CN115745396A - 一种石英玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石英玻璃纤维拉丝装置，包括：加热炉，炉顶中心处设有贯穿加热炉的炉腔；炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；下棒单元，带动呈垂直状态的石英玻璃棒于预热腔内上下移动；熔棒单元，设于下棒单元下方，安装于加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；集丝单元，设于加热炉下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。本公开通过在现有的单排孔拉丝的基础上增加拉丝孔数，同时提高了熔融效率，减少环境影响，使产量大幅提升，提高生产效率和产品质量。

Description

一种石英玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本发明涉及石英玻璃纤维制作领域，具体地涉及一种石英玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

连续生产石英玻璃纤维的拉丝工艺中的α角为定位板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位板的长度以及定位板与集束槽之间的距离，α角一般不大于7°，α角愈大则定位板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位板与集束轮的间距。

石英玻璃纤维原丝后续需要通过捻线将其加工为石英玻璃纤维纱线，原丝孔数越少，所需原丝丝束的数量越多，丝束数量越多，原丝一致性就越差，石英玻璃纤维纱线的断裂强力就会降低。

目前，连续生产石英玻璃纤维的拉丝工艺一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。受制于α角一般不超过7°的工艺原理，在现有的单排孔拉丝的基础上很难提高拉丝孔数和拉丝产量。同时，由于孔数的增加，操作难度增加，降低了生产效率，如何在增加孔数的同时提高生产效率就成为了难题。

发明内容

为解决上述提出的技术问题，本发明提供一种石英玻璃纤维拉丝装置，通过设置圆形夹棒盘及加热炉的拉丝方式，在现有的单排孔拉丝的基础上增加拉丝孔数，同时提高了熔融效率，减少环境影响，使产量大幅提升，提高生产效率和产品质量。

本发明提供了一种石英玻璃纤维拉丝装置，包括：加热炉，炉顶中心处设有贯穿加热炉的炉腔；炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；下棒单元，带动呈垂直状态的石英玻璃棒于预热腔内上下移动；熔棒单元，设于下棒单元下方，安装于加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；集丝单元，设于加热炉下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。

进一步的，加热炉的炉壁外侧设有隔热部；隔热部用于保持炉内温度。

进一步的，加热炉的炉壁内侧设有预热部；预热部通过加热网围绕形成预热腔；预热腔位于炉腔的炉顶与熔棒单元之间，用于预热石英玻璃棒。

进一步的，炉腔的炉底还设有冷却装置，冷却装置围绕形成冷却腔；冷却腔位于加热腔下方，用于石英玻璃纤维原丝的冷却。

进一步的，下棒单元底部设有夹棒机构；夹棒机构设有多个夹持孔；夹持孔夹持石英玻璃棒呈垂直状态。

进一步的，夹持孔依次排列，呈同心圆分布。

进一步的，熔棒单元设有定位盘和熔融器；定位盘设有通孔，用于定位石英玻璃棒；熔融器安装于定位盘底部，位于通孔底部一侧，形成加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部。

进一步的，通孔与夹持孔数量相同且一一对应设置，每对通孔和夹持孔位于同一垂直线；熔融器与通孔数量相同。

进一步的，集丝单元依次间隔设置集束轮、排线轮和绕丝筒，用于石英玻璃纤维原丝的集束、排线和绕丝。

进一步的，集束轮上方设置有浸润剂喷嘴，下方设有浸润剂回收槽。

本公开的拉丝装置，通过夹棒单元呈同心圆形布置方式保持多个石英玻璃棒，增加了拉丝孔数及拉丝单次的产量，提高了生产效率；熔融器与石英玻璃棒一一对应设置，增加了石英玻璃棒熔融一致性，从而提高了原丝的质量一致性，保证了原丝质量；加热炉内预热腔的设置，为石英玻璃棒的熔融提供了保证，在熔融温度不变的情况下，增加了熔融效率，提高的熔融质量，同时增加了石英纤维原丝的断裂强力，增加了α角。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本发明各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1是本实施例的拉丝装置的结构图；

图2是本实施例的夹棒机构的俯视图；

图3是本实施例的夹棒机构内固定孔的纵剖面结构图；

图4是本实施例的夹棒机构的夹持组件的结构俯视图；

图5是本实施例的夹持组件的纵剖图；

图6是本实施例的夹持组件与固定孔的安装示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、加热炉；2、下棒单元；3、熔棒单元；4、隔热部；5、加热网；6、夹棒机构；61、夹棒盘；611、插孔；612、凹陷部；62、夹持组件；621、隔热垫圈；622、夹持垫圈；6211、嵌入槽；7、夹持孔；8、集束轮；9、排线轮；10、绕丝筒；11、浸润剂喷嘴；12、石英玻璃棒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1来描述本发明提供的一种石英玻璃纤维拉丝装置，包括：加热炉1，炉顶中心处设有贯穿加热炉的炉腔；炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；下棒单元2，带动呈垂直状态的石英玻璃棒12于预热腔内上下移动；熔棒单元3，设于下棒单元2下方，安装于加热腔，用于熔融石英玻璃棒12底部；集丝单元，设于加热炉1下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。

在上述实施例中，加热炉1的炉壁外侧设有隔热部4；隔热部4用于保持炉内温度。隔热部4采用隔热保温材料进行包裹加热炉外侧，保持炉内温度的恒定，隔热保温材料可选用石英玻璃棉等材料。隔热部4的设置，是进一步保证了加热炉1内预热腔的温度恒定，保证了石英玻璃棒12受热的一致性，因采用夹棒机构6的设计，石英玻璃棒12集中在加热炉1中，如果炉内温差过大，会直接影响石英玻璃棒12之间的熔融一致性，在后期的拉丝中，存在温差的石英玻璃棒12在同样的熔融温度下，拉丝速率下就会出现质量不一致的现象，甚至会产生断裂飞丝的现象，增加拉丝的难度。所以隔热部4的加入，保证了温差最小化，保证了炉内温度的均衡性。

在上述实施例中，加热炉1的炉壁内侧设有预热部；预热部通过加热网5围绕形成预热腔；预热腔位于炉腔的炉顶与熔棒单元3之间，用于预热石英玻璃棒12。预热部是通过加热网通电加热，也可采用其他加热设备，如加热板、加热管等设备，其加热温度设置为1000-1500℃，其加热温度的设置是根据实际作业的石英玻璃棒的直径而设置。在大直径的石英玻璃棒的拉丝作业中，将加热温度提高到适应温度，以起到更好的预热效果，减少同样熔融速率的情况下的熔融时间。因此在石英玻璃棒12进行第一次加热时，相对于熔融具有初步预热的作用，减少熔融时间，提高熔融速率，从而增加生产效率。预热腔内保持温差不超过10℃，这样就增加了石英玻璃棒的预热均衡性，增加了熔融一致性。

在此实施例中，在预热腔底部，熔棒单元3上方形成保温腔，保持温度的恒定，对石英玻璃棒进行持续的预热保温，从而减少熔棒单元3的熔融时间，在提高生产效率的同时增加石英玻璃纤维的强度，从而降低石英纤维的飞丝，变向增加了α角度，增加了生产产量。

在上述实施例中，炉腔的炉底还设有冷却装置，冷却装置围绕形成冷却腔；冷却腔位于加热腔下方，用于石英玻璃纤维原丝的冷却。冷却装置采用水冷、冷却液和气冷等制冷设备进行石英玻璃纤维原丝的冷却，进行快速定性，避免在集丝的过程中产生粘结和变形。

在上述实施例中，下棒单元2底部设有夹棒机构6；夹棒机构6设有多个夹持孔7；夹持孔7夹持石英玻璃棒12呈垂直状态。下棒单元2和夹棒机构6采用耐高温材料钨或钨合金材料制备，采用可拆卸形式进行安装，便于不同规格的夹棒机构6的更换。通过设置含有不同直径的夹持孔7的夹棒机构6来满足不同直径的石英玻璃棒12。此种设计增加了拉丝装置的灵活性，适应不同规格的石英玻璃棒12的生产，操作简便，节省设备成本。一般情况石英玻璃棒12的直径为1-5mm。此直径要求，结合加热炉的设置及熔融温度的设置，更好的制备出高质量的石英玻璃纤维原丝，增加了纤维原丝的一致性。

在上述实施例中，如图2所示，夹棒机构6包括：夹棒盘61，开设有均匀分布的固定孔，用于固定多个石英玻璃棒12；夹持组件62，设置在固定孔内，用于夹持石英玻璃棒12呈垂直状态。如图3所示固定孔的纵剖面结构图，固定孔设有凹陷部612和贯穿凹陷部612底部中心的插孔611；其中，凹陷部612安装夹持组件62；插孔611的直径大于石英玻璃棒12的直径。凹陷部612的底部起到对夹持组件62的支撑作用。石英玻璃棒12通过插孔611的底部插入到夹持组件62的中心处进行夹持固定。固定孔依次排列，呈同心圆分布，也可均匀分布在夹棒盘61上，保证夹持的石英玻璃棒12之间不会产生碰撞和粘接。固定孔的数量设置，直接影响到石英玻璃棒12的夹持数量，可根据需要及石英玻璃棒12的直径需要进行调控。

在此实施例中，如图4所示夹持组件62的结构俯视图，夹持组件62包括隔热垫圈621和夹持垫圈622；其中，夹持垫圈622安装于隔热垫圈621内；夹持垫圈622的内圆形成夹持孔7，夹持孔7用于夹持石英玻璃棒12呈垂直状态。隔热垫圈621与夹持垫圈622配合形成夹持组件62。其中，隔热垫圈621是为了减少夹棒盘61和外界热量对夹持垫圈622的热量传输，增加夹持垫圈622的使用寿命，保持其夹持作用。在作业时，隔热垫圈621防止夹持垫圈622长时间在高温中软化及熔化的情况发生，减少石英玻璃棒12脱落的危险。

在上述实施例中，如图5所示夹持组件62的纵剖图，隔热垫圈621的内周面的高度中央位置处设置有环形的嵌入槽6211；夹持垫圈622嵌入安装于嵌入槽6211。夹持垫圈622嵌入安装，是更好的对夹持垫圈622进行隔热，同时增加了夹持垫圈622的稳固性，在夹持住石英玻璃棒12后，在石英玻璃棒12的重力下，嵌入槽6211也会对夹持垫圈622起到支撑作用。

在上述实施例中，夹持垫圈622为弹性垫圈，利用挤压弹性夹持石英玻璃棒12。夹持垫圈622可采用石英纤维布包裹硅胶垫圈等耐高温的弹性材料制作，通过挤压弹性保持夹持作用，同时适用于高温环境。

在上述实施例中，如图6所示夹持组件62与固定孔的安装示意图，夹持孔7夹持石英玻璃棒12后的结构从中心依次向外为石英玻璃棒12、夹持组件62和夹棒机构6。夹持孔7的直径小于隔热垫圈621的内径；夹持孔7的直径小于石英玻璃棒12的直径；隔热垫圈621的内径与石英玻璃棒12直径吻合。夹持孔7的直径小于石英玻璃棒12，才会进行挤压，起到夹持作用；夹持垫圈622突出隔热垫圈621的内径，是为夹持提供一定的缓冲空间，通过挤压，夹持垫圈622可以完全进入隔热垫圈621的嵌入槽6211内，只有夹持垫圈622的弹性与石英玻璃棒12的直径吻合，才能在夹持住石英玻璃棒12的同时，让夹持垫圈622完全进入嵌入槽6211，这样隔热垫圈621才能全方位的对夹持垫圈622进行隔热保护。直径的要求，是保证石英玻璃棒12受到合适的夹持力。通过设置阶梯式的直径分布，其挤压力也会层层递进，层层保护，增加作业安全。

在上述实施例中，固定孔的插孔611的内径大于夹持组件62的隔热垫圈621的内径，这样在组装夹持组件62和夹棒盘61时，隔热垫圈621嵌入固定孔后，隔热垫圈621相对于插孔611向中心处突出一定距离，这样是在夹持石英玻璃棒12是提供一定的挤压空间，其中，隔热垫圈621是采用石英纤维布包裹石英棉等耐高温材料制作，以在高温环境中起到隔热的作用，也是具有一定的弹性，在夹持孔7需要更大空间来夹持石英玻璃棒12时，提供了一定了挤压空间。

在上述实施例中，隔热垫圈621或夹持垫圈622为圆形垫圈，或由两个半圆形拼合成的圆形垫圈。可自由组合隔热垫圈621和夹持垫圈622的机构，如拼接的隔热垫圈621与圆形的夹持垫圈622组合，或是圆形的隔热垫圈621与拼接夹持垫圈622组合。这样组合是为了在安装时，容易操作，不会产生垫圈扭曲，产生夹持力度不均的问题。

在无夹持作业时，夹持垫圈622中心处形成夹持孔7，夹持孔7的直径小于石英玻璃棒12的直径。在夹持石英玻璃棒12作业时，通过夹持垫圈622的弹性进行石英玻璃棒12固定。具体的，当石英玻璃棒12插入夹持孔7后，为了适应石英玻璃棒12的直径，突出的夹持垫圈622受到压缩后进入隔热垫圈621的嵌入槽6211内，这样在作业时，夹持垫圈622完全或部分嵌入到隔热垫圈621内，以防止夹持垫圈622在高温环境中的熔化。

在上述实施例中，熔棒单元3设有定位盘和熔融器；定位盘设有通孔，用于定位石英玻璃棒12；熔融器安装于定位盘底部，位于通孔底部一侧，形成加热腔，用于熔融石英玻璃棒12底部。熔融器与石英玻璃棒12底端平行设置。通过设置与石英玻璃棒同等数量的熔融器，可以保证石英玻璃棒12熔融的一致性。熔融器与石英玻璃棒12的垂直距离根据熔融器的加热范围进行适当选择，保证熔融器的最高加热区正好在石英玻璃棒12底部。熔融器的工作加热温度在1700-2500℃，有效保证了石英玻璃棒12的熔融。在预热腔的初步预热，更加提高了加热腔内熔融器的熔融效率，也提高了石英玻璃纤维原丝的拉丝质量。熔融器可采用气体加热器，也可以采用电加热器，结合预热腔的加热设备的选择进行布置，最好是选用同一类型的加热方式，这样，就可以设置一套加热体系，将预热腔的加热设备与熔融器连接即可，简便设备的配套设备，也变相的节省了设计费用及装置制造成本。

在上述实施例中，定位盘同样采用耐高温材料钨或钨合金材料制备，以适应加热腔内的高温。通孔贯穿定位盘，与石英玻璃棒12直径相同。

在上述实施例中，通孔与夹持孔7数量相同且一一对应设置，每对通孔和夹持孔7位于同一垂直线；熔融器与通孔数量相同。通孔的大小与石英玻璃棒12直径相等，石英玻璃棒12在通孔中不能进行水平方向的活动，但是可以进行垂直方向的升降。因为在拉丝制作纤维原丝的过程中，石英玻璃棒12有一定的长度，在升降的过程中底部会出现水平上的大幅晃动，通孔的作用是固定石英玻璃棒12底部。定位盘可根据石英玻璃棒12的长度进行多个设置，垂直间隔设置，在最底端的定位盘下方设置熔融器。在拉丝过程中，熔融单元固定不动，随着石英玻璃棒12熔融拉丝的缩短，下棒单元2进行下降，当下棒单元2与定位盘接触后，此次拉丝作业完成。

在上述实施例中，集丝单元依次间隔设置集束轮8、排线轮9和绕丝筒10，用于石英玻璃纤维原丝的集束、排线和绕丝。

在上述实施例中，集束轮8具有以中心轴为中心呈旋转对称方式设置的多个集束面，在各集束面上设置有一个或多个集束槽，用于将石英玻璃纤维原丝分成多组在集束槽内进行集束，再集束成一束。采用多级集束方式，具有上下设置的多级的集束轮8；各级的集束轮8的集束位置以多个石英玻璃棒12的中心轴为中心，在水平方向上呈中心对称方式设置，对所要集束的成组的石英玻璃纤维原丝在周向上呈对称方式进行集束。

在上述实施例中，排线轮9设置在集束轮8的右下方，用于石英玻璃纤维原丝的排线，排线轮9的数量根据纤维束的数量进行合理设置；绕丝筒10设置在排线轮9的左下方，用于石英玻璃纤维原丝的卷绕，纤维原丝卷绕到绕丝筒10上完成纤维原丝的生产。在完成所装载的石英玻璃棒12的拉丝收卷后，重新装载石英玻璃棒12，并更换绕丝筒10，以开始对新装载的石英玻璃棒12的拉丝、收卷作业。

在上述实施例中，集束轮8上方设置有浸润剂喷嘴11，下方设有浸润剂回收槽。浸润剂的使用是解决纤维原丝在集束中的飞丝问题。

在本实施例中，根据石英玻璃棒12的多少进行集束轮8数量和位置的设置，将α角不超过7°的石英玻璃纤维原丝集束到同一集束轮8上，为一级集束轮；一级集束轮为多个时，在一级集束轮下方设置二级、三级集束轮，二级集束轮用于集束部分一级集束轮的原丝，三级集束轮用于集束全部二级集束轮的原丝。在三级集束轮下面设置排线轮9和绕丝筒10。也可根据实际原丝的数量和最终产品的丝束数量要求，设置不同数量的排线轮9和绕丝筒10。

在上述实施例中，下棒单元2与PLC控制程序电性连接，控制夹棒机构6的升降。下棒单元2带动夹棒机构6进行升降运动，运动速度的设置根据石英玻璃棒12的直径大小以及所需的石英玻璃纤维原丝的直径来确定，也要结合熔棒单元3的熔融速度进行确定。

在上述实施例中，熔棒单元3的熔融速率直接决定了下棒单元2的下降速度与拉丝速度，在作业过程中，要保持三者的平衡状态。在作业过程中，绕丝筒10以规定的速度收集石英玻璃纤维原丝的同时，使下棒单元2以与收集相匹配的规定的速度下降，从而以规定的速度向熔融器供给石英玻璃棒，随着石英玻璃棒缓慢供给的同时，被加热至熔融的石英玻璃棒的末端不断拉出石英玻璃纤维原丝，被拉出的石英玻璃原丝经由设定好的集束轮8、排线轮9、绕丝筒10，不间断地被收集，直到下棒单元2下降至最低，完成整个石英玻璃棒的拉丝工序。此时，拆除剩余的石英玻璃棒残料后，可重新装载新的石英玻璃棒进行拉丝。

在使用本发明的拉丝装置进行石英玻璃棒拉丝工艺时，其具体步骤如下：

在启动设备前，需要在PLC控制程序中预设数据：下棒单元2的升降的速度；熔融器的熔融速率；集束轮8、排线轮9、绕丝筒10各自的转速；

石英玻璃棒固定：夹棒机构6以竖直状态呈同心圆形状布置方式保持多个石英玻璃棒，启动下棒单元2，将石英玻璃棒设置于初始高度，使石英玻璃棒分别穿过定位盘的多个通孔，将石英玻璃棒底端与熔融器平行；

石英玻璃棒抽丝：接通电源，预热腔预热石英玻璃棒，熔融器熔融石英玻璃棒底端，在石英玻璃棒熔融处抽丝，进行石英玻璃纤维原丝拉丝；

纤维原丝收线：石英玻璃纤维原丝在集束轮8处进行集束并涂覆浸润剂，在排线轮9处进行排线，最后卷绕在绕丝筒10上成为成品纤维原丝；

拉丝完成：随着拉丝的进行，熔融单元3固定不动，下棒单元2匀速下降；直到下棒单元2与定位盘接触后，完成此次拉丝；下棒单元2上升，根据预设程序再次夹装石英玻璃棒，进行下一次的拉丝工艺。

在使用本发明的拉丝装置时，可以实现以下技术效果：

夹棒单元呈同心圆形布置方式保持多个石英玻璃棒，增加了拉丝孔数及拉丝单次的产量，提高了生产效率；熔融器与石英玻璃棒一一对应设置，增加了石英玻璃棒熔融一致性，从而提高了原丝的质量一致性，提高原丝的断裂强力，增加了α角；加热炉内预热腔的设置，为石英玻璃棒的熔融提供了保证，在熔融温度不变的情况下，增加了熔融效率，提高的熔融质量，增加了石英纤维原丝的质量。

在本发明说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括：

加热炉，炉顶中心处设有贯穿所述加热炉的炉腔；所述炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；

下棒单元，带动呈垂直状态的石英玻璃棒于所述预热腔内上下移动；

熔棒单元，设于所述下棒单元下方，安装于所述加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；

集丝单元，设于所述加热炉下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。

2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，

所述加热炉的炉壁外侧设有隔热部；所述隔热部用于保持炉内温度。

3.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，

所述加热炉的炉壁内侧设有预热部；所述预热部通过加热网围绕形成所述预热腔；所述预热腔位于所述炉腔的炉顶与所述熔棒单元之间，用于预热石英玻璃棒；所述预热腔的温度为1000-1500℃。

4.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，

所述炉腔的炉底还设有冷却装置，所述冷却装置围绕形成冷却腔；所述冷却腔位于所述加热腔下方，用于石英玻璃纤维原丝的冷却。

5.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，

所述下棒单元底部设有夹棒机构；所述夹棒机构设有多个夹持孔；所述夹持孔夹持石英玻璃棒呈垂直状态。

6.根据权利要求5所述的拉丝装置，其特征在于，

所述夹持孔依次排列，呈同心圆分布。

7.根据权利要求6所述的拉丝装置，其特征在于，

所述熔棒单元设有定位盘和熔融器；其中，

所述定位盘设有通孔，用于定位石英玻璃棒；所述熔融器安装于所述定位盘底部，位于所述通孔底部一侧，形成所述加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；所述熔融温度为1700-2500℃。

8.根据权利要求7所述的拉丝装置，其特征在于，

所述通孔与所述夹持孔数量相同且一一对应设置，每对所述通孔和所述夹持孔位于同一垂直线；

所述熔融器与所述通孔数量相同。

9.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，

所述集丝单元依次间隔设置集束轮、排线轮和绕丝筒，用于石英玻璃纤维原丝的集束、排线和绕丝。

10.根据权利要求9所述的拉丝装置，其特征在于，

所述集束轮上方设置有浸润剂喷嘴，下方设有浸润剂回收槽。

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