CN115744988A - 钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 - Google Patents
钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115744988A CN115744988A CN202211584584.2A CN202211584584A CN115744988A CN 115744988 A CN115744988 A CN 115744988A CN 202211584584 A CN202211584584 A CN 202211584584A CN 115744988 A CN115744988 A CN 115744988A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- preparation
- metal ion
- concentration
- composite nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- DKUYEPUUXLQPPX-UHFFFAOYSA-N dibismuth;molybdenum;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mo].[Mo].[Bi+3].[Bi+3] DKUYEPUUXLQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008118 PEG 6000 Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002584 Polyethylene Glycol 6000 Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- RGMFDRCCCKJVKA-UHFFFAOYSA-N [Mo]=O.[Bi]=O Chemical compound [Mo]=O.[Bi]=O RGMFDRCCCKJVKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钼酸铋复合纳米材料的制备方法,包括如下步骤:以硝酸铋为原料溶于少量硝酸溶液,加入相同金属离子浓度的柠檬酸,并加0.5~2wt%的PEG6000作为分散剂,完全溶解后加去离子水,记为金属离子溶液A,恒温水浴中慢慢加热至70~90℃,同时机械搅拌,以七钼酸铵为原料溶于去离子水,然后分别加入相同浓度的柠檬酸、草酸,记作金属离子溶液B,移至滴液漏斗,缓慢滴加至溶液A中,继续保持恒温水浴温度不变,搅拌至出现凝胶,120℃干燥12小时,研磨30分钟,650~800℃,煅烧30~120分钟即可。本发明属于无机非金属材料制备工艺技术领域,具体是一种钼酸铋复合纳米粉体的制备方法,有效解决纳米粉体制备产率低下、生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料制备工艺技术领域,具体是指钼酸铋复合纳米粉体的制备方法。
背景技术
众所周知,氧化铋-氧化钼(Bi1-xMoxO3)材料具有优越的光、电、磁性能,特别是在有机合成催化和电子陶瓷工业(0<x<0.25)高科技领域已经得到广泛应用。通过最近四十年的研究发现,氧化铋-氧化钼会结合形成很多化合物,而且也以不同的物相存在。目前具体已知的可用作催化剂的钼酸铋主要有三种物相,包括α-钼酸铋(Bi2Mo3O12)、β-钼酸铋(Bi2Mo2O9)、γ-钼酸铋(Bi2MoO6)。α相是执行实际的催化功能相,γ相负责催化剂再氧化功能;这两相紧密接触时发挥的性能好于彼此独立的单相或两相移开时的性能总和。另外也认为α相和γ相之间由于协同作用形成了β相,构成了实际的优良催化剂。掺杂少量MoO3的δ-Bi2O3材料也是一种重要的固体电解质材料。当钼酸铋晶粒尺寸小到纳米尺度时,由于小尺寸效应、量子效应高界面体积比效应,使材料的反应活性大大增强,其催化性质、电学性质发生很大变化,可在较大程度上改善材料的性能。所以,本发明对提高钼酸铋材料体系的性能和探索发现新的钼酸铋体系等领域具有重要意义。
目前钼酸铋粉体的制备方法主要有溶胶凝胶、水热合成、固相反应法等,其中溶胶凝胶法成本比较低廉而且最具产业化生产,无污染。但是迄今为止还没有文献报道过能合成不同Bi/Mo的钼酸铋复合纳米粉体。由于氧化铋-氧化钼作为催化剂大量应用于烯烃氧化脱氢,水热合成效率比较低下远不能满足需求;固相反应合成能耗较大,不符合社会“低碳”的大方向,而且晶粒尺寸不容易控制。所以,研究探索一些工艺简单、效率较高、无污染且成本低廉的方法来制备钼酸铋复合纳米粉体具有很多的现实意义。本发明提供了这样一种新型的合成工艺制备不同Bi/Mo的钼酸铋复合纳米粉体。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种钼酸铋复合纳米粉体的制备方法,有效解决纳米粉体制备产率低下、生产成本较高的问题,是一种新型化学方法制备不同Bi/Mo的钼酸铋复合纳米粉体的方法。
为了实现上述功能,本发明采取的技术方案如下:一种钼酸铋复合纳米粉体的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:首先以硝酸铋Bi(NO3)3·5H2O为原料溶于少量硝酸溶液,配制成Bi3+金属离子浓度为0.1~2mol·L-1的溶液,然后加入相应Bi3+浓度的柠檬酸C6H5O7,并加0.5~2wt%的聚乙二醇PEG6000作为分散剂,记作金属离子溶液A。
步骤二:以七(仲)钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O为原料溶于去离子水,配制成与Bi3+浓度相对应的Mo3+金属离子浓度溶液,然后分别加入相同浓度的柠檬酸C6H5O7和草酸H2C2O4,配制成等体积的溶液,记作金属离子溶液B。
步骤三:将配制好的A溶液置于恒温水浴中慢慢加热至80℃,同时机械搅拌;将配制好的B溶液移至滴液漏斗,缓慢滴加至溶液A中,继续保持恒温水浴温度不变,搅拌至出现凝胶,最后取出凝胶。
步骤四:将上述凝胶进行干燥,干燥温度为120℃,干燥时间12小时(凝胶变为蓝色物体);然后进行研磨30分钟,得到前驱粉体。
步骤五:最后进行煅烧,煅烧温度为500~800℃,煅烧时间30~120分钟,得到单一相的纳米粉体。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案通过溶胶凝胶法制备不同Bi/Mo的钼酸铋复合纳米粉体。在制备过程中,将Mo6+溶液滴加到加热的Bi3+溶液(80℃),并快速搅拌,刚开始是无色透明溶液;随着反应进行,通过溶液中的螯合剂得到金属离子螯合物;螯合物中的水分不断挥发,最后得到凝胶;然后凝胶干燥12小时,温度的控制比较严格(120℃),过高则凝胶自燃,由于晶粒细小导致凝胶部分产物流失,使得产物中的Bi/Mo偏离理论值。经过120℃的干燥后,得到蓬松的绿色粉末,然后研磨30分钟;然后马弗炉650℃-800℃(Bi/Mo不同煅烧温度不同)煅烧,主要是MoO3固溶到Bi2O3晶粒中,以及去除有机物。最后得到单一相的钼酸铋复合纳米粉体。
在粉体制备过程中,若金属离子浓度过高,粒子由于布朗运动而碰撞并团聚,形成更大的颗粒,最终形成颗粒的分散。此外,分散剂聚乙二醇(PEG6000)的适量加入,有利于阻碍颗粒长大,以及改善沉淀粒子的分散性。实验证明金属离子总浓度在0.1-2mol·L-1,分散剂的加入量为溶液总量的0.5%-2%。
具体实施方式
本实施例是用溶胶-凝胶法制备纳米1.3Bi2O3-MoO3粉体,其具体制备过程和步骤:
实施例:
步骤一:首先以硝酸铋Bi(NO3)3·5H2O为原料溶于少量硝酸溶液,配制成Bi3+金属离子浓度为0.26mol·L-1的溶液50ml,然后加入浓度为0.26mol·L-1的柠檬酸C6H5O7,并加质量分数为0.1%的聚乙二醇PEG6000作为分散剂,,待完全溶解后加去离子水,记为金属离子溶液A。
步骤二:以七(仲)钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O为原料溶于去离子水,配制成Mo3+金属离子浓度为0.1mol·L-1的溶液,然后分别加入相同浓度的柠檬酸C6H5O7、草酸H2C2O4,配制成等50ml的溶液,记作金属离子溶液B。
步骤三:将配制好的A溶液置于恒温水浴中慢慢加热至80℃,同时机械搅拌;将配制好的B溶液移至滴液漏斗,缓慢滴加至溶液A中,继续保持恒温水浴温度不变,搅拌至出现凝胶,最后取出凝胶。
步骤四:上述凝胶进行干燥,干燥温度为120℃,干燥时间12小时(凝胶变为蓝色物体);然后进行研磨30分钟,得到前驱粉体。
步骤五:最后进行煅烧,煅烧温度为700℃,煅烧时间30分钟。
本发明实例中制得的产品经过X射线衍射仪,分析结果表明粉体为均一的单斜相Bi26Mo10O69,经谢乐公式计算粉体晶粒尺寸在31纳米左右。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.钼酸铋复合纳米粉体的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:以硝酸铋为原料溶于少量硝酸溶液,配制成Bi3+金属离子浓度为0.1~2mol·L-1的溶液,然后加入相同金属离子浓度的柠檬酸,并加0.5~2wt%的PEG6000作为分散剂,待完全溶解后加去离子水,记为金属离子溶液A。
步骤二:按所需浓度比例,以七钼酸铵为原料溶于去离子水,然后分别加入相同浓度的柠檬酸、草酸,配制成等与A溶于等量的溶液,记作金属离子溶液B。
步骤三:将配制好的A溶液置于恒温水浴中慢慢加热至70~90℃,同时机械搅拌;将配制好的B溶液移至滴液漏斗,缓慢滴加至溶液A中,继续保持恒温水浴温度不变,搅拌至出现凝胶,最后取出凝胶。
步骤四:将上述凝胶进行干燥,干燥温度为120℃,干燥时间12小时,然后进行研磨30分钟,得到前驱粉体。
步骤五:最后进行煅烧,煅烧温度为650~800℃,煅烧时间30~120分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211584584.2A CN115744988A (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211584584.2A CN115744988A (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115744988A true CN115744988A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85345347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211584584.2A Pending CN115744988A (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115744988A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120021858A (ko) * | 2010-08-19 | 2012-03-09 | 한국화학연구원 | 감마-비스무스 몰리브데이트 단일상 촉매 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법 |
-
2022
- 2022-12-10 CN CN202211584584.2A patent/CN115744988A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120021858A (ko) * | 2010-08-19 | 2012-03-09 | 한국화학연구원 | 감마-비스무스 몰리브데이트 단일상 촉매 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
姚忠平 等主编, 哈尔滨工业大学出版社: "《应用界面化学》", vol. 1, 30 April 2020, pages: 304 - 305 * |
王洪涛 等编著, 合肥工业大学出版社: "《传感器与固体电解质》", vol. 1, 31 August 2020, pages: 93 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Trukhanov et al. | Synthesis and structure of nanocrystalline La 0.50 Ba 0.50 MnO 3 | |
Li et al. | Preparation of YAG: Nd nano-sized powder by co-precipitation method | |
CN111908922A (zh) | 一种低温合成稀土铪酸盐高熵陶瓷粉体及制备方法 | |
CN103539210A (zh) | 一种钼酸钴微晶的制备方法 | |
Maillard et al. | Thermal ammonolysis study of the rare-earth tantalates RTaO4 | |
Liu et al. | Soft-chemistry synthesis of LiNbO3 crystallites | |
CN110627122A (zh) | 固相法制备vo2相变材料的方法 | |
CN106558695A (zh) | 一种镍钴铝复合氢氧化物、镍钴铝复合氧化物及其制备方法 | |
CN108607591B (zh) | 一种碳氮烯/溴化银共修饰溴氧铋复合纳米光催化材料及其制备方法和应用 | |
CN104925757A (zh) | 一种镍钴钼钨复合氧化物的共沉淀制备方法 | |
CN115744988A (zh) | 钼酸铋复合纳米粉体的制备方法 | |
JPH10310428A (ja) | チタン酸リチウム水和物およびチタン酸リチウムの製造方法 | |
CN110550656A (zh) | 一种三相混合型纳米TiO2的制备方法 | |
CN103449511A (zh) | 一种钛酸锶亚微米晶体及其制备方法 | |
CN107021520B (zh) | 一种氧化钇粉体及其制备方法 | |
CN114160115B (zh) | 一种基于mof合成氧化锆基固溶体的方法 | |
CN111484329B (zh) | 一种液相合成LaxSr1-xCoO3-δ复合氧化物的方法 | |
Situmeang et al. | The effect of Vanadium dopant on Bandgap Energy of Ni1-xVxFe2O4 nanospinel | |
Srisombat et al. | Chemical synthesis of magnesium niobate powders | |
CN108298597B (zh) | 一种二价金属铁基尖晶石的制备方法 | |
CN105133002B (zh) | 一种十三硫代钼酸铵晶体的制备方法 | |
TWI723839B (zh) | 觸媒、觸媒之製造方法、丙烯腈之製造方法 | |
Bi et al. | A citrate complex process to prepare nanocrystalline PbBi2Nb2O9 at a low temperature | |
CN108178183B (zh) | 一种镧掺杂钛酸锶纳米粉体及其制备方法 | |
US5626788A (en) | Production of magnetic oxide powder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |