和第二定位柱341上安装有弹性件350,弹性件350为弹簧或波浪形的弹性胶筒,该弹簧两端分别插入第一定位柱311和第二定位柱341,通过设置第一定位柱311和第二定位柱341使得在压缩和饥饿复位过程中弹性件350不会脱离,增加其工作的稳定性。
如图4、7、9所示,测量部400包括呈门型的伸缩板架410,通过将伸缩板架410设置成门型,便于测量板430的转动安装,同时测量板430在使用完毕后还能够转动收缩至伸缩板架410上,缩减占用空间便于携带,伸缩板架410滑动安装在第二侧滑槽140内,同时伸缩板架410两端部为测量部400的伸出端,伸缩板架410一侧板底部一体成型设有凸起411,该凸起411插入下方的第二滑轨槽150内,通过设置凸起411增加伸缩滑动的稳定性,伸缩板架410另一侧板背离开口的一端顶面安装有推纽420,在进行调节时首先通过推纽420同时伸缩板架410另一侧板顶部设有用于伸出读数的刻度尺450,推纽420贯穿上方的第二滑轨槽150,测量板430的一端转动安装在伸缩板架410的开口端;
在进行调节时首先通过推纽420推动带动伸缩板架410伸出,伸缩板架410通过多级伸缩杆510、连接杆520带动T型块330、滑块310和第二夹板320反向移动,此种设计方式在于,多级伸缩杆510和连接杆520以螺纹杆540为中心转动,在大转动比的情况下,在相同力矩情况下,力臂越大,作用力越小,反向控制达到省力的效果。
如图7、10所示,反向位移放大机构500包括多级伸缩杆510,多级伸缩杆510的伸缩端连接有连接杆520,多级伸缩杆510的底端转动安装在伸缩板架410背离伸缩端的内侧面上,连接杆520的另一端转动连接在T型块330靠近夹持端的内侧面上,连接杆520上滑动安装有滑动套筒530,滑动套筒530顶部通过转动接头531连接有螺纹杆540,螺纹杆540顶端贯穿基板100顶板上设有的第三滑轨槽180,螺纹杆540上螺纹安装有紧固旋钮550;
在伸缩板架410滑动过程中带动多级伸缩杆510收缩,同时围绕着螺纹杆540进行转动,连接杆520在转动过程中与滑动套筒530发生相对滑动,同时带动T型块330、滑块310和第二夹板320反向移动,实现联动等比例反向控制移动的目的;
比例反向位移控制原理:T型块330与伸缩板架410的相向内侧面视为平行线,多级伸缩杆510与连接杆520是为可伸缩的连接线,通过控制连接线绕一点转动,转动点即为螺纹杆540,即可实现反向位移联动控制,由于转动点距离两侧的间距分别为A1和A2,A1加A2即为内置槽110的宽度,B1和B2分别为伸缩板架410、T型块330移动的距离,可伸缩的连接线围绕转动点转动一定角度之后所形成的两个三角形为相似三角形,由相似三角形原理,A1/A2=B1/B2,B2等同于电缆的直径,通过设定A1/A2即最小弯曲半径的倍数来控制得出电缆所对应的最小弯曲半径。
如图7所示,第三滑轨槽180用于调节螺纹杆540与内置槽110两侧的间距,同时第三滑轨槽180一侧的基板100上设有倍数标尺200,该倍数标尺200用于显示螺纹杆540在不同点位所对应的螺纹杆540至两侧间距的比值,螺纹杆540顶部设有朝向伸缩板架410伸缩方向的第二标定块541,通过设置第二标定块541便于直观的调节控制反向位移的倍数,即规定的多少倍直径的弯曲半径。
如图2、4所示,测量部400伸出端下方的基板100上安装有限位板160,该限位板160与第一夹板170平齐,便于基板100的安装和伸缩板架410的垂直定位。
在施工电缆敷设过程中,通过根据不同电缆类型选择不同的滑动部与测量部的反向位移比,即通过松动紧固旋钮550来控制螺纹杆540在第三滑轨槽180内滑动,第二标定块541所对应的倍数标尺200即为伸缩板架410伸长长度和第一夹板170与第二夹板320之间间距的比值,例如6D/10D/12D/15D等,然后将测量工具一端放置在入弯前段的电缆上,使得伸缩板架410的伸出方向垂直于电缆入弯切点,通过推动推纽420控制伸缩板架410伸出,伸缩板架410伸出过程中带动多级伸缩杆510收缩转动,多级伸缩杆510以及连接杆520与螺纹杆540为转动轴点进行转动,在转动的过程中,连接杆520带动T型块330反向等比例移动,T型块330带动滑块310以及第二夹板320反向移动,由此实现将第二夹板320与第一夹板170卡装在电缆上,同时受制于弹性件350的反向作用,使得第二夹板320与第一夹板170牢牢地夹住电缆,同时也确保另一侧的伸缩板架410不会晃动,伸缩板架410伸出长度即为设定倍数的电缆最小弯曲半径,通过控制第一标定块440与基板100端部齐平,然后拉动手拉板432控制测量板430向外侧转动,在转动过程中第一标定块440扫过的弧线即为电缆的最小弯曲敷设半径,操作便捷,设置醒目,便于在规定范围进行电缆敷设;
在验收过程中,操作步骤与上述步骤相同,不同之处在于,验收人员可以根据第一标定块440扫过的弧线来判断电缆的弯曲半径是否符合,即当电缆轴线位于弧线径向外侧时,说明敷设的电缆半径大于最小弯曲半径;当电缆轴线的位于弧线径向内侧或重合时,说明敷设的电缆半径小于等于最小弯曲半径;
通过以上步骤可以快速准确地帮助施工人员确定最小弯曲半径,一面规范敷设电缆,同时验收人员也可以快速准确的判断敷设的电缆弯曲半径是否符合法规要求,对标准化作业和快速高效率的验收起到良好的推进作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种电缆弯曲半径测量工具,包括基板(100),其特征在于:所述基板(100)一侧朝向一端安装有滑动部(300),所述滑动部(300)所包括的第二夹板(320)与所述基板(100)端部设有的第一夹板(170)对电缆两侧进行夹持测量直径,且所述滑动部(300)的滑动距离为电缆的直径;
所述基板(100)的另一侧安装有测量部(400),所述测量部(400)向所述基板(100)一端滑动伸出,同时所述测量部(400)所包括的测量板(430)以所述测量部(400)伸出端为圆心转动;
所述基板(100)上同时设有用于控制测量部(400)与所述滑动部(300)等比例反向位移的反向位移放大机构(500);
测量工具安装时,所述测量部(400)的伸出方向朝向弯曲电缆圆心处,所述测量部(400)的伸出方向垂直于入弯前段的电缆,且垂足为电缆入弯切点;
通过根据不同电缆类型选择不同的滑动部与测量部的反向位移比,即通过反向位移放大机构来进行调节,然后将测量工具一端放置在入弯前段的电缆上,使得测量部的伸出方向垂直于电缆入弯切点,通过控制测量部伸出带动滑动部反向移动,将第一夹板与第二夹板夹持在电缆上,此时测量部的伸出长度即为设定倍数的电缆最小弯曲半径,通过控制测量板转动,即可画出测量板对应测量部的伸出长度的转动弧线,即为电缆敷设的最小弯曲半径,施工人员根据此弧线进行电缆敷设作业。
2.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述基板(100)内设有内置槽(110),所述内置槽(110)一侧连通第一侧滑槽(120),所述第一侧滑槽(120)内侧上下对称设有第一滑轨槽(130),所述滑动部(300)安装在所述第一侧滑槽(120)以及所述第一侧滑槽(120)外侧的所述基板(100)上,所述内置槽(110)另一侧连通第二侧滑槽(140),所述第二侧滑槽(140)内侧上下对称连通设有第二滑轨槽(150),且位于上方的第二滑轨槽(150)贯穿所述基板(100)顶面,所述测量部(400)滑动安装在第二侧滑槽(140)的上下第二滑轨槽(150)之间。
3.根据权利要求2所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述滑动部(300)包括呈T型的滑块(310),所述滑块(310)一侧连接T型块(330),所述T型块(330)插入所述第一侧滑槽(120)内,同时其T型端插入上下第一滑轨槽(130)之间,所述滑块(310)的一端底部安装有第二夹板(320),所述滑块(310)的另一端插入安装在所述基板(100)上的防护壳体(340)内,且所述滑块(310)的另一端与防护壳体(340)内侧面上对应分别安装有第一定位柱(311)和第二定位柱(341),所述第一定位柱(311)和所述第二定位柱(341)上安装有弹性件(350)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述弹性件(350)为弹簧,该弹簧两端分别插入所述第一定位柱(311)和所述第二定位柱(341)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述测量部(400)包括呈门型的伸缩板架(410),所述伸缩板架(410)滑动安装在所述第二侧滑槽(140)内,同时所述伸缩板架(410)两端部为所述测量部(400)的伸出端,所述伸缩板架(410)一侧板底部一体成型设有凸起(411),该凸起(411)插入下方的第二滑轨槽(150)内,所述伸缩板架(410)另一侧板背离开口的一端顶面安装有推纽(420),同时所述伸缩板架(410)另一侧板顶部设有用于伸出读数的刻度尺(450),所述推纽(420)贯穿上方的第二滑轨槽(150),所述测量板(430)的一端转动安装在所述伸缩板架(410)的开口端。
6.根据权利要求5所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,收放时,所述测量板(430)转动收缩于所述伸缩板架(410)内,所述测量板(430)外侧设有T型滑槽(431),所述T型滑槽(431)内滑动安装有第一标定块(440),所述测量板(430)伸出完毕时,通过调节第一标定块(440)与所述基板(100)端部齐平来形成观测标定物,所述测量板(430)旋转端外侧安装有呈L型的手拉板(432),通过手拉板(432)控制所述测量板(430)转出,所述第一标定块(440)扫过的弧线即为最小弯曲半径。
7.根据权利要求6所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述反向位移放大机构(500)包括多级伸缩杆(510),所述多级伸缩杆(510)的伸缩端连接有连接杆(520),所述多级伸缩杆(510)的底端转动安装在所述伸缩板架(410)背离伸缩端的内侧面上,所述连接杆(520)的另一端转动连接在所述T型块(330)靠近夹持端的内侧面上,所述连接杆(520)上滑动安装有滑动套筒(530),所述滑动套筒(530)顶部通过转动接头(531)连接有螺纹杆(540),所述螺纹杆(540)顶端贯穿所述基板(100)顶板上设有的第三滑轨槽(180),所述螺纹杆(540)上螺纹安装有紧固旋钮(550)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述第三滑轨槽(180)用于调节所述螺纹杆(540)与所述内置槽(110)两侧的间距,同时所述第三滑轨槽(180)一侧的所述基板(100)上设有倍数标尺(200),该倍数标尺(200)用于显示所述螺纹杆(540)在不同点位所对应的所述螺纹杆(540)至两侧间距的比值。
9.根据权利要求8所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述螺纹杆(540)顶部设有朝向所述伸缩板架(410)伸缩方向的第二标定块(541)。
10.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲半径测量工具,其特征在于,所述测量部(400)伸出端下方的所述基板(100)上安装有限位板(160),该限位板(160)与第一夹板(170)平齐。
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