CN115745179A - 用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，包括主反应器以及与主反应器连接的溶解氧调节单元，所述主反应器由下至上包括进水区、第一生化区、第二生化区和出水区，进水管连接进水区，第一生化区至少包括第一厌氧区，第二生化区至少包括第一微氧区，出水区的顶部设有出气口，第一生化区和第二生化区均设有溶解氧监测装置；所述溶解氧调节单元包括供氧装置和供氮气装置，供氧装置通过气路至少连接第一微氧区，用于提供氧气，供氮气装置通过气路并联第一生化区和第二生化区，用于降低溶解氧量。

Description

用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置。

背景技术

高浓度硫酸盐废水主要来自于石油精炼、电镀、石化、制药、制碱、制革、天然气加工、纸浆造纸、畜牧业、采矿加工和食品加工等行业，废水中有机污染物含量也较高，且SO₄ ^2-在水体中比较稳定，容易产生较强的后续复合污染作用，未经处理的高浓度硫酸盐废水排放到水环境中，会逐渐沉积在底泥，导致底泥中硫酸盐还原菌大量富集，SO₄ ^2-被还原为S^2-，硫化物会与底泥中的大部分金属离子反应产生难降解的金属硫化物，造成金属硫化物逐渐积累。此外，硫化物与排放到水体中的汞形成络合物，最终转化为具有剧毒性的甲基汞，造成水环境污染，危害身体健康和周围生态环境。

目前，常见的硫酸盐废水处理方法主要有化学法、物理法和生物法。化学法主要通过投加药剂，如钡盐、钙盐、钙矾石等，将硫酸盐从液相转移到固相，操作简单，但药剂消耗量大，同时产生固体沉淀，造成二次污染。物理法主要有物理吸附法和膜分离法，物理吸附法包括离子交换树脂吸附、矿石吸附、水合金属氧化物吸附，然而此法还停留在研究阶段；膜分离法主要包括电渗析、纳滤和反渗透，处理效率高，但存在膜污染、高能耗、高成本的问题，且运行中产生的浓差极化易引起结垢，在工业废水处理领域的应用收到限制。

厌氧生物处理是硫酸盐废水最有效的处理方法，具有成本低、无二次污染、硫酸盐去除效率高、无需投加化学辅助原料、污泥产生量少等优点，但是厌氧生物处理过程中，硫酸盐还原后产生的硫化氢会抑制产甲烷菌、产酸菌、硫酸盐还原菌的活性，影响厌氧反应的负荷和处理效率，以及甲烷产率，硫化氢浓度过高时会造成厌氧系统的失稳甚至崩溃，此外，高浓度的硫化氢腐蚀管道和设备，造成系统运行成本提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，包括主反应器以及与主反应器连接的溶解氧调节单元，所述主反应器由下至上包括进水区、第一生化区、第二生化区和出水区，进水管连接进水区，第一生化区至少包括第一厌氧区，第二生化区至少包括第一微氧区，出水区的顶部设有出气口，第一生化区和第二生化区均设有溶解氧监测装置；

所述溶解氧调节单元包括供氧装置和供氮气装置，供氧装置通过气路至少连接第一微氧区，用于提供氧气，供氮气装置通过气路并联第一生化区和第二生化区，用于降低溶解氧量。

可选的，所述进水区的底部设有第一布水器，进水管连接第一布水器，使得进水均匀分布；进水区内设有第一取样口，用于实时取样检测进水情况。

可选的，所述进水区设有pH监测装置，进水区通过管路连接酸碱调节装置，pH监测装置通讯连接酸碱调节装置，用于根据进水区内水体的pH值，通过酸碱调节装置向进水区内输入酸或碱。

任选的，所述第一生化区内只设置第一厌氧区，第二生化区内只设置第一微氧区，第一厌氧区与第一微氧区之间设有曝气调节区，曝气调节区内设有第一曝气管；

所述供氮气装置通过气路并联进水管和第一曝气管，供氧装置通过气路连接第一曝气管；

所述第一厌氧区的顶部设有第一过滤网，防止第一厌氧区内的污泥随水流进入曝气调节区和第一微氧区。

进一步可选的，所述第一厌氧区和第一微氧区内分别设有第一溶解氧监测装置和第二溶解氧监测装置，用于分别实时监测第一厌氧区和第一微氧区内水体的溶解氧值；两个溶解氧监测装置与溶解氧调节单元通讯连接，溶解氧调节单元的控制器根据接收到的溶解氧信号，判断第一厌氧区的溶解氧是否超标、第一微氧区的溶解氧是否超标或不足。

进一步可选的，所述第一厌氧区和第一微氧区内分别设有第二取样口和第三取样口，用于实时取样检测相应区域的水体情况，掌握硫酸盐处理进程和效果。

任选的，所述第一生化区由外至里包括第一厌氧区和第二微氧区，且以第一分隔板相互分隔，第一分隔板的上部设有一圈第一开口，用于第一厌氧区向第二微氧区排水；第二生化区由外至里包括第一微氧区和第二厌氧区，且以第二分隔板相互分隔，第二分隔板的上部设有一圈第二开口，用于第二厌氧区向第一微氧区排水；

所述进水区的顶部连通第一厌氧区，且与第二微氧区之间设有第三分隔板；第二微氧区与上方的第二厌氧区连通，第一厌氧区与上方的第一微氧区之间设有第四分隔板，第二厌氧区的上方设有第五分隔板，第一微氧区的顶部与出水区连通。

进一步可选的，所述第一分隔板的顶部连接第四分隔板的下表面，将第一厌氧区分隔开来，使得第一厌氧区产生的硫化氢和沼气通过第一开口排入第二微氧区；

第五分隔板的下表面连接第二分隔板，将第二厌氧区分隔开来，防止第二厌氧区的出水与第一微氧区的出水混合。

进一步可选的，所述第一分隔板在对应所述第一开口的位置设有一圈向第二微氧区内部凸出的第一置液槽；第一置液槽的侧面与第一开口相连通，底面设有若干个第一连接管，第一连接管紧贴第二微氧区的内壁，并延伸至第二微氧区的底部，若干个第一连接管沿第一置液槽的轴向均匀设置，第一厌氧区处理后的废水依次通过第一开口、第一置液槽和第一连接管均匀输入第二微氧区。

进一步可选的，所述第二微氧区的底部设有第二布水器，第二布水器设有若干个进口用于对应连接第一连接管的出口，将第一厌氧区的出水均匀输入第二微氧区。

进一步可选的，所述第二分隔板在对应所述第二开口的位置设有一圈向第一微氧区内部凸出的第二置液槽；第二置液槽的侧面与第二开口相连通，底面设有若干个第二连接管，第二连接管紧贴第一微氧区的内壁，并延伸至第一微氧区的底部，若干个第二连接管沿第二置液槽的轴向均匀设置，第二厌氧区处理后的废水依次通过第二开口、第二置液槽和第二连接管均匀输入第一微氧区。

进一步可选的，所述第一微氧区的底部设有环形的第三布水器，第四分隔板支撑第三布水器，第三布水器设有若干个进口用于对应连接第二连接管的出口，将第二厌氧区的出水均匀输入第一微氧区。

进一步可选的，所述第二厌氧区的底部设有第二曝气管，第二曝气管由第二过滤网支撑；

所述供氧装置通过气路并联第二布水器和第三布水器，分别为第二微氧区和第一微氧区提供氧气；

所述供氮气装置通过气路并联进水管、第二布水器、第三布水器和第二曝气管，分别调节第一厌氧区、第二微氧区、第一微氧区和第二厌氧区的溶氧量。

附图说明

图1为一种用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置的结构示意图；

图2为另一种用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置的结构示意图；

图3为图2的立体示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图。

附图中，1-主反应器，2-进水区，3-第一生化区，4-第二生化区，5-出水区，6-进水管，7-第一厌氧区，8-第二厌氧区，9-第一微氧区，10-第二微氧区，11-供氧装置，12-供氮气装置，13-第一布水器，14-第一取样口，15-pH监测装置，16-酸碱调节装置，17-第一曝气管，18-第一过滤网，19-第一溶解氧监测装置，20-第二溶解氧监测装置，21-第二取样口，22-第三取样口，23-溢流堰，24-出水管，25-第一分隔板，26-第二分隔板，27-第三分隔板，28-第四分隔板，29-第五分隔板，30-第一开口，31-第二开口，32-出气口，33-排泥口，34-第一置液槽，35-第二置液槽，36-第一连接管，37-第二连接管，38-第二布水器，39-第三布水器，40-第二过滤网，41-第二曝气管。

具体实施方式

本发明提供用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，包括主反应器1以及与主反应器1连接的溶解氧调节单元，所述主反应器1由下至上包括进水区2、第一生化区3、第二生化区4和出水区5，进水管6连接进水区2，第一生化区3至少包括第一厌氧区7，第二生化区4至少包括第一微氧区9，出水区5的顶部设有出气口32，第一生化区3和第二生化区4均设有溶解氧监测装置；

所述溶解氧调节单元包括供氧装置11和供氮气装置12，供氧装置11通过气路至少连接第一微氧区9，用于提供氧气，供氮气装置12通过气路并联第一生化区3和第二生化区4，用于降低溶解氧量。

作为一种具体的实施方式，所述用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，如图1所示，包括主反应器1以及与主反应器1连接的溶解氧调节单元，所述主反应器1由下至上包括进水区2、第一生化区3、第二生化区4和出水区5，进水管6连接进水区2，第一生化区3只设置第一厌氧区7，第二生化区4只设置第一微氧区9，出水区5的顶部设有出气口32；

所述溶解氧调节单元包括供氧装置11和供氮气装置12，供氧装置11通过气路连接第一微氧区9，用于提供氧气，供氮气装置12通过气路并联第一生化区3和第二生化区4，用于降低溶解氧量。

可选的，所述进水区2的底部设有第一布水器13和排泥口33，进水管6连接第一布水器13，使得进水均匀分布；进水区2内设有第一取样口14，用于实时取样检测进水情况。

可选的，所述进水区2设有pH监测装置15，进水区2通过管路连接酸碱调节装置16，pH监测装置15通讯连接酸碱调节装置16，用于根据进水区2内水体的pH值，通过酸碱调节装置16向进水区2内输入酸或碱。酸碱调节装置16采用市场上常规的酸碱调节装置16即可，例如设置一个酸储罐、一个碱储罐，通过并联管路与进水区2连接，且每个管路上设有阀门，用于控制酸或碱的加入量。

可选的，所述第一厌氧区7与第一微氧区9之间设有曝气调节区，曝气调节区内设有第一曝气管17；

所述供氮气装置12通过气路并联进水管6和第一曝气管17，供氧装置11通过气路连接第一曝气管17；供氧装置11可以是鼓风机。

所述第一厌氧区7的顶部设有第一过滤网18，防止第一厌氧区7内的污泥随水流进入曝气调节区和第一微氧区9，第一过滤网18也可以支撑第一曝气管17。

可选的，所述第一厌氧区7和第一微氧区9内分别设有第一溶解氧监测装置19和第二溶解氧监测装置20，用于分别实时监测第一厌氧区7和第一微氧区9内水体的溶解氧值；两个溶解氧监测装置与溶解氧调节单元通讯连接，溶解氧调节单元的控制器根据接收到的溶解氧信号，判断第一厌氧区7的溶解氧是否超标、第一微氧区9的溶解氧是否超标或不足。

例如，当第一厌氧区7的Do>0.2mg/L时，供氮气装置12启动并向进水管6内输入氮气，直至第一厌氧区7的Do小于0.2mg/L；当第一微氧区9的Do>1.0mg/L时，供氮气装置12启动并向第一曝气管17内输入氮气，直至第一微氧区9的Do小于1.0mg/L；当第一微氧区9的Do<0.5mg/L时，供氧装置11启动并向第一曝气管17内输入空气，直至第一微氧区9的Do大于0.5mg/L。

可选的，所述第一厌氧区7和第一微氧区9内分别设有第二取样口21和第三取样口22，用于实时取样检测相应区域的水体情况，掌握硫酸盐处理进程和效果。

可选的，所述出水区5设有溢流堰23，溢流堰23连接出水管24，使得出水区5的水体自流至主反应器1外的沉淀池，废水中的硫酸盐经过厌氧和微氧处理后转化为硫单质，随出水排出，再进行沉淀。

可选的，所述出水区5收集第一厌氧区7产生的沼气和硫化氢气体，并由出气口32排出，出气口32可连接气体处理或回收装置，用于处理废气。

第一厌氧区7内接种厌氧颗粒污泥或厌氧絮状污泥，废水中的产甲烷菌、硫酸盐还原菌等在厌氧条件下，将硫酸盐还原为硫化物，第一微氧区9内接种好氧活性污泥，无色硫细菌等菌群在微氧条件下，将废水中的硫化物氧化为单质硫。

作为另一种具体的实施方式，所述用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，如图2-图5所示，包括主反应器1以及与主反应器1连接的溶解氧调节单元，所述主反应器1由下至上包括进水区2、第一生化区3、第二生化区4和出水区5，进水管6连接进水区2，所述第一生化区3由外至里包括第一厌氧区7和第二微氧区10，第二生化区4由外至里包括第一微氧区9和第二厌氧区8，出水区5的顶部设有出气口32，第一生化区3和第二生化区4均设有溶解氧监测装置；

所述溶解氧调节单元包括供氧装置11和供氮气装置12，供氧装置11通过气路连接第一微氧区9和第二微氧区10，用于提供氧气，供氮气装置12通过气路并联第一生化区3和第二生化区4，用于降低溶解氧量。

可选的，所述第一厌氧区7和第二微氧区10以第一分隔板25相互分隔，第一分隔板25的上部设有一圈第一开口30，用于第一厌氧区7向第二微氧区10排水；第一微氧区9和第二厌氧区8以第二分隔板26相互分隔，第二分隔板26的上部设有一圈第二开口31，用于第二厌氧区8向第一微氧区9排水；

所述进水区2的顶部连通第一厌氧区7，且与第二微氧区10之间设有第三分隔板27；第二微氧区10与上方的第二厌氧区8连通，第一厌氧区7与上方的第一微氧区9之间设有第四分隔板28，第二厌氧区8的上方设有第五分隔板29，第一微氧区9的顶部与出水区5连通。

可选的，所述进水区2的底部设有第一布水器13和排泥口33，进水管6连接第一布水器13，使得进水均匀分布；进水区2内设有第一取样口14，用于实时取样检测进水情况。

可选的，所述进水区2设有pH监测装置15，进水区2通过管路连接酸碱调节装置16，pH监测装置15通讯连接酸碱调节装置16，用于根据进水区2内水体的pH值，通过酸碱调节装置16向进水区2内输入酸或碱。酸碱调节装置16采用市场上常规的酸碱调节装置16即可，例如设置一个酸储罐、一个碱储罐，通过并联管路与进水区2连接，且每个管路上设有阀门，用于控制酸或碱的加入量。

可选的，所述第一布水器13设置的位置对应第一厌氧区7，使得废水进水在对应第一厌氧区7的下方分布均匀，对第一厌氧区7均匀进水；优选的，所述进水区2可以为圆环形，中部对应第二微氧区10的部分为空置的、处于主反应器1外部，即第三分隔板27为主反应器1的底板，用于与外界空间分隔。

可选的，所述第一分隔板25的顶部连接第四分隔板28的下表面，将第一厌氧区7分隔开来，使得第一厌氧区7产生的硫化氢和沼气通过第一开口30排入第二微氧区，硫化氢在第二微氧区内进行处理，沼气作为好氧菌的碳源；

第五分隔板29的下表面连接第二分隔板26，将第二厌氧区8分隔开来，防止第二厌氧区8的出水与第一微氧区9的出水混合。

所述第二厌氧区8产生的硫化氢和沼气通过第二开口31排入第一微氧区9，硫化氢在第一微氧区内进行处理，沼气作为好氧菌的碳源。所述出气口32用于排出下方的第一微氧区9和第二微氧区10产生的废气。第一厌氧区7和第二厌氧区8产生的硫化氢溶于废水，分别在第二微氧区和第一微氧区内被硫细菌氧化为单质硫，而沼气由出气口32排出，此时排出的沼气中的硫化氢很少，沼气纯度高。

可选的，所述第一分隔板25在对应所述第一开口30的位置设有一圈向第二微氧区10内部凸出的第一置液槽34；第一置液槽34的侧面与第一开口30相连通，底面设有若干个第一连接管36，第一连接管36紧贴第二微氧区10的内壁，并延伸至第二微氧区10的底部，若干个第一连接管36沿第一置液槽34的轴向均匀设置，第一厌氧区7处理后的废水依次通过第一开口30、第一置液槽34和第一连接管36均匀输入第二微氧区10。

可选的，所述第二微氧区10的底部设有第二布水器38，第二布水器38设有若干个进口用于对应连接第一连接管36的出口，将第一厌氧区7的出水均匀输入第二微氧区10。

可选的，所述第二微氧区10与第二厌氧区8之间设有第二过滤网40，防止第二微氧区10的活性污泥和单质硫进入第二厌氧区8。

可选的，所述第二分隔板26在对应所述第二开口31的位置设有一圈向第一微氧区9内部凸出的第二置液槽35；第二置液槽35的侧面与第二开口31相连通，底面设有若干个第二连接管37，第二连接管37紧贴第一微氧区9的内壁，并延伸至第一微氧区9的底部，若干个第二连接管37沿第二置液槽35的轴向均匀设置，第二厌氧区8处理后的废水依次通过第二开口31、第二置液槽35和第二连接管37均匀输入第一微氧区9。

可选的，所述第一微氧区9的底部设有环形的第三布水器39，第四分隔板28支撑第三布水器39，第三布水器39设有若干个进口用于对应连接第二连接管37的出口，将第二厌氧区8的出水均匀输入第一微氧区9。

可选的，所述第二厌氧区8的底部设有第二曝气管41，第二曝气管41由第二过滤网40支撑；

所述供氧装置11通过气路并联第二布水器38和第三布水器39，分别为第二微氧区10和第一微氧区9提供氧气；供氧装置11可以是鼓风机；

所述供氮气装置12通过气路并联进水管6、第二布水器38、第三布水器39和第二曝气管41，分别调节第一厌氧区7、第二微氧区10、第一微氧区9和第二厌氧区8的溶氧量。

第一厌氧区7和第二厌氧区8内接种厌氧颗粒污泥或厌氧絮状污泥，在两个厌氧区废水中的产甲烷菌、硫酸盐还原菌等在厌氧条件下，将硫酸盐还原为硫化物，第一微氧区9和第二微氧区10内接种好氧活性污泥，在两个微氧区无色硫细菌等菌群在微氧条件下，将废水中的硫化物氧化为单质硫。废水由下至上地经过第一厌氧区7处理后，积累了一定量的硫化物，厌氧处理效率下降，通过第一开口30和第二布水器38进入第二微氧区10的底部，再由下至上地经过第二微氧区10，将硫化物氧化为单质硫，此时废水水质较好，硫酸盐浓度降低，更适宜生化处理。废水经过第二过滤网40进入第二厌氧区8，由下至上地经过第二厌氧区8进行进一步的厌氧处理，由于第二布水器38保证了第二微氧区10的进水均匀，经过第二过滤网40之后，第二厌氧区8的进水依然比较均匀。废水经过第二厌氧区8继续处理剩余的硫酸盐，产生硫化物，废水经过第二开口31和第三布水器39进入第一微氧区9的底部，再由下至上地经过第一微氧区9，将硫化物氧化为单质硫，最后经过出水区5排出主反应器1。

本发明的第一生化区3相当于预处理区，废水在第一生化区3依次进行厌氧和好氧处理，去除废水中的大部分硫酸盐，提高废水的可生化性，有利于提高后续生化处理过程的高效性和稳定性；低硫酸盐含量的废水再进入第二生化区4进行深度处理，在第二生化区4还是依次进行厌氧和好氧处理，这次能够保证第二厌氧区8的高效处理，使得主反应器1的整体处理效果较好。另外，上述各个厌氧区和微氧区的结构位置设计，比较紧凑，占地较少，废水流向合理。

可选的，所述第一厌氧区7、第二微氧区10、第一微氧区9和第二厌氧区8均设有取样口和溶解氧监测装置，所有溶解氧监测装置通讯连接溶解氧调节单元的控制器，实时监控各区的水质情况，及时通过供氧装置11补氧或供氮气装置12补氮气。

Claims (10)

1.用于高浓度硫酸盐废水的动态水解酸化装置，其特征在于，包括主反应器以及与主反应器连接的溶解氧调节单元，所述主反应器由下至上包括进水区、第一生化区、第二生化区和出水区，进水管连接进水区，第一生化区至少包括第一厌氧区，第二生化区至少包括第一微氧区，出水区的顶部设有出气口，第一生化区和第二生化区均设有溶解氧监测装置；

所述溶解氧调节单元包括供氧装置和供氮气装置，供氧装置通过气路至少连接第一微氧区，用于提供氧气，供氮气装置通过气路并联第一生化区和第二生化区，用于降低溶解氧量。

2.根据权利要求1所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述进水区的底部设有第一布水器，进水管连接第一布水器，使得进水均匀分布；进水区内设有第一取样口，用于实时取样检测进水情况；

所述进水区设有pH监测装置，进水区通过管路连接酸碱调节装置，pH监测装置通讯连接酸碱调节装置，用于根据进水区内水体的pH值，通过酸碱调节装置向进水区内输入酸或碱。

3.根据权利要求2所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一生化区内只设置第一厌氧区，第二生化区内只设置第一微氧区，第一厌氧区与第一微氧区之间设有曝气调节区，曝气调节区内设有第一曝气管；

所述供氮气装置通过气路并联进水管和第一曝气管，供氧装置通过气路连接第一曝气管；

所述第一厌氧区的顶部设有第一过滤网，防止第一厌氧区内的污泥随水流进入曝气调节区和第一微氧区。

4.根据权利要求3所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一厌氧区和第一微氧区内分别设有第一溶解氧监测装置和第二溶解氧监测装置，用于分别实时监测第一厌氧区和第一微氧区内水体的溶解氧值；

两个溶解氧监测装置与溶解氧调节单元通讯连接，溶解氧调节单元的控制器根据接收到的溶解氧信号，判断第一厌氧区的溶解氧是否超标、第一微氧区的溶解氧是否超标或不足。

5.根据权利要求4所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一厌氧区和第一微氧区内分别设有第二取样口和第三取样口，用于实时取样检测相应区域的水体情况，掌握硫酸盐处理进程和效果。

6.根据权利要求2所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一生化区由外至里包括第一厌氧区和第二微氧区，且以第一分隔板相互分隔，第一分隔板的上部设有一圈第一开口，用于第一厌氧区向第二微氧区排水；第二生化区由外至里包括第一微氧区和第二厌氧区，且以第二分隔板相互分隔，第二分隔板的上部设有一圈第二开口，用于第二厌氧区向第一微氧区排水；

所述进水区的顶部连通第一厌氧区，且与第二微氧区之间设有第三分隔板；第二微氧区与上方的第二厌氧区连通，第一厌氧区与上方的第一微氧区之间设有第四分隔板，第二厌氧区的上方设有第五分隔板，第一微氧区的顶部与出水区连通。

7.根据权利要求6所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一分隔板的顶部连接第四分隔板的下表面，将第一厌氧区分隔开来，使得第一厌氧区产生的硫化氢和沼气通过第一开口排入第二微氧区；

第五分隔板的下表面连接第二分隔板，将第二厌氧区分隔开来，防止第二厌氧区的出水与第一微氧区的出水混合。

8.根据权利要求7所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第一分隔板在对应所述第一开口的位置设有一圈向第二微氧区内部凸出的第一置液槽；第一置液槽的侧面与第一开口相连通，底面设有若干个第一连接管，第一连接管紧贴第二微氧区的内壁，并延伸至第二微氧区的底部，若干个第一连接管沿第一置液槽的轴向均匀设置，第一厌氧区处理后的废水依次通过第一开口、第一置液槽和第一连接管均匀输入第二微氧区；

所述第二微氧区的底部设有第二布水器，第二布水器设有若干个进口用于对应连接第一连接管的出口，将第一厌氧区的出水均匀输入第二微氧区。

9.根据权利要求8所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第二分隔板在对应所述第二开口的位置设有一圈向第一微氧区内部凸出的第二置液槽；第二置液槽的侧面与第二开口相连通，底面设有若干个第二连接管，第二连接管紧贴第一微氧区的内壁，并延伸至第一微氧区的底部，若干个第二连接管沿第二置液槽的轴向均匀设置，第二厌氧区处理后的废水依次通过第二开口、第二置液槽和第二连接管均匀输入第一微氧区；

所述第一微氧区的底部设有环形的第三布水器，第四分隔板支撑第三布水器，第三布水器设有若干个进口用于对应连接第二连接管的出口，将第二厌氧区的出水均匀输入第一微氧区。

10.根据权利要求9所述的动态水解酸化装置，其特征在于，所述第二厌氧区的底部设有第二曝气管，第二曝气管由第二过滤网支撑；

所述供氧装置通过气路并联第二布水器和第三布水器，分别为第二微氧区和第一微氧区提供氧气；

所述供氮气装置通过气路并联进水管、第二布水器、第三布水器和第二曝气管，分别调节第一厌氧区、第二微氧区、第一微氧区和第二厌氧区的溶氧量。

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