CN117051311A - 一种高铁轨枕用盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铁轨枕用盘条的生产方法，包括：转炉生产；LF炉精炼；VD真空脱气；连铸生产：正常拉速：1.8‑2.0m/min；过热度：25‑33℃；轧制：轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃—1100℃，入精轧温度870‑900℃，吐丝温度850‑870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1‑5架风量100％开；盘条化学成分为0.76‑0.80wt％，硅含量0.20‑0.30wt％，锰含量0.65‑0.75wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18‑0.22wt％。本发明获得的钢材具有良好的组织转变和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高铁轨枕用盘条的生产方法。
背景技术
预应力混凝土轨枕是铁路配件的一种。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性。列车的重载、提速对铁路轨枕的质量和承载能力提出了更高的要求。高铁轨枕钢丝是制作预应力混凝土轨枕的关键材料，由其使用状态所决定，要求其具有较高的强度和塑性以及良好的冷变形能力，以适应拉拔生产工艺需要，因此该产品生产起来具有一定难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高铁轨枕用盘条的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种高铁轨枕用盘条的生产方法，包括：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作；加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁；
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；
连铸生产：正常拉速：1.8-2.0m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌；
轧制：小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃—1100℃，入精轧温度870-900℃，吐丝温度850-870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-5架风量100％开；
该盘条设计化学成分要求为：碳含量0.76-0.80wt％，硅含量0.20-0.30wt％，锰含量0.65-0.75wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18-0.22wt％。
进一步的，铸坯规格：150×150mm定尺12m；。
进一步的，正常拉速：1.9m/min。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明获得的钢材具有良好的组织转变和机械性能。
具体实施方式
一种高铁轨枕用盘条的生产方法，其特征是：该盘条设计化学成分要求为碳含量0.76-0.80wt％，硅含量0.20-0.30wt％，锰含量0.65-0.75wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18-0.22wt％。
工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—小方坯连铸—高线轧制
由复吹转炉冶炼，采用单渣法、炉后增碳工艺。出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣。在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作。精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。钢水由方坯铸机进行拉坯浇注，铸坯规格：150×150mm。
铸坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线强制冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能。轧制规格：φ10mm。
工业试生产了4炉钢，具体的工艺参数控制如下：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁等合金。
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁。
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。
连铸生产：铸坯规格：150×150mm定尺12m；正常拉速：1.9m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌。
轧制：小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃—1100℃，入精轧温度870-900℃，吐丝温度850-870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-5架风量100％开，盘条力学性能结果见表2。
表1化学成分
表2力学性能结果
检验结果表明采用设计的成分，盘条抗拉强度得到明显提升均大于1100MPa，面缩率大于35％，达到高铁轨枕钢丝的要求。
用户使用该盘条生产出的螺旋类轨枕钢丝和冷拉钢丝产品效果很好，无断丝现象，盘条性能稳定，完全满足用户生产要求，产出品检验结果见表3。
表3成品轨枕钢丝性能检验
采用本发明生产方法生产的成品轨枕钢丝性能优异，能更好的满足用户使用要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高铁轨枕用盘条的生产方法，其特征在于，包括：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作；加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁；
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；
连铸生产：正常拉速：1.8-2.0m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌；
轧制：小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃—1100℃，入精轧温度870-900℃，吐丝温度850-870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-5架风量100％开；
盘条设计化学成分要求为：碳含量0.76-0.80wt％，硅含量0.20-0.30wt％，锰含量0.65-0.75wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量小于等于0.015wt％，铬含量0.18-0.22wt％，其余为Fe及不可避免的的杂质。
2.根据权利要求1所述的高铁轨枕用盘条的生产方法，其特征在于，铸坯规格：150×150mm定尺12m；。
3.根据权利要求1所述的高铁轨枕用盘条的生产方法，其特征在于，正常拉速：1.9m/min。
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