CN115751862A - 一种烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干设备，涉及干衣设备技术领域。具体包括：第一烘干箱体，带有用于收纳待烘干件的烘干腔体；加热组件，可产生高温气流对位于所述烘干腔体内的待烘干件进行烘干；以及第二烘干箱体，所述第一烘干箱体的排风管路的出风端与所述第二烘干箱体连通，以对位于所述第二烘干箱体内的待烘干件进行烘干。提高现有滚筒式干衣机的烘干容量。

Description

一种烘干设备

技术领域

本发明涉及干衣设备技术领域，特别涉及一种烘干设备。

背景技术

目前洗衣机行业中，滚筒式洗干一体机及独立烘干机越来越普及，一般由滚筒和烘干加热冷凝系统构成，衣物放置在滚筒内转动，通过热泵系统或电加热产生高温热风，通过风机送入筒内，使筒内衣物内的水分蒸发，然后进入冷凝装置进行除湿或直接排到室内环境中。

滚筒式洗干一体机及独立式烘干机在使用过程中，由于滚筒容积的限制，当衣物较多的时候，在烘干过程中没办法完全舒展，蜷成一团，容易造成烘干后严重褶皱、衣物成团内部未完全烘干等问题，严重影响了用户使用体验，因此部分厂家推出独立的柜式烘干护理机，价格较贵，而且容量有限，只能烘干护理3-5件衣物，并且额外占据较多的空间，不够经济实用。

如何提高现有滚筒式干衣机的烘干容量，成为了亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种烘干设备，旨在提高现有滚筒式干衣机的烘干容量。

为了实现上述目的，本发明提出一种烘干设备，包括：

第一烘干箱体，带有用于收纳待烘干件的烘干腔体；

加热组件，可产生高温气流对位于所述烘干腔体内的待烘干件进行烘干；以及

第二烘干箱体，所述第一烘干箱体的排风管路的出风端与所述第二烘干箱体连通，以对位于所述第二烘干箱体内的待烘干件进行烘干。

在本申请的一实施例中，所述第二烘干箱体包括：

第一烘干腔体，设于所述第一烘干箱体的一侧并与第一烘干箱体的排风管路的出风端导通；和

第二烘干腔体，设于所述第一烘干箱体的顶部或底部，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体之间互相导通且呈“L”形设置。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体和/或第二烘干腔体内设有用于悬挂待烘干件的伸缩支架。

在本申请的一实施例中，当所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设有伸缩支架时，所述第一烘干腔体内的伸缩支架和所述第二烘干腔体内的伸缩支架可相互扣合。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体的底部设有第一循环风机。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体的底部还设有蒸气发生器。

在本申请的一实施例中，所述加热组件包括：

冷媒循环回路，设于所述第一烘干箱体内，所述冷媒循环回路中的蒸发器和冷凝器均设于所述第一烘干箱体的第一进风管路内，所述蒸发器和所述冷凝器沿着第一进风管路的进风端至出风端方向依次设置；和

第二循环风机，设于所述第一进风管路内，用于使气流依次经过蒸发器和冷凝器。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干箱体还设有第二进风管路，所述第一进风管路的进风端连接于所述第二进风管路的侧壁上；所述第二进风管路的进风端设有第一电磁阀门；所述第二进风管路的出风端设有与所述第一电磁阀门异步开启或关闭的第二电磁阀门。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干箱体的排风管路上设有与所述第一电磁阀门同步开启或关闭的第三电磁阀门。

在本申请的一实施例中，所述第二烘干箱体上设有用于显示烘干设备烘干状态的显示件。

采用上述技术方案，在第一烘干箱体的一侧设置第二烘干箱体，然后将第二烘干箱体的进风口与第一烘干箱体的排风管路的出风端连通，将第一烘干箱体内的热气流导入到第二烘干箱体内，实现对第二烘干箱体内的待烘干件进行烘干，提高了烘干设备整体的烘干容量，同时实现了对第一烘干箱体内的热气流回收利用，提高了第一烘干箱体内热气流的利用率。结构简单，便于实施。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为本发明第一种实施例的内部结构示意图。

图3为本发明第二种实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。

如图1至图3所示，为了实现上述目的，本发明提出一种烘干设备，包括：

第一烘干箱体10，带有用于收纳待烘干件70的烘干腔体11；

加热组件，可产生高温气流对位于所述烘干腔体内的待烘干件70进行烘干；以及

第二烘干箱体，所述第一烘干箱体10的排风管路12的出风端与所述第二烘干箱体连通，以对位于所述第二烘干箱体内的待烘干件70进行烘干。

具体的，一种烘干设备包括：第一烘干箱体10、加热组件、以及第二烘干箱体。

第一烘干箱体10采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的第一烘干箱体10具有支撑能力强、耐磨损等优点。第一烘干箱体10的烘干腔体11用于收纳待烘干件70，待烘干件70可以为衣服、鞋子、被子等等。

加热组件，安装在第一烘干箱体10内部，加热组件与第一烘干箱体10之间采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等。加热组件与第一烘干箱体10之间采用可拆卸的方式连接，可方便加热组件的安装与拆卸，便于后期的维护。

加热组件采用现有技术中常用的电加热丝进行加热，当然也可以采用现有技术中常用的冷媒循环回路进行加热。当加热组件采用现有技术中常用的冷媒循环回路进行加热时，其主要是利用冷媒循环回路中的冷凝器52在对冷媒进行冷凝时产生的热量。

加热组件可产生高温气流对烘干箱体内的待烘干件70进行烘干，通过设置加热组件可方便设置在烘干腔体内的待烘干件70的烘干。简单便于实施。

第二烘干箱体设置在第一烘干箱体10的一侧，第一烘干箱体10的排风管路12的出风端与第二烘干箱体的进风口连通，从而可以使得第一烘干箱体10内的热气流通过排风管路12进入到第二烘干箱体内部，实现对第二烘干箱体内部的待烘干件70进行烘干。第二烘干箱体同样采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的第二烘干箱体具有支撑能力强、耐磨损等优点。

可以想到的是为了简化第二烘干箱体的结构，第二烘干箱体可以由多根竖杆配合多根横杆形成烘干支架，在烘干支架上套设隔水布，从而形成第二烘干箱体，多根横杆与多根竖杆之间采用可拆卸的方式连接，可方便第二烘干箱体的安装与拆卸，便于后期的维护。当无需第二烘干箱体进行烘干时，也方便对第二烘干箱体的收纳。

第二烘干箱体与第一烘干箱体10的排风管路12的出风端连通，将第一烘干箱体10内的热气流导入至第二烘干箱体内，实现对第一烘干箱体10内热气流的回收利用，同时由于第二烘干箱体与第一烘干箱体10之间相互独立，第二烘干箱体可以用于装载额外的待烘干件70，从而提高了烘干设备整体的烘干容量。结构简单便于实施。

采用上述技术方案，在第一烘干箱体10的一侧设置第二烘干箱体，然后将第二烘干箱体的进风口与第一烘干箱体10的排风管路12的出风端连通，将第一烘干箱体10内的热气流导入到第二烘干箱体内，实现对第二烘干箱体内的待烘干件70进行烘干，提高了烘干设备整体的烘干容量，同时实现了对第一烘干箱体10内的热气流回收利用，提高了第一烘干箱体10内热气流的利用率。结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第二烘干箱体包括：

第一烘干腔体20，设于所述第一烘干箱体10的一侧并与第一烘干箱体10的排风管路12的出风端导通；和

第二烘干腔体30，设于所述第一烘干箱体10的顶部或底部，所述第一烘干腔体20和第二烘干腔体30之间互相导通且呈“L”形设置。

具体的，第二烘干箱体包括：第一烘干腔体20和第二烘干腔体30。

其中第一烘干腔体20为长方体，第一烘干腔体20沿竖直方向设置，从而使得第一烘干腔体20可以容纳长条状的待烘干件70，从而方便了长条状的待烘干件70的放置，提高了长条状的待烘干件70的烘干效率，同时也避免长条状的待烘干件70在烘干过程中出现褶皱或堆叠的情况出现。

第一烘干腔体20与第一烘干箱体10之间采用固定连接的方式连接，可以提高第一烘干腔体20与第一烘干箱体10之间的连接强度，提高了第一烘干腔体20工作时的稳定性。当然根据设计的需要，第一烘干腔体20与第一烘干箱体10之间也可以采用可拆卸的方式连接，例如通过螺钉连接或者螺栓连接等等。第一烘干腔体20与第一烘干箱体10之间采用可拆卸的方式连接，可方便第一烘干腔体20的安装与拆卸，便于后期的维护。

第二烘干腔体30为立方体，第二烘干腔体30设置在第一烘干箱体10的顶部或者底部。从而使得第二烘干腔体30可以容纳较短的待烘干件70，从而方便较短的待烘干件70的放置，减少了较短的待烘干件70对空间的占用。

第二烘干腔体30与第一烘干箱体10之间采用固定连接的方式连接，可以提高第二烘干腔体30与第一烘干箱体10之间连接的强度，提高了第二烘干腔体30工作时的稳定性。当然根据设计的需要，第二烘干腔体30与第一烘干箱体10之间也可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接或者螺栓连接等等。第二烘干腔体30与第一烘干箱体10之间采用可拆卸的方式连接，可方便第二烘干腔体30的安装与拆卸，便于后期的维护。

第一烘干腔体20与第二烘干腔体30之间互相导通，使得第一烘干腔体20内的热气流可以进入到第二烘干腔体30内，第一烘干腔体20的高度加上第一烘干箱体10的高度等于第一烘干腔体20的高度。

采用上述技术方案，第二烘干箱体包括第一烘干腔体20和第二烘干腔体30，通过第一烘干腔体20和第二烘干腔体30的相互配合，实现对不同尺寸的待烘干件70进行烘干，提高了第二烘干箱体对不同尺寸的待烘干件70的适配度，避免出现因为待烘干件70长度较长而出现堆叠或无法完全展开的情况出现，同时也避免因为待烘干件70的长度较短而出现较短的待烘干件70对烘干空间的占用。结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体20和/或第二烘干腔体30内设有用于悬挂待烘干件70的伸缩支架60。

具体的，第一烘干腔体20和/或第二烘干腔体30内设置有用于悬挂待烘干件70的伸缩支架60，伸缩支架60采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等，采用金属材料制成的伸缩支架60具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，伸缩支架60还可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的伸缩支架60具有重量轻、成本低、容易制作等优点。以安装在第一烘干腔体20内的伸缩支架60举例说明如下。

伸缩支架60包括至少两个连接在第一烘干腔体20顶部的伸缩杆和支撑横杆。两个伸缩杆分别为第一伸缩杆和第二伸缩杆，支撑横杆的一端连接在第一伸缩杆上远离第一烘干腔体20顶部的一端，支撑横杆的另一端连接在第二伸缩杆上远离第一烘干腔体20顶部的一端，支撑横杆可以随着第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩运动实现上下运动，从而实现支撑横杆位置的调节。结构简单便于实施。

采用上述技术方案，设置伸缩支架60实现对待烘干件70的支撑和挂载，方便带支撑件的固定和放置，结构简单便于实施。

在本申请的一实施例中，当所述第一烘干腔体20和第二烘干腔体30内均设有伸缩支架60时，所述第一烘干腔体20内的伸缩支架60和所述第二烘干腔体30内的伸缩支架60可相互扣合。

具体的，当第一烘干腔体20和第二烘干腔体30内均设置有伸缩支架60时，第一烘干腔体20内的伸缩支架60和第二烘干腔体30内的伸缩支架60可互相扣合。将第一烘干腔体20内的伸缩支架60和第二烘干腔体30内的伸缩支架60扣和以后形成一个较长的支架，实现对长度较长的待烘干件70进行支撑，提高了伸缩支架60对不同尺寸待烘干件70的适配度，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体20的底部设有第一循环风机22。

具体的，第一循环风机22采用轴流风机，采用轴流风机具有风量大、噪音小、方便维护等优点。轴流风机安装在第一烘干腔体20的底部，通过轴流风机可使得第一烘干腔体20内的热气流循环至第二烘干腔体30内，从而提高了第一烘干腔体20内热气流的循环，方便第一烘干腔体20和第二烘干腔体30内的待烘干件70的烘干。结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干腔体20的底部还设有蒸气发生器21。

具体的，第一烘干腔体20的底部还设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器可以产生水蒸气，水蒸气是指将水加热到100℃产生的气态水。水蒸气由第一烘干腔体20的底部扩散至第二烘干腔体30内，依次对位于第一烘干腔体20和第二烘干腔体30内的待烘干件70进行蒸汽护理，同时可以起到增强使第一烘干腔体20和第二烘干腔体30内热空气均匀分布的作用。结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述加热组件包括：

冷媒循环回路，设于所述第一烘干箱体10内，所述冷媒循环回路中的蒸发器51和冷凝器52均设于所述第一烘干箱体10的第一进风管路13内，所述蒸发器51和所述冷凝器52沿着第一进风管路13的进风端至出风端方向依次设置；和

第二循环风机，设于所述第一进风管路13内，用于使气流依次经过蒸发器51和冷凝器52。

具体的，加热组件为冷媒循环回路，冷媒循环回路包括蒸发器51、冷凝器52、压缩机、以及节流元件。冷媒循环回路中的冷凝器52用于产生热量，冷凝器52产生的热量用于对待烘干件70进行烘干。

冷媒循环回路中的各个部件可拆卸的安装在第一烘干箱体10内，可方便冷媒循环回路中各个部件的安装与拆卸，便于后期的维护。当然根据设计的需要，冷媒循环回路中的各个部件也可以采用固定连接的方式连接在第一烘干箱体10内，冷媒循环回路中的各个部件采用固定连接的方式连接在第一烘干箱体10内，可以提高冷媒循环回路中各个部件工作时的稳定性。

其中，冷媒循环回路中的蒸发器51和冷凝器52均设置在第一烘干箱体10的第一进风管路13中，蒸发器51和冷凝器52沿着第一进风管路13的进风端置出风端方向依次设置，采用此种设置方式，进入第一烘干箱体10内的气流先与蒸发器51进行换热，使进入第一烘干箱体10内的气流中的水分析出，变成干燥的冷气流，干燥的冷气流与冷凝器52进行换热后变成干燥的热气流，干燥的热气流进入到第一烘干箱体10内与位于第一烘干箱体10内的待烘干件70进行换热，从而使得第一烘干箱体10内的待烘干件70的水分蒸发，实现对待烘干件70的烘干。

第二循环风机采用轴流风机，其具有于第一循环风机22相同的优点，在此不再一一赘述。

第一循环风机22设置在第一进风管路13内，第一循环风机22使得第一进风管路13内的气流依次通过蒸发器51和冷凝器52，结构简单、便于实施。同时加热组件采用冷媒循环回路，产生的热量稳定，控制方便。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干箱体10还设有第二进风管路14，所述第一进风管路13的进风端连接于所述第二进风管路14的侧壁上；所述第二进风管路14的进风端设有第一电磁阀门16；所述第二进风管路14的出风端设有与所述第一电磁阀门16异步开启或关闭的第二电磁阀门17。

具体的，第一烘干箱体10内还设有第二进风管路14，第二进风管路14的进风端可以与烘干腔体连通，也可以与大气连通。第一进风管路13的进风端连接在第二进风管路14的侧壁上，从而实现从第二进风管路14内引入气流，第二进风管路14的进风端设置有第一电磁阀门16，第二进风管路14的出风端设置有与第一电磁阀门16不同步开启或关闭的第二电磁阀门17。其中第一电磁阀门16和第二电磁阀门17为同种类型的电磁阀门。第一电磁阀门16采用现有技术中常用的电磁阀门，在此不再一一赘述。其详细的工作过程为：

当第一烘干箱体10与第二烘干箱体处于串联状态时，第一烘干箱体10的第二进风管路14与第二烘干箱体连通，实现第一烘干箱体10和第二烘干箱体内的气流循环，此时第一电磁阀门16打开，第二电磁阀门17关闭。

当第一烘干箱体10与第二烘干箱体处于相互独立状态时，第一烘干箱体10的第二进风管路14与第二烘干箱体相互断开，从而使得第一烘干箱体10和第二烘干箱体内的气流互相独立，此时第一电磁阀门16关闭，第二电磁阀门17打开，可实现第一烘干箱体10内气流的内部循环。采用上述技术方案，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第一烘干箱体10的排风管路12上设有与所述第一电磁阀门16同步开启或关闭的第三电磁阀门15。

具体的，第一烘干箱体10的排风管路12上设置有第三电磁阀门15，第三电磁阀门15与第一电磁阀门16同步开启或关闭。

当第一烘干箱体10与第二烘干箱体处于相互独立状态时，第一烘干箱体10的第二进风管路14与第二烘干箱体相互断开，从而使得第一烘干箱体10和第二烘干箱体内的气流互相独立，此时第一电磁阀门16关闭，第二电磁阀门17打开，第三电磁阀门15关闭，从而使得第一烘干箱体10内的气流处于完全封闭状态，实现第一烘干箱体10内气流的内部循环，实现只对第一烘干箱体10内的待烘干件70进行烘干，避免了在第二烘干箱体没有烘干需求时热量的浪费，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第二烘干箱体上设有用于显示烘干设备烘干状态的显示件40。

具体的，第二烘干箱体上设置有显示件40，该显示件40可以为LED显示屏，OLED显示屏等等，通过设置显示件40显示当前烘干设备的工作状态，方便使用者使用，结构简单，便于实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：

第一烘干箱体，带有用于收纳待烘干件的烘干腔体；

加热组件，可产生高温气流对位于所述烘干腔体内的待烘干件进行烘干；以及

第二烘干箱体，所述第一烘干箱体的排风管路的出风端与所述第二烘干箱体连通，以对位于所述第二烘干箱体内的待烘干件进行烘干。

2.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述第二烘干箱体包括：

第一烘干腔体，设于所述第一烘干箱体的一侧并与第一烘干箱体的排风管路的出风端导通；和

第二烘干腔体，设于所述第一烘干箱体的顶部或底部，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体之间互相导通且呈“L”形设置。

3.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述第一烘干腔体和/或第二烘干腔体内设有用于悬挂待烘干件的伸缩支架。

4.如权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，当所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设有伸缩支架时，所述第一烘干腔体内的伸缩支架和所述第二烘干腔体内的伸缩支架可相互扣合。

5.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述第一烘干腔体的底部设有第一循环风机。

6.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述第一烘干腔体的底部还设有蒸气发生器。

7.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述加热组件包括：

冷媒循环回路，设于所述第一烘干箱体内，所述冷媒循环回路中的蒸发器和冷凝器均设于所述第一烘干箱体的第一进风管路内，所述蒸发器和所述冷凝器沿着第一进风管路的进风端至出风端方向依次设置；和

第二循环风机，设于所述第一进风管路内，用于使气流依次经过蒸发器和冷凝器。

8.如权利要求7所述的烘干设备，其特征在于，所述第一烘干箱体还设有第二进风管路，所述第一进风管路的进风端连接于所述第二进风管路的侧壁上；所述第二进风管路的进风端设有第一电磁阀门；所述第二进风管路的出风端设有与所述第一电磁阀门异步开启或关闭的第二电磁阀门。

9.如权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述第一烘干箱体的排风管路上设有与所述第一电磁阀门同步开启或关闭的第三电磁阀门。

10.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述第二烘干箱体上设有用于显示烘干设备烘干状态的显示件。

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