CN115747613A - 一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，工艺流程包括：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制。本发明的目的是提供一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，以获得钢材良好的组织转变和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法。
背景技术
随着我国现代化进程的加快，作为经济建设的大动脉——铁路，正承受着巨大的运输压力。为缓解这一压力，迫使我国铁路向高速、重载方向发展。以客运高速、货运重载为重要标志的世界铁路科技进步，将对铁路运输设施提出新的挑战。轨枕是铁路运输的主要设施之一，列车的重载、提速对铁路轨枕的质量和承载能力提出了更高的要求。螺旋肋轨枕钢丝是制作混凝土轨枕的关键材料，由其使用状态所决定，要求其具有较高的强度和塑性以及良好的冷变形能力，以适应拉拔生产工艺需要，因此该产品生产起来具有一定难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，以获得钢材良好的组织转变和机械性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，工艺流程包括：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制；
由复吹转炉冶炼，采用单渣法、炉后增碳工艺；出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣；在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作；精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；钢水由方坯铸机进行拉坯浇注，铸坯规格：280×380mm；
连铸坯经轨梁厂开成规格为152×152mm方坯；盘条经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线强制冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能；轧制规格：φ10mm。
进一步的，该盘条设计化学成分要求为碳含量0.76-0.81wt％，硅含量0.20-0.35wt％，锰含量0.65-0.85wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18-0.25wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，VD真空脱气工艺具体为：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，真空处理时间10min-20min，深真空时间13min-20min，真空度0.01KPa，软吹时间8min-12min。
进一步的，大方坯连铸工艺为：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌。
进一步的，高线轧制具体工艺为：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1050℃—1100℃，入精轧温度880-920℃，吐丝温度860-880℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-6架风量100％开。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本发明生产方法生产的成品轨枕钢丝性能优异，能更好的满足用户使用要求。
具体实施方式
工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
转炉生产：转炉冶炼时根据实际情况加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中加入锰铁、硅锰、铬铁。
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁。
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。真空处理时间10min-20min平均16min，深真空时间13min-20min平均14min，真空度0.01KPa，软吹时间8min-12min平均11min。
连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌。
轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1050℃—1100℃，入精轧温度880-920℃，吐丝温度860-880℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-6架风量100％开，盘条力学性能结果见表2。
表1力学性能结果
检验结果表明采用设计的成分，盘条抗拉强度得到明显提升均大于1100MPa，面缩率大于30％，达到铁路轨枕螺旋肋钢丝的要求。
用户使用该盘条生产出的螺旋类轨枕钢丝和冷拉钢丝产品效果很好，无断丝现象，盘条性能稳定，完全满足用户生产要求，产出品检验结果见表2。
表2成品轨枕钢丝性能检验
采用本发明生产方法生产的成品轨枕钢丝性能优异，能更好的满足用户使用要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，其特征在于，工艺流程包括：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制；
由复吹转炉冶炼，采用单渣法、炉后增碳工艺；出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣；在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作；精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；钢水由方坯铸机进行拉坯浇注，铸坯规格：280×380mm；
连铸坯经轨梁厂开成规格为152×152mm方坯；盘条经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线强制冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能；轧制规格：φ10mm。
2.根据权利要求1所述的铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，其特征在于，该盘条设计化学成分要求为碳含量0.76-0.81wt％，硅含量0.20-0.35wt％，锰含量0.65-0.85wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18-0.25wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，其特征在于，VD真空脱气工艺具体为：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，真空处理时间10min-20min，深真空时间13min-20min，真空度0.01KPa，软吹时间8min-12min。
4.根据权利要求1所述的铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，其特征在于，大方坯连铸生产工艺为：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌。
5.根据权利要求1所述的铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法，其特征在于，高线轧制具体工艺为：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1050℃—1100℃，入精轧温度880-920℃，吐丝温度860-880℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-6架风量100％开。
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