CN115747908B - 一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺，在换料位处将锚杯和锚固板分别安装到加工设备的支撑架上，移动至酸洗位，将锚杯和锚固板分别放置在酸洗位的第一工作箱和第二工作箱内，在酸洗位处进行酸洗，再移动至第一清洗位，对酸液进行清洗消除，随后移动至碱洗位，在碱洗位处进行碱洗，再移动至第二清洗位，对碱液进行清洗消除，随后移动至电镀位进行电镀，在电镀位处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，随后在第一烘干位内进行烘干除湿，再在喷涂位喷涂防锈层，再在第二烘干位内进行烘干，在锚杯和锚固板移出第二烘干位后，再次回到换料位，将已经完成防锈处理的锚杯和锚固板取下，并换上待处理的锚杯和锚固板，同时确保生产效率和防锈效果。

Description

一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺

技术领域

本发明涉及竹编加工技术领域，具体涉及一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺。

背景技术

该桥梁拉索锚具防锈处理工艺，是一种利用喷涂方式对桥梁拉索锚具进行防锈处理操作的施工工艺，利用其可以令桥梁拉索锚具表面包裹一层防锈层，从而避免桥梁预埋件出现锈蚀现象，提升其安全性。

专利文件CN110961332A公开了一种金属表面防锈处理工艺，涉及展览展示技术领域，S1，加热金属材料表面；S2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。针对现有技术存在环境污染严重、实施难度高的问题，利用喷漆工艺替代镀钛工艺，避免金属溶液的使用，降低对环境的污染，此外，雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的温度，同时加热金属材料，减小雾化水溶性漆气体与金属材料表面的温度差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，改善水溶性清漆层的凝固质量。

上述工艺存在以下不足，桥梁拉索锚具包括了多个部件，其中锚杯和锚固板均为特型构件，容易产生防锈死角，同时降低了防锈处理时的工作效率，上述工艺没有完善的除锈工作，桥梁拉索锚具在生产仍然会产生锈迹，在没有除锈工作后进行防锈处理会导致防锈失败，安全性降低，同时降低了桥梁拉索锚具防锈处理的使用效果，且上述工艺仅仅进行喷涂防锈，防锈效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）上述工艺容易产生防锈死角，同时降低了防锈处理时的工作效率；

（2）上述工艺没有完善的除锈工作，桥梁拉索锚具在生产仍然会产生锈迹，在没有除锈工作后进行防锈处理会导致防锈失败，安全性降低；

（3）上述工艺降低了桥梁拉索锚具防锈处理的使用效果，且仅仅进行喷涂防锈，防锈效果不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺，该防锈处理工艺包括以下步骤：

步骤一：在换料位处将锚杯和锚固板分别安装到加工设备的支撑架上，移动至酸洗位，将锚杯和锚固板分别放置在酸洗位的第一工作箱和第二工作箱内；

步骤二：在酸洗位处进行酸洗，再移动至第一清洗位，对酸液进行清洗消除，随后移动至碱洗位；

步骤三：在碱洗位处进行碱洗，再移动至第二清洗位，对碱液进行清洗消除，随后移动至电镀位进行电镀；

步骤四：在电镀位处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，随后在第一烘干位内进行烘干除湿，再在喷涂位喷涂防锈层，再在第二烘干位内进行烘干；

步骤五：在锚杯和锚固板移出第二烘干位后，再次回到换料位，将已经完成防锈处理的锚杯和锚固板取下，并换上待处理的锚杯和锚固板，重复上述操作。

作为发明进一步的方案，在步骤二中，酸洗时，通过冲洗喷头分别向酸洗位上的第一工作箱和第二工作箱内灌注除锈酸液，直至锚杯和锚固板完全浸润在除锈酸液内。

作为发明进一步的方案，在步骤二中，在第一工作箱上，通过往复电机往复转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动传动轴，传动轴带动第一清洗头，使得第一清洗头进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行除锈除杂清理。

作为发明进一步的方案，在步骤二中，在第二工作箱上，通过伺服电机转动主动链轮，主动链轮通过传动链带动从动链轮，从动链轮带动偏心转轮转动，偏心转轮通过传动杆拉动传动滑杆，并通过传动滑杆和定位块的滑动套接，使得传动滑杆进行往复运动，传动滑杆通过第一滑块和第二滑块带动支撑滑杆，使得支撑滑杆在限位滑杆上进行往复运动，通过支撑滑杆推动第二清洗头，使得第二清洗头往复地对锚固板的内外两侧进行除锈除杂清理。

作为发明进一步的方案，在步骤四中，当锚杯和锚固板在喷涂位进行喷涂时，在第一喷涂箱上，通过往复电机往复转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动传动轴，传动轴带动第一喷头，使得第一喷头进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂。

作为发明进一步的方案，在步骤四中，在第二喷涂箱上，通过伺服电机转动主动链轮，主动链轮通过传动链带动从动链轮，从动链轮带动偏心转轮转动，偏心转轮通过传动杆拉动传动滑杆，并通过传动滑杆和定位块的滑动套接，使得传动滑杆进行往复运动，传动滑杆通过第一滑块和第二滑块带动支撑滑杆，使得支撑滑杆在限位滑杆上进行往复运动，通过支撑滑杆推动第二喷头，使得第二喷头往复地对锚固板的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，且第二喷头与锚固板一一对应，第二喷头的中部设置有对锚固板中部锥孔的喷头，通过第二喷头使锚固板的外侧及锥孔内均附着有防锈液。

作为发明进一步的方案，在液压推杆收缩后，各个密封顶板分别与所对应的烘干箱、电镀箱、第一工作箱、第二工作箱、第一喷涂箱以及第二喷涂箱的顶部接触密封，同时将安装框吸附在密封顶板的边缘处，在液压推杆伸展时，液压推杆先伸展至一定高度，此时第二限位框与第一限位框相靠近但不接触，随后支撑架上的振动电机发出振动，对锚杯和锚固板进行振荡除水，将表面附着的液滴抖落，通过遮挡套进行遮挡避免飞溅，振动结束后，液压推杆再次伸展，第二限位框与第一限位框相抵接，使得安装框与密封顶板分离，遮挡套落回原位，直至下一步时再次吸附。

本发明的有益效果：

（1）在第一喷涂箱上，通过往复电机往复转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动传动轴，传动轴带动第一喷头，使得第一喷头进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，使得锚杯的内外两侧均附着有防锈液，在第二喷涂箱上，通过伺服电机转动主动链轮，主动链轮通过传动链带动从动链轮，从动链轮带动偏心转轮转动，偏心转轮通过传动杆拉动传动滑杆，并通过传动滑杆和定位块的滑动套接，使得传动滑杆进行往复运动，传动滑杆通过第一滑块和第二滑块带动支撑滑杆，使得支撑滑杆在限位滑杆上进行往复运动，通过支撑滑杆推动第二喷头，使得第二喷头往复地对锚固板的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，且第二喷头与锚固板一一对应，第二喷头的中部设置有对锚固板中部锥孔的喷头，通过第二喷头使锚固板的外侧及锥孔内均附着有防锈液，确保锚固板的锥孔侧壁均匀涂抹防锈液，使得锚杯和锚固板的外表面各部均能均匀附着，且一次完成，同时确保生产效率和防锈效果；

（2）在第一工作箱上，通过往复电机往复转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动传动轴，传动轴带动第一清洗头，使得第一清洗头进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行除锈除杂清理，在第二工作箱上，通过伺服电机转动主动链轮，主动链轮通过传动链带动从动链轮，从动链轮带动偏心转轮转动，偏心转轮通过传动杆拉动传动滑杆，并通过传动滑杆和定位块的滑动套接，使得传动滑杆进行往复运动，传动滑杆通过第一滑块和第二滑块带动支撑滑杆，使得支撑滑杆在限位滑杆上进行往复运动，通过支撑滑杆推动第二清洗头，使得第二清洗头往复地对锚固板的内外两侧进行除锈除杂清理，且第二清洗头与锚固板一一对应，第二清洗头的中部设置有对锚固板中部锥孔的清理刷头，从而充分地将各处进行清理除锈，利用酸洗和碱洗的双重清理，并利用环形间隔周期运行，从而快速而充分地进行除锈清理工作，避免除锈死角；

（3）在液压推杆收缩后，各个密封顶板分别与所对应的烘干箱、电镀箱、第一工作箱、第二工作箱、第一喷涂箱以及第二喷涂箱的顶部接触密封，同时将安装框吸附在密封顶板的边缘处，在液压推杆伸展时，液压推杆先伸展至一定高度，此时第二限位框与第一限位框相靠近但不接触，随后支撑架上的振动电机发出振动，对锚杯和锚固板进行振荡除水，将表面附着的液滴抖落，通过遮挡套进行遮挡避免飞溅，振动结束后，液压推杆再次伸展，第二限位框与第一限位框相抵接，使得安装框与密封顶板分离，遮挡套落回原位，直至下一步时再次吸附，在电镀位处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，使得锚杯和锚固板的表面形成防锈的电镀层，随后在第一烘干位内进行烘干除湿，再在喷涂位喷涂防锈层，再在第二烘干位内进行烘干，使得防锈层紧密吸附在锚杯和锚固板表面，从而进行电镀和喷涂双重的防护，确保锚杯和锚固板的防锈处理没有死角。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的平面结构俯视图；

图3为本发明的整体结构侧视图；

图4为本发明第一工作箱的内部结构侧视图；

图5为本发明第二工作箱的内部结构侧视图；

图6为本发明第一喷涂箱的内部结构侧视图；

图7为本发明第二喷涂箱的内部结构侧视图；

图中：1、换料位；2、酸洗位；3、第一清洗位；4、碱洗位；5、第二清洗位；6、电镀位；7、第一烘干位；8、喷涂位；9、第二烘干位；10、步进电机；11、液压推杆；12、支撑盘；13、安装架；14、第一工作箱；15、第二工作箱；16、支撑架；17、密封顶板；18、第一挂架；19、第二挂架；20、第一喷涂箱；21、第一限位框；22、安装框；23、遮挡套；24、第二限位框；25、密封横板；26、冲洗喷头；27、往复电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、传动轴；31、第一清洗头；32、第二喷涂箱；33、伺服电机；34、主动链轮；35、从动链轮；36、传动链；37、传动杆；38、传动滑杆；39、限位滑杆；40、支撑滑杆；41、第一滑块；42、第二滑块；43、定位块；44、第二清洗头；45、波纹管；46、连接导管；47、第一喷头；48、第二喷头；49、偏心转轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-图7所示：一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺，该防锈处理工艺包括以下步骤：

步骤一：在换料位1处将锚杯和锚固板分别安装到加工设备的支撑架16上，通过第一挂架18将锚杯安装到支撑架16上，通过第二挂架19将锚固板安装到支撑架16上，并使锚杯和锚固板通过密封顶板17在支撑架16上组成上下结构，随后伸展液压推杆11，再通过步进电机10将支撑架16上的锚杯和锚固板移动至酸洗位2，随后收缩液压推杆11，将锚杯和锚固板分别放置在酸洗位2的第一工作箱14和第二工作箱15内；

步骤二：在酸洗位2处对锚杯和锚固板的表面进行酸洗，将表面的杂质以及锈迹进行消除，酸洗结束后伸展液压推杆11，再通过步进电机10将支撑架16上的锚杯和锚固板移动至第一清洗位3，随后收缩液压推杆11，将锚杯和锚固板分别放置在第一清洗位3的第一工作箱14和第二工作箱15内，对锚杯和锚固板的表面酸液进行清洗消除，随后将锚杯和锚固板移动至碱洗位4；

步骤三：在碱洗位4处对锚杯和锚固板的表面进行碱洗，进一步将表面不能酸洗除去的杂质以及锈迹进行消除，碱洗结束后伸展液压推杆11，再通过步进电机10将支撑架16上的锚杯和锚固板移动至第二清洗位5，随后收缩液压推杆11，将锚杯和锚固板分别放置在第二清洗位5的第一工作箱14和第二工作箱15内，对锚杯和锚固板的表面碱液进行清洗消除，随后将锚杯和锚固板移动至电镀位6进行电镀；

步骤四：在电镀位6处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，使得锚杯和锚固板的表面形成防锈的电镀层，随后在第一烘干位7内进行烘干除湿，再在喷涂位8喷涂防锈层，再在第二烘干位9内进行烘干，使得防锈层紧密吸附在锚杯和锚固板表面；

步骤五：在锚杯和锚固板移出第二烘干位9后，再次回到换料位1，将已经完成防锈处理的锚杯和锚固板取下，并换上待处理的锚杯和锚固板，重复上述操作。

在步骤一中，密封顶板17与支撑架16卡接固定，在更换锚杯和锚固板时，通过密封顶板17与支撑架16的卡接固定快速安装。

在步骤二中，酸洗时，通过冲洗喷头26分别向酸洗位2上的第一工作箱14和第二工作箱15内灌注除锈酸液，直至锚杯和锚固板完全浸润在除锈酸液内。

在步骤二中，在第一工作箱14上，通过往复电机27往复转动主动齿轮28，主动齿轮28带动从动齿轮29，从动齿轮29带动传动轴30，传动轴30带动第一清洗头31，使得第一清洗头31进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行除锈除杂清理。

在步骤二中，在第二工作箱15上，通过伺服电机33转动主动链轮34，主动链轮34通过传动链36带动从动链轮35，从动链轮35带动偏心转轮49转动，偏心转轮49通过传动杆37拉动传动滑杆38，并通过传动滑杆38和定位块43的滑动套接，使得传动滑杆38进行往复运动，传动滑杆38通过第一滑块41和第二滑块42带动支撑滑杆40，使得支撑滑杆40在限位滑杆39上进行往复运动，通过支撑滑杆40推动第二清洗头44，使得第二清洗头44往复地对锚固板的内外两侧进行除锈除杂清理，且第二清洗头44与锚固板一一对应，第二清洗头44的中部设置有对锚固板中部锥孔的清理刷头。

在步骤二和步骤三中，酸洗位2、第一清洗位3、碱洗位4和第二清洗位5均设置有第一工作箱14和第二工作箱15，酸洗位2通过第一工作箱14和第二工作箱15盛装除锈酸液，第一清洗位3和第二清洗位5通过第一工作箱14和第二工作箱15盛装清洗液，碱洗位4通过第一工作箱14和第二工作箱15盛装除锈碱液。

在步骤四中，当锚杯和锚固板在喷涂位8进行喷涂时，在第一喷涂箱20上，通过往复电机27往复转动主动齿轮28，主动齿轮28带动从动齿轮29，从动齿轮29带动传动轴30，传动轴30带动第一喷头47，使得第一喷头47进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，使得锚杯的内外两侧均附着有防锈液。

在步骤四中，在第二喷涂箱32上，通过伺服电机33转动主动链轮34，主动链轮34通过传动链36带动从动链轮35，从动链轮35带动偏心转轮49转动，偏心转轮49通过传动杆37拉动传动滑杆38，并通过传动滑杆38和定位块43的滑动套接，使得传动滑杆38进行往复运动，传动滑杆38通过第一滑块41和第二滑块42带动支撑滑杆40，使得支撑滑杆40在限位滑杆39上进行往复运动，通过支撑滑杆40推动第二喷头48，使得第二喷头48往复地对锚固板的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，且第二喷头48与锚固板一一对应，第二喷头48的中部设置有对锚固板中部锥孔的喷头，通过第二喷头48使锚固板的外侧及锥孔内均附着有防锈液。

在液压推杆11收缩后，各个密封顶板17分别与所对应的烘干箱、电镀箱、第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20以及第二喷涂箱32的顶部接触密封，同时将安装框22吸附在密封顶板17的边缘处，在液压推杆11伸展时，液压推杆11先伸展至一定高度，此时第二限位框24与第一限位框21相靠近但不接触，随后支撑架16上的振动电机发出振动，对锚杯和锚固板进行振荡除水，将表面附着的液滴抖落，通过遮挡套23进行遮挡避免飞溅，振动结束后，液压推杆11再次伸展，第二限位框24与第一限位框21相抵接，使得安装框22与密封顶板17分离，遮挡套23落回原位，直至下一步时再次吸附。

加工设备包括步进电机10，步进电机10竖直向上，步进电机10的驱动轴端部安装有液压推杆11，液压推杆11竖直向上，液压推杆11的伸缩端安装有支撑盘12，支撑盘12的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的支撑架16；

本实施例中，支撑架16设置有十八个，当需要重复进行酸洗或喷涂时，或者不需要碱洗时，支撑架16的数量随之增减；

每个支撑架16对应一个加工位，加工位设有两组，每组加工位分别设有换料位1、酸洗位2、第一清洗位3、碱洗位4、第二清洗位5、电镀位6、第一烘干位7、喷涂位8以及第二烘干位9，支撑盘12上两组加工位呈中心对称，酸洗位2、第一清洗位3、碱洗位4、第二清洗位5、电镀位6、第一烘干位7、喷涂位8以及第二烘干位9的下部均安装有安装架13，安装架13靠近支撑架16的一侧设置有两个安装台，支撑架16靠近安装架13的一侧设置有两个与安装台相对应的支撑台，支撑架16通过支撑台卡接安装有密封顶板17，位于上部的密封顶板17的下表面安装有第一挂架18，位于下部的密封顶板17的下表面安装有第二挂架19；

酸洗位2、第一清洗位3、碱洗位4、第二清洗位5通过安装架13均安装有第一工作箱14和第二工作箱15，喷涂位8通过安装架13分别安装有第一喷涂箱20和第二喷涂箱32，且第二喷涂箱32位于第一喷涂箱20的下侧，电镀位6的安装架13上均安装有用于对清洗洁净的锚杯和锚固板进行电镀的电镀箱，第一烘干位7和第二烘干位9的支撑架16上均安装有对锚杯和锚固板进行烘干的烘干箱；

第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20和第二喷涂箱32的内部下侧均安装有密封横板25，第一工作箱14和第二工作箱15的内部上侧均安装有冲洗喷头26，且冲洗喷头26均通过导管与外界连通；

第一工作箱14和第一喷涂箱20的底部均安装有往复电机27，往复电机27的上端固定连接有主动齿轮28，主动齿轮28的两侧均设置有与主动齿轮28啮合传动的从动齿轮29，从动齿轮29的转动轴上端固定连接有传动轴30，传动轴30与密封横板25密封转动，第一工作箱14内的传动轴30上卡接有第一清洗头31，第一喷涂箱20内的传动轴30上卡接有第一喷头47；

第二工作箱15和第二喷涂箱32的底部均安装有伺服电机33，伺服电机33的上端固定连接有主动链轮34，主动链轮34的的一侧设置有从动链轮35，主动链轮34和从动链轮35通过传动链36进行传动，从动链轮35的转动轴贯穿密封横板25，且从动链轮35的转动轴与密封横板25密封转动，从动链轮35的转动轴上端固定连接有偏心转轮49，偏心转轮49的边缘转动连接有传动杆37，传动杆37的一端转动连接有传动滑杆38，传动滑杆38的上方设置有限位滑杆39，限位滑杆39的上方设置有支撑滑杆40，支撑滑杆40的下侧中部固定连接有第一滑块41，支撑滑杆40的远离偏心转轮49的一端下侧固定连接有第二滑块42，限位滑杆39滑动贯穿第一滑块41和第二滑块42，限位滑杆39靠近偏心转轮49的一端固定连接有定位块43，支撑滑杆40的下侧与定位块43滑动连接，传动滑杆38活动贯穿定位块43的下部，传动滑杆38与第一滑块41的下部固定连接；

第二工作箱15内的支撑滑杆40上安装有对锚固板进行刷洗的第二清洗头44，第二喷涂箱32内的支撑滑杆40上安装有对锚固板进行喷涂的第二喷头48；

第一喷头47通过波纹管45与外界防锈液相连通，第二喷头48通过连接导管46与外界防锈液相连通；

烘干箱、电镀箱、第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20以及第二喷涂箱32的外形尺寸均保持一致；

烘干箱、电镀箱、第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20以及第二喷涂箱32的外周均套设有遮挡套23，烘干箱、电镀箱、第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20以及第二喷涂箱32的外侧壁上边缘均固定套接有第一限位框21，遮挡套23的上端固定连接有安装框22，遮挡套23的下端固定连接有第二限位框24，安装框22内以及密封顶板17的边缘内均埋设有相互磁吸的永磁体块。

本发明在使用时，在第一喷涂箱20上，通过往复电机27往复转动主动齿轮28，主动齿轮28带动从动齿轮29，从动齿轮29带动传动轴30，传动轴30带动第一喷头47，使得第一喷头47进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，使得锚杯的内外两侧均附着有防锈液，在第二喷涂箱32上，通过伺服电机33转动主动链轮34，主动链轮34通过传动链36带动从动链轮35，从动链轮35带动偏心转轮49转动，偏心转轮49通过传动杆37拉动传动滑杆38，并通过传动滑杆38和定位块43的滑动套接，使得传动滑杆38进行往复运动，传动滑杆38通过第一滑块41和第二滑块42带动支撑滑杆40，使得支撑滑杆40在限位滑杆39上进行往复运动，通过支撑滑杆40推动第二喷头48，使得第二喷头48往复地对锚固板的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，且第二喷头48与锚固板一一对应，第二喷头48的中部设置有对锚固板中部锥孔的喷头，通过第二喷头48使锚固板的外侧及锥孔内均附着有防锈液，确保锚固板的锥孔侧壁均匀涂抹防锈液，使得锚杯和锚固板的外表面各部均能均匀附着，且一次完成，同时确保生产效率和防锈效果；

在第一工作箱14上，通过往复电机27往复转动主动齿轮28，主动齿轮28带动从动齿轮29，从动齿轮29带动传动轴30，传动轴30带动第一清洗头31，使得第一清洗头31进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行除锈除杂清理，在第二工作箱15上，通过伺服电机33转动主动链轮34，主动链轮34通过传动链36带动从动链轮35，从动链轮35带动偏心转轮49转动，偏心转轮49通过传动杆37拉动传动滑杆38，并通过传动滑杆38和定位块43的滑动套接，使得传动滑杆38进行往复运动，传动滑杆38通过第一滑块41和第二滑块42带动支撑滑杆40，使得支撑滑杆40在限位滑杆39上进行往复运动，通过支撑滑杆40推动第二清洗头44，使得第二清洗头44往复地对锚固板的内外两侧进行除锈除杂清理，且第二清洗头44与锚固板一一对应，第二清洗头44的中部设置有对锚固板中部锥孔的清理刷头，从而充分地将各处进行清理除锈，利用酸洗和碱洗的双重清理，并利用环形间隔周期运行，从而快速而充分地进行除锈清理工作，避免除锈死角；

在液压推杆11收缩后，各个密封顶板17分别与所对应的烘干箱、电镀箱、第一工作箱14、第二工作箱15、第一喷涂箱20以及第二喷涂箱32的顶部接触密封，同时将安装框22吸附在密封顶板17的边缘处，在液压推杆11伸展时，液压推杆11先伸展至一定高度，此时第二限位框24与第一限位框21相靠近但不接触，随后支撑架16上的振动电机发出振动，对锚杯和锚固板进行振荡除水，将表面附着的液滴抖落，通过遮挡套23进行遮挡避免飞溅，振动结束后，液压推杆11再次伸展，第二限位框24与第一限位框21相抵接，使得安装框22与密封顶板17分离，遮挡套23落回原位，直至下一步时再次吸附，在电镀位6处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，使得锚杯和锚固板的表面形成防锈的电镀层，随后在第一烘干位7内进行烘干除湿，再在喷涂位8喷涂防锈层，再在第二烘干位9内进行烘干，使得防锈层紧密吸附在锚杯和锚固板表面，从而进行电镀和喷涂双重的防护，确保锚杯和锚固板的防锈处理没有死角。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种桥梁拉索锚具防锈处理工艺，其特征在于，该防锈处理工艺包括以下步骤：

步骤一：在换料位(1)处将锚杯和锚固板分别安装到加工设备的支撑架(16)上，移动至酸洗位(2)，将锚杯和锚固板分别放置在酸洗位(2)的第一工作箱(14)和第二工作箱(15)内；

步骤二：在酸洗位(2)处进行酸洗，再移动至第一清洗位(3)，对酸液进行清洗消除，随后移动至碱洗位(4)；

步骤三：在碱洗位(4)处进行碱洗，再移动至第二清洗位(5)，对碱液进行清洗消除，随后移动至电镀位(6)进行电镀；

步骤四：在电镀位(6)处对锚杯和锚固板的表面进行电镀，随后在第一烘干位(7)内进行烘干除湿，再在喷涂位(8)喷涂防锈层，再在第二烘干位(9)内进行烘干；

步骤五：在锚杯和锚固板移出第二烘干位(9)后，再次回到换料位(1)，将已经完成防锈处理的锚杯和锚固板取下，并换上待处理的锚杯和锚固板，重复上述操作；

在步骤二中，酸洗时，通过冲洗喷头(26)分别向酸洗位(2)上的第一工作箱(14)和第二工作箱(15)内灌注除锈酸液，直至锚杯和锚固板完全浸润在除锈酸液内；

在步骤二中，在第一工作箱(14)上，通过往复电机(27)往复转动主动齿轮(28)，主动齿轮(28)带动从动齿轮(29)，从动齿轮(29)带动传动轴(30)，传动轴(30)带动第一清洗头(31)，使得第一清洗头(31)进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行除锈除杂清理；

在步骤二中，在第二工作箱(15)上，通过伺服电机(33)转动主动链轮(34)，主动链轮(34)通过传动链(36)带动从动链轮(35)，从动链轮(35)带动偏心转轮(49)转动，偏心转轮(49)通过传动杆(37)拉动传动滑杆(38)，并通过传动滑杆(38)和定位块(43)的滑动套接，使得传动滑杆(38)进行往复运动，传动滑杆(38)通过第一滑块(41)和第二滑块(42)带动支撑滑杆(40)，使得支撑滑杆(40)在限位滑杆(39)上进行往复运动，通过支撑滑杆(40)推动第二清洗头(44)，使得第二清洗头(44)往复地对锚固板的内外两侧进行除锈除杂清理；

在步骤四中，当锚杯和锚固板在喷涂位(8)进行喷涂时，在第一喷涂箱(20)上，通过往复电机(27)往复转动主动齿轮(28)，主动齿轮(28)带动从动齿轮(29)，从动齿轮(29)带动传动轴(30)，传动轴(30)带动第一喷头(47)，使得第一喷头(47)进行往复转动，每次转动超过一百八十度后即刻进行反向转动，对锚杯的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂；

在步骤四中，在第二喷涂箱(32)上，通过伺服电机(33)转动主动链轮(34)，主动链轮(34)通过传动链(36)带动从动链轮(35)，从动链轮(35)带动偏心转轮(49)转动，偏心转轮(49)通过传动杆(37)拉动传动滑杆(38)，并通过传动滑杆(38)和定位块(43)的滑动套接，使得传动滑杆(38)进行往复运动，传动滑杆(38)通过第一滑块(41)和第二滑块(42)带动支撑滑杆(40)，使得支撑滑杆(40)在限位滑杆(39)上进行往复运动，通过支撑滑杆(40)推动第二喷头(48)，使得第二喷头(48)往复地对锚固板的内外两侧进行防锈液的均匀喷涂，且第二喷头(48)与锚固板一一对应，第二喷头(48)的中部设置有对锚固板中部锥孔的喷头，通过第二喷头(48)使锚固板的外侧及锥孔内均附着有防锈液；

在液压推杆(11)收缩后，各个密封顶板(17)分别与所对应的烘干箱、电镀箱、第一工作箱(14)、第二工作箱(15)、第一喷涂箱(20)以及第二喷涂箱(32)的顶部接触密封，同时将安装框(22)吸附在密封顶板(17)的边缘处，在液压推杆(11)伸展时，液压推杆(11)先伸展至一定高度，此时第二限位框(24)与第一限位框(21)相靠近但不接触，随后支撑架(16)上的振动电机发出振动，对锚杯和锚固板进行振荡除水，将表面附着的液滴抖落，通过遮挡套(23)进行遮挡避免飞溅，振动结束后，液压推杆(11)再次伸展，第二限位框(24)与第一限位框(21)相抵接，使得安装框(22)与密封顶板(17)分离，遮挡套(23)落回原位，直至下一步时再次吸附；

加工设备包括步进电机(10)，步进电机(10)竖直向上，步进电机(10)的驱动轴端部安装有液压推杆(11)，液压推杆(11)竖直向上，液压推杆(11)的伸缩端安装有支撑盘(12)，支撑盘(12)的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的支撑架(16)；

每个支撑架(16)对应一个加工位，加工位设有两组，每组加工位分别设有换料位(1)、酸洗位(2)、第一清洗位(3)、碱洗位(4)、第二清洗位(5)、电镀位(6)、第一烘干位(7)、喷涂位(8)以及第二烘干位(9)，支撑盘(12)上两组加工位呈中心对称，酸洗位(2)、第一清洗位(3)、碱洗位(4)、第二清洗位(5)、电镀位(6)、第一烘干位(7)、喷涂位(8)以及第二烘干位(9)的下部均安装有安装架(13)，安装架(13)靠近支撑架(16)的一侧设置有两个安装台，支撑架(16)靠近安装架(13)的一侧设置有两个与安装台相对应的支撑台，支撑架(16)通过支撑台卡接安装有密封顶板(17)，位于上部的密封顶板(17)的下表面安装有第一挂架(18)，位于下部的密封顶板(17)的下表面安装有第二挂架(19)；

酸洗位(2)、第一清洗位(3)、碱洗位(4)、第二清洗位(5)通过安装架(13)均安装有第一工作箱(14)和第二工作箱(15)，喷涂位(8)通过安装架(13)分别安装有第一喷涂箱(20)和第二喷涂箱(32)，且第二喷涂箱(32)位于第一喷涂箱(20)的下侧，电镀位(6)的安装架(13)上均安装有用于对清洗洁净的锚杯和锚固板进行电镀的电镀箱，第一烘干位(7)和第二烘干位(9)的支撑架(16)上均安装有对锚杯和锚固板进行烘干的烘干箱；

第一工作箱(14)、第二工作箱(15)、第一喷涂箱(20)和第二喷涂箱(32)的内部下侧均安装有密封横板(25)，第一工作箱(14)和第二工作箱(15)的内部上侧均安装有冲洗喷头(26)，且冲洗喷头(26)均通过导管与外界连通；

第一工作箱(14)和第一喷涂箱(20)的底部均安装有往复电机(27)，往复电机(27)的上端固定连接有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)的两侧均设置有与主动齿轮(28)啮合传动的从动齿轮(29)，从动齿轮(29)的转动轴上端固定连接有传动轴(30)，传动轴(30)与密封横板(25)密封转动，第一工作箱(14)内的传动轴(30)上卡接有第一清洗头(31)，第一喷涂箱(20)内的传动轴(30)上卡接有第一喷头(47)；

第二工作箱(15)和第二喷涂箱(32)的底部均安装有伺服电机(33)，伺服电机(33)的上端固定连接有主动链轮(34)，主动链轮(34)的一侧设置有从动链轮(35)，主动链轮(34)和从动链轮(35)通过传动链(36)进行传动，从动链轮(35)的转动轴贯穿密封横板(25)，且从动链轮(35)的转动轴与密封横板(25)密封转动，从动链轮(35)的转动轴上端固定连接有偏心转轮(49)，偏心转轮(49)的边缘转动连接有传动杆(37)，传动杆(37)的一端转动连接有传动滑杆(38)，传动滑杆(38)的上方设置有限位滑杆(39)，限位滑杆(39)的上方设置有支撑滑杆(40)，支撑滑杆(40)的下侧中部固定连接有第一滑块(41)，支撑滑杆(40)的远离偏心转轮(49)的一端下侧固定连接有第二滑块(42)，限位滑杆(39)滑动贯穿第一滑块(41)和第二滑块(42)，限位滑杆(39)靠近偏心转轮(49)的一端固定连接有定位块(43)，支撑滑杆(40)的下侧与定位块(43)滑动连接，传动滑杆(38)活动贯穿定位块(43)的下部，传动滑杆(38)与第一滑块(41)的下部固定连接；

第二工作箱(15)内的支撑滑杆(40)上安装有对锚固板进行刷洗的第二清洗头(44)，第二喷涂箱(32)内的支撑滑杆(40)上安装有对锚固板进行喷涂的第二喷头(48)；

第一喷头(47)通过波纹管(45)与外界防锈液相连通，第二喷头(48)通过连接导管(46)与外界防锈液相连通；

烘干箱、电镀箱、第一工作箱(14)、第二工作箱(15)、第一喷涂箱(20)以及第二喷涂箱(32)的外形尺寸均保持一致；

烘干箱、电镀箱、第一工作箱(14)、第二工作箱(15)、第一喷涂箱(20)以及第二喷涂箱(32)的外周均套设有遮挡套(23)，烘干箱、电镀箱、第一工作箱(14)、第二工作箱(15)、第一喷涂箱(20)以及第二喷涂箱(32)的外侧壁上边缘均固定套接有第一限位框(21)，遮挡套(23)的上端固定连接有安装框(22)，遮挡套(23)的下端固定连接有第二限位框(24)，安装框(22)内以及密封顶板(17)的边缘内均埋设有相互磁吸的永磁体块。

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