CN115679222A - 一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，所述盘条设计化学成分以百分比计算要求为：碳含量0.10‑0.15wt％，硅含量0.10‑0.25wt％，锰含量0.30‑0.60wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，硼含量0.001‑0.003wt％；其生产工艺流程为：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制。本发明使盘条尽可能多的得到珠光体加铁素体的组织，同时获得均匀适中的晶粒度，保证盘条具有较低的硬度和良好的冷镦性能，满足用户冷镦生产工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法。
背景技术
钢钉是维修工业市场和家装市场广泛使用的材料之一。本发明盘条是金属制品提出来的新材料，主要用于制钉。由材料的使用状态所决定，要求其具有优良的综合机械性能和良好的冷变形能力，以适应冷镦生产工艺要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，使盘条尽可能多的得到珠光体加铁素体的组织，同时获得均匀适中的晶粒度，保证盘条具有较低的硬度和良好的冷镦性能，满足用户冷镦生产工艺要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，所述盘条设计化学成分以百分比计算要求为：碳含量0.10-0.15wt％，硅含量0.10-0.25wt％，锰含量0.30-0.60wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，硼含量0.001-0.003wt％；
其生产工艺流程具体包括：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，在全程吹氩状态下精炼，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe；
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；
连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：29-35℃；采用结晶器电磁搅拌；
轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时；
轧制Φ5.5mm盘条温度控制工艺如下：开轧温度：950℃—1000℃；入精轧温度900-920℃；吐丝温度900-920℃；斯太尔摩冷却线保温罩全部关闭，风机全部关闭。
进一步的，还包括热处理工艺，具体为：880℃，保温30分，水淬+450℃回火的热处理工艺。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明冷镦盘条用来生产钢钉。用户投料使用后认为，该冷镦盘条性能稳定，尺寸精度高，冷镦成形性好，开裂率较低，适合生产，产出品各项指标都达到制钉要求。
具体实施方式
工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁等合金；
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，在全程吹氩状态下精炼，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe。
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。
连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：29-35℃；采用结晶器电磁搅拌。
轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时。
轧制Φ5.5mm盘条温度控制工艺如下：
开轧温度：950℃—1000℃；
入精轧温度900-920℃；
吐丝温度900-920℃；
斯太尔摩冷却线保温罩全部关闭，风机全部关闭。
盘条力学性能结果见表1。
表1热处理前后盘条的机械性能
表1的检验结果表明采用设计的成分，盘条抗拉强度、面缩率均达到用户要求，同时采用880℃(保温30分)，水淬+450℃回火的热处理工艺，也满足制钉用户的要求。
本发明冷镦盘条用来生产钢钉。用户投料使用后认为，该冷镦盘条性能稳定，尺寸精度高，冷镦成形性好，开裂率较低，适合生产，产出品各项指标都达到制钉要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条设计化学成分以百分比计算要求为：碳含量0.10-0.15wt％，硅含量0.10-0.25wt％，锰含量0.30-0.60wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，硼含量0.001-0.003wt％；
其生产工艺流程具体包括：
转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；
LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，在全程吹氩状态下精炼，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe；
VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；
连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：29-35℃；采用结晶器电磁搅拌；
轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时；
轧制Φ5.5mm盘条温度控制工艺如下：开轧温度：950℃—1000℃；入精轧温度900-920℃；吐丝温度900-920℃；斯太尔摩冷却线保温罩全部关闭，风机全部关闭。
2.根据权利要求1所述的制钉用冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于，还包括热处理工艺，具体为：880℃，保温30分，水淬+450℃回火的热处理工艺。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212282A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Daido Steel Co Ltd | 電熱線の製造方法 |
| CN107475608A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的制造方法 |
| CN114657313A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法 |
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2022
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 叶又，黄平主编；中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会组编: "汽车紧固件实用技术手册", 中国质检出版社, pages: 186 * |
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