CN115745481B - 一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，涉及泡沫轻质土技术领域，通过制浆、电解、压滤、破碎、过筛、烘干、粉碎和分选将碱渣制成氯离子含量在绝干状态下低于1％、含水率低于1％、粒径≤0.106mm的碱渣细粉，再添加一定重量份的废弃混凝土粉、水泥和水制成半成品浆，再与泡沫混合均匀制成泡沫轻质土成品浆，进行浇筑、养护、固化后形成泡沫轻质土。本发明提供的方法避免了泡沫轻质土因碱渣的氯化物溶解流失而导致强度降低的问题，也避免了碱渣结团结块对泡沫轻质土成品浆的均匀性造成影响，所以能更大量地使用碱渣，只需添加少量的辅料，再通过相应的技术手段便能制成高强泡沫轻质土，从而实现碱渣的大规模资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫轻质土技术领域，具体为一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法。
背景技术
工业制碱会产生大量的固体废弃物碱渣，各碱厂的制碱工艺大同小异，故碱渣成分基本类似，主要有碳酸钙、硫酸钙、氯化钙和氯化钠等，国内碱厂多采用直接堆放方式进行处理，占用大量土地、对周边环境造成了严重污染。随着环保理念的深化，对废弃碱渣的再利用已成为环境保护相关研究的热点。
中国专利申请202210359567.2公开了一种碱渣泡沫轻质土及其制备方法，利用干粉化的碱渣通过一定的技术手段生产泡沫轻质土，实现碱渣的再利用，但这种方案缺乏对碱渣进行脱氯处理，碱渣中的氯化物容易溶解流失造成泡沫轻质土的强度降低，溶出的氯化物还会影响周围环境；而且该发明所使用的包含碱渣的固废微粉的含水率仅低于10％，颗粒粒径仅小于1mm，这种碱渣在应用于泡沫轻质土制浆时容易结团结块，不利于溶解分散，会直接影响泡沫轻质土浆的均匀性，间接影响泡沫轻质土的强度；该技术为了保证泡沫轻质土的强度，对碱渣的利用量还比较少，还需要添加大量辅料协同使用才能制成一定强度的泡沫轻质土。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，先将碱渣制成氯离子含量在绝干状态下低于1％、含水率低于1％、粒径≤0.106mm的碱渣细粉，避免了泡沫轻质土因碱渣的氯化物溶解流失而导致强度降低的问题，也避免了碱渣结团结块对泡沫轻质土成品浆的均匀性造成影响，所以能更大量地使用碱渣，只需添加少量的辅料，再通过相应的技术手段便能制成高强泡沫轻质土，从而实现碱渣的大规模资源化利用。
本发明提供一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，包括以下步骤：
S1：制浆，将碱渣捣碎至松散状态后投入一级搅拌池，加入水搅拌成均匀的碱渣糊，所述水占所述碱渣糊总质量的10％～20％；将所述碱渣糊输送至二级搅拌池，加水搅拌成密度为1100kg/m3～1200kg/m3的碱渣浆；所述碱渣浆经粗过滤后输送至电解池；
S2：电解，所述电解池采用碳素电极，控制电流密度为70A/m2～180A/m2，对碱渣浆进行电解处理20min～30min，获得脱氯碱渣浆；在电解的同时，往所述电解池的阴极侧的底部通入热空气，控制通入的气流量为6m3/h～10m3/h；
S3：压滤，将所述脱氯碱渣浆泵入压滤机，控制进料压力≤750KPa，控制压滤机操作压力为464KPa～538KPa，压滤时间为240min～300min；通过压滤、脱水固化后形成含水率为5％～10％的碱渣滤饼；
S4：破碎，将所述碱渣滤饼投入破碎机，破碎成长度≤5cm的碱渣碎块；
S5：过筛，将所述碱渣碎块送入滚筒筛分机，筛选出粒径≤13mm的碱渣粗粉；
S6：烘干，将所述碱渣粗粉利用输送带送入烘干滚筒，在温度为400℃～500℃的条件下烘干60min～90min，制成含水率≤0.8％的干燥碱渣粗粉；
S7：粉碎，将所述干燥碱渣粗粉利用输送带送入粉磨机，控制粉磨机的转速为167r/min～200r/min，将所述干燥碱渣粗粉进一步粉碎成碱渣粉末；
S8：分选，将所述碱渣粉末利用输送带送入分选机，所述分选机的气流速度控制为3.5m/s～5.4m/s，分选出粒径≤0.106mm的碱渣细粉；
S9：制半成品浆，按重量份计，取60份～75份所述碱渣细粉、15份～35份废弃混凝土粉、5份～10份水泥和70份～120份水混合均匀制成半成品浆；所述碱渣粉、所述废弃混凝土粉和所述水泥的重量之和是100份；
S10：发泡，按重量份计，取0.1份～0.5份发泡剂加入8份～50份水稀释形成泡沫液，然后向泡沫液中通入压缩空气制成表观密度为20kg/m3～60kg/m3的泡沫；
S11：制成品浆，将所述半成品浆和所述泡沫混合均匀后形成湿密度为800kg/m3～1080kg/m3的泡沫轻质土成品浆；
S12：浇筑固化，将所述泡沫轻质土成品浆浇筑到模具或基坑，固化后形成容重为6kN/m3～12kN/m3的泡沫轻质土。
具体的，在所述一级搅拌池中，控制卧式搅拌机以31r/min～35r/min的速度将所述碱渣和水混合搅拌30min～45min形成所述碱渣糊；在所述二级搅拌池中，控制立式搅拌机以230r/min～255r/min的速度将所述碱渣糊和水混合搅拌10min～20min形成碱渣浆。
具体的，所述S1步骤中，将所述碱渣浆泵至孔径为8mm的转动筛网进行粗过滤后输送至所述电解池。
具体的，在电解时，将所述热空气通过气泡石分散成大量小气泡从所述电解池的阴极侧的底部升起搅动所述碱渣浆。
具体的，所述S3步骤中，将压滤后脱出的水引流到蓄水池，将蓄水池内的水与清水按照2：1混合后泵入搅拌池使用。
具体的，所述S4步骤中，将碱渣滤饼投入破碎机前，使用铲车将所述碱渣滤饼至少翻捣碾压一次。
具体的，所述S6步骤中，控制所述碱渣粗粉一次性投入量不能超过所述烘干滚筒体积的三分之一，并控制所述烘干滚筒以4r/min～6r/min的速度转动。
具体的，在所述烘干滚筒中，通过燃烧生物质燃料提供热空气对所述碱渣粗粉进行烘干；并将残余的热空气通入所述电解池。
具体的，在分选中，控制所述碱渣粉末的进料量为60kg/s～70kg/s，并且控制输送带上的所述碱渣粉末厚度为20cm～25cm。
具体的，所述S12步骤中，所述泡沫轻质土的28天无侧限抗压强度为0.62MPa～1.65MPa。
本发明中的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，通过将膏状的碱渣制成碱渣浆，让碱渣中的可溶性盐，尤其是氯盐充分溶出，再通过电解将大部分氯离子氧化成氯气除去，再对脱氯碱渣浆进行压滤，固液分离，可溶性盐随着水的脱去与碳酸钙等不溶物分开；脱出的水可以与清水按2：1的比例混合后再利用；电解的同时，在电解池阴极侧通入富含二氧化碳的热空气，二氧化碳溶于水后可以沉淀更多钙离子，热空气可以提高碱渣浆的温度，从而提高可溶性盐的溶解度；含水率低于10％的碱渣滤饼，便于破碎、过筛，不容易粘黏；破碎过筛后的碱渣粗粉便于快速烘干，减少能源消耗；干燥的碱渣粗粉在进行粉碎时，不会粘黏、便于加工成更细的粉末；
最后分选出来的粒径≤0.106mm的碱渣细粉，含水率低于1％、氯离子含量在绝干状态下低于1％，拥有良好的活性，使得碱渣细粉能与水泥、废弃混凝土粉充分结合，提高了泡沫轻质土的强度，同时避免了泡沫轻质土因碱渣的氯化物溶解流失而导致强度降低的问题，也避免了碱渣结团结块对泡沫轻质土成品浆的均匀性造成影响，所以能更大量地使用碱渣，只需添加少量的废弃混凝土粉和少量的水泥就可以使泡沫轻质土达到高的强度；配合泡沫制成湿密度为800kg/m3～1080kg/m3的泡沫轻质土成品浆，固化后的泡沫轻质土容重为6kN/m3～12kN/m3，28天无侧限抗压强度能达到0.62MPa～1.65MPa，能适应高速公路、一级公路、二级及二级以下公路的路床、路堤或地基等的填料要求，不仅能大量地消耗碱渣，还大幅度降低了水泥地使用量，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例中基于碱渣制备泡沫轻质土的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，图1中的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法流程图包括以下步骤；
S1：制浆，
将碱渣投入一级搅拌池之前，使用挖掘机将膏状的碱渣捣碎至松散的状态，这样投料时不容易砸坏搅拌机的螺带，也便于搅拌。
将碱渣投入一级搅拌池，加水搅拌成均匀的碱渣糊，所述水占所述碱渣糊总质量的10％～20％，在所述一级搅拌池中，控制卧式搅拌机以31r/min～35r/min(r/min，是转速的单位，意思是转/分钟)的速度将所述碱渣和水混合搅拌30min～45min形成所述碱渣糊；卧式搅拌机适合搅拌粘稠或比重大的物料，它的内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，物料在一定时间内便能被均匀混合；控制卧式搅拌机以31r/min～35r/min较低的速度运转，能减轻电机的负荷及对螺带的磨损，同时降低能源消耗。
将所述碱渣糊输送至二级搅拌池，加水搅拌成密度为1100kg/m3～1200kg/m3的碱渣浆，在所述二级搅拌池中，控制立式搅拌机以230r/min～255r/min的速度将所述碱渣糊和水混合搅拌10min～20min形成碱渣浆；立式搅拌机适合搅拌稀薄或比重小的物料，它的工作原理是螺杆快速旋转将物料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样物料在桶内上下翻滚搅拌，可将大量物料均匀地混合；控制立式搅拌机以230r/min～255r/min的高速运转，使碱渣糊在短时间内形成浆，加快可溶性盐尤其是氯盐的溶出；控制碱渣浆的密度为1100kg/m3～1200kg/m3，除了利于可溶性盐的溶出，便于后续电解，还能促使碱渣中的不溶物充分分散，破坏碱渣中存在的大量微小孔隙结构，削弱其保水性，有利于提高碱渣浆压滤时的脱水率，避免破碎时粘结成团。
与直接一次将碱渣搅拌成碱渣浆的方式相比，将碱渣先搅拌成碱渣糊再搅拌成碱渣浆的方式对搅拌机的损伤更小，也更容易控制碱渣浆的密度，而且更适合进行连续生产。
所述碱渣浆经粗过滤后输送至电解池，将所述碱渣浆泵至孔径为8mm的转动筛网进行粗过滤后输送至所述电解池；筛网的孔径为8mm，用来剔除石头等大块杂质，避免后续压滤时损坏压滤机的滤布；筛网转动能有效避免堵塞，获得更快的过滤速度。
S2：电解，
所述电解池采用碳素电极，具有优良的导电导热性、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度高，适合用来电解碱渣浆；控制电流密度为70A/m2～180A/m2，对碱渣浆进行电解处理20min～30min，碱渣浆中的氯离子朝阳极移动，并在阳极上失去电子形成氯气，2Cl--2e-＝Cl2↑；碱渣浆中的钙离子朝阴极移动，但由于钙离子的得电子能力弱于氢离子，所以氢离子在阴极得到电子形成氢气，2H++2e-＝H2↑，钙离子则继续游离在碱渣浆中；这时往所述电解池的阴极侧的底部通入热空气，控制通入的气流量为6m3/h～10m3/h，所述热空气是燃烧生物质燃料产生的，富含二氧化碳，二氧化碳溶于碱渣浆中形成氢离子和碳酸根，碳酸根与汇集在阴极侧的钙离子发生沉淀反应，使化学平衡向生成碳酸钙沉淀的方向移动，不断生成碳酸钙；即达到了除去氯离子的目的，又提高了碳酸钙的含量。
将所述热空气通过气泡石分散成大量小气泡从所述电解池的阴极侧的底部升起搅动所述碱渣浆，增大所述热空气与碱渣浆的接触面积，使二氧化碳更好地溶解到碱渣浆中，同时更好地加热碱渣浆，从而提高可溶性盐的溶解度，有利于更好地压滤脱去可溶性盐，还能加快压滤时的过滤速度。
如果单纯地对碱渣浆进行电解，因电解池中电极界面层溶液离子浓度与本体溶液浓度不同会引起电极电位偏离平衡电位的现象，会导致电压升高，耗电量增大，通过热空气的搅拌，可以促进碱渣浆均匀，削弱这一现象。
S3：压滤，
将所述脱氯碱渣浆泵入压滤机，控制进料压力≤750KPa，控制压滤机操作压力为464KPa～538KPa，压滤时间为240min～300min，进料压力和操作压力不适宜太大，否则容易损坏压滤机，也不适宜太小，否则脱水效果不佳，影响效率；碱渣浆在压滤前被加热到40℃～50℃，该温度下的碱渣浆不会影响压滤机的正常运行，反而能提高水分子的流动性，使水更容易从滤布流出。
通过压滤、脱水固化后形成含水率为5％～10％的碱渣滤饼，原碱渣浆中残余的氯离子及其他可溶性盐随着水一起被脱去，所述碱渣滤饼的氯离子含量在绝干状态下低于1％，避免了由于氯化物容易溶解流失而导致泡沫轻质土抗压强度下降的问题；而且在泡沫轻质土中，氯离子含量偏高会破坏泡沫轻质土自身抗腐蚀的能力，降低了泡沫轻质土的强度，在泡沫轻质土结构中引起松散、承载不足的问题，缩减了泡沫轻质土在工程中的使用寿命，导致泡沫轻质土提前进入失效的状态，使用脱氯碱渣制成的泡沫轻质土则避免了该问题。
碱渣滤饼含水率为5％～10％，干燥且脆，更容易破碎；
将压滤后脱出的水引流到蓄水池，经沉淀后，将蓄水池内的水与清水按照2：1混合后泵入搅拌池使用，节约水资源。
S4：破碎，
将碱渣滤饼投入破碎机前，使用铲车将所述碱渣滤饼至少翻捣碾压一次，小块的滤饼更容易输送进入破碎机，同时也能检验脱水状况，查看是否会粘黏成团，保障破碎效果；
将所述碱渣滤饼投入破碎机，破碎成长度≤5cm的碱渣碎块，碱渣滤饼含水率低，控制破碎机破碎到长度≤5cm的程度时，出料的80％都是碱渣粗粉，筛分比高，不必再要求破碎到更细的程度，减少能源消耗。
S5：过筛，
将所述碱渣碎块送入滚筒筛分机，筛选出粒径≤13mm的碱渣粗粉，粒径≤13mm的碱渣粗粉能快速烘干，也便于后续粉碎。
S6：烘干，
将所述碱渣粗粉利用输送带送入烘干滚筒，在温度为400℃～500℃的条件下烘干60～90min，制成含水率≤0.8％的干燥碱渣粗粉，极低的含水率能避免干燥碱渣粗粉在后续粉碎时出现粘黏、结团，提高了粉碎效率，同时避免了粉末黏附在机器内部，影响设备运转；
控制所述碱渣粗粉一次性投入量不能超过所述烘干滚筒体积的三分之一，并控制所述烘干滚筒以4r/min～6r/min的速度转动，保障碱渣粗粉有足够的翻动空间，能够与热空气充分接触，达到快速烘干的目的。
在所述烘干滚筒中，通过燃烧生物质燃料提供400℃～500℃的热空气对所述碱渣粗粉进行烘干，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；控制热空气的温度为400℃～500℃，避免温度偏低导致烘干效率不高，也避免温度偏高造成碳酸钙分解。
将残余的热空气通入所述电解池，为碱渣浆提供二氧化碳和热量。
S7：粉碎，
将所述干燥碱渣粗粉利用输送带送入粉磨机，控制粉磨机的转速为167r/min～200r/min，将所述干燥碱渣粗粉进一步粉碎成碱渣粉末；一般，粉磨机低速运转主要是起到研磨的作用，由于冲击力比较少，物料自然下落，经过磨辊进行研磨，这种情况适合加工超细粉；当粉磨机转速过高时，冲击力比较大，物料不容易自然落到磨辊上，主要是靠粉磨机的冲击力来粉碎物料，因此适合用于粗粉加工；控制粉磨机的转速为167r/min～200r/min，产出的碱渣粉末中有95％的粒径≤0.106mm，产量3t/h～4t/h，性价比高。
S8：分选，
将所述碱渣粉末利用输送带送入分选机，所述分选机的气流速度控制为3.5m/s～5.4m/s，粒径≤0.106mm的碱渣细粉会被气流带走进入储存罐中，而粒径＞0.106mm的粉末会落入所述分选机的底部被输送带重新送入粉磨机；控制所述碱渣粉末的进料量为60kg/s～70kg/s，并且控制进料输送带上的所述碱渣粉末厚度为20cm～25cm，能将99％的粒径≤0.106mm的碱渣细粉分选出来，分选比极高；碱渣细粉的粒径≤0.106mm，在用来制作泡沫轻质土时，能提高物质之间的接触面积，充分发挥其活性，与其他物料的结合更紧密充分，固化后能有效提高泡沫轻质土的强度；而且如此细腻的粉末能使泡沫轻质土半成品浆、成品浆更均匀，拥有更好的流动度；
碱渣细粉的含水率低于1％，不会结团结块，更容易分散，使泡沫轻质土成品浆的均匀性更佳，不会影响固化后泡沫轻质土的强度。
S9：制成半成品浆，
按重量份计，取60份～75份所述碱渣细粉、15份～35份废弃混凝土粉、5份～10份水泥和70份～120份水混合均匀制成半成品浆；所述碱渣粉、所述废弃混凝土粉和所述水泥的重量之和是100份；废弃混凝土粉的粒径为0.25mm～0.35mm，能提高泡沫轻质土的韧性，减少泡沫轻质土内产生的应力集中；水泥是一种良好的胶凝材料，能增强泡沫轻质土的强度、抗裂、耐老化性能；水与固体材料的重量比为0.7～1.2：1，足量的水让半成品浆有更好的流动性，能更好地容纳泡沫。由于碱渣已经制成了含水率低于1％、氯离子含量在绝干状态下低于1％、粒径≤0.106mm的碱渣细粉，避免了氯离子、结团结块等不良影响，可以大量配比投入使用。
S10：发泡，
按重量份计，取0.1份～0.5份发泡剂加入8份～50份水稀释形成泡沫液，然后向泡沫液中通入压缩空气制成表观密度为20kg/m3～60kg/m3的泡沫；发泡过程所用的水不包括在S9步骤的用水量中；所述泡沫绵密，稳定，但应该尽快使用，其单独存放时间不能超过6min；泡沫制成后可直接加入所述半成品浆中。
S11：制成品浆，
将所述半成品浆和所述泡沫混合均匀后形成湿密度为800kg/m3～1080kg/m3的泡沫轻质土成品浆；所述泡沫占所述泡沫轻质土成品浆的体积比为54％～78％；所述泡沫轻质土成品浆的流值为176mm～201mm；所述泡沫轻质土成品浆的流动性良好，方便浇筑施工。
S12：浇筑固化，
将所述泡沫轻质土成品浆浇筑到模具或基坑，在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护至少7天，固化后形成容重为6kN/m3～12kN/m3的泡沫轻质土；所述泡沫轻质土的28天无侧限抗压强度为0.62MPa～1.65MPa，符合用作路床、路堤、地基等填料的要求。
本发明提供的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，能将难利用的碱渣制成氯离子含量在绝干状态下低于1％、含水率低于1％、粒径≤0.106mm的碱渣细粉，拥有良好的活性，使得碱渣细粉能与水泥、废弃混凝土粉充分结合，提高了泡沫轻质土的强度，同时避免了泡沫轻质土因碱渣的氯化物溶解流失而导致强度降低的问题，也避免了碱渣结团结块对泡沫轻质土成品浆的均匀性造成影响，所以能更大量地使用碱渣，只需添加少量的废弃混凝土粉和少量的水泥就可以使泡沫轻质土达到高的强度，制成的泡沫轻质土有足够高的无侧限抗压强度，能适应高速公路、一级公路、二级及二级以下公路的路床、路堤或地基等的填料要求，不仅能大量地消耗碱渣，还大幅度降低了水泥地使用量，节约了生产成本。
以上对本发明实施例所提供的一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制浆，将碱渣捣碎至松散状态后投入一级搅拌池，加入水搅拌成均匀的碱渣糊，所述水占所述碱渣糊总质量的10％～20％；将所述碱渣糊输送至二级搅拌池，加水搅拌成密度为1100kg/m3～1200kg/m3的碱渣浆；所述碱渣浆经粗过滤后输送至电解池；
S2：电解，所述电解池采用碳素电极，控制电流密度为70A/m2～180A/m2，对碱渣浆进行电解处理20min～30min，获得脱氯碱渣浆；在电解的同时，往所述电解池的阴极侧的底部通入热空气，控制通入的气流量为6m3/h～10m3/h，所述热空气是燃烧生物质燃料产生的，所述热空气富含二氧化碳；将所述热空气通过气泡石分散成大量小气泡从所述电解池的阴极侧的底部升起搅动所述碱渣浆；
S3：压滤，将所述脱氯碱渣浆泵入压滤机，控制进料压力≤750KPa，控制压滤机操作压力为464KPa～538KPa，压滤时间为240min～300min；通过压滤、脱水固化后形成含水率为5％～10％的碱渣滤饼；
S4：破碎，将所述碱渣滤饼投入破碎机，破碎成长度≤5cm的碱渣碎块；
S5：过筛，将所述碱渣碎块送入滚筒筛分机，筛选出粒径≤13mm的碱渣粗粉；
S6：烘干，将所述碱渣粗粉利用输送带送入烘干滚筒，在温度为400℃～500℃的条件下烘干60min～90min，制成含水率≤0.8％的干燥碱渣粗粉；
S7：粉碎，将所述干燥碱渣粗粉利用输送带送入粉磨机，控制粉磨机的转速为167r/min～200r/min，将所述干燥碱渣粗粉进一步粉碎成碱渣粉末；
S8：分选，将所述碱渣粉末利用输送带送入分选机，所述分选机的气流速度控制为3.5m/s～5.4m/s，分选出粒径≤0.106mm的碱渣细粉；
S9：制半成品浆，按重量份计，取60份～75份所述碱渣细粉、15份～35份废弃混凝土粉、5份～10份水泥和70份～120份水混合均匀制成半成品浆；所述碱渣粉、所述废弃混凝土粉和所述水泥的重量之和是100份；所述废弃混凝土粉的粒径为0.25mm～0.35mm；
S10：发泡，按重量份计，取0.1份～0.5份发泡剂加入8份～50份水稀释形成泡沫液，然后向泡沫液中通入压缩空气制成表观密度为20kg/m3～60kg/m3的泡沫；
S11：制成品浆，将所述半成品浆和所述泡沫混合均匀后形成湿密度为800kg/m3～1080kg/m3的泡沫轻质土成品浆；
S12：浇筑固化，将所述泡沫轻质土成品浆浇筑到模具或基坑，固化后形成容重为6kN/m3～12kN/m3的泡沫轻质土。
2.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，在所述一级搅拌池中，控制卧式搅拌机以31r/min～35r/min的速度将所述碱渣和水混合搅拌30min～45min形成所述碱渣糊；
在所述二级搅拌池中，控制立式搅拌机以230r/min～255r/min的速度将所述碱渣糊和水混合搅拌10min～20min形成碱渣浆。
3.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，所述S1步骤中，将所述碱渣浆泵至孔径为8mm的转动筛网进行粗过滤后输送至所述电解池。
4.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，所述S3步骤中，将压滤后脱出的水引流到蓄水池，将蓄水池内的水与清水按照2：1混合后泵入搅拌池使用。
5.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，所述S4步骤中，将碱渣滤饼投入破碎机前，使用铲车将所述碱渣滤饼至少翻捣碾压一次。
6.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，所述S6步骤中，控制所述碱渣粗粉一次性投入量不能超过所述烘干滚筒体积的三分之一，并控制所述烘干滚筒以4r/min～6r/min的速度转动。
7.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，在所述烘干滚筒中，通过燃烧生物质燃料提供热空气对所述碱渣粗粉进行烘干；并将残余的热空气通入所述电解池。
8.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，在分选中，控制所述碱渣粉末的进料量为60kg/s～70kg/s，并且控制输送带上的所述碱渣粉末厚度为20cm～25cm。
9.根据权利要求1所述的基于碱渣制备泡沫轻质土的方法，其特征在于，所述S12步骤中，所述泡沫轻质土的28天无侧限抗压强度为0.62MPa～1.65MPa。
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