CN211419718U - 聚四氟乙烯传氧生物膜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理装置领域，具体涉及一种聚四氟乙烯传氧生物膜反应器，其特征在于包括壳体，壳体内由上向下依次设有聚四氟乙烯膜组件、布水管和曝气管，布水管上分布有若干产水孔，曝气管上分布后若干曝气孔，壳体侧面上部设有产水槽，产水槽的底部设有出水口，壳体的侧面还设有与陶瓷膜组件相通的膜组件进气口、膜组件排气口，与布水管相通的原水进水口，与曝气管相通的曝气口，壳体的底部设有排泥及放空口。本实用新型的优点如下：①、易于安装；②、污泥量少；③模块化设计，占地面积小；④、高效节能。

Description

聚四氟乙烯传氧生物膜反应器

技术领域

本实用新型属于水处理装置领域，具体涉及一种聚四氟乙烯传氧生物膜反应器。

背景技术

MABR全名是膜曝气生物膜反应器(Membrane Aerated Biofilm Reactor)，其很好地结合了COD/BOD的去除、硝化/反硝化等特点，但其仍属于传统的工艺处理技术，并存在一些弊端，例如：

1)、在工程应用中，传统工艺的MABR技术仍需要与传统的活性污泥法工艺相结合，或者与传统的生物膜法相结合，在流程上主要体现为：MABR膜工艺+活性污泥工艺(生物膜工艺)的组合，工艺流程冗长，基建成本高。

2)、膜的化学稳定差、耐腐蚀性差、抗老化耐力差，使用寿命短、换膜周期短、使用成本高；

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统MABR技术，存在膜的使用寿命短、基建和使用成本高的缺陷，提供一种聚四氟乙烯传氧生物膜反应器，其是在现有MABR膜技术上的升级，升级之后使用的聚四氟乙烯(PTFE)膜具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、良好的抗老化耐力，使用寿命更长。

即一种聚四氟乙烯传氧生物膜反应器，其特征在于包括壳体，壳体内由上向下依次设有聚四氟乙烯膜组件、布水管和曝气管，布水管上分布有若干产水孔，曝气管上分布后若干曝气孔，壳体侧面上部设有产水槽，产水槽的底部设有出水口，壳体的侧面还设有与陶瓷膜组件相通的膜组件进气口、膜组件排气口，与布水管相通的原水进水口，与曝气管相通的曝气口，壳体的底部设有排泥及放空口。

本实用新型的聚四氟乙烯膜组件为现有技术产品，因采用聚四氟乙烯材料制备，由于制备材料本身的特性，其天然具有疏水的特性，表面更加容易挂膜。

进一步的，本实用新型的产水槽底部出水口处设有取样口。

本实用新型简称为EMABR，其与现有MABR技术的主要区别在于：

1)、EMABR技术与传统的MABR技术最大的区别为结构上的不同，前者的集成性更强，EMABR只需一个反应器即可，无需与其他的生化工艺段配合，设计流程上更加简化，节省了工程投资；而后者必须与其他的传统生化工艺段结合。

2)、由于EMABR技术采用的聚四氟乙烯膜，再加上较强的集成性，是原MABR技术上的升级，升级后的EMABR具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、良好的抗老化耐力，具有更加长的使用寿命，延长了换膜周期。

3)、升级之后的EMABR技术具有可根据需要采用不同列数、行数的滤管任意组合；具有占用三维空间小的特点。

本实用新型的优点如下：

①、易于安装：EMABR模块为标准化模块，易安装于新建或旧厂的改造当中；

②、污泥量少：污泥量减少50％。降低泵送、现场储存、脱水、道路运输和处理费用；

③、模块化设计，可直接装入现有池体，以增加处理能力而不需要增加基础设施；新建可最大减少80％占地面积；

④、高效节能：传统工艺能耗高，70％能耗用于曝气，EMABR操作压力低，不需要污泥循环，节能75％；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的聚四氟乙烯膜表面形成的生物膜的反应原理。

如图中所示：1.壳体；2.聚四氟乙烯膜组件；3.原水进水口；4.膜组件进气口；5.曝气口；6.膜组件排气口；7.排泥及放空口；8.产水槽；9.布水管；10.曝气管；11.取样口；12.出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：壳体1内部从上向下依次设有聚四氟乙烯膜组件2、布水管9和曝气管10，壳体1的上部右侧设有产水槽8，产水槽8的底部设有取样口11和出水口12，壳体1的左侧设有与聚四氟乙烯膜组件2相通的膜组件排气口6，与布水管9相通的原水进水口3，与曝气管10相通的曝气口5，壳体的右侧设有与聚四氟乙烯膜组件2相通的膜组件进气口4，壳体1的底部右侧设有排泥及放空口7。

本发明使用时，废水自原水进水口3通过布水管9进入壳体1内，同时空气通过鼓风机、膜组件进气口4进入聚四氟乙烯膜组件2内，空气在膜内部自下向上通过，空气中的氧气通过膜内部向外侧传导，与膜外侧的生物膜接触，污水中的COD、氨氮等污染物质进入生物膜内，在生物膜内发生生化反应，对污水中的污染物进行去除。经过处理后的废水进入产水槽8通过出水口12进行外排。

在运行过程中，原水以及空气经过曝气口5进入曝气管10内，经过穿孔曝气管外溢，形成气水混合流，起到原水均质的作用并对生物膜外表面附着的杂物进行冲洗，冲洗的杂物及脱落的生物膜形成剩余污泥，并沉入设备的底部，通过排泥及放空口7进行定期外排。

如图2所示，本发明的反应机理如下：当空气由膜组件进气口4进入膜组件2内时，空气中氧气由膜内向膜外传导，进入膜表面的生物膜内，而生物膜外是水侧，废水中的COD、BOD、氨氮等由水中进入生物膜内，在生物膜内在微生物的作用下发生生化反应，好氧及缺氧条件同步产生，所以只要用较少的能量及空间就可以实现同步硝化及反硝化,从而达到去除污水中的污染物的目的。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (2)

1.一种聚四氟乙烯传氧生物膜反应器，其特征在于包括壳体，壳体内由上向下依次设有聚四氟乙烯膜组件、布水管和曝气管，布水管上分布有若干产水孔，曝气管上分布后若干曝气孔，壳体侧面上部设有产水槽，产水槽的底部设有出水口，壳体的侧面还设有与陶瓷膜组件相通的膜组件进气口、膜组件排气口，与布水管相通的原水进水口，与曝气管相通的曝气口，壳体的底部设有排泥及放空口。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯传氧生物膜反应器，其特征在于产水槽底部出水口处设有取样口。

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