CN110568135A - 一种粮食水分多点在线检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粮食检测技术领域,具体的说是一种粮食水分多点在线检测仪,包括水分仪和传输带,所述水分仪位于传输带下方,水分仪包括支座、显示屏、加热筒、样品仓、盖板、铰链、滑槽、波动杆、顶柱和气囊,所述支座位于水分仪下侧,支座前端面设置有显示屏,支座上方设置有加热筒,支座上端面与盖板通过铰链铰接,支座、加热筒与盖板形成密闭的样品仓,加热筒侧面设置有滑槽;所述滑槽上设有气囊,滑槽底部与气囊底部固连,滑槽内设置有通孔,滑槽内滑动连接有波动杆;所述气囊通过通孔与样品仓连通,气囊与波动杆固连;所述波动杆上表面设置有顶柱,顶柱为磁性材料;所述盖板为铁磁性材料;避免取样过于集中而造成分析的结果不准确。
Description
技术领域
本发明属于粮食检测技术领域,具体的说是一种粮食水分多点在线检测仪。
背景技术
在食品、药品、化工等行业的生产车间内,测定分析物料的水分的操作非常常见,所以准确、快速地测出样品的水分含量是十分有必要的。普遍的水分测定仪是采用烘干称量法,即分别测定并计算物料烘干前后的重量之差,再除以物料烘干前的重量,所得的值则为物料的水分含量。
粮食的水分含量是评价粮食品质的重要指标,因此,粮食水分检测对粮食的收购、运输、储藏、加工贸易都具有十分重要的意义。水分过高,会促使粮食生命活动旺盛,容易引起粮食发热、霉变、生虫和其它生化变化,影响成品粮产量。而粮食水分过低,则减少了粮食重量,影响粮食品质,减少了粮食最终的总售价。
现有技术中也出现了一些粮食水分测量仪技术方案,如申请号为2015109010446的一项中国专利公开了一种粮食水分测量仪;一种粮食水分测量仪,包括分别用于侦测粮食介电常数和温度的电容传感器和温度检测装置、用于接收电容传感器和温度检测装置的检测结果并计算出粮食颗粒含水率的控制模块、输入和显示模块,及为该测量仪供电的电源模块,所述电容传感器包括用于容纳待测粮食颗粒的测量容器和以其正面与容器底板相对而贴装于底板外侧并对容器内的粮食颗粒的介电常数进行识别的测量板,所述测量板正面设有环状的发射电极和环绕发射电极设置的接收电极,所述发射电极与接收电极之间形成间隙,并且在两个电极之间产生从发射电极到接收电极的测量电场。
虽然此类技术方案使用时,可以对各种水分含量的粮食进行含水率检测,并且检测精度高等优点;但是,此类水分仪检测需要人工加料,并且对加热的水气没有收集利用,浪费了能量,且采样过于集中,易造成分析结构不准确,为此,我们提出了一种粮食水分多点在线检测仪来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种粮食水分多点在线检测仪,采用可密闭与打开的盖板,可利用水分仪加热膨胀的气体,使样品仓内形成的正压气体通过气囊带动波动杆对传输带上的粮食进行取样,从而可使水分仪可自动、多点的检测粮食,避免取样过于集中而造成分析的结果不准确,还可通过调节加热筒的温度来改变取样的速度,从而实现分析过程的自动化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粮食水分多点在线检测仪,包括水分仪和传输带,所述水分仪位于传输带下方,水分仪包括支座、显示屏、加热筒、样品仓、盖板、铰链、滑槽、波动杆、顶柱和气囊,所述支座位于水分仪下侧,支座前端面设置有显示屏,支座上方设置有加热筒,支座上端面与盖板通过铰链铰接,支座、加热筒与盖板形成密闭的样品仓,加热筒侧面设置有滑槽;所述滑槽上设有气囊,滑槽底部与气囊底部固连,滑槽内设置有通孔,滑槽内滑动连接有波动杆;所述气囊通过通孔与样品仓连通,气囊与波动杆固连;所述波动杆上表面设置有顶柱,顶柱为磁性材料;所述盖板为铁磁性材料。
工作时,在传输带运输粮食的过程中,可把水分仪安装在传输带侧面,此时启动水分仪,水分仪在初始状态时盖板会压紧加热筒,此时加热筒开始加热,样品仓内的气体会受热膨胀,由于样品仓容积为一定值,从而样品仓内会形成正压,气体会通过通孔流向气囊,气囊会逐渐膨胀,从而气囊会带动波动杆在滑槽内移动,当滑槽移动到一定距离后,波动杆会拨打传输带,此时,气囊将几乎不再膨胀,样品仓内的正压气体会推动盖板绕铰链转动,样品仓将打开开口,粮食会顺此开口流入到样品仓内,由于气体从此开口排出,样品仓内的高压气体会排放到样品仓外,从而气囊收缩带动波动杆下移,波动杆将不再拨打输送带,盖板会重新压紧加热筒,样品仓内的粮食会被加热筒加热,加热筒会快速干燥粮食,在干燥过程中,水分仪持续测量并通过显示屏实时显示粮食丢失的水分含量%,当水分被加热到汽化后,气体会再次被加热膨胀,从而再次进行取样分析过程;采用可密闭与打开的盖板,可利用水分仪加热膨胀的气体,使样品仓内形成的正压气体通过气囊带动波动杆对传输带上的粮食进行取样,从而可使水分仪可自动、多点的检测粮食,避免取样过于集中而造成分析的结果不准确,还可通过调节加热筒的温度来改变取样的速度,从而实现分析过程的自动化。
优选的,所述样品仓内固连有定轮;所述定轮内转动连接有转轮,定轮沿圆周内开设有一组研磨仓;所述转轮侧表面开设有与研磨仓相匹配的研磨角,转轮下端面固连有转轴;所述转轴下端固连有叶轮。当样品仓内的正压气体会推动盖板绕铰链转动,样品仓打开开口,高压高温气体会带动叶轮转动,叶轮通过转轴带动转轮转动,粮食通过开口落入到研磨仓内,转轮的研磨角会逐渐进出研磨仓,对研磨仓内的粮食进行研磨,当加热筒调节的温度越高,高温高压的气体带动叶轮转速越快,粮食被研磨地越充分,从而加快水分仪的检测过程,缩短水分仪的分析时间,从而提高在规定时间内检测结果的准确性。
优选的,所述盖板中心相对于盖板外侧内凹,内凹倾角偏向研磨仓。在粮食通过开口落入到研磨仓内的过程中,粮食因为盖板内凹从而流向研磨仓,使更多的粮食能流向研磨仓,可通过调节盖板的内凹程度,来改变粮食进入研磨仓的速度和数量,进而对检测速度进行更改,可根据所设定的误差范围从而改变检测速度,从而可柔性检测,在保证检测准确性的同时减低检测成本。
优选的,所述气囊上端面设置有气孔;所述气孔在气囊为膨胀到接近滑槽顶部前呈闭合状态;所述波动杆内设置有气道;所述气道内滑动连接有子杆,气道通过气槽与气孔连通。当样品仓内的气体通过通孔流向气囊后,气囊会逐渐膨胀,从而气囊会带动波动杆在滑槽内移动,当气囊膨胀到一定大小后,气孔会由闭合状态张开,此时气体会通过气孔和气槽流向气道,气体会推动子杆往波动杆外侧移动,从而可使波动杆先对传输带进行拨打,之后子杆再对传输带进行拨打,避免粮食未进入到样品仓,提高水分仪的检测的可靠性。
优选的,所述波动杆上表面开设有深度及长度均不一致的振动槽,波动杆上表面固连有柔性膜;所述振动槽与气道连通。在粮食沿波动杆流向样品仓的过程中,粮食会经过一系列的振动槽,此时,气体会通过气道充满振动槽,粮食经过振动槽时会被柔性膜带动从而晃动,并且由于振动槽的深度及长度均不一致,从而每个振动槽的晃动程度均不同,粮食会被振动槽上的柔性膜带动,从而防止粮食滞留在波动杆上。
优选的,所述波动杆两侧面均设置有挡板;所述挡板内表面倾斜设置,倾斜角度偏向振动槽;所述加热筒位于滑槽上端设置有导流板。在粮食沿波动杆流向样品仓的过程中,粮食经过振动槽时会被柔性膜带动从而晃动,挡板可避免粮食被抖落下波动杆,并且因为挡板倾斜设置,故可使粮食流向波动杆中部,加剧粮食经过振动槽时被柔性膜带动从而晃动的程度,并且流到波动杆末尾时,粮食可顺着导流板流向样品仓。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种粮食水分多点在线检测仪,采用可密闭与打开的盖板,可利用水分仪加热膨胀的气体,使样品仓内形成的正压气体通过气囊带动波动杆对传输带上的粮食进行取样,从而可使水分仪可自动、多点的检测粮食,避免取样过于集中而造成分析的结果不准确,还可通过调节加热筒的温度来改变取样的速度,从而实现分析过程的自动化。
2.本发明所述的一种粮食水分多点在线检测仪,加热筒调节的温度越高,高温高压的气体带动叶轮转速越快,粮食被研磨地越充分,从而加快水分仪的检测过程,缩短水分仪的分析时间,从而提高在规定时间内检测结果的准确性。
3.本发明所述的一种粮食水分多点在线检测仪,气体会推动子杆往波动杆外侧移动,从而可使波动杆先对传输带进行拨打,之后子杆再对传输带进行拨打,避免粮食未进入到样品仓,提高水分仪的检测的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正三轴侧剖视图;
图2是本发明中水分仪工作时的正三轴侧剖视图;
图3是本发明中水分仪未工作时的轴侧视图;
图4是本发明中波动杆的正三轴侧剖视图;
图5是本发明图3中A处的局部放大图;
图中:水分仪1、传输带2、支座3、显示屏4、加热筒5、样品仓6、盖板7、铰链8、滑槽9、波动杆10、顶柱11、气囊12、定轮13、转轮14、研磨仓15、研磨角16、转轴17、叶轮18、内凹19、气孔20、气道21、子杆22、气槽23、振动槽24、柔性膜25、挡板26、导流板27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明,本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。
如图1至图5所示,本发明所述的一种粮食水分多点在线检测仪,包括水分仪1和传输带2,所述水分仪1位于传输带2下方,水分仪1包括支座3、显示屏4、加热筒5、样品仓6、盖板7、铰链8、滑槽9、波动杆10、顶柱11和气囊12,所述支座3位于水分仪1下侧,支座3前端面设置有显示屏4,支座3上方设置有加热筒5,支座3上端面与盖板7通过铰链8铰接,支座3、加热筒5与盖板7形成密闭的样品仓6,加热筒5侧面设置有滑槽9;所述滑槽9上设有气囊12,滑槽9底部与气囊12底部固连,滑槽9内设置有通孔,滑槽9内滑动连接有波动杆10;所述气囊12通过通孔与样品仓6连通,气囊12与波动杆10固连;所述波动杆10上表面设置有顶柱11,顶柱11为磁性材料;所述盖板7为铁磁性材料。
工作时,在传输带2运输粮食的过程中,可把水分仪1安装在传输带2侧面,此时启动水分仪1,水分仪1在初始状态时盖板7会压紧加热筒5,此时加热筒5开始加热,样品仓6内的气体会受热膨胀,由于样品仓6容积为一定值,从而样品仓6内会形成正压,气体会通过通孔流向气囊12,气囊12会逐渐膨胀,从而气囊12会带动波动杆10在滑槽9内移动,当滑槽9移动到一定距离后,波动杆10会拨打传输带2,此时,气囊12将几乎不再膨胀,样品仓6内的正压气体会推动盖板7绕铰链8转动,样品仓6将打开开口,粮食会顺此开口流入到样品仓6内,由于气体从此开口排出,样品仓6内的高压气体会排放到样品仓6外,从而气囊12收缩带动波动杆10下移,波动杆10将不再拨打输送带,盖板7会重新压紧加热筒5,样品仓6内的粮食会被加热筒5加热,加热筒5会快速干燥粮食,在干燥过程中,水分仪1持续测量并通过显示屏4实时显示粮食丢失的水分含量%,当水分被加热到汽化后,气体会再次被加热膨胀,从而再次进行取样分析过程;采用可密闭与打开的盖板7,可利用水分仪1加热膨胀的气体,使样品仓6内形成的正压气体通过气囊12带动波动杆10对传输带2上的粮食进行取样,从而可使水分仪1可自动、多点的检测粮食,避免取样过于集中而造成分析的结果不准确,还可通过调节加热筒5的温度来改变取样的速度,从而实现分析过程的自动化。
作为其中的一种实施方式,所述样品仓6内固连有定轮13;所述定轮13内转动连接有转轮14,定轮13沿圆周内开设有一组研磨仓15;所述转轮14侧表面开设有与研磨仓15相匹配的研磨角16,转轮14下端面固连有转轴17;所述转轴17下端固连有叶轮18。当样品仓6内的正压气体会推动盖板7绕铰链8转动,样品仓6打开开口,高压高温气体会带动叶轮18转动,叶轮18通过转轴17带动转轮14转动,粮食通过开口落入到研磨仓15内,转轮14的研磨角16会逐渐进出研磨仓15,对研磨仓15内的粮食进行研磨,当加热筒5调节的温度越高,高温高压的气体带动叶轮18转速越快,粮食被研磨地越充分,从而加快水分仪1的检测过程,缩短水分仪1的分析时间,从而提高在规定时间内检测结果的准确性。
作为其中的一种实施方式,所述盖板7中心相对于盖板7外侧内凹19,内凹19倾角偏向研磨仓15。在粮食通过开口落入到研磨仓15内的过程中,粮食因为盖板7内凹19从而流向研磨仓15,使更多的粮食能流向研磨仓15,可通过调节盖板7的内凹19程度,来改变粮食进入研磨仓15的速度和数量,进而对检测速度进行更改,可根据所设定的误差范围从而改变检测速度,从而可柔性检测,在保证检测准确性的同时减低检测成本。
作为其中的一种实施方式,所述气囊12上端面设置有气孔20;所述气孔20在气囊12为膨胀到接近滑槽9顶部前呈闭合状态;所述波动杆10内设置有气道21;所述气道21内滑动连接有子杆22,气道21通过气槽23与气孔20连通。当样品仓6内的气体通过通孔流向气囊12后,气囊12会逐渐膨胀,从而气囊12会带动波动杆10在滑槽9内移动,当气囊12膨胀到一定大小后,气孔20会由闭合状态张开,此时气体会通过气孔20和气槽23流向气道21,气体会推动子杆22往波动杆10外侧移动,从而可使波动杆10先对传输带2进行拨打,之后子杆22再对传输带2进行拨打,避免粮食未进入到样品仓6,提高水分仪1的检测的可靠性。
作为其中的一种实施方式,所述波动杆10上表面开设有深度及长度均不一致的振动槽24,波动杆10上表面固连有柔性膜25;所述振动槽24与气道21连通。在粮食沿波动杆10流向样品仓6的过程中,粮食会经过一系列的振动槽24,此时,气体会通过气道21充满振动槽24,粮食经过振动槽24时会被柔性膜25带动从而晃动,并且由于振动槽24的深度及长度均不一致,从而每个振动槽24的晃动程度均不同,粮食会被振动槽24上的柔性膜25带动,从而防止粮食滞留在波动杆10上。
作为其中的一种实施方式,所述波动杆10两侧面均设置有挡板26;所述挡板26内表面倾斜设置,倾斜角度偏向振动槽24;所述加热筒5位于滑槽9上端设置有导流板27。在粮食沿波动杆10流向样品仓6的过程中,粮食经过振动槽24时会被柔性膜25带动从而晃动,挡板26可避免粮食被抖落下波动杆10,并且因为挡板26倾斜设置,故可使粮食流向波动杆10中部,加剧粮食经过振动槽24时被柔性膜25带动从而晃动的程度,并且流到波动杆10末尾时,粮食可顺着导流板27流向样品仓6。
工作时,在传输带2运输粮食的过程中,可把水分仪1安装在传输带2侧面,此时启动水分仪1,水分仪1在初始状态时盖板7会压紧加热筒5,此时加热筒5开始加热,样品仓6内的气体会受热膨胀,由于样品仓6容积为一定值,从而样品仓6内会形成正压,气体会通过通孔流向气囊12,气囊12会逐渐膨胀,从而气囊12会带动波动杆10在滑槽9内移动,当滑槽9移动到一定距离后,波动杆10会拨打传输带2,此时,气囊12将几乎不再膨胀,样品仓6内的正压气体会推动盖板7绕铰链8转动,样品仓6将打开开口,粮食会顺此开口流入到样品仓6内,由于气体从此开口排出,样品仓6内的高压气体会排放到样品仓6外,从而气囊12收缩带动波动杆10下移,波动杆10将不再拨打输送带,盖板7会重新压紧加热筒5,样品仓6内的粮食会被加热筒5加热,加热筒5会快速干燥粮食,在干燥过程中,水分仪1持续测量并通过显示屏4实时显示粮食丢失的水分含量%,当水分被加热到汽化后,气体会再次被加热膨胀,从而再次进行取样分析过程;采用可密闭与打开的盖板7,可利用水分仪1加热膨胀的气体,使样品仓6内形成的正压气体通过气囊12带动波动杆10对传输带2上的粮食进行取样,从而可使水分仪1可自动、多点的检测粮食,避免取样过于集中而造成分析的结果不准确,还可通过调节加热筒5的温度来改变取样的速度,从而实现分析过程的自动化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粮食水分多点在线检测仪,包括水分仪(1)和传输带(2),其特征在于:所述水分仪(1)位于传输带(2)下方,水分仪(1)包括支座(3)、显示屏(4)、加热筒(5)、样品仓(6)、盖板(7)、铰链(8)、滑槽(9)、波动杆(10)、顶柱(11)和气囊(12),所述支座(3)位于水分仪(1)下侧,支座(3)前端面设置有显示屏(4),支座(3)上方设置有加热筒(5),支座(3)上端面与盖板(7)通过铰链(8)铰接,支座(3)、加热筒(5)与盖板(7)形成密闭的样品仓(6),加热筒(5)侧面设置有滑槽(9);所述滑槽(9)上设有气囊(12),滑槽(9)底部与气囊(12)底部固连,滑槽(9)内设置有通孔,滑槽(9)内滑动连接有波动杆(10);所述气囊(12)通过通孔与样品仓(6)连通,气囊(12)与波动杆(10)固连;所述波动杆(10)上表面设置有顶柱(11),顶柱(11)为磁性材料;所述盖板(7)为铁磁性材料。
2.根据权利要求1所述的一种粮食水分多点在线检测仪,其特征在于:所述样品仓(6)内固连有定轮(13);所述定轮(13)内转动连接有转轮(14),定轮(13)沿圆周内开设有一组研磨仓(15);所述转轮(14)侧表面开设有与研磨仓(15)相匹配的研磨角(16),转轮(14)下端面固连有转轴(17);所述转轴(17)下端固连有叶轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种粮食水分多点在线检测仪,其特征在于:所述盖板(7)中心相对于盖板(7)外侧内凹(19),内凹(19)倾角偏向研磨仓(15)。
4.根据权利要求1所述的一种粮食水分多点在线检测仪,其特征在于:所述气囊(12)上端面设置有气孔(20);所述气孔(20)在气囊(12)为膨胀到接近滑槽(9)顶部前呈闭合状态;所述波动杆(10)内设置有气道(21);所述气道(21)内滑动连接有子杆(22),气道(21)通过气槽(23)与气孔(20)连通。
5.根据权利要求4所述的一种粮食水分多点在线检测仪,其特征在于:所述波动杆(10)上表面开设有深度及长度均不一致的振动槽(24),波动杆(10)上表面固连有柔性膜(25);所述振动槽(24)与气道(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种粮食水分多点在线检测仪,其特征在于:所述波动杆(10)两侧面均设置有挡板(26);所述挡板(26)内表面倾斜设置,倾斜角度偏向振动槽(24);所述加热筒(5)位于滑槽(9)上端设置有导流板(27)。
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- 2019-10-08 CN CN201910948628.7A patent/CN110568135A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191213 |