CN115743682A - 一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，包括上模具本体、下模具本体、下封装框和上封装单元，其包括多个不同规格的上封装框和调节装置，通过调节装置使与下封装框适配的上封装框向下伸出，上模具本体包括上模外框，其具有内腔，底端敞开，连通有进气管和排气管；上模内框，可滑动安装在上模外框内部，底端敞开，上封装单元通过调节装置可活动安装按在上模内框中，在日常使用中，通过采用上述技术方案，需要对不同规格的餐盒进行抽气密封时，首先将当前的下封装框拆除，更换适应规格的下封装框，在通过调节装置将与当前下封装框适配的上封装框向下伸出，使上模具和下模具可根据不同餐盒的规格完成适应性调整。

Description

一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具

技术领域

本发明涉及一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具。

背景技术

托盒封口包装机属于包装机的一种，运行过程中，机器使用一卷薄膜和预先成型的托盒，先将预先成型的托盒引入到机器下模具的托盒腔内，然后循环开始，托盘被精确地放置于下模具托盒腔内、上覆盖薄膜之下。上下模具闭合，此时两种塑料的热封(即托盒与上膜之间的热封)过程开始，若需要进行气调或贴体包装，则在封口之前，托盘内的空气将被抽出(即抽真空)或被新气体置换，然后托盘内开始充入预先按比例混合完成的气体。并完成薄膜的裁切，上下模具重新打开，托盒仍处于托盒腔内，最后产品被输送至出盒输送线上将产品送出。

在公开号为CN108146727B的一种托盒封口机中，其包括工具上部、夹持架、工具下部、圆顶形模具、第二通道、第一通道、内接触面，可见其所具有的圆顶模具只具有固定的规格，一对上模具和一对下模具仅适用于一种规格餐盒的封口，需要对不同规格的餐盒进行封装时，则需要更换相应的上模具和下模具，这样所存在的问题为：

需要对应多种不同规格餐盒准备相应数量的上模具和下模具，设备的投入成本大。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，包括上模具本体和下模具本体，还包括：

下封装框，可拆卸安装在下模具本体上；

上封装单元，其包括多个不同规格的上封装框和调节装置；

其中，规格较大的上封装框可滑动套设在规格较小的上封装框外侧，通过调节装置使与下封装框适配的上封装框向下伸出。

上模具本体包括：

上模外框，其具有内腔，底端敞开，连通有进气管和排气管；

上模内框，可滑动安装在上模外框内部，底端敞开；

其中，上封装单元通过调节装置可活动安装按在上模内框中。

下模具本体包括：

下模内框，其内部设有空腔，底端设有槽口；

下模外框，其可活动套设在内框的外侧，顶端敞开；

安装槽口，其设置在下模内框顶部，用于安装下封装框；

承载台，底端固定安装在下模外框上，顶端活动穿插过槽口伸入下封装框中。

下封装框包括：

框体，其外侧壁与下模内框对侧内壁可滑动配合；

搭槽，其设置在安装槽口内壁上侧；

搭沿，其一体成形设置在框体外周壁上，与搭槽配合；

其中，框体的内圈横截面与当前向下伸出的下封装框内圈横截面适配。

还包括快拆装置，其包括：

若干卡槽，分别设置在各框体对侧外壁的下部；

若干锁止勾臂，中部均通过转轴可转动安装在下模内框中，顶端均带有用于与各卡槽卡合的卡勾；

升降架，其可升降活动安装在下模内框中，具有若干镂空槽；

若干联动臂，一端与升降架铰接，另一端与各锁止勾臂底端铰接；

升降装置，用于控制升降架上升或下降并固定其位置。

升降装置包括：

滑移块，可滑动安装在下模内腔中；

阶梯凸块，其一体成形设置在滑移块上，顶端插设在镂空槽中，一端设有若干间隔设置的引导倾斜面和平面；

丝杠，其一端通过螺孔与滑移块传动连接，另一端活动穿插过下模内框和下模外框伸出，并安装有手轮。

升降装置还包括：

顶升柱，可升降安装在设有滑移块的镂空槽中；

传动接触槽，其设置在顶升柱底部朝向滑移块的侧壁上；

贯通槽，其贯通顶升柱底端两侧；

其中，阶梯凸块远离引导倾斜面端倾斜设置，与传动接触槽接触配合，滑移块可滑动穿插在贯通槽中。

调节装置包括：

若干通槽，贯穿各上封装框对侧壁；

旋转拨动件，包括转动件、若干拨杆和旋转驱动装置；

若干联动件，包括弹簧一、传动件和若干拨槽；

若干滚轮，其具有六组，各组滚轮分别可滚动连续安装在位于各通槽内的部分拨杆上；

其中，各通槽位于同一轴线上，转动件可转动安装在上模外框中并穿过各通槽，滚轮的直径大于拨槽的开口。

旋转驱动装置包括：

蜗轮，其固定安装在转动件一端；

蜗杆，其一端与蜗轮传动连接，另一端活动穿插过上模内框和上模外框后伸出；

手轮，其固定安装在蜗杆外端；

其中，蜗杆与上模内框通过轴承可转动配合。

调节装置还包括：

若干复位槽，分别设置在各上封装框的侧壁上；

若干通孔，分别设置在各上封装框顶端，与各复位槽连通；

若干滑块，分别可升降滑动安装在各复位槽中；

若干支杆，顶端均与上模内框顶部内壁固定连接，底端分别活动穿插过各通孔后与相应的滑块固定连接；

若干弹簧二，分别套设在各支杆上，顶端和底端与相应的复位槽顶端和滑块顶面抵接。

本发明的有益效果如下：

1、通过可拆卸的下封装框、由多个不同规格的上封装框和调节装置组成的上封装单元的设置，根据餐盒的规格，更换下封装框并使相应的上封装框向下伸出与之配合，使一套上模具和下模具能够对多种规格的餐盒进行封装作业，降低了设备成本；

2、通过卡槽、锁止勾臂、升降架、联动臂、滑移块、阶梯滑块、丝杠、顶升柱、传动接触槽和贯通槽的设置，只需通过手轮转动丝杠便可以快速固定下封装框或解除对其的固定并将其顶起，方便工作人员更换下封装框；

3、通过通槽、转动件、拨杆、弹簧一、传动件、拨槽、滚轮、涡轮、蜗杆、复位槽、通孔、滑块、支杆和弹簧二的设置，转动蜗杆便能使其中一个上封装框向下伸出，另外的上封装框上升复位，方便快速切换上封装框。

附图说明

图1为本申请实施例中托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具具体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图1中B-B方向截面结构示意图；

图4为图3中C处局部放大结构示意图；

图5为本申请实施例中托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具中升降装置结构示意图；

图6为本申请实施例中托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具中旋转拨动件结构示意图。

附图标记

1-上模具本体、101-上模外框、102-进气管、103-排气管、104-上模内框、2-下模具本体、201-下模内框、202-槽口、203-下模外框、204-安装槽口、205-承载台、206-竖槽一、3-下封装框、301-框体、302-搭槽、303-搭沿、4-上封装框、5-调节装置、501-通槽、502-转动件、503-拨杆、504-弹簧一、505-传动件、506-拨槽、507-滚轮、6-快拆装置、601-卡槽、602-锁止勾臂、603-卡勾、604-升降架、605-联动臂、606-镂空槽、607-拉簧、7-升降装置、701-滑移块、702-阶梯凸块、703-引导倾斜面、704-平面、705-丝杠、706-顶升柱、707-传动接触槽、708-贯通槽、8-旋转驱动装置、801-蜗轮、802-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1和图3所示，本申请实施例提供了一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，包括上模具本体1和下模具本体2，还包括下封装框3，可拆卸安装在下模具本体2上；上封装单元，其包括多个不同规格的上封装框4和调节装置5，规格较大的上封装框4可滑动套设在规格较小的上封装框4外侧，通过调节装置5使与下封装框3适配的上封装框4向下伸出。

进一步的，上模具本体1包括上模外框101，其具有内腔，底端敞开，连通有进气管102和排气管103；上模内框104，可滑动安装在上模外框101内部，底端敞开，上封装单元通过调节装置5可活动安装按在上模内框104中。

进一步的，下模具本体2包括下模内框201，其内部设有空腔，底端设有槽口202；下模外框203，其可活动套设在内框的外侧，顶端敞开；安装槽口204，其设置在下模内框201顶部，用于安装下封装框3；承载台205，底端固定安装在下模外框203上，顶端活动穿插过槽口202伸入下封装框3中。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要对不同规格的餐盒，详细的说，是主体容器的长度、宽度发生变化时，将原本安装在下模具本体2上，与该餐盒的主体容器形状不适配的下封装框3取下，将与该餐盒主体容器形状适配的下封装框3安装到下模具本体2上，随后通过调节装置5运作，将与该下封装框3适配的上封装框4向下伸出至最低位，此时，另外的上封装框4均处于最高位，完成对不同规格餐盒进行封装工作前的准备工作；

进行封装时，将待封装的餐盒置放到承载台205上，在执行部件(例如液压缸或者气缸)的驱动下，下模内框201、下模外框203、承载台205与餐盒向上模外框101接近，直至下模外框203顶面与上模外框101底面抵接，此时餐盒顶部与薄膜之间保持间隙，执行部件暂停运作，排气管103与外部抽气设备连接(图中未示出)，外部抽气设备将此时下模外框203和上模外框101之间的气体排出，随后保鲜气体进入上模外框101和下模外框203内，填充入餐盒中，执行部件再次运行，下模内框201继续上升，下封装框3继续抬升，直至餐盒顶部的翻边与薄膜被紧压夹持在下封装框3和上封装框4之间，上封装框4底端周侧设有刀片，在此时完成对薄膜的裁切，同时，上封装框4内设有加热部件(图中未示出)，在上封装框4与薄膜和餐盒的翻边接触时，便能够使薄膜被热封到餐盒顶部，完成餐盒的封装作业；

执行部件的输出端活动穿插过下模外框203，与下模内框202底部固定连接；

为提高下模外框203、下模内框201、上模外框101和上模内框104之间配合的密封性，可采取设置密封圈、密封垫或密封涂层的措施；

下模外框203和下模内框201与上模外框101和上模内框104均可滑动配合，在下封装框3和上封装框4对餐盒的翻边与薄膜紧压夹持时，下模外框203和上模外框101均向远离餐盒的方向滑动，并在完成对餐盒的封装作业后，上模外框101在重力的作用下复位，下模外框203与下模内框201之间设有复位的弹簧，该弹簧此时施放弹力，使下模内框201上升至初始位置。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，下封装框3包括：框体301，其外侧壁与下模内框201对侧内壁可滑动配合；搭槽302，其设置在安装槽口204内壁上侧；搭沿303，其一体成形设置在框体301外周壁上，与搭槽302配合，框体301的内圈横截面与当前向下伸出的下封装框3内圈横截面适配。

进一步的，还包括快拆装置6，其包括若干卡槽601，分别设置在各框体301对侧外壁的下部；若干锁止勾臂602，中部均通过转轴可转动安装在下模内框201中，顶端均带有用于与各卡槽601卡合的卡勾603；升降架604，其可升降活动安装在下模内框201中，具有若干镂空槽606；若干联动臂605，一端与升降架604铰接，另一端与各锁止勾臂602底端铰接；升降装置7，用于控制升降架604上升或下降并固定其位置。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，拆卸下封装框3时，通过升降装置7驱动升降架604下降，各联动臂605拉动相应的锁止勾臂602围绕相应的转轴向远离卡槽601的方向摆动，直至各卡勾603均脱离相应的卡槽601，此时便能够将下封装框3拆除，安装下封装框3时，操作升降装置7，使升降架604上升，各联动臂605推动相应的锁止勾臂602围绕相应的转轴向靠近卡槽601的方向摆动，直至各卡勾603插设到相应的卡槽601中，便完成了对下封装框3的固定，使对下封装框3的拆装快捷；

如图3所示，此时卡勾603插设在卡槽601中，锁止勾臂602处于垂直的状态，此时联动臂605与勾臂之间具有夹角α，但当升降架604下降时，联动臂605随升降架604下降，升降架604与联动臂605的铰接点与相应锁止勾臂602的转轴之间的距离增大，此时，夹角α的角度也增大，便使得锁止勾臂602的底端向卡槽601方向摆动，相应的，锁止勾臂602顶端便向远离卡槽601的方向摆动，反之，当升降架604上升，夹角α缩小，锁止勾臂602顶端便向靠近卡槽601方向摆动。

实施例3：

如图3至图5所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，升降装置7包括滑移块701，可滑动安装在下模内腔中；阶梯凸块702，其一体成形设置在滑移块701上，顶端插设在镂空槽606中，一端设有若干间隔设置的引导倾斜面703和平面704；丝杠705，其一端通过螺孔与滑移块701传动连接，另一端活动穿插过下模内框201和下模外框203伸出，并安装有手轮。

进一步的，升降装置7还包括顶升柱706，可升降安装在设有滑移块701的镂空槽606中；传动接触槽707，其设置在顶升柱706底部朝向滑移块701的侧壁上；贯通槽708，其贯通顶升柱706底端两侧，阶梯凸块702远离引导倾斜面703端倾斜设置，与传动接触槽707接触配合，滑移块701可滑动穿插在贯通槽708中。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，通过转动手轮使滑移块701在丝杠705与螺孔的配合下，向顶升柱706方向滑动，镂空槽606通过原本此时与升降架604底面抵接的平面704相邻的倾斜面向水平高度更低的平面704滑动，在重力的作用下，升降架604下降，直至底面与此时处于同一高度的平面704抵接，此时卡槽601与卡勾603脱离接触，继续转动手轮，滑移块701朝相同方向继续移动，使得阶梯凸块702的一端与传动接触槽707接触配合并推动顶升柱706升高，将下封装框3顶起，使其脱离安装槽口204，方便工作人员取下下封装框3，此时升降架604底面仍与平面704抵接；

反之，需要安装下封装框3时，反向转动手轮，使滑移块701向远离顶升柱706的方向滑动，使下封装框3下降到安装槽口204中，随后，滑移块701上的倾斜面与镂空槽606内壁接触，随着滑移块701的继续移动，镂空槽606从该倾斜面上向上方的平面704滑动，直至升降架604与上方的平面704处于同一高度，滑移块701继续移动，升降架604底面与该平面704抵接，此时卡勾603插设到卡槽601轴，完成对下封装框3的安装固定；

为保证升降架604的下降平稳，其底面与下模内框201底面之间设置拉簧607，升降架604上升使，拉簧607被拉长，对升降架604施加向下拉力，保证升降架604与高处平面704配合稳定，并且使升降架604下降时顺畅；

下模外框203上设有竖槽一206，供丝杠705活动穿插，在下模外框203和下模内框201相对移动时，丝杠705在竖槽一206中滑动。

实施例4：

如图1、图2和图6所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，调节装置5包括若干通槽501，贯穿各上封装框4对侧壁；旋转拨动件，包括转动件502、若干拨杆503和旋转驱动装置8；若干联动件，包括弹簧一504、传动件505和若干拨槽506；若干滚轮507，其具有六组，各组滚轮507分别可滚动连续安装在位于各通槽501内的部分拨杆503上，各通槽501位于同一轴线上，转动件502可转动安装在上模外框101中并穿过各通槽501，滚轮507的直径大于拨槽506的开口。

进一步的，旋转驱动装置8包括蜗轮801，其固定安装在转动件502一端；蜗杆802，其一端与蜗轮801传动连接，另一端活动穿插过上模内框104和上模外框101后伸出；手轮，其固定安装在蜗杆802外端，蜗杆802与上模内框104通过轴承可转动配合。

进一步的，调节装置5还包括若干复位槽501，分别设置在各上封装框4的侧壁上；若干通孔502，分别设置在各上封装框4顶端，与各复位槽501连通；若干滑块503，分别可升降滑动安装在各复位槽501中；若干支杆504，顶端均与上模内框104顶部内壁固定连接，底端分别活动穿插过各通孔502后与相应的滑块503固定连接；若干弹簧二505，分别套设在各支杆504上，顶端和底端与相应的复位槽501顶端和滑块503顶面抵接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，调整上封装框4的升降时，通过手轮转动蜗杆802，驱动蜗轮801、转动件502和若干带有滚轮507的拨杆503同步转动，各组滚轮507分别位于相应的上封装框4的通槽501中，并且位于同一个上封装框4的滚轮507均安装在相同角度范围内的拨杆503上，与位于其他上封装框4内的各组滚轮507角度错位设置，在同一时间内，最多只有位于一个上封装框4的通槽501中未被滚轮507组覆盖的拨杆503可与位于传动件505上的若干拨槽506配合传动，随着手轮的转动，此时与各拨槽506传动配合的各拨杆503推动相应的传动件505下降，推动相应的上封装框4下降，该上封装框4下降的同时，相应的复位槽501也下降，使相应的弹簧二505缩短并储蓄弹性势能，直至该上封装框4移动至最低点，此时位于最后位置的拨杆503与相应的拨槽506配合，若该上封装框4与此时更换的下封装框3不对应，则继续转动手轮，此时与相应拨槽506配合的拨杆503脱离拨槽506，随之滚轮507与传动件505配合，将传动件505向弹簧一504方向推动，弹簧一504缩短，储蓄弹性势能，此时弹簧二505施放弹性势能，使该上封装框4上升，下一个上封装框4的通槽501中的拨杆503此时移动至可与相应拨槽506传动配合的位置，相应的弹簧一504释放弹性势能使传动件505靠近拨杆503，使得拨杆503与拨槽506实现传动连接，重复上述操作，直至与此时的下封装框3适配的上封装框4下降至最低点即可；

当滚轮507与相应的传动件505配合时，由于其是滚动安装在拨杆503上且直径大于相应拨槽506的，因此，当相应的上封装框4能够不受阻碍的上升，此时滚轮507围绕转动件502轴向转动的同时，还会受上升的传动件505的作用，围绕相应拨杆503的轴向转动；

上模外框101上设有竖槽二，用于与蜗杆802配合，当上模外框101与上模内腔104相对移动时，蜗杆802便在竖槽二中移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，包括上模具本体(1)和下模具本体(2)，其特征在于，还包括：

下封装框(3)，可拆卸安装在所述下模具本体(2)上；

上封装单元，其包括多个不同规格的上封装框(4)和调节装置(5)；

其中，规格较大的所述上封装框(4)可滑动套设在规格较小的上封装框(4)外侧，通过调节装置(5)使与下封装框(3)适配的上封装框(4)向下伸出。

2.根据权利要求1所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述上模具本体(1)包括：

上模外框(101)，其具有内腔，底端敞开，连通有进气管(102)和排气管(103)；

上模内框(104)，可滑动安装在所述上模外框(101)内部，底端敞开；

其中，所述上封装单元通过调节装置(5)可活动安装按在上模内框(104)中。

3.根据权利要求2所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述下模具本体(2)包括：

下模内框(201)，其内部设有空腔，底端设有槽口(202)；

下模外框(203)，其可活动套设在所述内框的外侧，顶端敞开；

安装槽口(204)，其设置在所述下模内框(201)顶部，用于安装下封装框(3)；

承载台(205)，底端固定安装在下模外框(203)上，顶端活动穿插过槽口(202)伸入下封装框(3)中。

4.根据权利要求3所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述下封装框(3)包括：

框体(301)，其外侧壁与下模内框(201)对侧内壁可滑动配合；

搭槽(302)，其设置在所述安装槽口(204)内壁上侧；

搭沿(303)，其一体成形设置在所述框体(301)外周壁上，与搭槽(302)配合；

其中，所述框体(301)的内圈横截面与当前向下伸出的下封装框(3)内圈横截面适配。

5.根据权利要求4所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，还包括快拆装置(6)，其包括：

若干卡槽(601)，分别设置在各所述框体(301)对侧外壁的下部；

若干锁止勾臂(602)，中部均通过转轴可转动安装在所述下模内框(201)中，顶端均带有用于与各卡槽(601)卡合的卡勾(603)；

升降架(604)，其可升降活动安装在所述下模内框(201)中，具有若干镂空槽(606)；

若干联动臂(605)，一端与所述升降架(604)铰接，另一端与各锁止勾臂(602)底端铰接；

升降装置(7)，用于控制所述升降架(604)上升或下降并固定其位置。

6.根据权利要求5所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述升降装置(7)包括：

滑移块(701)，可滑动安装在所述下模内腔中；

阶梯凸块(702)，其一体成形设置在所述滑移块(701)上，顶端插设在镂空槽(606)中，一端设有若干间隔设置的引导倾斜面(703)和平面(704)；

丝杠(705)，其一端通过螺孔与所述滑移块(701)传动连接，另一端活动穿插过下模内框(201)和下模外框(203)伸出，并安装有手轮。

7.根据权利要求5所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述升降装置(7)还包括：

顶升柱(706)，可升降安装在设有滑移块(701)的镂空槽(606)中；

传动接触槽(707)，其设置在所述顶升柱(706)底部朝向滑移块(701)的侧壁上；

贯通槽(708)，其贯通所述顶升柱(706)底端两侧；

其中，所述阶梯凸块(702)远离引导倾斜面(703)端倾斜设置，与传动接触槽(707)接触配合，滑移块(701)可滑动穿插在所述贯通槽(708)中。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述调节装置(5)包括：

若干通槽(501)，贯穿各所述上封装框(4)对侧壁；

旋转拨动件，包括转动件(502)、若干拨杆(503)和旋转驱动装置(8)；

若干联动件，包括弹簧一(504)、传动件(505)和若干拨槽(506)；

若干滚轮(507)，其具有六组，各组滚轮(507)分别可滚动连续安装在位于各通槽(501)内的部分拨杆(503)上；

其中，各所述通槽(501)位于同一轴线上，所述转动件(502)可转动安装在上模外框(101)中并穿过各通槽(501)，所述滚轮(507)的直径大于拨槽(506)的开口。

9.根据权利要求8所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述旋转驱动装置(8)包括：

蜗轮(801)，其固定安装在所述转动件(502)一端；

蜗杆(802)，其一端与所述蜗轮(801)传动连接，另一端活动穿插过上模内框(104)和上模外框(101)后伸出；

手轮，其固定安装在所述蜗杆(802)外端；

其中，所述蜗杆(802)与所述上模内框(104)通过轴承可转动配合。

10.根据权利要求8所述的一种托盒封口机上的餐盒抽气密封切换输气模具，其特征在于，所述调节装置(5)还包括：

若干复位槽(501)，分别设置在各所述上封装框(4)的侧壁上；

若干通孔(502)，分别设置在各所述上封装框(4)顶端，与各复位槽(501)连通；

若干滑块(503)，分别可升降滑动安装在各复位槽(501)中；

若干支杆(504)，顶端均与所述上模内框(104)顶部内壁固定连接，底端分别活动穿插过各通孔(502)后与相应的滑块(503)固定连接；

若干弹簧二(505)，分别套设在各所述支杆(504)上，顶端和底端与相应的复位槽(501)顶端和滑块(503)顶面抵接。

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