CN115751905A - 一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，包括以下步骤：(1)、压机压制磁瓦生坯，控制生坯含水率在10‑13％之间；(2)、将步骤(1)得到的磁瓦定量码放在承烧盘中，控制磁瓦码盘重量在20‑35kg之间；(3)、将承烧盘中的磁瓦输送至烘干窑内，对磁瓦进行预烘干处理。本发明通过对压制磁瓦生坯含水率的控制、定量码放的控制和湿压磁瓦预烘干处理的方式，能够有效控制各类型湿压磁瓦烧结前的含水率在0.5％以内，预烘干处理过程无需人员干涉，减少人员劳动强度，湿压磁瓦通过预烘干减少了烧成窑内烧结氛围的波动幅度，大大提高了烧结成品率，避免造成材料浪费，降低综合制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及湿压永磁体氧体烧结技术领域，具体为一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法。
背景技术
在湿压永磁铁氧体烧结过程中，对生坯的含水率控制是烧结工艺中的关键，含水率的高低和稳定与否决定了磁瓦烧结状态的好坏，烧结过程中含水率的不稳定易造成烧结窑内烧结氛围的波动，引起磁瓦烧结碎裂与变形，继而影响生产，造成生产效率下降和资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，以解决上述背景技术提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，包括以下步骤：
(1)、压机压制磁瓦生坯，控制生坯含水率在10-13％之间；
(2)、将步骤(1)得到的磁瓦定量码放在承烧盘中，控制磁瓦码盘重量在20-35kg之间；
(3)、将承烧盘中的磁瓦输送至烘干窑内，对磁瓦进行预烘干处理，控制磁瓦含水率在0.5％以内。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中压机的压制力为350-550kgf/cm2，压制时间为25-40s/模。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中所述的预烘干处理具体包括：
先经过预升温区对磁瓦进行升温加热，再将磁瓦送入综合干燥区烘干。
作为本发明进一步的方案：在预烘干处理阶段，烘干窑热源包括烧成窑供热和烘干窑供热系统供热。
作为本发明进一步的方案：所述烧成窑供热具体包括：
在烘干窑箱体周围开孔内置引风管并与顶部主管道相连，主管道与烧成窑通过余热回收管道相连接，从而将烧成窑产生的多余热量经排风机引入烘干窑内。
作为本发明进一步的方案：所述烘干窑供热系统供热具体包括：
以电加热热风炉作为热风来源，烘干窑自第二节起每节下层辊下设置一组远红外石英加热管对热源进行补充。
作为本发明进一步的方案：所述电加热热风炉功率为36kW，所述远红外石英加热管功率为18kW。
作为本发明进一步的方案：所述预升温区的热源来自烧成窑的回收热源，预升温区温度区间为30-60℃，预升温时间为0.5-1h。
作为本发明进一步的方案：所述综合干燥区热源包括烧成窑的回收热源、热风炉提供的热源与远红外石英加热提供的热源，综合干燥区温度区间为60-150℃，综合干燥时间为1-4h。
作为本发明进一步的方案：在预烘干处理阶段，还包括：
通过湿度监测系统监测烘干窑内空气湿度，自动温控系统根据空气湿度对烘干窑内的温度进行动态调节。
本发明的有益效果：
本发明通过对压制磁瓦生坯含水率的控制、定量码放的控制和湿压磁瓦预烘干处理的方式，能够有效控制各类型湿压磁瓦烧结前的含水率在0.5％以内，预烘干处理过程无需人员干涉，减少人员劳动强度，湿压磁瓦通过预烘干减少了烧成窑内烧结氛围的波动幅度，大大提高了烧结成品率，避免造成材料浪费，降低综合制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明流程图；
图2是本发明中烧成窑与烘干窑结构连接示意图。
图中：1、烧成窑；2、烘干窑；3、排焦管道；4、余热回收管道；5、热风分配管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明公开了一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，包括压制磁瓦生坯时的含水率控制、磁瓦定量码放和磁瓦进入烘干窑预烘干处理；
首先压机在压制磁瓦生坯时，通过设置排水装置将压出的水分及时排出，将生坯含水率控制在10-13％范围内；
然后将压制出的磁瓦生坯定量码放在承烧盘中，控制磁瓦生坯码盘重量在20-35kg之间，控制码盘量在稳定的重量范围内以保证在烘干时不会有大的烘干氛围波动；
码放好的磁瓦生坯经辊道线输送至烘干窑内，在烘干窑内先经过预升温区对湿压磁瓦进行升温加热，随后进入综合干燥区烘干，经预烘干处理后的磁瓦含水率控制在0.5％以内。
在压制磁瓦生坯时，压机设定压制力为350-550kgf/cm2，压制时间为25-40s/模。
在预烘干处理阶段，烘干窑热源包括烧成窑供热和烘干窑供热系统；
需要说明的是，请参阅图2所示，烧成窑1和烘干窑2之间连通有余热回收管道4，烧成窑1顶部设置有排焦管道3；
其中烘干窑1箱体周围开孔内置引风管并与顶部主管道相连，主管道与烧成窑1的余热回收管道4相连接，从而将烧成窑1产生的多余热量经排风机引入烘干窑2内，每个引风管配备插板阀以调节烘干窑2内的温度区间分布；每节窑体窑顶设置一组热风分配管道5，每节窑体上部左右两侧各设置一组热风分配管道5，以将热风喷入并覆盖到产品；烘干窑2底部每节设置一组热风分配管道5，以将热风喷入到下层承烧板的底部；
所述烘干窑供热系统的热风来源为电加热热风炉，型号：铭拓定制36kW，升温范围≤150℃，利用PLC和温度模块调节晶闸管移相触发器输出电流大小，每组发热元件设计功率为36kW，调功器为三相调功器，热风的温度设置恒定模式，风速可以单独调节并在主管出口设置一个风速显示仪，型号：华控兴业HSTL—FSXBJY；烘干窑自第二节起每节下层辊下设置一组远红外石英加热管以对热源进行补充，远红外石英加热管型号：兴达定制18kW。
其中，烧成窑供热和烘干窑供热系统合并一起向烘干窑内供热风；
预升温区热源来自烧成窑的回收热源，预升温区温度区间为30-60℃；
综合干燥区热源包括烧成窑的回收热源、热风炉提供的热源与远红外石英加热提供的热源，综合干燥区温度区间为60-150℃。
在预烘干处理阶段，还通过湿度监测系统监测烘干窑内空气湿度，通过对空气中湿度的监测判断磁瓦干燥程度，进而通过自动温控系统对烘干窑内的温度进行动态调节；
具体地，在烘干窑的排湿管道处设置空气湿度监测装置，通过空气湿度监测装置采集烘干窑内的空气湿度数据，空气湿度监测装置通过工控机与自动温控系统通信连接，自动温控系统通过湿度数据自动对烘干窑内的温度进行调节以将烘干窑内的空气湿度调整至设定范围，从而保证预烘干处理后的磁瓦含水率控制在0.5％以内。
需要说明的是，烘干窑内的空气湿度与温度存在相应的映射关系，具体可根据实际应用进行设定，以保证调节温度使空气湿度达到设定范围时，磁瓦含水率控制在0.5％以内即可。
需要进一步说明的是，所述烘干窑供热系统与自动温控系统通信连接，自动温控系统接收空气湿度数据，从而调节烘干窑供热系统的输出功率，以控制烘干窑内的温度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、压机压制磁瓦生坯，控制生坯含水率在10-13％之间；
(2)、将步骤(1)得到的磁瓦定量码放在承烧盘中，控制磁瓦码盘重量在20-35kg之间；
(3)、将承烧盘中的磁瓦输送至烘干窑内，对磁瓦进行预烘干处理，控制磁瓦含水率在0.5％以内。
2.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，步骤(1)中压机的压制力为350-550kgf/cm2，压制时间为25-40s/模。
3.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，步骤(3)中所述的预烘干处理具体包括：
先经过预升温区对磁瓦进行升温加热，再将磁瓦送入综合干燥区烘干。
4.根据权利要求3所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，在预烘干处理阶段，烘干窑热源包括烧成窑供热和烘干窑供热系统供热。
5.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，所述烧成窑供热具体包括：
在烘干窑箱体周围开孔内置引风管并与顶部主管道相连，主管道与烧成窑通过余热回收管道相连接，从而将烧成窑产生的多余热量经排风机引入烘干窑内。
6.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，所述烘干窑供热系统供热具体包括：
以电加热热风炉作为热风来源，烘干窑自第二节起每节下层辊下设置一组远红外石英加热管对热源进行补充。
7.根据权利要求6所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，所述电加热热风炉功率为36kW，所述远红外石英加热管功率为18kW。
8.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，所述预升温区的热源来自烧成窑的回收热源，预升温区温度区间为30-60℃，预升温时间为0.5-1h。
9.根据权利要求4所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，所述综合干燥区热源包括烧成窑的回收热源、热风炉提供的热源与远红外石英加热提供的热源，综合干燥区温度区间为60-150℃，综合干燥时间为1-4h。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种湿压磁瓦进窑前含水率的控制方法，其特征在于，在预烘干处理阶段，还包括：
通过湿度监测系统监测烘干窑内空气湿度，自动温控系统根据空气湿度对烘干窑内的温度进行动态调节。
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