CN115746471B - 一种印刷机滚筒压力衬垫片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷衬垫领域，具体公开了一种印刷机滚筒压力衬垫片及其制备方法。一种印刷机滚筒压力衬垫片由包含以下重量份的原料制成：棉浆纤维20‑30份、PVC树脂40‑60份、PU树脂10‑20份、PET树脂10‑15份、分散剂0.1‑1份、助剂0.4‑4份、弹性填料0.1‑1份；其制备方法为包括以下制备步骤：S1、将PVC树脂、PET树脂，棉浆纤维、分散剂、PU树脂、助剂、PU微珠等进行搅拌混合制得膏状物料；S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片；另外，本申请的制备方法具有改善了由炮底纸组成的衬垫存在有弹性差导致的印刷网点不实的缺陷的效果。

Description

一种印刷机滚筒压力衬垫片及其制备方法

技术领域

本申请涉及印刷衬垫的技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷机滚筒压力衬垫片及其制备方法。

背景技术

印刷衬垫，是一种印刷辅助品，主要是粘接在印刷机滚筒上，用于印刷机滚筒压力调节，缓冲印刷压力，提高印刷效果，印刷衬垫主要分为硬性衬垫和柔性衬垫两种，硬性衬垫主要硬度较高的材料制成，而柔性衬垫主要采用EVA泡棉、瓦楞纸板等硬度较低的材料制成，选用哪种衬垫需考虑到承印材料的性质和印刷内容。

相关技术中，目前印刷机是使用不同厚度的炮底纸作为衬垫，炮底纸具有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm和0.40mm等厚度选择。当印刷机压力在需要0.9mm的时候，会选用0.25mm*2和0.20mm*2的炮底纸叠加在一起作为衬垫。由炮底纸组成的衬垫在与印刷机滚筒对压的过程中，当该衬垫使用时间过长时，衬垫的厚度会逐渐变薄，且会损失弹性，造成压力不均匀，使得印刷网点不实，图片失真。

针对上述中的相关技术，发明人认为由炮底纸组成的衬垫存在有弹性差导致的印刷网点不实的缺陷。

发明内容

为了改善由炮底纸组成的衬垫存在有弹性差导致的印刷网点不实的缺陷，本申请提供一种印刷机滚筒压力衬垫片及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种印刷机滚筒压力衬垫片，采用如下的技术方案：

一种印刷机滚筒压力衬垫片，由包含以下重量份的原料制成：

优选的，所述PU树脂与PVC树脂的质量比为1：(3-4)。

通过采用上述技术方案，PVC树脂作为衬垫片的主体，PVC树脂来源广泛，原料易得，且PVC本身就具有很好的硬度和刚性，并且具有很好的耐老化性能；PU树脂比较柔软，刚性低；PU树脂能够很好的中和PVC树脂的硬度，以减少衬垫片由于硬度过高而在与印刷机滚筒对压的过程中产生爆裂的情况，且PU树脂和PVC树脂两者通过复配能够使得衬垫片具有很好的拉伸性能和弹性保持持久性性能；棉浆纤维细长，具有很好的弹性，韧性高且还具有很好的吸收性；棉浆纤维能够通过分散剂很好的分散在体系中，且PU树脂较软能够使得棉浆纤维呈网状结构很好的分散在体系中，增加整个衬垫片的弹性并增加各树脂之间的连接强度，从而使得衬垫片具有很好的弹性；PET树脂具有很好的韧性，PET树脂通过与PU树脂复配使得衬垫片具有很好的柔韧性以及抗弯着性能；在本申请中又添加了弹性填料，弹性填料能够进一步增加衬垫片的弹性，进一步保持衬垫片的弹性持久性；

另外,PU微珠具有很好的弹性，可以作为衬垫片的填充料，PU微珠和PU树脂相互作用，两者还能够相互凝结，增加相容性的同时，也能够进一步增加衬垫片的弹性，进而提高衬垫片的使用寿命；

相比于相关技术中，由炮底纸组成的衬垫使用时间过长时，衬垫的厚度会逐渐变薄，且会损失弹性，造成压力不均匀，使得印刷网点不实，图片失真；本申请的衬垫片具有很好的弹性、拉伸性能，同时本申请的衬垫片具有一定规格尺寸的厚度，单张即可粘接在印刷机滚筒上使用，较长时间使用后，还能够保持一定硬度的情况下具有很好的弹性保持持久性，从而调整印刷后的印刷效果，使得印刷后的纸张更加清晰，因此，本申请具有改善了由炮底纸组成的衬垫存在有弹性差导致的印刷网点不实的缺陷的效果。

优选的，所述助剂包括表面活性剂、相容剂、流平剂和交联剂。

通过采用上述技术方案，各原料中的树脂之间的相容性不好,当PVC树脂受热变成液态形态时,添加表面活性剂用于将各树脂之间的表面张力降低,以使其他原料能够更好的与PVC树脂混合,然后在相容剂的作用下,使得各原料能够进一步的相容,得到性能很好的混合物；而交联剂能够进一步增加各原料树脂受热成为液态树脂之后的胶乳和液体黏度，以使其他无机原料能够更好的被稳定固定在树脂中，以增加衬垫片的拉伸和冲击强度，实现无机原料的高填充，减少了树脂原料的用量，改善衬垫片的加工流变性，提高其表面光洁度；最后，流平剂的添加，主要是使得衬垫片在成型的过程中形成一个平整、光滑、均匀的表面，提高衬垫片表面的流平性和均匀性，减少衬垫片产生斑点和斑痕的可能性。

优选的，所述印刷机滚筒压力衬垫片还包括木浆纤维，所述木浆纤维和PU树脂的质量比为1：(1-2)。

通过采用上述技术方案，木浆纤维具有一个很好的韧性和硬度，由于PU树脂材质柔软，能够很好的将木浆纤维进行包裹，而木浆纤维在分散剂的作用下均匀的分散在PU树脂中，在PU树脂中呈空间网状结构分布，和棉浆纤维一起作为衬垫片的骨架，两者相互协同，共同增强衬垫片的韧性和硬度，以提高表面强度，且当木浆纤维和PU树脂的质量比为1：(1-2)，使得衬垫片的韧性和硬度提升的更好。

优选的，所述印刷机滚筒压力衬垫片还包括降解剂，所述降解剂包括微晶纤维素粉末和硅藻土。

通过采用上述技术方案，木浆纤维、棉浆纤维以及微晶纤维素粉末具有可降解性，降解为葡萄糖分子可以为土壤中的微生物提供能量，进一步促进微生物对衬垫片的降解，而硅藻土是一种具有多孔结构的硅质材料，与微生物融合性更好，多孔表面可以更好的吸附微生物，其与纤维素进行配合，提供更好的分解环境和温度，进一步促进衬垫片的降解。

第二方面，本申请提供一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，采用如下的技术方案：

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、将PVC树脂、PET树脂以及PU树脂进行混合添加至反应釜中,反应釜进行升温以使PVC树脂、PET树脂以及PU树脂受热融化混合,然后再将棉浆纤维以及分散剂添加至反应釜中并进行搅拌,搅拌一段时间后再将助剂以及PU微珠添加至反应釜中继续进行搅拌,制得膏状物料；

S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片。

优选的，在S1步骤中，还添加有木浆纤维。

优选的，在S1步骤中，还添加有降解剂。

通过采用上述技术方案，当PVC树脂、PU树脂以及PET树脂受热融化混合，将各树脂的特性进行融合，以增加衬垫片的弹性、弹性持久性以及拉伸强度，之后再添加棉浆纤维，在分散剂的作用下可以将棉浆纤维均匀的分散在树脂混合物中，以形成网状结构，提高衬垫片的抗折压的柔韧性；而木浆纤维也可在分散剂的作用下均匀呈网状结构分散在树脂中，并提高衬垫片的密度和硬度，其他助剂可以有效的提高衬垫片其他方面的性能；另外还添加有降解剂，可以有效的将衬垫片进行降解，减少对环境的污染，在本申请中，本申请采用的衬垫片的制备方法简单、操作简单、能够对衬垫片进行大批量的生产。

第三方面，本申请提供一种印刷机滚筒压力衬垫胶片，采用如下的技术方案：

一种印刷机滚筒压力衬垫胶片，包括衬垫片和离型膜，所述衬垫片和离型膜通过粘接层粘接。

通过采用上述技术方案，本申请制备的衬垫胶片具有很好的弹性以及弹性持久性，能够保持一定的厚度，从而调整印刷后的印刷效果，当使用时间过长时，也不会造成印刷网点不实的情况，使得印刷后的纸张更加清晰，且使用寿命长，无需经常更换印刷机滚筒压力衬垫胶片。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的衬垫片具有很好的弹性、拉伸性能，同时本申请的衬垫片具有一定规格尺寸的厚度，单张即可粘接在印刷机滚筒上使用，较长时间使用后，还能够保持一定硬度的情况下具有很好的弹性保持持久性，从而调整印刷后的印刷效果，使得印刷后的纸张更加清晰，因此，本申请具有改善了由炮底纸组成的衬垫存在有弹性差导致的印刷网点不实的缺陷的效果。

2、木浆纤维和棉浆纤维一起作为衬垫片的骨架，两者相互协同，在PU树脂中呈空间网状结构分布，共同增强衬垫片的韧性和硬度，以提高表面强度。

3、PU微珠和PU树脂相互作用，两者还能够相互凝结，增加相容性的同时，也能够进一步增加衬垫片的弹性，进而提高衬垫片的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

实施例

实施例1

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、按重量份数计，依次称取40份PVC树脂、10份PET树脂以及10份PU树脂添加到反应釜中，控制反应釜温度为260℃左右，使得各树脂受热融化混合；然后再称取20份棉浆纤维以及0.1份分散剂Dispex Ultra PA 4560添加到反应釜中，然后控制搅拌器以600r/s的转速进行搅拌，搅拌时间为2h，然后称取0.1份表面活性剂Betain F 50、0.1份相容剂TEGOColor Aid 7060、0.1份流平剂Glide B 1484、0.1份交联剂DSM CX-100和0.1份PU微珠添加到反应釜中继续进行搅拌，直至各原料混合均匀形成混合物，然后再向反应釜中加水，而水分会在高温下进行蒸发，并进行降温，直至混合物形成膏状物料；

S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片。

实施例2

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、按重量份数计，依次称取45份PVC树脂、12份PET树脂以及15份PU树脂添加到反应釜中，控制反应釜温度为260℃左右，使得各树脂受热融化混合；然后再称取25份棉浆纤维以及0.5份分散剂Dispex Ultra PA 4560添加到反应釜中，然后控制搅拌器以600r/s的转速进行搅拌，搅拌时间为2h，然后称取0.5份表面活性剂Betain F 50、0.5份相容剂TEGOColor Aid 7060、0.5份流平剂Glide B 1484、0.5份交联剂DSM CX-100和0.5份PU微珠添加到反应釜中继续进行搅拌，直至各原料混合均匀形成混合物，然后再向反应釜中加水，而水分会在高温下进行蒸发，并进行降温，直至混合物形成膏状物料；

S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片。

实施例3

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、按重量份数计，依次称取60份PVC树脂、15份PET树脂以及20份PU树脂添加到反应釜中，控制反应釜温度为260℃左右，使得各树脂受热融化混合；然后再称取30份棉浆纤维以及1份分散剂Dispex Ultra PA4560添加到反应釜中，然后控制搅拌器以600r/s的转速进行搅拌，搅拌时间为2h，然后称取1份表面活性剂Betain F 50、1份相容剂TEGO ColorAid 7060、1份流平剂Glide B 1484、1份交联剂DSM CX-100和1份PU微珠添加到反应釜中继续进行搅拌，直至各原料混合均匀形成混合物，然后再向反应釜中加水，而水分会在高温下进行蒸发，并进行降温，直至混合物形成膏状物料；

S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片。

其中，在其他实施例中，表面活性剂还可以替换为Surfynol 465、TOMAKLEEN G 12和Care 450中的一种；相容剂还可以替换为TEGO Color Aid 660C和TEGO Color Aid 7065中的一种；流平剂还可以替换为TEGO Glide 440、Glide 485和TEGO 432中的一种。

表1：实施例1-3印刷机滚筒压力衬垫片的组分配比表(单位：Kg)

对比例1

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例3的区别之处在于，采用PE树脂来等量替换PU树脂。

对比例2

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例3的区别之处在于，添加的PU树脂的重量份为30份。

对比例3

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例3的区别之处在于，采用橡胶粉来等量替换PU微珠。

实施例4

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例3的区别之处在于，还添加了木浆纤维。

表2：实施例4-6印刷机滚筒压力衬垫片的组分配比表(单位：kg)

对比例4

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例6的区别之处在于，采用的木浆纤维的重量份为30份。

实施例7

一种印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，与实施例6的区别之处在于，还添加了降解剂。

表3：实施例7-8印刷机滚筒压力衬垫片的组分配比表(单位：kg)

应用例

应用例1

一种印刷机滚筒压力衬垫胶片包括衬垫片和离型膜，衬垫片上涂抹有胶水形成粘胶层，然后再将离型膜粘接在粘胶层上以形成衬垫胶片，本应永利采用的衬垫片是由实施例1制备而成的衬垫片。

应用例2-9

一种印刷机滚筒压力衬垫胶片，与应用例1的不同之处在于，分别采用的是实施例2-9制备而成的衬垫片。

应用对比例1-4

一种印刷机滚筒压力衬垫胶片，与应用例1的不同之处在于，分别采用的是对比例1-4制备而成的衬垫片。

应用对比例5

采用的是现有的炮底纸叠加在一起形成衬垫。

性能检测试验

1、对应用例1-9及应用对比例1-4中制备的印刷机滚筒压力衬垫胶片进行以下性能测试，具体测试数据见表4：

弹性：对衬垫胶片按照GB/T9756-2001测试弹性。

硬度：对衬垫胶片按照GB/T230.1—2004测试硬度。

抗折弯：对衬垫胶片按照GB/T 9341-2000测试抗折弯强度。

拉伸强度：对衬垫胶片按照GB/T528-2009测试拉伸强度。

表4：对应用例1-9及应用对比例1-4中的衬垫胶片的测试数据

结合应用例1-9和应用对比例1-4并结合表4可以看出，应用例1-9的衬垫胶片具有弹性好、硬度高、抗折弯性能好以及拉伸强度高的特点，且随着木浆纤维的添加，进一步增强了衬垫胶片的拉伸强度以及弹性，使得衬垫胶片经过长时间的实用依旧能够保持很好的弹性，减少印刷网点不实而出现的图片失真的情况。另外，还由此可知，当PU树脂与PVC树脂的质量比为1：(3-4)时，制备的衬垫胶片的各项力学性能更好。

上表中还能看出应用例1-3的衬垫胶片的硬度和抗折弯均小于应用例4-9的衬垫胶片的硬度和抗折弯强度，因此，木浆纤维可以有效的增加衬垫胶片的硬度以及抗折弯强度。

结合应用例1-3和应用对比例1以及表4可知，当采用PE树脂代替PU树脂时，使得制备的衬垫胶片的弹性、硬度以及拉伸强度均有所下降。

结合应用例1-3和应用对比例2以及表4可知，当添加的PU树脂的重量份为30份，使得PU树脂和PVC树脂的质量比为1：2，从而降低衬垫胶片的拉伸强度。

结合应用例1-3和应用对比例3以及表4可知，当采用橡胶粉来等量替换PU微珠，发现应用对比例3的衬垫胶片的弹性有所降低。

结合应用例4-6和应用对比例4以及表4可知，当木浆纤维的重量份为30份时，木浆纤维和PU树脂的质量比为1:0.67，从而降低了衬垫胶片的抗折弯强度以及硬度。

2、弹性持久性实验：设置印刷机的压力为0.9mm，然后将应用例1-9的衬垫胶片以及应用对比例5分别应用于1-10号的印刷机中，在同样的压力下进行5个月的压力测试，通过测定测试材料的初始弹性F0，以及5个月后的最终弹性F5，以得到5个月内各衬垫胶片的弹性变化情况，具体测试数据见表5。

表5：对应用例1-9的印刷机滚筒压力衬垫胶片的测试数据

在本申请中，衬垫胶片在使用过程中，当弹性变化大时，另一方面说明了衬垫胶片的厚度会变薄，当印刷机在印刷时，变薄的衬垫胶片造成压力不均匀的情况，从而使得衬垫胶片上的印刷网点无法全部转移，即造成印刷网点不实的情况，进而会造成图片失真，印刷的图片不清晰。此时，就需要重新更换新的衬垫胶片来进行使用，以保证印刷图片清晰。

结合应用例1-9以及表5可知，应用例1-9的衬垫胶片在经过5个月的使用，弹性变化不大，仍旧能够保持一定的厚度，减少了压力不均匀，使得印刷网点不实，图片失真的情况。因此，应用例1-9的衬垫胶片具有很好的弹性持久性，使用寿命长，无需经常更换印刷机滚筒压力衬垫胶片，进一步节省了成本。而应用对比例5经过5个月的使用，弹性变化很大，已经到了不可使用的情况，需要及时更换衬垫才能继续使用。

3、降解实验:对应用例1-9的印刷机滚筒压力衬垫胶片进行100天降解试验-测定差重。

试验方法：分别取用对应用例1-9的印刷机滚筒压力衬垫胶片的相同尺寸作为实验样品，然后按照ASTM D5511测定塑料厌氧生物降解性。通过测定测试材料的初始重量M0，以及100天后的最终重量M100，得到减重百分比(％)＝(M0-M100)/M0。

表6：对应用例1-的印刷机滚筒压力衬垫胶片的降解测试数据

结合应用例1-9并结合表6可以看出，应用例7-9的衬垫胶片添加了降解剂，其降解效率明显高于其他未添加降解剂的应用例；而应用例4-6衬垫胶片的降解效率高于应用例1-3的降解效率，主要是应用例4-6的衬垫胶片中添加有木浆纤维，进一步促进衬垫胶片的降解效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：

棉浆纤维 20-30份

PVC树脂 40-60份

PU树脂 10-20份

PET树脂 10-15份

分散剂 0.1-1份

助剂 0.4-4份

PU微珠 0.1-1份。

2.根据权利要求1所述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：所述PU树脂与PVC树脂的质量比为1：（3-4）。

3.根据权利要求1所述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：所述助剂包括表面活性剂、相容剂、流平剂和交联剂。

4.根据权利要求1所述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：所述印刷机滚筒压力衬垫片还包括木浆纤维，所述木浆纤维和PU树脂的质量比为1：（1-2）。

5.根据权利要求1所述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：所述印刷机滚筒压力衬垫片还包括降解剂，所述降解剂包括微晶纤维素粉末和硅藻土。

6.一种权利要求1-5任一所述的印刷机滚筒压力衬垫片的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

S1、将PVC树脂、PET树脂以及PU树脂进行混合添加至反应釜中,反应釜进行升温以使PVC树脂、PET树脂以及PU树脂受热融化混合,然后再将棉浆纤维以及分散剂添加至反应釜中并进行搅拌,搅拌一段时间后再将助剂以及PU微珠添加至反应釜中继续进行搅拌,制得膏状物料；

S2、将膏状物料按厚度拉膜挤压成片材，进行分切成单张，即制成标准厚度的印刷机滚筒压力衬垫片。

7.根据权利要求6述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：在S1步骤中，还添加有木浆纤维。

8.根据权利要求6述的印刷机滚筒压力衬垫片，其特征在于：在S1步骤中，还添加有降解剂。

9.一种印刷机滚筒压力衬垫胶片，其特征在于：包括衬垫片和离型膜，所述衬垫片和离型膜通过粘接层粘接，所述衬垫片为权利要求6制备的衬垫片。