CN115744167A - 具有物料在线水分检测功能的物料输送系统及其物料水分检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有物料在线水分检测功能的物料输送系统及其物料水分检测装置，其中，该物料水分检测装置包括落料仓、输送螺旋装置和检测装置。输送螺旋装置包括输送管道、返料管道和输送螺旋，输送螺旋内置于输送管道，输送螺旋用于将自落料仓进入输送管道的物料朝向返料管道内输送；检测装置中水分检测仪的检测部暴露于所述返料管道内。如此设置，使得物料在返料管道中形成稳定的料流，待测物料在单位时间内稳定的覆盖在水分检测仪的检测部，提高水分检测仪测量精度，对物料的水分参数实现在线、实时的监测与控制，动态预报产品水分含量，使得物料水分检测装置具有能够实时反馈物料水分参数并自动调节处理物料的相关参数设置的功能。

Description

具有物料在线水分检测功能的物料输送系统及其物料水分检 测装置

技术领域

本发明涉及测量机构技术领域，特别是涉及一种具有物料在线水分检测功能的物料输送系统及其物料水分检测装置。

背景技术

一般在对物料水分检测时，传统的水分检测方法是定时手动抓取物料后利用水分测试仪测定物料水分含量，测定过程中水分检测仪快速干燥物料，干燥过程中持续测量并即时显示样品丢失的水分含量比，干燥程序完成后，显示最终测定的水分含量值，该方法耗时长且效率低，并且由于测定速度较慢会导致实际操作中物料的水分调试效果滞后，导致物料过干或过湿的现象，造成能源的浪费；或是在料仓下方直接安装水分检测仪，物料运输过程中直接经过水分检测仪的探头进行物料水分的实时检测，此时料仓内的物料处于输送状态，停留在水分仪探头上的时间和料量都不稳定，然而水分检测仪在检测物料水分的过程中需要保证单位时间内一定量的物料稳定停留在水分检测仪探头上，不稳定的料流会影响水分检测仪的测量精度，导致水分检测结果具有较大的偏差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种物料水分检测装置，旨在对物料水分实现在线的实时监测与控制，动态预报产品水分含量，且避免物料经过水分检测仪探头时由于料流的不稳定影响水分检测仪的测量精度，减小水分检测仪检测结果的偏差。

为实现上述目的，本发明提出一种物料水分检测装置，所述物料水分检测装置包括落料仓、输送螺旋装置和检测装置；其中，

所述输送螺旋装置包括输送管道、返料管道和输送螺旋，所述输送管道将落料仓与所述返料管道相连通，所述输送螺旋内置于所述输送管道，所述输送螺旋用于将自落料仓进入输送管道的物料朝向返料管道内输送，所述返料管道具有用以连接运料管道的出口；

所述检测装置包括水分检测仪，所述水分检测仪的检测部暴露于所述返料管道内。

通过上述的技术方案，使用落料仓将不稳定的物料单独分离出来进入输送管道，通过输送螺旋推送物料进入返料管道，以保证物料在安有水分检测仪的返料管道中形成稳定的料流，保证了待测物料在单位时间内稳定的覆盖在水分检测仪的检测部，提高了水分检测仪的测量精度，能够对管道内物料的水分参数实现在线、实时的监测与控制，动态预报产品水分含量，使得物料水分检测装置具有能够实时反馈物料水分参数并自动调节处理物料的相关参数设置的功能。

在本发明的一些实施例中，所述返料管道底部开设有检测口，所述检测部自所述检测口伸入返料管道中。

通过上述的技术方案，由于检测口开设在返料管道的侧壁或顶部时，无法满足水分检测仪的检测精度，容易导致检测部对料流的水分检测产生偏差。鉴于此，本技术方案将检测口开设在返料管道的底部，使得料流经过返料管道时，可以充分覆盖住检测口，满足水分检测仪的检测精度，此时安置在检测口中的水分检测仪检测部就能对覆盖在检测口处的料流进行准确的水分检测。

在本发明的一些实施例中，所述返料管道相对于水平面斜向设置，所述返料管道的出口位于返料管道的上端。

通过上述的技术方案，物料在返料管道中运输时，由于返料管道在物料运输方向上是向上倾斜的，物料在返料管道内不会发生重力作用的滑动，而是完全依靠输送螺旋的推动力在返料管道内移动，使得物料的输送状态可控且稳定，提高了水分检测仪的测量精度。

在本发明的一些实施例中，所述返料管道上开设有至少一个取样口。

通过上述的技术方案，在返料管道上开设取样口，用于水分检测仪的校准和标定所需料流样品的取样。

在本发明的一些实施例中，所述物料水分检测装置还包括自动取样装置，用以经所述取样口从所述返料管道内提取物料。

通过上述的技术方案，使用自动取样装置对返料管道内的料流进行自动取样，并且保证实际测量的产品与取出的样品的一致性。

在本发明的一些实施例中，所述自动取样装置包括取样管道、取样器和驱动装置，所述取样管道与所述取样口连通，所述取样器连接于所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述取样器经所述取样管道进入取样口。

通过上述的技术方案，取样器在驱动装置的驱动下往返于返料管道和取样管道中。

在本发明的一些实施例中，沿所述返料管道的轴向，所述取样口设置在所述检测口的一侧，所述取样口距离所述返料管道底部的垂直高度不小于水分检测仪的最小检测距离。

通过上述的技术方案，物料在返料管道内运输时会占满返料管道的空间，自动取样装置通过取样口取样时可以保证取样器在驱动装置的作用下能够伸进料流中取样；同时取样口设置在检测口的一侧，限制取样口的高度使得取样器通过取样口取样时正好能够取到覆盖在检测口上方被水分检测仪检测的那部分物料，保证了用于水分检测仪校准和标定的样品的实时性和实地性，使得校准和标定时使用的样品和实际检测的样品是一致的，有利于水分检测仪的校准和标定，提高了水分检测仪检测结果的准确性。

在本发明的一些实施例中，所述取样器内置于所述取样管道，所述取样器包括取样柄、取样槽，所述取样柄的一端连接于取样槽，所述取样柄的另一端连接于驱动装置。

通过上述的技术方案，取样柄可向靠近取样管道的管口设置，便于取样槽通过取样口，也便于取样槽与驱动装置的连接。

在本发明的一些实施例中，所述取样槽具有轮状件和横杠，所述横杠的两端分别垂直连接所述轮状件，所述轮状件的直径小于所述返料管道的直径。

通过上述的技术方案，取样槽在驱动装置的驱动下伸入料流中，物料会将整个滚轮型取样槽覆盖，随后取样槽被驱动装置拉出返料管道，进入取样管道，此时被取样槽带出的物料通过取样槽底部的敞口下落。

在本发明的一些实施例中，所述取样器还包括落样管，所述落样管的一端连接并相通于所述取样管道形成接样口。

通过上述的技术方案，通过取样槽带出的物料通过接样口进入落样管中。

在本发明的一些实施例中，所述取样器还包括取样袋，所述落样管的另一端与所述取样袋可拆卸的连接。

通过上述的技术方案，物料通过落样管进入取样袋中，取样袋与落样管之间密闭式的空间可以防止样品在下落取样时的飞扬和溅落，便于转移取得的样品并进行实验室样品检测。

本发明还提出一种具有物料在线水分检测功能的物料输送系统，所述物料输送系统包括如上所述的物料水分检测装置以及运料管道，所述落料仓的进料口与所述运料管道连通，所述返料管道的出口与所述运料管道连通。

通过上述的技术方案，可以将检测完的物料重新送回运料管道，避免造成物料浪费。

本发明技术方案中通过落料仓、输送螺旋装置和检测装置的配合，使用落料仓将不稳定的物料单独分离出来进入输送管道，通过输送螺旋推送物料进入返料管道，以保证物料在安有水分检测仪的返料管道中形成稳定的料流，保证了待测物料在单位时间内稳定的覆盖在水分检测仪的检测部，提高了水分检测仪的测量精度，能够对管道内物料的水分参数实现在线、实时的监测与控制，动态预报产品水分含量，使得物料水分检测装置具有实时反馈物料水分参数并自动调节处理颗粒饲料的相关参数设置的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1本发明中物料水分检测装置的一实施例的第一视角结构示意图；

图2本发明中物料水分检测装置的一实施例的第二视角结构示意图；

图3本发明中物料水分检测装置的一实施例的第三视角结构示意图；

图4本发明中物料水分检测装置的一实施例的第四视角结构示意图；

图5是本发明中输送螺旋装置的一实施例的结构示意图；

图6是本发明中自动取样装置的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1000、物料水分检测装置；2000、具有物料在线水分检测功能的物料输送系统；100、落料仓；200、输送螺旋装置；300、检测装置；400、自动取样装置；500、运料管道；210、输送管道；220、返料管道；230、输送螺旋；310、水分检测仪；410、取样管道；420、取样器；430、驱动装置；440、落样管；221、检测口；222、取样口；311、检测部；421、取样柄；422、取样槽。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用以解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明提出一种物料水分检测装置1000，该物料水分检测装置1000包括：落料仓100、输送螺旋装置200和检测装置300。物料水分检测装置1000用于饲料、谷物、果蔬、化工原料、木屑等工业农业原料的含水率检测，下面以颗粒饲料加工过程中的含水率检测为例进行说明。其中，落料仓100用于将不稳定的颗粒饲料单独分离出来进入输送螺旋装置200；输送螺旋装置200用于将颗粒饲料稳定推送进检测装置300；检测装置300用于对颗粒饲料进行水分检测并将检测后的颗粒饲料送回加工线。

该落料仓100可以是由多个管道组装而成，该落料仓100还可以是采用铸造、压铸等方法一体成型，落料仓100的形状设置可以根据颗粒饲料水分检测装置1000放置的角度进行调整，在此不作具体限定。组成该落料仓100的管道的横截面可以呈方体状、呈圆柱状等其他形状设置，在此不做具体限定。该落料仓可以安装于颗粒饲料烘干工艺的出料溜管处，也可以安装于颗粒饲料加工工艺中的任意出料段，在此不做具体限定。图2中，落料仓100是两根圆柱状管道成角度设置组装而成，该角度根据现场运料管道500的布置情况可以呈锐角、钝角和直角等，在此不做具体限定。

请参阅图1和图5，该输送螺旋装置200包括输送管道210、输送螺旋230和返料管道220。输送管道210将落料仓100与返料管道220相连通，输送螺旋230内置于输送管道210。输送螺旋230用于将自落料仓100进入输送管道210的颗粒饲料朝向返料管道220内输送，返料管道220具有用以连接运料管道500的出口。运料管道500用于颗粒饲料的加工运输。本申请的该物料水分检测装置1000可以单独设为一个组件，后加装在工业农业原料的运料管道500上。

示例性的，图5中，输送螺旋230包括主杆和螺旋片，螺旋片间隔地设置在主杆的长度方向上，螺旋片沿主杆的周身间隔地设置并呈螺旋状。该主杆可以呈方体状、呈圆柱状等其他形状设置，在此不做具体限定。该螺旋片可以呈扇形、圆形、三角形等形状设置，在此不做具体限定。在输送螺旋230的作用下，进入输送螺旋装置200的颗粒饲料的流速一致，从而保持稳定的流动状态，继而利于保证检测装置300检测结果的准确性。

进一步地，输送螺旋230的主杆远离返料管道220的一端连接有螺旋控制装置，该螺旋控制装置可以是直流电机、电磁调速电机、变频调速电机等，在此不做具体限定。实际运用时，可以根据输送管道210内颗粒饲料的进料量调节输送螺旋230至合适的转速，使得在该转速下，进入输送管道210的颗粒饲料在输送螺旋230的推送下覆盖检测装置300并保持稳定的流动状态以保证检测装置300检测结果的准确性。具体地，颗粒饲料在进入输送管道210的过程中可能会不断地累积并堵塞在输送管道210内，此时输送螺旋230通过转动改变颗粒饲料累积和堵塞的状态，将颗粒饲料分散并使颗粒饲料在自身体量的推动下向前稳定的推送。

进一步地，该输送螺旋230与螺旋控制装置之间设置有密封板，密封板上设置有与输送螺旋230的主杆尺寸相符合的通孔，设置该密封板可以防止颗粒饲料流入螺旋控制装置处。

需要说明的是，该输送管道210和返料管道220的横截面可以呈方体状、呈圆柱状等其他形状设置，在此不做具体限定。该输送管道210与落料仓100和返料管道220的连接方式可以是固定连接，如焊接等，该输送管道210与落料仓100和返料管道220的连接方式也可以是可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接、法兰连接等。该输送螺旋230的主杆与螺旋片的连接方式均参照上述的固定连接的方式和上述的可拆卸连接的方式进行设定，在此不再一一赘述。

请参阅图2和图3，该检测装置300包括水分检测仪310，水分检测仪310的检测部311暴露于返料管道220内。该水分检测仪310可以是近红外水分检测仪和微波水分检测仪等，在此不作具体限定。优选地，该水分检测仪为微波水分检测仪。如此设置，在输送螺旋230的推送下，可以保证颗粒饲料覆盖住水分检测仪310的检测部311。

通过上述的技术方案，在需要检测颗粒饲料含水率的工段安装物料水分检测装置1000，如图5所示，使用落料仓100将不稳定的颗粒饲料单独分离出来进入输送管道210，通过转动输送螺旋230将颗粒饲料分散并使颗粒饲料在自身体量的推动下向返料管道220内稳定的输送，以保证颗粒饲料在安有水分检测仪310的返料管道220中形成稳定的料流，保证了待测颗粒饲料在单位时间内稳定的覆盖在水分检测仪310的检测部311，提高了水分检测仪310的测量精度，且能够对管道内颗粒饲料的水分参数实现在线、实时的监测与控制，动态预报产品水分含量，使得物料水分检测装置1000具有能够实时反馈颗粒饲料水分参数并自动调节处理物料的相关参数设置的功能。

需要说明的是，该物料水分检测装置1000还包括控制系统(图中未示出)，该控制系统可以是与水分检测仪310通信连接，该控制系统也可以是与整个包括物料水分检测装置1000在内的运料装置通信连接，该通信连接可以是有线连接，也可以是无线连接，在此不做具体限定。如此设置，使得水分检测仪310检测的物料水分参数可以实时反馈给控制系统，能够对管道内颗粒饲料的水分参数实现在线、实时的监测与控制，动态预报产品水分含量，使得物料水分检测装置1000能够实时反馈颗粒饲料水分参数并根据反馈数据自动调节处理物料的相关参数。

请参阅图6，上述的水分检测仪310的检测部311暴露于返料管道220内，以对在返料管道220流动的颗粒饲料进行检测。检测部311通过返料管道220上开设的检测口221暴露于返料管道220内，检测口221开设的位置有多种，例如可以开设在返料管道220的侧壁、顶部或底部。

在本发明的一些实施例中，返料管道220底部开设有检测口221，水分检测仪310的检测部311自检测口221伸入返料管道220中。由于检测口221开设在返料管道220的侧壁或顶部时，无法满足水分检测仪310的检测精度，容易导致检测部311对颗粒饲料的水分检测产生偏差。鉴于此，将检测口221开设在返料管道220的底部使得颗粒饲料经过返料管道220时，可以充分覆盖住检测口221，此时安置在检测口221中的水分检测仪310检测部311就能对覆盖在检测口221处的颗粒饲料进行准确的水分检测。

请参阅图5和图6，水分检测仪310在以下几种情况均需要进行校准和标定：首次使用水分测定仪时；更换放置位置后；工作室温度出现较大变化时，调节水平位置后；颗粒饲料成分改变或更换检测颗粒饲料后。为了便于水分检测仪310的校准和标定，返料管道220上开设有取样口222，取样口222的数量可以是一个或者多个，在此不做具体限定。水分检测仪的校准与标定是指同一份样品分别用水分检测仪和实验室检测这两种方法进行水分测定，实验室检测结果的精度高，以实验室检测结果为标准参照值，比对水分检测仪样品和实验室方法样品的检测结果，对水分检测仪进行校准和标定。因此利用取样口222可以对安装于返料管道220处的水分检测仪310进行校准和标定。具体地，在水分检测仪310对覆盖其上的颗粒饲料进行水分检测时，该检测结果为水分检测仪样品结果，通过取样口222取出此时正被水分检测仪310检测的相同的样品，并送至实验室进行水分测定，该检测结果为实验室方法样品的检测结果，比对两种样品的检测结果即可对水分检测仪310进行校准和标定。该测定和比对次数可重复3次或以上，在此不做具体限定。

考虑到，取样不善会导致校准和标定的结果异常。一些实施中，如图1、6所示，还设有自动取样装置400通过取样口222从返料管道220内提取颗粒饲料。该自动取样装置400包括取样管道410、取样器420和驱动装置430，取样管道410与取样口222连通，取样器420连接于驱动装置430，驱动装置430用于驱动取样器420经取样管道410进入取样口222。该驱动装置可以是电动驱动装置、气动驱动装置和液压驱动装置等，在此不做具体限定。如此设置，可以保证校准和标定水分检测仪时，水分检测仪样品和实验室方法样品的一致性，使得水分检测仪样品和实验室方法样品的水分检测结果之间的比对更加可靠，标准参照值更加准确，提高校准和标定结果的准确度。为了提高水分检测仪310校准和标定结果的准确度，取样口222的位置需设置在取样器420进入时能刚好取到满足如下要求的样品：正处于可被水分检测仪310检测部311处检测位置的颗粒饲料，将要流向检测部311以被检测的颗粒饲料，或者检测部311刚检测过的颗粒饲料。示例性的，一些实施方式中，沿返料管道220的轴向，取样口222设置在检测口221的一侧，取样口222距离返料管道220底部的垂直高度不小于水分检测仪310的最小检测距离，水分检测仪310型号不同，最小检测距离也不同，具体的水分检测仪310最小检测距离根据水分检测仪310的型号及具体仪器设置，在此不做具体限定。如此设置，颗粒饲料在返料管道220内运输时会占满返料管道220的空间，自动取样装置400通过取样口222取样时可以保证取样器420在驱动装置430的作用下能够伸进颗粒饲料中取样；同时取样口222设置在检测口311的一侧，限制取样口222的高度使得取样器420通过取样口222取样时正好能够取到流动时能够覆盖在检测口311上方被水分检测仪310检测的那部分颗粒饲料，用于实验室方法样品，保证了水分检测仪校准和标定时水分检测仪样品与实验室方法样品的一致性，即实际检测的样品和用于校准标定的样品是一致的，有利于水分检测仪310的校准和标定，提高了水分检测仪310检测结果的准确性。

需要说明的是，该返料管道220通过取样口222与取样管道410的连接方式均参照上述的固定连接的方式和上述的可拆卸连接的方式进行设定，在此不再一一赘述。

驱动装置430驱动取样器420沿取样管道410的轴向作往返运动，从而实现取样器420取出返料管道220内的颗粒饲料。

请参阅图6，该取样器420内置于取样管道410，取样器420包括取样柄421、取样槽422，取样柄421的一端连接于取样槽422，取样柄421的另一端连接于驱动装置430。取样柄可向靠近取样管道的管口设置，便于取样槽通过取样口，也便于取样槽与驱动装置的连接。较佳地，取样槽422具有轮状件和横杠，横杠的两端分别垂直连接轮状件，轮状件的直径小于返料管道的直径。该取样槽422的轮状件和横杠可以是一体化滚轮状成型设置而成，也可以是分体式连接设置而成，在此不做具体限定。示例性地，该取样槽422的轮状件和横杠是一体化滚轮状成型设置而成。取样槽422在驱动装置430的驱动下伸入料流中，颗粒饲料将整个滚轮型取样槽422覆盖，随后取样槽422被驱动装置430拉出返料管道220，被带出的颗粒饲料进入取样管道410，此时颗粒饲料通过取样槽422底部的敞口下落。如此设置，可以利用惯性将颗粒饲料拉出，取样槽422通过往返运动便可实现简便快捷的取样。

进一步地，取样器420还包括落样管440，落样管440的一端连接并相通于取样管道410形成接样口。取样槽422底部的敞口下落的颗粒饲料可以通过接样口进入落样管440中。

在其他实施例中，取样槽422设置为可被驱动翻转，从而将取得的实验室方法样品倒入落样管440。

进一步地，取样器420还包括取样袋(图中未示出)，落样管440的另一端与取样袋可拆卸的连接，颗粒饲料通过落样管440进入取样袋中。取样袋的材质可以为塑料、布料、橡胶等，在此不做具体限定。取样袋与落样管440之间密闭式的空间可以防止样品在下落取样时的飞扬和溅落，便于转移取得的样品并进行实验室样品检测。

请参阅图2和图4，考虑到颗粒饲料在返料管道220的运输过程中，需要保持稳定的流动状态，返料管道220沿颗粒饲料运动方向的上下倾斜程度会影响料流的稳定状态。鉴于此，为了能够保持料流在返料管道220内进行水分检测时的稳定状态，在本发明的一些实施例中，返料管道220相对于水平面斜向设置，返料管道220的出口位于返料管道220的上端。如此设置，颗粒饲料在返料管道220内不会发生重力作用的滑动，而是完全依靠输送螺旋230的转动在返料管道220内移动，使得颗粒饲料的输送状态可控且稳定，提高了水分检测仪310的测量精度。

本发明还提出一种具有物料在线水分检测功能的物料输送系统2000，该具有物料在线水分检测功能的物料输送系统2000包括如上的物料水分检测装置1000以及运料管道500，落料仓100的进料口与运料管道500连通，返料管道220的出口与运料管道500连通。

需要说明的是，在实际应用过程中，该物料水分检测装置1000可以是单独固定在运料管道500上，该物料水分检测装置1000的落料仓100和返料管道220与运料管道500的连接方式均参照上述的固定连接的方式和上述的可拆卸连接的方式进行设定，在此不做具体限定。

通过上述的技术方案，可以将检测完的颗粒饲料重新送回运料管道500，避免造成颗粒饲料的浪费。

该物料水分检测装置1000的具体结构参照上述实施例，由于具有物料在线水分检测功能的物料输送系统2000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料水分检测装置，其特征在于，所述物料水分检测装置包括：

落料仓，用以接收传送物料的运料管道中的物料；

输送螺旋装置，所述输送螺旋装置包括输送管道、返料管道和输送螺旋，所述输送管道将落料仓与所述返料管道相连通，所述输送螺旋内置于所述输送管道，所述输送螺旋用于将自落料仓进入输送管道的物料朝向返料管道内输送，所述返料管道具有用以连接所述运料管道的出口；

检测装置，所述检测装置包括水分检测仪，所述水分检测仪的检测部暴露于所述返料管道内。

2.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述返料管道相对于水平面斜向设置，所述返料管道的出口位于返料管道的上端。

3.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述返料管道底部开设有检测口，所述检测部自所述检测口伸入返料管道中。

4.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述返料管道上开设有至少一个取样口。

5.根据权利要求4所述的物料水分检测装置，其特征在于，沿所述返料管道的轴向，所述取样口设置在所述检测口的一侧，所述取样口距离所述返料管道底部的垂直高度不小于水分检测仪的最小检测距离。

6.根据权利要求4所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述物料水分检测装置还包括自动取样装置，用以经所述取样口从所述返料管道内提取物料。

7.根据权利要求6所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述自动取样装置包括取样管道、取样器和驱动装置，所述取样管道与所述取样口连通，所述取样器连接于所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述取样器经所述取样管道进入取样口。

8.根据权利要求7所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述取样器内置于所述取样管道，所述取样器包括取样柄、取样槽，所述取样柄的一端连接于取样槽，所述取样柄的另一端连接于驱动装置。

9.根据权利要求8所述的物料水分检测装置，其特征在于，所述取样槽具有轮状件和横杠，所述横杠的两端分别垂直连接所述轮状件，所述轮状件的直径小于所述返料管道的直径。

10.一种具有物料在线水分检测功能的物料输送系统，其特征在于，包括：

运料管道；

如权利要求1-9中任一项所述的物料水分检测装置，所述落料仓的进料口与所述运料管道连通，所述返料管道的出口与所述运料管道连通。

Images