CN211999377U - 一种分散式污水处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分散式污水处理净化装置，包括罐体、分隔板，罐体设置有用于容纳污水的内部空腔及顶部开口，分隔板为环状结构，并设置于罐体的底板，分隔板与底板围成好氧区；分隔板与罐体的侧壁之间竖直设置有两个径向隔板，并将分隔板与罐体侧壁之间的空间分隔为厌氧区和沉淀区，沉淀区的上方设置有消毒池；本净化装置，通过安装一台风机就可以完成AO工艺中的供氧、污泥回流、消化液回流等工艺要求，且本净化装置不仅具有结构紧凑、占地面积小、能耗和故障率低、出水达标稳定等特点，而且可以大大降低建设成本、管理方便、运行成本费用低，尤其适用于在农村地区采用分户处理模式进行污水处理，从而可以有效解决农村污水处理问题。

Description

一种分散式污水处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种分散式污水处理净化装置。

背景技术

农村污水处理问题是我国环境治理中的重大难题，主要原因在于我国农村数量大、居住分散，污水处理收集管网建设难度大、运营维护成本高等，而且，人们将家庭生活中所产生的污水随意排放，进一步加剧了水体的污染。

目前，行业广泛使用一体化设备处理人口相对密集、污水处理量较大的农村地区，但通常还是存在投资成本高、运行费用高及运行管理复杂等问题，对于较为偏远的农村地区，这些问题就显得更加突出，成为了制约农村污水处理的难题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种分散式污水处理净化装置，使得农村地区可以采用分户处理模式进行污水处理，不仅可以大大降低建设成本，而且具有处理效果好、管理方便、运行成本费用低等特点，可以有效解决农村污水处理问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种分散式污水处理净化装置，包括圆柱形结构的罐体、分隔板、曝气装置、风机、设置于罐体的进水口和出水口，所述罐体设置有用于容纳污水的内部空腔以及顶部开口，所述顶部开口与所述内部空腔相连通；所述分隔板为环状结构，并设置于罐体的底板，分隔板与所述底板共同围成好氧区，所述曝气装置设置于所述好氧区内，曝气装置通过进气管与所述风机相连；分隔板与罐体的侧壁之间竖直设置有两个径向隔板，所述两个径向隔板将分隔板与罐体侧壁之间的空间分隔为两个区域，所述两个区域分别是厌氧区和沉淀区，所述沉淀区的上方设置有消毒池，所述进水口与所述厌氧区相连通，所述分隔板设置有第一连通口和第二连通口，厌氧区通过第一连通口与好氧区相连通，好氧区通过第二连通口与沉淀区相连通，沉淀区通过过水孔与消毒池相连通，消毒池与所述出水口相连通；所述分隔板的顶部设置有溢流口，所述溢流口用于实现回流。本方案所提供的污水净化处理装置采用AO工艺对污水进行净化处理，利用风机和曝气装置可以向好氧区内的好氧微生物供氧，使好氧微生物将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，由于好氧区中的曝气和厌氧区水的压力，使得整个好氧区水位上升，一部分污水通过第二连通口进入沉淀区，并在沉淀区内进行固液分离，另一部分通过溢流口返回至厌氧区，并在厌氧区内进行反消化反应，以便处理污水中的氨氮，而在沉淀区中固液分离后的上清液可以通过过水孔自流至消毒区，消毒药剂可以通过顶部开口投入消毒区内，经消毒后的水最后通过排水口达标排放；整套净化装置只安装一台风机就可以完成AO工艺中的供氧、污泥回流、消化液回流等工艺要求，且本净化装置不仅具有结构紧凑、占地面积小、能耗和故障率低、出水达标稳定等特点，而且可以大大降低建设成本、管理方便、运行成本费用低，尤其适用于在农村地区采用分户处理模式进行污水处理，从而可以有效解决农村污水处理问题。

优选的，所述罐体采用圆柱形结构，和/或，所述分隔板采用圆筒形结构。不仅有利于整个污水处理净化装置的体积更小巧，结构更紧凑，而且使得厌氧区、好氧区以及沉淀区可以两两相邻，从而便于实现污泥回流和消化液回流。

优选的，所述第一连通口设置于所述分隔板的下端。以便厌氧区内的污水可以从下方进入好氧区，从而更有利于进行曝气。

进一步的，还包括连通管，所述第二连通口设置于所述分隔板的上部，所述连通管的一端与所述第二连通口相连通，另一端延伸到所述沉淀区的下部。以便从好氧区进入沉淀区的污水可以在沉淀区内从下往上运动，更便于清水与污泥的分离。

为便于实现污泥回流，进一步的，还包括污泥回流管，所述污泥回流管的一端设置于所述沉淀区内，另一端与所述厌氧区相连通，用于实现污泥回流。

优选的，所述曝气装置包括若干曝气器及若干曝气管，所述曝气器分别设置于曝气管，各曝气管分别沿圆周方向设置，且各曝气管的一端分别与所述进气管相连通，所述进气管通过所述顶部开口延伸出罐体。以便在好氧区内实现均匀曝气。

优选的，包括四根曝气管，所述四根曝气管构成十字形结构，所述曝气器分别设置于所述四根曝气管，且所述四根曝气管的一端分别与所述进气管相连。采用这样的结构设计，可以与柱状结构的好氧区相适配，既可以充分曝气，又有利于降低成本。

为降低成本及用于在农村地区实现分户处理模式，进一步的，所述罐体可以优先采用玻璃钢或碳钢制成。

为便于制造和改善受力，优选的，所述消毒池设置于所述分隔板与罐体的侧壁之间，或，消毒池设置于分隔板的上方，分隔板用于支撑所述消毒池。

优选的，所述过水孔设置于所述消毒池的侧壁，过水孔的两端分别与沉淀区和消毒池相连通，且所述过水孔与所述出水口设置于同一高度。以便实现污水的自流。

为便于罐体的安装，进一步，还包括底座，所述底座设置于所述罐体的底部，用于支撑罐体。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种分散式污水处理净化装置，具有以下有益效果：

1、本净化装置，通过安装一台风机就可以完成AO工艺中的供氧、污泥回流、消化液回流等工艺要求，且本净化装置不仅具有结构紧凑、占地面积小、能耗和故障率低、出水达标稳定等特点，而且可以大大降低建设成本、管理方便、运行成本费用低，尤其适用于在农村地区采用分户处理模式进行污水处理，从而可以有效解决农村污水处理问题。

2、本净化装置，将污水生化处理中AO工艺采用垂直结构并通过循环水流做消化和反消化反应脱氮，减少消化液及污泥回流所需要的动力，从而降低了设备投入及运行费用和运维费用，可以有效解决偏远农村污水处理问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种分散式污水处理净化装置的局部剖视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图中标记说明

罐体100、底板101、侧壁102、内部空腔103、顶部开口104、进水口105、出水口106、分隔板107、第一连通口108、第二连通口109、连通管110、溢流口111、径向隔板112、过水孔113、底座114、

厌氧区201、好氧区202、沉淀区203、消毒池204、

曝气器301、曝气管302、进气管303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例中提供了一种分散式污水处理净化装置，包括圆柱形结构的罐体100、分隔板107、曝气装置、风机、设置于罐体100的进水口105和出水口106，所述罐体100设置有用于容纳污水的内部空腔103以及顶部开口104，所述顶部开口104与所述内部空腔103相连通，顶部开口104用于布置送气管、添加消毒药剂、内部设备或器件的安装以及后期检修、维护等；

所述分隔板107为环状结构，并设置于罐体100的底板101，分隔板107与所述底板101共同围成好氧区202(用于AO工艺中好氧段的好氧池)，作为举例，如图1、图2及图3所示，所述好氧区202为圆柱形结构，形状规整，有利于曝气，且所述厌氧区201和沉淀区203可以分别设置于好氧区202的圆周方向，从而可以充分利用空间。

所述曝气装置设置于所述好氧区202内，曝气装置通过进气管303与所述风机相连，风机用于提供输送动力，使得氧气可以在输送压力的作用下进入好氧区202内，以便对好氧区202内的好氧微生物供氧；

分隔板107与罐体100的侧壁102之间竖直设置有两个径向隔板112，如图1、图2及图3所示，所述两个径向隔板112将分隔板107与罐体100侧壁102之间的空间分隔为两个区域，如图1、图2及图3所示，所述两个区域分别是厌氧区201(用于AO工艺中厌氧段的厌氧池)和沉淀区203(用于AO工艺中沉淀段的沉淀池)，所述沉淀区203的上方设置有消毒池204，所述进水口105与所述厌氧区201相连通，所述分隔板107设置有第一连通口108和第二连通口109，厌氧区201通过第一连通口108与好氧区202相连通，好氧区202通过第二连通口109与沉淀区203相连通，沉淀区203通过过水孔113与消毒池204相连通，消毒池204与所述出水口106相连通；所述分隔板107的顶部设置有溢流口111，所述溢流口111用于实现回流，即好氧区202内的污水和/或污泥可以通过溢流口111自动流入到厌氧区201内，从而实现回流。

可以理解，本方案所提供的污水净化处理装置采用AO工艺(即缺氧好氧工艺)对污水进行净化处理，而本实施所提供的净化装置中，所述厌氧区201、好氧区202、沉淀区203以及消毒池204的设置，正好满足实现AO工艺的需求，从而有利于净化污水，在本实施例中，利用风机和曝气装置可以向好氧区202内的好氧微生物供氧，使好氧微生物将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，而从所述进水口105输入的废水首先进入厌氧区201，在厌氧微生物的作用下将大分子有机物分解为小分子有机物，而处理后的污水可以通过分隔板107上的第一连通口108进入好氧区202。

由于好氧区202中的曝气和厌氧区201水的压力，使得整个好氧区202水位上升，如图1、图2及图3所示，一部分污水通过第二连通口109进入沉淀区203，并在沉淀区203内进行固液分离，另一部分通过溢流口111返回至厌氧区201，并在厌氧区201内进行反消化反应，以便处理污水中的氨氮，而在沉淀区203中固液分离后的上清液可以通过过水孔113自流至消毒区，消毒药剂可以通过顶部开口104投入消毒区内，经消毒后的水最后通过排水口达标排放；整套净化装置只安装一台风机就可以完成AO工艺中的供氧、污泥回流、消化液回流等工艺要求，且本净化装置不仅具有结构紧凑、占地面积小、能耗和故障率低、出水达标稳定等特点，而且可以大大降低建设成本、管理方便、运行成本费用低，尤其适用于在农村地区采用分户处理模式进行污水处理，从而可以有效解决农村污水处理问题。

作为优选，所述罐体100优先采用圆柱形结构，和/或，所述分隔板107优先采用圆筒形结构，如图1、图2及图3所示，在本实施例中，分隔板107的中心轴线与罐体100的中心轴线重合，从而有利于获得。不仅有利于整个污水处理净化装置的体积更小巧，结构更紧凑，而且使得厌氧区201、好氧区202以及沉淀区203可以两两相邻，从而便于实现污泥回流和消化液回流，从而有利于整体结构更加紧凑。

在进一步的方案中，所述好氧区202内设置有生物填料，以供氧微生物生存和繁衍。所述生物填料可以采用现有的生物填料，并在好氧区202内沿罐体100的高度方向设置。

如图1、图2及图3所示，作为优选，所述第一连通口108设置于所述分隔板107的下端，以便厌氧区201内的污水可以从下方进入好氧区202，从而更有利于进行曝气。

如图1、图2及图3所示，在进一步的方案中，本污水处理净化装置还包括连通管110，所述第二连通口109设置于所述分隔板107的上部，所述连通管110的一端与所述第二连通口109相连通，另一端延伸到所述沉淀区203的下部，以便从好氧区202进入沉淀区203的污水可以在沉淀区203内从下往上运动，更便于清水与污泥的分离。

为便于实现污泥回流，在进一步的方案中，本污水处理净化装置还包括污泥回流管，所述污泥回流管的一端设置于所述沉淀区203内，另一端与所述厌氧区201相连通，用于实现污泥回流。

所述曝气装置可以采用现有技术中常用的曝气装置，如图1、图2及图3所示，作为优选，所述曝气装置包括若干曝气器301及若干曝气管302，所述曝气器301分别设置于曝气管302，各曝气管302分别沿圆周方向设置，且各曝气管302的一端分别与所述进气管303相连通，所述进气管303通过所述顶部开口104延伸出罐体100。以便在好氧区202内实现均匀曝气；作为举例，如图1、图2及图3所示，曝气装置包括四根曝气管302，所述四根曝气管302构成十字形结构，所述曝气器301分别设置于所述四根曝气管302，且所述四根曝气管302的一端分别与所述进气管303相连，进气管303竖直设置于所述罐体100内，采用这样的结构设计，可以与柱状结构的好氧区202相适配，既可以充分曝气，又有利于降低成本，还有利于结构更紧凑。

为降低成本及用于在农村地区实现分户处理模式，作为优选，所述罐体100可以优先采用玻璃钢或碳钢制成，以便转移和运输，又便于在现场安装，且玻璃钢或碳钢具有较高的强度和高度，不仅满足需求，而且还具有很好的耐腐蚀性能，可以有效延长使用寿命。

在本实施例中，由于消毒池204的体积较小，消毒池204可以有多种设置方式，作为一种举例，所述消毒池204可以设置于所述分隔板107与罐体100的侧壁102之间，如图1、图2及图3所示，作为另一种举例，消毒池204也可以部分设置于分隔板107的上方，以便利用分隔板107支撑消毒池204，以便改善消毒池204的受力。

作为一种优选的实施方式，所述过水孔113设置于所述消毒池204的侧壁102，过水孔113的两端分别与沉淀区203和消毒池204相连通，且所述过水孔113与所述出水口106设置于同一高度，如图1、图2及图3所示，以便实现污水的自流。

如图1、图2及图3所示，为便于罐体100的安装，在进一步方案中，还包括底座114，所述底座114设置于所述罐体100的底部，既可以用于支撑罐体100，又便于在现场进行安装和固定，可以与安装现场的地基相适配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分散式污水处理净化装置，其特征在于，包括罐体、分隔板、曝气装置、风机、设置于罐体的进水口和出水口，所述罐体设置有用于容纳污水的内部空腔以及顶部开口，所述顶部开口与所述内部空腔相连通；所述分隔板为环状结构，并设置于罐体的底板，分隔板与所述底板共同围成好氧区，所述曝气装置设置于所述好氧区内，曝气装置通过进气管与所述风机相连；分隔板与罐体的侧壁之间竖直设置有两个径向隔板，所述两个径向隔板将分隔板与罐体侧壁之间的空间分隔为两个区域，所述两个区域分别是厌氧区和沉淀区，所述沉淀区的上方设置有消毒池，所述进水口与所述厌氧区相连通，所述分隔板设置有第一连通口和第二连通口，厌氧区通过第一连通口与好氧区相连通，好氧区通过第二连通口与沉淀区相连通，沉淀区通过过水孔与消毒池相连通，消毒池与所述出水口相连通；所述分隔板的顶部设置有溢流口，所述溢流口用于实现回流。

2.根据权利要求1所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述罐体采用圆柱形结构，和/或，所述分隔板采用圆筒形结构。

3.根据权利要求1所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述第一连通口设置于所述分隔板的下端。

4.根据权利要求1所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，还包括连通管，所述第二连通口设置于所述分隔板的上部，所述连通管的一端与所述第二连通口相连通，另一端延伸到所述沉淀区的下部。

5.根据权利要求1所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，还包括污泥回流管，所述污泥回流管的一端设置于所述沉淀区内，另一端与所述厌氧区相连通，用于实现污泥回流。

6.根据权利要求1所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述曝气装置包括若干曝气器及若干曝气管，所述曝气器分别设置于曝气管，各曝气管分别沿圆周方向设置，且各曝气管的一端分别与所述进气管相连通，所述进气管通过所述顶部开口延伸出罐体。

7.根据权利要求6所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，包括四根曝气管，所述四根曝气管构成十字形结构，所述曝气器分别设置于所述四根曝气管，且所述四根曝气管的一端分别与所述进气管相连。

8.根据权利要求1-7任一所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述罐体采用玻璃钢或碳钢制成。

9.根据权利要求1-7任一所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述消毒池设置于所述分隔板与罐体的侧壁之间，或，消毒池设置于分隔板的上方，分隔板用于支撑所述消毒池。

10.根据权利要求9所述的分散式污水处理净化装置，其特征在于，所述过水孔设置于所述消毒池的侧壁，过水孔的两端分别与沉淀区和消毒池相连通，且所述过水孔与所述出水口设置于同一高度。

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