CN211611838U - 一种bopp膜生产中双流道切换式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于BOPP膜生产技术领域,尤其为一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,包括设有分流机构和出料管的机体,所述机体内可拆卸连接有两个过滤机构,所述分流机构的底部具有清洗管,所述清洗管固定连接有双通部,所述双通部的两端分别贯穿所述分流机构的两侧壁;通过顶升部件的设置,在将过滤机构拆卸后可直接将封堵部件顶升至拆卸口的位置,实现对密封件和拆卸口的快速对位,并通过推动杆的转动实现对密封件的推动,将过滤机构拆卸口封堵密封,然后直接通过清洗管的两个双通部将水放入到机体的两个流动腔内,直至机体内充满水后,将切换部件开启,使机体内部的水带动杂质通过切换部件排出,完成清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于BOPP膜生产技术领域,具体是一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器。
背景技术
BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜,是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得,由于拉伸分子定向,所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜。
中国专利公开了用于双向拉伸薄膜生产线的熔体过滤器(授权公告号CN202045851U),该专利技术能够方便地更换过滤器芯网,而且还方便清洗内筒,克服了内筒壁上残留熔体氧化降介的降介物对膜片质量的影响,但是该方案再每次清洗时,都需要内筒和外筒之间进行拆卸分离,清洗完成装后再将内筒进行安装,操作流程过于繁琐,特别是在作用于两个流动筒的双流道的过滤器的内壁清洗的工作时,反复拆卸的方法,更加的耗费时间,降低了清洗工作的效率,增加劳动工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,包括设有分流机构和出料管的机体,所述机体内可拆卸连接有两个过滤机构,所述分流机构的底部具有清洗管,所述清洗管固定连接有双通部,所述双通部的两端分别贯穿所述分流机构的两侧壁,且均与所述分流机构固定连接,所述出料管具有两个出料端,所述出料管的两个所述出料端的位置均设有电磁阀和切换部件,所述电磁阀位于所述切换部件的下方,所述机体的外壁两侧均具有顶升部件,所述顶升部件包括安装板、安装座和顶升块,所述安装板与所述机体的外部固定连接,所述安装座固定连接于所述安装板的上端,所述顶升块与所述安装座滑动连接,两个所述顶升部件上方均具有封堵部件,所述封堵部件包括安装块和密封件,所述安装块与所述顶升块固定连接,所述密封件位于所述安装块靠近所述机体的一侧壁,所述密封件与所述安装块滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封件的一侧壁固定连接有限位块,所述限位块转动连接有推动杆,所述推动杆贯穿所述安装块,且与所述安装块螺接固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装块固定连接有限位板,所述限位板位于所述密封件的正下方;。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装座与所述顶升块之间通过弹簧弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双通部两端均设有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装块与所述过滤机构的相接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗管与外部水源连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过顶升部件的设置,在将过滤机构拆卸后可直接将封堵部件顶升至拆卸口的位置,实现对密封件和拆卸口的快速对位,并通过推动杆的转动实现对密封件的推动,将过滤机构拆卸口封堵密封,然后直接通过清洗管的两个双通部将水放入到机体的两个流动腔内,直至机体内充满水后,将切换部件开启,使机体内部的水带动杂质通过切换部件排出,完成清洗,相较于机体中内筒外筒的设置,本方案清洗时不需要耗费来回对内筒安装的时间,从而可减少操作工人的工作量,提高清洗效率。
附图说明
图1为一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器的结构示意图;
图2为一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器中封堵部件的结构示意图;
图3图1中A部的放大图;
图4为一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器中封堵部件处于封堵状态的示意图。
图中:1、机体;11、过滤机构;2、分流机构;3、清洗管;31、双通部; 32、单向阀;4、出料管;41、出料端;42、电磁阀;43、切换部件;5、顶升部件;501、弹簧;51、安装板;52、安装座;53、顶升块;6、封堵部件; 61、安装块;611、限位板;62、密封件;621、推动杆;622、限位块。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,包括设有分流机构2和出料管4的机体1,机体1内可拆卸连接有两个过滤机构11,分流机构2的底部具有清洗管3,清洗管3固定连接有双通部31,双通部31的两端分别贯穿分流机构2的两侧壁,且均与分流机构2固定连接,出料管4具有两个出料端41,出料管4的两个出料端41的位置均设有电磁阀42和切换部件43,电磁阀42位于切换部件43的下方,机体1的外壁两侧均具有顶升部件5,顶升部件5包括安装板51、安装座52和顶升块53,安装板51与机体1的外部固定连接,安装座52固定连接于安装板51的上端,顶升块53与安装座52滑动连接,两个顶升部件5上方均具有封堵部件6,封堵部件6包括安装块61和密封件62,安装块61与顶升块53固定连接,密封件62位于安装块61靠近机体1的一侧壁,密封件62与安装块61滑动连接,分流机构2为现有的双流道切换式过滤器的分流切换结构,由一个进口转阀和一个双通管组成,通过转动进口转阀使进口转阀的输出端在双通管的两个流道内进行切换,使物料可通过切换分别进入机体1的两个流动腔内,在使用完成后需要对机体1的内部进行清洗时,先将出料管4的出料端41两端的电磁阀42断电(电磁阀通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开,断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭),使电磁阀42对机体1和出料管4之间截流,然后将过滤机构11(为现有双流道过滤机中的圆形网片的过滤板)拆卸至外部清洗,过滤机构11拆卸后安装座52和顶升块53之间的弹簧501不再受到压力,将安装块61向上推动,使密封件62(为橡胶材质的密封条)与过滤机构11的拆卸口位置平齐,实现对密封件62和拆卸口的快速对位,然后人手转动推动杆621,安装块61开设有与推动杆621相配合的螺纹孔,通过螺纹影响使推动杆621在转动时推动密封件62向过滤机构11的拆卸口位置移动,且推动杆621与密封件62之间通过限位块622进行连接,限位块622的内部开设有用于推动杆621转动的槽,而限位板611位于密封件62的下方,起到对密封件62的限位作用,这样使推动杆621受螺纹影响转动时不会带动密封件62同轴转动,直至推动杆621 将密封件62推入拆卸口位置,对拆卸口进行封堵,清洗管3的另一端连接有水泵,此时通过水泵将水抽动,并通过清洗管3上方的双通部31(为双通水管)的两端排入至分流机构2的位置,再通过分流机构2的两端流动至机体1 的两个腔体内,且通过单向阀32的设置在机体1正常进行过滤使用时,物料不会通过双通部31向外流出,直至机体1的两个腔体内的水灌满后,将切换部件43(为水龙头)切换至流通状态,使机体1内的水在排出向下流动时将机体1内壁上残留的一些杂质带动,因过滤机构11拆卸后,这些杂质不再受到过滤机构11的阻挡,通过切换部件43流出,且因为受到密封件62的封堵,使水分不会通过过滤机构11的拆卸口流出,对机体1的内部冲刷赶紧后,将水泵关闭,并将切换部件43切换至封闭状态,将电磁铁通电,使出料管4与机体1之间再次导通,然后人手反方向转动推动杆621,将密封件62从过滤机构11的拆卸口内移除,并下按安装块61,使弹簧501受到人手压力带动顶升块53向安装座52内部滑动,使安装块61和密封件62的位置下降,然后即可将清洗后的过滤机构11进行插入安装,开始正常的物料过滤工作,相较于在净化机机体中使用内筒外筒的设置,本方案清洗时不需要耗费来回对内筒安装的时间,从而可减少操作工人的工作量,提高清洗效率。
在图2、图3和图4中:密封件62的一侧壁固定连接有限位块622,限位块622转动连接有推动杆621,推动杆621贯穿安装块61,且与安装块61 螺接固定,安装块61固定连接有限位板611,限位板611位于密封件62的正下方;安装块61开设有与推动杆621相配合的螺纹孔,通过螺纹影响使推动杆621在转动时推动密封件62向过滤机构11的拆卸口位置移动,且推动杆 621与密封件62之间通过限位块622进行连接,推动杆621的一端转动在限位块622开设的槽内,而限位板611位于密封件62的下方,起到对密封件62 的限位作用,这样使推动杆621受螺纹影响转动时不会带动密封件62同轴转动。
在图1中:安装座52与顶升块53之间通过弹簧501弹性连接,安装块 61与过滤机构11的相接触;通过弹簧501的弹性使过滤机构11拆卸后,弹簧501不再受到与过滤机构11底部接触时产生的压力,将安装块61一端的密封件62推送至过滤机构11拆卸口的位置,实现快速对位,且密封件62使用过后,需要对安装块61和密封件62收纳时可通过弹簧501的弹性,人手按压顶升块53,使顶升块53进入安装座52内,顶升块53收入安装座52内时带动安装块61的位置下降,然后将过滤机构11安装后,人手松开,使弹簧501回弹,带动顶升块53上升将安装块61抵在过滤机构11的底部,完成对安装块61和密封件62的收纳,无需每次进行清洗时进行翻找。
在图1中:清洗管3与外部水源连接;清洗管3连接连接有水泵,通过水泵将水输送至机体1内。
本实用新型的工作原理是:对机体1的内部进行清洗时,先将出料管4 的出料端41两端的电磁阀42断电,使电磁阀42对机体1和出料管4之间截流,然后将过滤机构11拆卸至外部清洗,过滤机构11拆卸后安装座52和顶升块53之间的弹簧501不再受到压力,将安装块61向上推动,使密封件62 与过滤机构11的拆卸口位置平齐,实现对密封件62和拆卸口的快速对位,然后人手转动推动杆621,使推动杆621通过螺纹影响在转动时推动密封件 62向过滤机构11的拆卸口位置移动,直至推动杆621将密封件62推入拆卸口位置,对拆卸口进行封堵,清洗管3的另一端连接有水泵,此时通过水泵将水抽动,并通过清洗管3上方的双通部31的两端排入至分流机构2的位置,再通过分流机构2的两端流动至机体1的两个腔体内,直至机体1的两个腔体内的水灌满后,将切换部件43切换至流通状态,使机体1内的水在排出向下流动时将机体1内壁上残留的一些杂质带动,因过滤机构11拆卸后,这些杂质不再受到过滤机构11的阻挡,通过切换部件43流出,且因为受到密封件62的封堵,使水分不会通过过滤机构11的拆卸口流出,对机体1的内部冲刷赶紧后,将水泵关闭,并将切换部件43切换至封闭状态,将电磁铁通电,使出料管4与机体1之间再次导通,然后人手反方向转动推动杆621,将密封件62从过滤机构11的拆卸口内移除,并下按安装块61,使弹簧501受到人手压力带动顶升块53向安装座52内部滑动,使安装块61和密封件62的位置下降,然后即可将清洗后的过滤机构11进行插入安装,开始正常的物料过滤工作,相较于在净化机机体中使用内筒外筒的设置,本方案清洗时不需要耗费来回对内筒安装的时间,从而可减少操作工人的工作量,提高清洗效率。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,包括设有分流机构(2)和出料管(4)的机体(1),所述机体(1)内可拆卸连接有两个过滤机构(11),其特征在于,所述分流机构(2)的底部具有清洗管(3),所述清洗管(3)固定连接有双通部(31),所述双通部(31)的两端分别贯穿所述分流机构(2)的两侧壁,且均与所述分流机构(2)固定连接,所述出料管(4)具有两个出料端(41),所述出料管(4)的两个所述出料端(41)的位置均设有电磁阀(42)和切换部件(43),所述电磁阀(42)位于所述切换部件(43)的下方,所述机体(1)的外壁两侧均具有顶升部件(5),所述顶升部件(5)包括安装板(51)、安装座(52)和顶升块(53),所述安装板(51)与所述机体(1)的外部固定连接,所述安装座(52)固定连接于所述安装板(51)的上端,所述顶升块(53)与所述安装座(52)滑动连接,两个所述顶升部件(5)上方均具有封堵部件(6),所述封堵部件(6)包括安装块(61)和密封件(62),所述安装块(61)与所述顶升块(53)固定连接,所述密封件(62)位于所述安装块(61)靠近所述机体(1)的一侧壁,所述密封件(62)与所述安装块(61)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,其特征在于,所述密封件(62)的一侧壁固定连接有限位块(622),所述限位块(622)转动连接有推动杆(621),所述推动杆(621)贯穿所述安装块(61),且与所述安装块(61)螺接固定。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,其特征在于,所述安装块(61)固定连接有限位板(611),所述限位板(611)位于所述密封件(62)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,其特征在于,所述安装座(52)与所述顶升块(53)之间通过弹簧(501)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,其特征在于,所述双通部(31)两端均设有单向阀(32)。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中双流道切换式过滤器,其特征在于,所述清洗管(3)与外部水源连接。
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CN201922260104.7U CN211611838U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种bopp膜生产中双流道切换式过滤器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113041678A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-29 | 苏州中车建设工程有限公司 | 一种新型排水过滤装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922260104.7U patent/CN211611838U/zh active Active
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