CN115750256B - 一种自清洁的往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自清洁的往复泵，包括：泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；调节环，本发明的优点在于，通过设置调节环，能够提高对往复泵内进行清洁。

Description

一种自清洁的往复泵

技术领域

本发明涉及往复泵领域，特别是涉及一种自清洁的往复泵。

背景技术

往复泵在使用一段时间之后都需要定期的清洗往复泵，特别是往复泵产品输送的介质比较浑浊时，由于介质里面含有颗粒或者粘度较大的液体，长时间的使用之后泵体里面会有污垢，且往复泵使用时易吸入异物，造成叶片卡死，如不及时处理易损伤往复泵。现有的清洁异物的方式是，将往复泵拆开，清理完后再将往复泵重新组装，操作复杂，费时较长，影响往复泵的正常使用。

常见的在进行简单清理时，通过高流速的介质进行冲刷也能起到一定的清洁效果，从而能够延长拆洗的周期，但在冲洗中，往往会使用大量的介质，造成大量流经的介质被清洗下的杂质污染，无法使用，造成浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自清洁的往复泵。

本发明公开了一种自清洁的往复泵，所述的自清洁的往复泵包括：泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；调节环，旋转设置于所述泵体外，所述调节环上开设有第一流道组与第二流道组，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述自清洁的往复泵能够输送液体，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第二流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述往复泵能够进行内循环，从而对内部进行冲洗。

在其中一个实施例中，所述第一进液口内设置有第一单向阀，所述第一出液口内设置有第二单向阀，使得介质能够从所述第一进液口单向的进入所述第一容腔，而后单向的从所述第一出液口排出，所述第二进液口内设置有第三单向阀，所述第二出液口内设置有第四单向阀，使得介质能够从所述第二进液口单向的进入所述第二容腔，而后单向的从所述第二出液口排出。

在其中一个实施例中，所述泵体底部设置有环形槽，所述调节环设置于所述环形槽内，所述第一流道组包括第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一连通孔连通所述第一进液口，所述第二连通孔连通所述第一出液口，所述第三连通孔连通所述第二进液口，所述第四连通孔连通所述第二出液口；所述第二流道组包括第一弧形流道与第二弧形流道，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第一弧形流道连通所述第一出液口与第二进液口，所述第二弧形流道连通所述第二出液口与第一进液口。

在其中一个实施例中，所述自清洁的往复泵还包括弧形液压杆，所述弧形液压杆一端旋转连接于所述泵体上，另一端旋转连接于所述调节环上，通过控制所述弧形液压杆伸缩，能够控制所述调节环在第一工作位置与第二工作位置之间切换。

在其中一个实施例中，所述泵体上设置有泄压阀，所述泄压阀通过软管与所述弧形液压杆连接，当所述泵体内被阻塞而导致压力升高时，所述泄压阀开启，从而使所述弧形液压杆伸长，使所述调节环从第一工作位置移动至第二工作位置。

在其中一个实施例中，所述泵体呈圆柱形，所述泵体内设置有分隔板，所述第一容腔与第二容腔对称设置于所述分隔板两侧，且所述第一容腔与第二容腔的横截面均为弓形。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括杠杆、第一连接臂、第二连接臂、滑移块、驱动推杆、推板、驱动件，所述杠杆中部转动连接于所述泵体内的分隔板上，所述第一连接臂一端铰接于所述第一活塞，另一端铰接于所述杠杆的第一端，所述第二连接臂一端铰接于所述第二活塞，另一端铰接于所述杠杆的第二端，所述杠杆上侧面上开设有第一滑移槽，所述滑移块滑动设置于所述第一滑移槽内，所述驱动推杆下端铰接于所述滑移块上，推板上沿水平方向开设有第二滑移槽，所述驱动推杆上端滑动设置于所述第二滑移槽内，所述驱动件固定设置于所述泵体上，并能够带动多数推板沿竖直方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括滑移座和控制杆，所述滑移座滑动设置于所述泵体，并支撑于所述泵体顶部，所述驱动推杆穿设于所述滑移座，所述控制杆一端固定于所述泵体，另一端固定于所述滑移座，通过控制所述控制杆的伸缩，能够驱动所述驱动推杆沿所述第一滑移槽方向滑移。

在其中一个实施例中，所述泵体顶部开设有避让槽，所述推杆穿过所述避让槽，所述滑移座上开设有两个滑槽，所述避让槽两侧分别设置有滑轨，所述滑槽能够沿所述滑轨滑移。

在其中一个实施例中，所述第一滑移槽为L型滑槽，所述第二滑移槽为T型滑槽。

本发明的优点在于：

(1)通过设置驱动装置，能够使第一活塞与第二活塞交替工作，从而使往复泵的输出更加均匀；

(2)通过设置调节环，当调节环处于第二工作位置时，第一活塞腔与第二活塞腔能够以更大的流速进行内循环，从而能够对往复泵内部进行清洗冲刷；

(3)通过使第一活塞腔与第二活塞腔连通形成内循环进行冲洗，从而能够减少介质浪费，且当调节环回复至第一工作位置时，仅需一个循环即可将废液排出，简单高效，更为环保；

(4)通过设置滑移座与控制杆，能够开工至驱动推杆与杠杆的工作位置，从而能够调节往复泵的流量，从而能够根据需要进行合理控制，提高往复泵的工作效率；

(5)通过设置泄压阀与弧形液压杆，能够自动根据活塞腔内的压力对调节环的工作位置进行调整，使用方便。

附图说明

图1为本发明提供的一种自清洁的往复泵的立体图；

图2为本发明提供的一种自清洁的往复泵的俯视图；

图3为本发明根据图2的A-A面的剖视图；

图4为本发明根据图2的B-B面的剖视图；

图5为本发明根据图3的C-C面的剖视图；

图6为本发明根据图5的视角下的另一工作状态的剖视图，此时调节环处于第一工作位置；

图7为本发明根据图5的视角下的另一工作状态的剖视图，此时调节环处于第二工作位置；

图8和图9为本发明提供的一种调节环的立体图。

图中，泵体1、分隔板11、环形槽12、避让槽13、滑轨14、第一活塞腔15、第一进液口151、第一单向阀152、第一出液口153、第二单向阀154、第二活塞腔16、第二进液口161、第三单向阀162、第二出液口163、第四单向阀164、第一活塞21、第二活塞22、杠杆31、第一滑移槽311、第一连接臂32、第二连接臂33、滑移块34、驱动推杆35、推板36、第二滑移槽361、驱动件37、滑移座38、滑槽381、控制杆39、调节环4、第一连通孔411、第二连通孔412、第三连通孔413、第四连通孔414、第一弧形流道421、第二弧形流道422、弧形液压杆5、泄压阀51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示，本发明公开了一种自清洁的往复泵，所述的自清洁的往复泵包括：泵体1，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体1上开设有连通所述第一容腔的第一进液口151与第一出液口153，以及连通所述第二容腔的第二进液口161与第二出液口163；第一活塞21与第二活塞22，所述第一活塞21滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔15，所述第二活塞22滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔16；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞21及第二活塞22交替往复移动；调节环4，旋转设置于所述泵体1外，所述调节环4上开设有第一流道组与第二流道组，当所述调节环4处于第一工作位置时，所述第一流道组与所述第一进液口151、第一出液口153、第二进液口161、第二出液口163连通，所述自清洁的往复泵能够输送液体，当所述调节环4处于第二工作位置时，所述第二流道组与所述第一进液口151、第一出液口153、第二进液口161、第二出液口163连通，所述往复泵能够进行内循环，从而对内部进行冲洗。

可以理解的是，所述的自清洁往复泵具有两个活塞腔，并且利用驱动装置使两个活塞腔交替工作，能够降低往复泵的流量波动，提高流量的稳定性。

值得一提的是，当利用第二流道组，使第一出液口153与第二进液口161连通，且第二出液口163与第一进液口151连通后，第一活塞腔15与第二活塞腔16之间能够形成自循环，且由于负载较小，使得介质的流速更高，从而能够起到对往复泵内部进行清洗的效果。

优选的，所述第一进液口151内设置有第一单向阀152，所述第一出液口153内设置有第二单向阀154，使得介质能够从所述第一进液口151单向的进入所述第一活塞腔15，而后单向的从所述第一出液口153排出，所述第二进液口161内设置有第三单向阀162，所述第二出液口163内设置有第四单向阀164，使得介质能够从所述第二进液口161单向的进入所述第二活塞腔16，而后单向的从所述第二出液口163排出。

优选的，所述泵体1底部设置有环形槽12，所述调节环4设置于所述环形槽12内，所述第一流道组包括第一连通孔411、第二连通孔412、第三连通孔413、第四连通孔414，当所述调节环4处于第一工作位置时，如图6所示，所述第一连通孔411连通所述第一进液口151，所述第二连通孔412连通所述第一出液口153，所述第三连通孔413连通所述第二进液口161，所述第四连通孔414连通所述第二出液口163；所述第二流道组包括第一弧形流道421与第二弧形流道422，当所述调节环4处于第二工作位置时，如图7所示，所述第一弧形流道421连通所述第一出液口153与第二进液口161，所述第二弧形流道422连通所述第二出液口163与第一进液口151。

优选的，所述自清洁的往复泵还包括弧形液压杆5，所述弧形液压杆5一端旋转连接于所述泵体1上，另一端旋转连接于所述调节环4上，通过控制所述弧形液压杆5伸缩，能够控制所述调节环4在第一工作位置与第二工作位置之间切换。

优选的，所述泵体1上设置有泄压阀51，所述泄压阀51通过软管与所述弧形液压杆5连接，当所述泵体1内被阻塞而导致压力升高时，所述泄压阀51开启，从而使所述弧形液压杆5伸长，使所述调节环4从第一工作位置移动至第二工作位置。

优选的，所述泵体1呈圆柱形，所述泵体1内设置有分隔板11，所述第一容腔与第二容腔对称设置于所述分隔板11两侧，且所述第一容腔与第二容腔的横截面均为弓形。

优选的，结合图2和图3所示，所述驱动装置包括杠杆31、第一连接臂32、第二连接臂33、滑移块34、驱动推杆35、推板36、驱动件37，所述杠杆31中部转动连接于所述泵体1内的分隔板11上，所述第一连接臂32一端铰接于所述第一活塞21，另一端铰接于所述杠杆31的第一端，所述第二连接臂33一端铰接于所述第二活塞22，另一端铰接于所述杠杆31的第二端，所述杠杆31上侧面上开设有第一滑移槽311，所述滑移块34滑动设置于所述第一滑移槽311内，所述驱动推杆35下端铰接于所述滑移块34上，推板36上沿水平方向开设有第二滑移槽361，所述驱动推杆35上端滑动设置于所述第二滑移槽361内，所述驱动件37固定设置于所述泵体1上，并能够带动多数推板36沿竖直方向往复移动。

需要说明的是，通过设置杠杆31，使得当第一活塞腔15进液时，第二活塞腔16出液，当第一活塞腔15出液时，第二活塞腔16进液，从而形成交替工作的模式。所述驱动推杆35能够沿所述第一滑移槽311及第二滑移槽361滑移，从而能够调节驱动推杆35与杠杆31的连接点位，从而调节往复泵的驱动效率，值得一提的是，当负载较小时，连接点靠近杠杆31的支撑点，从而驱动活塞进行工作时，驱动推杆35所需要的行程更短，往复频率更高，从而使流量更大，而当负载较大时，连接点能够移动至远离杠杆31支撑点的位置，从而驱动活塞工作时，驱动推杆35所需要的行程更长，往复频率更低。

在本实施例中，所述驱动件37为电杆，在其他实施例中，所述驱动件37也可以是电机与凸轮结构，为本领域内的常规设置，不再赘述。

优选的，所述驱动装置还包括滑移座38和控制杆39，所述滑移座38滑动设置于所述泵体1，并支撑于所述泵体1顶部，所述驱动推杆35穿设于所述滑移座38，所述控制杆39一端固定于所述泵体1，另一端固定于所述滑移座38，通过控制所述控制杆39的伸缩，能够驱动所述驱动推杆35沿所述第一滑移槽311方向滑移。

可以理解的是，通过设置滑移座38和控制杆39，能够自动控制驱动推杆35的位置，通过在驱动推杆35上设置压力检测器，当检测到压力值高于一定值时，使控制杆39伸长，从而能够带动所述滑移座38向远离杠杆31支撑点的位置移动。

优选的，所述泵体1顶部开设有避让槽13，所述推杆穿过所述避让槽13，所述滑移座38上开设有两个滑槽381，所述避让槽13两侧分别设置有滑轨14，所述滑槽381能够沿所述滑轨14滑移。

优选的，所述第一滑移槽311为L型滑槽381，所述第二滑移槽361为T型滑槽381。

本发明的工作方式为：

当负载较小时，所述控制杆39收缩，使得滑移座38带动驱动推杆35移动至靠近杠杆31支撑点的位置，从而当驱动件37驱动驱动推杆35运动时，驱动推杆35的形成更短，能够进行更高频率的往复运动，从而能够提高往复泵的流量，提高工作效率。

当压力检测器检测到驱动推杆35所受到的压力高于预设值a时，控制杆39能够伸长，带动滑移座38向远离支撑点的方向移动，直至压力值降低至预设值b下，并相应延长驱动件37的行程，从而达到提高驱动推杆35的行程，但使得往复泵的驱动力更大的效果。值得一提的是，b小于a,从而使控制杆39无需时刻随着负载的变化而伸缩。

当控制杆39伸长至最长状态时，压力继续上升至超过预设值c，此时，泄压阀51开启，使介质进入弧形液压杆5，使弧形液压杆5伸长，从而能够将调节环4从第一工作位置变换至第二工作位置，使往复泵形成内循环清洁模式，此时往复泵没有的负载，使得液体流速更高，从而能够对第一活塞腔15与第二活塞腔16以及单向阀进行冲刷清洁，而后控制杆39收缩，使滑移座38移动至靠近支撑点的位置，随后手动控制弧形液压杆5内的介质排出，使调节环4回复至第一工作位置，并通过一次活塞往复移动将第一活塞腔21与第二活塞腔22内用于冲洗的介质排出，往复泵即可继续进行工作。

值得一提的是，在本实施例中，预设值c等于往复泵额定的工作压力，当往复泵内的介质压力首次高于预设值c，则对往复泵内部进行清洁，若清洁后仍然高于预设值c，则需要检查往复泵的工作管路内的介质是否超过了往复泵的额定承载范围，如此设置，能够起到保护往复泵的效果，避免使往复泵超负荷运作影响其使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自清洁的往复泵，其特征在于，所述的自清洁的往复泵包括：

泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；

第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；

驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；

调节环，旋转设置于所述泵体外，所述调节环上开设有第一流道组与第二流道组，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述自清洁的往复泵能够输送液体，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第二流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述往复泵能够进行内循环，从而对内部进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述第一进液口内设置有第一单向阀，所述第一出液口内设置有第二单向阀，使得介质能够从所述第一进液口单向的进入所述第一容腔，而后单向的从所述第一出液口排出，所述第二进液口内设置有第三单向阀，所述第二出液口内设置有第四单向阀，使得介质能够从所述第二进液口单向的进入所述第二容腔，而后单向的从所述第二出液口排出。

3.根据权利要求2所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述泵体底部设置有环形槽，所述调节环设置于所述环形槽内，所述第一流道组包括第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一连通孔连通所述第一进液口，所述第二连通孔连通所述第一出液口，所述第三连通孔连通所述第二进液口，所述第四连通孔连通所述第二出液口；所述第二流道组包括第一弧形流道与第二弧形流道，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第一弧形流道连通所述第一出液口与第二进液口，所述第二弧形流道连通所述第二出液口与第一进液口。

4.根据权利要求3所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述自清洁的往复泵还包括弧形液压杆，所述弧形液压杆一端旋转连接于所述泵体上，另一端旋转连接于所述调节环上，通过控制所述弧形液压杆伸缩，能够控制所述调节环在第一工作位置与第二工作位置之间切换。

5.根据权利要求4所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述泵体上设置有泄压阀，所述泄压阀通过软管与所述弧形液压杆连接，当所述泵体内被阻塞而导致压力升高时，所述泄压阀开启，从而使所述弧形液压杆伸长，使所述调节环从第一工作位置移动至第二工作位置。

6.根据权利要求3所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述泵体呈圆柱形，所述泵体内设置有分隔板，所述第一容腔与第二容腔对称设置于所述分隔板两侧，且所述第一容腔与第二容腔的横截面均为弓形。

7.根据权利要求6所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述驱动装置包括杠杆、第一连接臂、第二连接臂、滑移块、驱动推杆、推板、驱动件，所述杠杆中部转动连接于所述泵体内的分隔板上，所述第一连接臂一端铰接于所述第一活塞，另一端铰接于所述杠杆的第一端，所述第二连接臂一端铰接于所述第二活塞，另一端铰接于所述杠杆的第二端，所述杠杆上侧面上开设有第一滑移槽，所述滑移块滑动设置于所述第一滑移槽内，所述驱动推杆下端铰接于所述滑移块上，推板上沿水平方向开设有第二滑移槽，所述驱动推杆上端滑动设置于所述第二滑移槽内，所述驱动件固定设置于所述泵体上，并能够带动多数推板沿竖直方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述驱动装置还包括滑移座和控制杆，所述滑移座滑动设置于所述泵体，并支撑于所述泵体顶部，所述驱动推杆穿设于所述滑移座，所述控制杆一端固定于所述泵体，另一端固定于所述滑移座，通过控制所述控制杆的伸缩，能够驱动所述驱动推杆沿所述第一滑移槽方向滑移。

9.根据权利要求8所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述泵体顶部开设有避让槽，所述推杆穿过所述避让槽，所述滑移座上开设有两个滑槽，所述避让槽两侧分别设置有滑轨，所述滑槽能够沿所述滑轨滑移。

10.根据权利要求7所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述第一滑移槽为L型滑槽，所述第二滑移槽为T型滑槽。

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