CN115746967A - 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺 - Google Patents

一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115746967A
CN115746967A CN202211449365.3A CN202211449365A CN115746967A CN 115746967 A CN115746967 A CN 115746967A CN 202211449365 A CN202211449365 A CN 202211449365A CN 115746967 A CN115746967 A CN 115746967A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
cleaning agent
deionized water
cleaning
glycerol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202211449365.3A
Other languages
English (en)
Inventor
成伯清
张梓豪
童江锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Yongan New Material Co ltd
Original Assignee
Changsha Yongan New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Yongan New Material Co ltd filed Critical Changsha Yongan New Material Co ltd
Priority to CN202211449365.3A priority Critical patent/CN115746967A/zh
Publication of CN115746967A publication Critical patent/CN115746967A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺,包括以质量分数计硫酸10‑20%,葡萄糖酸钠20‑30%,乙二胺四乙酸10‑20%,丙三醇10‑20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20%,余量为去离子水。本发明还公开了清洗剂的制备方法:步骤一、按照上述的玻璃清洗剂配方,依次加入到去离子水中;步骤二、使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体。本发明的玻璃清洗剂对玻璃表面的结晶盐可以快速进行螯合溶解,同时对玻璃表面进行清洗清洁,操作简单,对环境污染小。

Description

一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺
技术领域
本发明涉及玻璃清洗技术领域,具体涉及一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺。
背景技术
目前对平板视窗玻璃进行减薄的方法,主要是两种,一种为物理抛光研磨,一种为化学蚀刻,利用含HF的化学药水对玻璃表面进行反应,以达到玻璃减薄的效果,但进行蚀刻后,玻璃表面会产生一层氟硅酸盐的结晶物质,附着在玻璃表面,而大尺寸的平板玻璃在蚀刻后,需要对表面的结晶氟硅酸盐进行处理,而目前表面的结晶氟硅酸盐进行处理的方法大部分是使用清水人工擦拭清洗,对玻璃造成划伤,效率低,水消耗量大。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂,包括以质量分数计硫酸10-20%,葡萄糖酸钠20-30%,乙二胺四乙酸10-20%,丙三醇10-20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%,余量为去离子水。。
优选的,包括以质量分数计硫酸15%,葡萄糖酸钠25%,乙二胺四乙酸10%,丙三醇12%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
优选的,包括以质量分数计硫酸10%,葡萄糖酸钠20%,乙二胺四乙酸15%,丙三醇15%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
其中,本方案中的硫酸,对玻璃结晶盐起渗透分散清洗的作用;葡萄糖酸钠与乙二胺四乙酸起螯合清洁作用;丙三醇,起润湿作用,加快玻璃粉的脱离;脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂。
本方案还提供了一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按照上述的玻璃清洗剂配方,依次加入到去离子水中;
步骤二、使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体。
本发明还提供了一种对化学蚀刻后的平板视窗玻璃的清洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.使用上述的制备工艺制成的玻璃清洗剂,加入平板清洗机中;
b.按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的平板视窗玻璃进行清洗。
优选的,步骤c中为平板喷淋清洗,温度范围35-40℃。
本发明的玻璃清洗剂对玻璃表面的结晶盐可以快速进行螯合溶解,同时对玻璃表面进行清洗清洁,操作简单,对环境污染小。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供了一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂,包括以质量分数计硫酸10-20%,葡萄糖酸钠20-30%,乙二胺四乙酸10-20%,丙三醇10-20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%,余量为去离子水。。
本方案中,包括以质量分数计硫酸10%,葡萄糖酸钠20%,乙二胺四乙酸15%,丙三醇15%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
其中,本方案中的硫酸,对玻璃结晶盐起渗透分散清洗的作用;葡萄糖酸钠与乙二胺四乙酸起螯合清洁作用;丙三醇,起润湿作用,加快玻璃粉的脱离;脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂。
本方案还提供了一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按照上述的玻璃清洗剂配方,依次加入到去离子水中;
步骤二、使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体。
本方案中还提供了一种对化学蚀刻后的平板视窗玻璃的清洗工艺,包括以下步骤:
a.使用上述的制备工艺制成的玻璃清洗剂,加入平板清洗机中;
b.按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的平板视窗玻璃进行清洗。
本方案中,步骤c中为平板喷淋清洗,温度范围35-40℃。
本发明的玻璃清洗剂对玻璃表面的结晶盐可以快速进行螯合溶解,同时对玻璃表面进行清洗清洁,操作简单,对环境污染小。
实施例1:
硫酸15%,葡萄糖酸钠25%,乙二胺四乙酸10%,丙三醇12%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
按照上述成分,依次加入到去离子水中,使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体;
将上述配比制备好的药水,加入平板清洗机中,按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的玻璃进行清洗。
验证结果:玻璃表面的结晶盐快速螯合溶解。
实施例2:
硫酸10%,葡萄糖酸钠20%,乙二胺四乙酸15%,丙三醇15%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
按照上述成分,依次加入到去离子水中,使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体;
将上述配比制备好的药水,加入平板清洗机中,按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的玻璃进行清洗。
验证结果:玻璃表面的结晶盐快速螯合溶解。
实施例3:
硫酸18%,葡萄糖酸钠28%,乙二胺四乙酸13%,丙三醇18%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
按照上述成分,依次加入到去离子水中,使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体;
将上述配比制备好的药水,加入平板清洗机中,按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的玻璃进行清洗。
验证结果:玻璃表面的结晶盐快速螯合溶解。
实施例4:
硫酸15%,葡萄糖酸钠28%,乙二胺四乙酸14%,丙三醇12%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
按照上述成分,依次加入到去离子水中,使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体;
将上述配比制备好的药水,加入平板清洗机中,按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的玻璃进行清洗。
验证结果:玻璃表面的结晶盐快速螯合溶解。
结合实施例1-4结果说明,用本发明的清洗剂对化学蚀刻后的平板视窗玻璃清洗,玻璃表面的结晶盐可以快速进行螯合溶解,同时对玻璃表面进行清洗清洁。操作简单,对环境污染小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂,其特征在于:包括以质量分数计硫酸10-20%,葡萄糖酸钠20-30%,乙二胺四乙酸10-20%,丙三醇10-20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%,余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂,其特征在于:包括以质量分数计硫酸15%,葡萄糖酸钠25%,乙二胺四乙酸10%,丙三醇12%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂,其特征在于:包括以质量分数计硫酸10%,葡萄糖酸钠20%,乙二胺四乙酸15%,丙三醇15%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量为去离子水。
4.一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按照如权利要求1-3任一项所述的玻璃清洗剂配方,依次加入到去离子水中;
步骤二、使用均质机持续高速搅拌2小时得到均一透明液体。
5.一种对化学蚀刻后的平板视窗玻璃的清洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.使用如权利要求4所述的制备工艺制成的玻璃清洗剂,加入平板清洗机中;
b.按照药水原液与去离子水比例为1:5的质量比例进行稀释,对化学蚀刻后的平板视窗玻璃进行清洗。
6.根据权利要求5所述的一种对化学蚀刻后的平板视窗玻璃的清洗工艺,其特征在于,步骤c中为平板喷淋清洗,温度范围35-40℃。
CN202211449365.3A 2022-11-18 2022-11-18 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺 Withdrawn CN115746967A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211449365.3A CN115746967A (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211449365.3A CN115746967A (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115746967A true CN115746967A (zh) 2023-03-07

Family

ID=85373639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211449365.3A Withdrawn CN115746967A (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115746967A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4069961B2 (ja) 電子ディスプレイおよび基材の洗浄およびエッチング用組成物
EP2229431B1 (de) Textur- und reinigungsmedium zur oberflächenbehandlung von wafern und dessen verwendung
CN100437922C (zh) 洗涤液及使用该洗涤液的洗涤方法
CN102628009B (zh) 清洗液及清洗方法
TW200413522A (en) Washing liquid for semiconductor substrate
CN103562366A (zh) 清洗剂及玻璃基板的清洗方法
KR101956388B1 (ko) 사파이어 웨이퍼 세정제 조성물
CN108033686A (zh) 一种玻璃基板减薄蚀刻液
CN111020610A (zh) 一种用于Cu互连CMP后腐蚀抑制剂的清洗液及配制方法
CN107226624A (zh) 一种用于导电玻璃的蚀刻液及其制备方法
CN107902914A (zh) 一种玻璃基板薄化工艺蚀刻液
CN115746967A (zh) 一种化学蚀刻后的玻璃清洗剂及清洗工艺
CN109647782A (zh) 一种硅研磨片清洗工艺
CN109267076A (zh) 一种提高钛管表面亲水性的碱性脱脂剂和方法
CN110453232B (zh) 一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂
CN1339578A (zh) 一种金属器械清洗剂
CN114106934B (zh) 一种蓝宝石晶圆清洗剂及其制备方法
CN107354513B (zh) 一种高效稳定的锗单晶片腐蚀工艺
CN105505643A (zh) 一种硅片清洗剂及硅片清洗方法
CN114150326A (zh) 一种环保型清洗除油剂及其制备方法
KR100415261B1 (ko) 전자표시장치및기판용세정및식각조성물
CN101289640A (zh) 晶圆研磨用清洗剂
JP2001181686A (ja) 液晶セルガラス基板用洗浄剤組成物
CN110669594B (zh) 一种碳化硅单晶片清洗剂及其制备方法和应用
SU1723200A1 (ru) Паста дл очистки металлических поверхностей

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20230307

WW01 Invention patent application withdrawn after publication