CN114231849A - 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法 - Google Patents

一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114231849A
CN114231849A CN202111396121.9A CN202111396121A CN114231849A CN 114231849 A CN114231849 A CN 114231849A CN 202111396121 A CN202111396121 A CN 202111396121A CN 114231849 A CN114231849 A CN 114231849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
vacuum
added
wind power
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111396121.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114231849B (zh
Inventor
张玉亭
魏巍
杨成宇
刘欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shigang Jingcheng Equipment Development And Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shigang Jingcheng Equipment Development And Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shigang Jingcheng Equipment Development And Manufacturing Co ltd filed Critical Shigang Jingcheng Equipment Development And Manufacturing Co ltd
Priority to CN202111396121.9A priority Critical patent/CN114231849B/zh
Publication of CN114231849A publication Critical patent/CN114231849A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114231849B publication Critical patent/CN114231849B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法，所述轴承用钢化学成分为：C：0.40～0.45%，Mn：0.60～0.80%，Si：0.20～0.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：1.00～1.20%，Mo：0.20～0.30%，Ni：0.20～0.30%，Cu：0.20～0.30%，Ti≤0.0030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序。本发明钢质纯净，钢中夹杂物数量少，A、B、Ds类夹杂物≤0.5级，无C类夹杂物，D类夹杂物细系≤1.0级、粗系≤0.5级，钢机械性能更均匀，轴承用钢的低温性能、硬度、探伤得到明显的提高。

Description

一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法。
背景技术
随着清洁能源风能的开发利用持续推进，海上丰富的风能持续引起人们的开发热潮。相比于陆上风电，海上风电场的风速更高，因此海上风电用钢的强度与韧性要求也更高。由于远离陆地，维护保养极其困难，同时还要求耐环境腐蚀性能高，故对钢质品质要求更高，尤其是其关键部件转盘轴承，对钢的纯净度、强度、低温性能要求更为严格。一直以来，转盘轴承钢都是采用转炉初炼、钢包精炼、真空脱气处理、真空浇注的工艺流程来冶炼。生产机加工后，轴承钢的机械强度、低温韧性若未达到要求，或存在探伤超标的缺陷，就不得不报废。但是由于生产周期长，发现问题时已经快到交货期了，因此，探伤不合，对客户产品的及时交付产生重大影响。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法，本发明采用的技术方案如下：
一种海上风电转盘轴承用钢，其化学成分及重量百分含量为：C：0.40～0.45％，Mn：0.60～0.80％，Si：0.20～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Cr：1.00～1.20％，Mo：0.20～0.30％，Ni：0.20～0.30％，Cu：0.20～0.30％，Ti≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。
上述海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序。
所述转炉初炼工序，初炼过程中加入白灰40～60kg/t，出钢过程中加入高碳低钛铬铁10～17kg/t，硅铁2.5～4.5kg/t，低碳锰铁5～10kg/t，镍板2～3kg/t，白灰10～15kg/t，预熔渣3～6kg/t，钢砂铝1～3kg/t；转炉出钢温度控制在1600～1650℃。
所述LF精炼工序，精炼到位喂铝线0.2～0.6kg/t；精炼白渣时间20～50分钟，精炼过程加低钛铬铁3～8kg/t，钼铁2.5～5.5kg/t，铜板2～4kg/t，精炼白灰2～5kg/t，预熔渣3～8kg/t，碳化硅2～5kg/t，铝粒1～3kg/t，炉渣碱度4～6。
所述VD真空处理工序，真空度≤67Pa，真空保持时间25～35min，钢包吹氩流量200～450NL/min；破空后软吹20～30min，钢包软吹氩流量50～100NL/min；钢包覆盖剂用量1.5～2.5kg/t。
所述真空浇注工序，钢水浇注过热度70～90℃；真空浇注真空度≤67Pa，中间包芯杆吹氩压力0.2～0.5bar；中包包底烘烤温度800～1000℃，导流管烘烤温度600～800℃；锭模温度30～80℃，单支钢锭重量40～50t，锭身浇注时间20～27min，冒口浇注时间10～15min；浇注结束后加入发热剂2～5kg/t，碳化稻壳2～5kg/t。
本发明设计思路为：
1、精炼过程中，精炼白渣对于钢水的脱硫、夹杂物吸附上浮去除有着重要的作用。时间短，没有充分吸附夹杂物上浮；时间过长，钢水长期暴露在高温下、会吸附大气，同时，高温下，耐火材料的浸蚀加剧，对钢水也是一种污染。结合钢种特点，设计白渣保持时间为20-50min。
2、VD真空处理时，钢渣充分混冲搅拌，大量钢渣乳化后进入到钢中。真空处理结束后，需要钢水弱氩气搅拌一段时间，钢渣微动，促进钢中的非金属夹杂物上浮进入到渣中。但是软吹控制过长时间或过短时间都是不利的。控制时间过长，由于长期暴露在大气中，也会吸气，耐材的浸蚀导致更多夹杂物进入钢中；控制时间过短，夹杂物没有充分的上浮去除，钢水也没有得到纯净化，因此本发明在VD真空破空后软吹20-30min；
真空保持时间对控制氢含量起着决定性的作用。众所周知，氢含量越高，锻件越容易产生白点缺陷。白点是致命的缺陷，可引起探伤报废。真空时间过短，没有使钢中氢充分降低；真空时间过长，高温高真空下，钢包浸蚀加剧，钢水纯净度受到影响，因此本发明在VD真空时间25-35min。
3、真空浇注过程，过热度过低，钢水流动性变差，不利于及杂物的上浮去除，一些夹杂物易于被凝固前沿扑捉，形成表面缺陷；过热度过高，钢水的偏析加剧，导致低熔点夹杂物聚集，降低钢水的纯净度，本发明钢水浇注过热度控制在70-90℃；
浇注时控制真空度≤67Pa，保证足够低的真空度，可进一步深脱氢，降低白点的诱因；
锭模烘烤温度过高，不易形成激冷层，钢锭容易开裂；温度过低，则锭模容易炸裂，导致生产事故，本发明控制锭模温度30-80℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过合理的成分设计及工艺控制，钢水洁净度好，钢中夹杂物细小、均匀、数量少，A类夹杂物≤0.5级，B类夹杂物≤0.5级，无C类夹杂物，D类夹杂物细系≤1.0级、粗系≤0.5级，DS类夹杂物≤0.5级，钢机械性能更均匀，轴承用钢的低温性能、探伤得到明显的提高，进行锻造作业后，屈服强度650～830MPa、抗拉强度900～1050MPa，延伸率≥15％，收缩率≥50％，-50℃低温冲击功为80～90J，硬度300～330HB,探伤记录最大缺陷不超过Ф1.0mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明海上风电转盘轴承用钢的冶炼过程包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序，各工序的工艺参数如下所述：
(1)转炉初炼工序：初炼过程中加入白灰40～60kg/t，出钢过程中加入高碳低钛铬铁10～17kg/t，硅铁2.5～4.5kg/t，低碳锰铁5～10kg/t，镍板2～3kg/t，白灰10～15kg/t，预熔渣3～6kg/t，钢砂铝1～3kg/t；转炉出钢温度控制在1600～1650℃。
(2)LF精炼工序：精炼到位喂铝线0.2～0.6kg/t；精炼白渣时间20～50分钟，精炼过程加低钛铬铁3～8kg/t，钼铁2.5～5.5kg/t，铜板2～4kg/t，精炼白灰2～5kg/t，预熔渣3～8kg/t，碳化硅2～5kg/t，铝粒1～3kg/t，炉渣碱度4～6。
(3)VD真空处理工序：真空度≤67Pa，真空保持时间25～35min，钢包吹氩流量200～450NL/min；破空后软吹20～30min，钢包软吹氩流量50～100NL/min；钢包覆盖剂用量1.5～2.5kg/t。
(4)真空浇注工序：钢水浇注过热度70～90℃；真空浇注真空度≤67Pa，中间包芯杆吹氩压力0.2～0.5bar；中包包底烘烤温度800～1000℃，导流管烘烤温度600～800℃；锭模温度30～80℃，单支钢锭重量40～50t，锭身浇注时间20～27min，冒口浇注时间10～15min；浇注结束后加入发热剂2～5kg/t，碳化稻壳2～5kg/t。
实施例1-10的具体工艺参数见表1-4；所得轴承用钢的化学成分见表5；连铸坯中非金属类夹杂物情况见表6；锻材力学性能见表7。
表1：各实施例转炉初炼工序参数
Figure BDA0003370400710000041
表2：各实施例LF精炼工序参数
Figure BDA0003370400710000051
表3：各实施例VD真空处理、真空浇注工序部分参数
Figure BDA0003370400710000052
表4：各实施例真空浇注工序部分参数
Figure BDA0003370400710000053
Figure BDA0003370400710000061
表5：各实施例轴承用钢的化学成分及重量含量
Figure BDA0003370400710000062
表5中，余量为Fe和不可避免的杂质。
表6：各实施例轴承用钢连铸坯中非金属类夹杂物情况
Figure BDA0003370400710000063
表7：各实施例轴承用钢锻材力学性能
Figure BDA0003370400710000064
Figure BDA0003370400710000071

Claims (7)

1.一种海上风电转盘轴承用钢，其特征在于，所述轴承用钢化学成分及重量百分含量为：C：0.40～0.45%，Mn：0.60～0.80%，Si：0.20～0.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：1.00～1.20%，Mo：0.20～0.30%，Ni：0.20～0.30%，Cu：0.20～0.30%，Ti≤0.0030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。
2.如权利要求1所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序；
所述LF精炼工序，精炼到位喂铝线0.2～0.6kg/t；精炼白渣时间20～50min,精炼过程加低钛铬铁3～8kg/t，钼铁2.5～5.5kg/t，铜板2～4kg/t，精炼白灰2～5kg/t，预熔渣3～8kg/t，碳化硅2～5kg/t，铝粒1～3kg/t，炉渣碱度4～6；
所述VD真空处理工序，真空保持时间25～35min，破空后软吹20～30min，破空后钢包软吹氩流量50～100NL/min；
所述真空浇注工序，钢水浇注过热度70～90℃；真空浇注真空度≤67Pa，锭模温度30～80℃。
3.根据权利要求2所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，初炼过程中加入白灰40～60kg/t，出钢过程中加入高碳低钛铬铁10～17kg/t，硅铁2.5～4.5kg/t，低碳锰铁5～10kg/t，镍板2～3kg/t，白灰10～15kg/t，预熔渣3～6kg/t，钢砂铝1～3kg/t。
4.根据权利要求3所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，出钢温度控制在1600～1650℃。
5.根据权利要求4所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空度≤67Pa，真空过程中钢包吹氩流量200～450NL/min；钢包覆盖剂用量1.5～2.5kg/t。
6.根据权利要求2-5任一项所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空浇注工序，中间包芯杆吹氩压力0.2～0.5bar；中包包底烘烤温度800～1000℃，导流管烘烤温度600～800℃；单支钢锭重量40～50t，锭身浇注时间20～27min，冒口浇注时间10～15min。
7.根据权利要求6所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空浇注工序，浇注结束后加入发热剂2～5kg/t，碳化稻壳2～5kg/t。
CN202111396121.9A 2021-11-23 2021-11-23 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法 Active CN114231849B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111396121.9A CN114231849B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111396121.9A CN114231849B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114231849A true CN114231849A (zh) 2022-03-25
CN114231849B CN114231849B (zh) 2022-12-27

Family

ID=80750708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111396121.9A Active CN114231849B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114231849B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115747613A (zh) * 2022-11-01 2023-03-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10168547A (ja) * 1996-12-12 1998-06-23 Kawasaki Steel Corp 軸受用鋼
CN103757554A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种电子气体大容量气瓶用钢及其制备方法
CN104694851A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 山东钢铁股份有限公司 一种风电偏航齿圈用钢及其制造方法
CN109355548A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 舞阳钢铁有限责任公司 一种630MPa级含氮高强钢的冶炼方法
CN110592461A (zh) * 2019-08-30 2019-12-20 石钢京诚装备技术有限公司 一种合金结构钢45CrNi的冶炼方法
CN112662944A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 宝钢特钢韶关有限公司 轴承钢及其制备方法
CN113549833A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种风电变桨轴承用钢及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10168547A (ja) * 1996-12-12 1998-06-23 Kawasaki Steel Corp 軸受用鋼
CN103757554A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种电子气体大容量气瓶用钢及其制备方法
CN104694851A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 山东钢铁股份有限公司 一种风电偏航齿圈用钢及其制造方法
CN109355548A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 舞阳钢铁有限责任公司 一种630MPa级含氮高强钢的冶炼方法
CN110592461A (zh) * 2019-08-30 2019-12-20 石钢京诚装备技术有限公司 一种合金结构钢45CrNi的冶炼方法
CN112662944A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 宝钢特钢韶关有限公司 轴承钢及其制备方法
CN113549833A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种风电变桨轴承用钢及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115747613A (zh) * 2022-11-01 2023-03-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铁路轨枕钢筋用盘条的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114231849B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109706404B (zh) 一种含钛碳素钢及其生产方法
JP2011530004A (ja) 環境に優しい無鉛快削鋼及びその製造方法
CN112795725B (zh) 一种通过熔体处理控制高碳马氏体不锈钢一次碳化物的处理剂和方法
CN117089772B (zh) 一种高质量含硫冷镦钢盘条及其制备方法
CN112695242B (zh) 一种开坯辊及其制备方法
CN113145807B (zh) 一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法
CN109402327B (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN112442572A (zh) 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法
CN114892094B (zh) 一种预硬型镜面塑料模具钢及其生产方法
CN114231849B (zh) 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法
CN109868415B (zh) 一种低硫低硼管线钢的冶炼方法
CN110565030A (zh) 含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法
CN114480987A (zh) 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法
CN110055463B (zh) 一种轻量化球磨机耐磨衬板及其制备方法
CN115026252B (zh) 一种铁路车轴用ea1n钢的夹杂物控制方法
CN115109986B (zh) 一种大尺寸电渣重熔高锰钢锻坯及其制造方法
CN116657043A (zh) 一种低碱度胎圈钢丝用钢及其生产工艺
CN113755760B (zh) 一种原位纳米增强增韧曲轴用钢
CN109778073B (zh) 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法
CN113462971A (zh) 一种热作模具大圆坯及其制备方法
CN112126743B (zh) 一种支承辊用低铝含量Cr5钢锭的生产方法
CN116949353B (zh) 一种含Bi易切削非调质汽车发动机曲轴用钢及其制造方法
CN115838899B (zh) 一种超高压井口钢及其生产方法
CN102634717A (zh) 一种车轴钢钢锭的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant