CN115742450A - 一种包装盒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装盒生产领域，具体的说是一种包装盒生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：S1、开模：按照包装盒所需要的尺寸，对相关的剪切模具进行开模设计或调试，使得模具符合包装盒相关的尺寸；S2、剪切：使用剪切模具在纸板上剪切出包装盒的硬纸板，硬纸板应为底板与四块侧板，且四块侧面的形状大小应两两对应；通过在夹持板将硬纸板运送到组装槽的过程中，使用吹风叶片向夹持板的位置处吹风，将硬纸板表面上的碎屑清理掉的结构设计，实现了可使得硬纸板的表面更加清洁的功能，有效的解决了硬纸板表面的碎屑掺杂入胶水中，容易对胶水的粘合效果造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于包装盒生产领域，具体的说是一种包装盒生产工艺。
背景技术
包装盒指的是用来包装的盒子，用于保护、展示以及陈列产品，在电子、食品、酒类、茶品等行业均有着较为广泛的应用，使用包装盒陈列产品，可起到提高产品美观度，同时可起到提高宣传效果的功能。
在包装盒使用的过程中，纸质的包装盒是一种材质较为常见的包装盒，纸质的包装盒通常是采用包装纸，将灰纸板或压合而成的合成硬纸板包裹，并按照纸板分布方式与连接方式的不同，制作成不同类型的包装盒，以达到不同的美观效果。
在对包装盒进行生产的过程中，由于需要对包装盒所用的硬纸板侧边进行开槽，在开槽的过程中，会产生大量的纸板碎屑，如碎屑残留在硬纸板的表面上，在对硬纸板进行过胶加工的过程中，碎屑掺杂在胶水的内部，容易对胶水的粘合效果造成影响，容易导致硬纸板与包装纸出现脱落的情况。
为此，本发明提供一种包装盒生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包装盒生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：
S1、开模：按照包装盒所需要的尺寸，对相关的剪切模具进行开模设计或调试，使得模具符合包装盒相关的尺寸；
S2、剪切：使用剪切模具在纸板上剪切出包装盒的硬纸板，硬纸板应为底板与四块侧板，且四块侧面的形状大小应两两对应；
S3、开槽：使用纸张开槽机，在硬纸板的边界处开设出具有45°斜角的斜槽，并将硬纸板表面上开槽产生的碎屑；
S4、组装：使用组装装置在包装盒的包装纸一侧的表面上进行过胶加工，之后对硬纸板进行定位，使得各硬纸板之间留有可供折叠的间隙，放置在包装纸上，放置完毕后，在硬纸板的表面上涂覆另一层胶，之后在硬纸板的表面上覆盖上另一层包装纸；
S5、成品：待胶风干后，在中部硬纸板的表面上涂覆一层胶水，将包装盒的内芯粘贴在硬纸板的表面，之后通过成型设备生产出与底板大小相对应的包装盒顶盖，即可完成包装盒的生产。
优选的，其中S4中提到的所述组装装置的使用步骤如下：
S11：将一面涂覆有胶水的包装纸平铺在组装槽的内部；
S12：控制电机带动螺杆转动，使得夹持有硬纸板的夹持爪，在夹持板的带动下，移动向组装槽的位置处；
S13：待夹持板移动到对应组装槽的位置处后，控制电推杆，推动夹持板向下滑动，使得夹持板靠近组装槽内部铺设的包装纸，待位置合适后，驱动夹持爪释放硬纸板；
S14：待硬纸板放置到指定位置处后，控制夹持板远离组装槽，在组装槽硬纸板的顶部涂覆一层胶水，再将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面，待胶水风干后，即可完成包装盒的生产。
优选的，其中S4中提到的所述组装装置包括组装机体；所述组装机体的顶部开设有组装槽；所述组装机体的底部固接有机体支脚；所述组装机体的顶部设有滑动架；所述滑动架的内部转动连接有螺杆；所述螺杆的转动通过伺服电机驱动；所述滑动架的侧壁上固接有多个固定挂环；所述滑动架的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与螺杆的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块的内部滑动连接有夹持板；所述夹持板设置在对应组装槽的位置处；所述螺杆上固接有第一同步轮；所述滑动架的内部转动连接有第二同步轮；所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带；所述第二同步轮的侧壁上固接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有多个吹风叶片；所述滑动架的侧壁上固接有收风罩，且收风罩将吹风叶片罩设在其内部；所述收风罩的侧壁上连接有导风管；所述导风管的另一端连接向夹持板的位置处；所述夹持板的底部安装有多组夹持爪，且每组夹持爪两两对称设置；所述夹持板的内部开设有空腔，且空腔与对应一组夹持爪之间的位置处开设有通风孔；在工作时，当需要将硬纸板粘贴在包装纸的表面上时，可将一侧涂覆有胶水的包装纸，按照胶面向上的方式平铺在组装槽的内部之后，通过夹持爪对硬纸板进行夹持，其后可驱动电机带动螺杆转动，进而带动夹持板移动到对应组装槽的位置处，当夹持板移动到对应组装槽顶部的位置处后，可控制滑动块内部的电推杆推动夹持板向下滑动，待移动到合适的位置处后，控制夹持爪打开，使得硬纸板落在包装纸表面上对应的位置处，进而在硬纸板的表面上涂覆胶水，之后将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面上，即可完成包装盒的组装，在电机带动螺杆转动的过程中，螺杆会带动第一同步轮转动，进而通过同步带带动第二同步轮转动，使得第二同步轮带动转动轴转动，使得吹风叶片向导风管吹风，进而可通过夹持板内部的空腔以及通风孔，传导到夹持爪夹持的硬纸板表面，将硬纸板表面上的碎屑清理掉，从而可使得硬纸板更加的清洁，有效的避免了碎屑掺杂入胶水中，容易对胶水的粘合效果造成影响的问题，该夹持爪与机械爪的原理一致。
优选的，所述组装机体与滑动架之间固接有固定柱；所述固定柱的内部滑动连接有受压板；所述受压板呈工字形设置；所述组装机体的内部开设有吸风腔；所述吸风腔开设组装槽的底部位置处；所述吸风腔与组装槽之间开设有通孔；所述吸风腔与受压板滑动腔的有杆腔一侧之间开设有通气管；所述受压板的底部与受压板的滑动腔之间固接有弹簧；在工作时，当夹持板移动到对应组装槽位置处的过程中，夹持板会卡入固定柱侧面的滑动槽内部，从而滑动槽可对夹持板进行限位，使得夹持板的滑动更加稳定，同时在夹持板受到电推杆推动下降的过程中，夹持板会推动受压板，进而可使得受压板向下滑动，进而可使得受压板滑动腔的有杆腔一侧空间扩大，通过通气管抽取吸风腔内部的气体，使吸风腔内部的负压增加，而通孔受到包装纸的阻挡，使得外界的空气不会通过通孔进入吸风腔的内部，从而可通过负压将包装纸吸附在组装槽的内部，使得包装纸在组装槽的内部放置的更加稳定，从而可使得胚板放置在包装纸上的位置可更加的准确。
优选的，所述受压板的内部开设有通气孔；所述通气孔靠近有杆腔的一侧设有第一封堵球；所述第一封堵球通过弹力绳连接在通气孔的内部；在工作时，在受压板向下滑动的过程中，弹力绳拉动第一封堵球会对通气孔进行阻挡，当吸风腔内部的负压过大时，负压会拉动第一封堵球向上移动，进而可使得受压板滑动腔的无杆腔一侧的空气进入受压板滑动腔的有杆腔一侧，从而可避免负压过大，将包装纸通过通孔内部，导致包装纸变形的情况出现，同时在需要将组装完成的硬纸板取出时，受压板向上升起，会将受压板滑动腔有杆腔一侧的空气推入吸风腔的内部，从而可使得空气将组装完成的硬纸板顶出，使得硬纸板更加容易被取出。
优选的，所述夹持板的内部转动连接有多个防磨滚轮；所述防磨滚轮设置在夹持板靠近固定柱一侧的侧壁处；所述固定柱的侧壁上开设有滚轮槽；所述滚轮槽开设在对应防磨滚轮的位置处；在工作时，在夹持板移动到与固定柱接触的位置处时，防磨滚轮会卡入滚轮槽的内部，在夹持板下降的过程中，通过滚轮槽对防磨滚轮的限制，可使得夹持板的向下滑动更加稳定，同时防磨滚轮在滚轮槽的内部转动，可使得夹持板与固定柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少夹持板与固定柱之间摩擦产生的磨损。
优选的，所述夹持板的底部固接有多个防滑凸起；所述受压板的顶部开设有多个防滑凹槽；所述防滑凸起与防滑凹槽呈相对应开设；在工作时，在夹持板向下移动，进而压动受压板，使得受压板向下滑动的过程中，防滑凸起会与防滑凹槽相互啮合，从而可使得夹持板与受压板之间的摩擦力增加，减少夹持板推动受压板滑动时，夹持板与受压板脱离的情况出现。
优选的，所述组装机体的内部固接有定位杆；所述定位杆设置在受压板的滑动腔内部；所述受压板的内部开设有定位槽；所述定位杆与定位槽呈相对应设置；在工作时，在受压板滑动的过程中，通过定位杆对定位槽的限制，可使得受压板在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得受压板的滑动更加稳定。
优选的，所述夹持爪的夹爪采用特氟龙材质设置；在工作时，夹持爪对硬纸板进行夹持后，通过夹持板带动到对应组装槽的位置处时，夹持板会通过电推缸的推动，向组装槽的内部靠近，在接近组装槽底部铺设的包装纸后，夹持爪方可将硬纸板释放，靠近后释放硬纸板，可使得硬纸板落在包装纸上的位置更加准确，而靠近包装纸释放，则容易使得夹持爪向下展开时，粘附在涂覆有胶水的包装纸表面，通过对夹持爪的夹爪进行特殊处理，可有效的避免夹爪粘附在包装纸表面的情况出现。
优选的，所述通风孔的底部设有第二封堵球；所述第二封堵球设置在通风孔远离夹持板的一端；所述第二封堵球通过弹力绳连接在通风孔的内部；在工作时，当气体通过导风管进入夹持板的空腔内部后，通过第二封堵球的阻挡，可使得夹持板空腔内部的空气充足后，才会将第二封堵球顶出，通过第二封堵球的阻挡，可使得气体吹出时更加的均匀，同时通过第二封堵球的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对硬纸板表面的碎屑的清理效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种包装盒生产工艺，通过在夹持板将硬纸板运送到组装槽的过程中，使用吹风叶片向夹持板的位置处吹风，将硬纸板表面上的碎屑清理掉的结构设计，实现了可使得硬纸板的表面更加清洁的功能，有效的解决了硬纸板表面的碎屑掺杂入胶水中，容易对胶水的粘合效果造成影响的问题。
2.本发明所述的一种包装盒生产工艺，通过在夹持板移动到对应固定柱的位置处，进而压动受压板，使得受压板的有杆腔通过导风管抽取吸风腔内部的气体，进而使得吸风腔内部的负压增加，对组装槽内部的包装纸进行吸附的结构设计，实现了可对包装纸进行固定的功能，使得硬纸板放置在包装纸表面时，包装纸不易抖动、偏移，从而可使得硬纸板放置在包装纸上的位置更加的准确。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中生产工艺的工艺流程图；
图2是本发明中组装装置的使用步骤流程图；
图3是本发明中组装装置的立体示意图；
图4是本发明中组装机体的立体示意图；
图5是本发明中第一同步轮的立体示意图；
图6是本发明中夹持板的立体示意图；
图7是本发明中受压块的立体示意图；
图8是实施例二中通风孔的局部结构示意图。
图中：1、组装机体；2、组装槽；3、机体支脚；4、滑动架；5、固定挂环；6、第一同步轮；7、第二同步轮；701、转动轴；702、吹风叶片；8、同步带；9、收风罩；10、导风管；11、螺杆；12、滑动块；13、夹持板；14、通风孔；15、夹持爪；16、固定柱；17、受压板；18、吸风腔；19、通气管；20、第一封堵球；21、防磨滚轮；22、滚轮槽；23、防滑凸起；24、防滑凹槽；25、定位杆；26、第二封堵球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种包装盒生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：
S1、开模：按照包装盒所需要的尺寸，对相关的剪切模具进行开模设计或调试，使得模具符合包装盒相关的尺寸；
S2、剪切：使用剪切模具在纸板上剪切出包装盒的硬纸板，硬纸板应为底板与四块侧板，且四块侧面的形状大小应两两对应；
S3、开槽：使用纸张开槽机，在硬纸板的边界处开设出具有45°斜角的斜槽，并将硬纸板表面上开槽产生的碎屑；
S4、组装：使用组装装置在包装盒的包装纸一侧的表面上进行过胶加工，之后对硬纸板进行定位，使得各硬纸板之间留有可供折叠的间隙，放置在包装纸上，放置完毕后，在硬纸板的表面上涂覆另一层胶，之后在硬纸板的表面上覆盖上另一层包装纸；
S5、成品：待胶风干后，在中部硬纸板的表面上涂覆一层胶水，将包装盒的内芯粘贴在硬纸板的表面，之后通过成型设备生产出与底板大小相对应的包装盒顶盖，即可完成包装盒的生产。
如图2所示，其中S4中提到的所述组装装置的使用步骤如下：
S11：将一面涂覆有胶水的包装纸平铺在组装槽2的内部；
S12：控制电机带动螺杆11转动，使得夹持有硬纸板的夹持爪15，在夹持板13的带动下，移动向组装槽2的位置处；
S13：待夹持板13移动到对应组装槽2的位置处后，控制电推杆，推动夹持板13向下滑动，使得夹持板13靠近组装槽2内部铺设的包装纸，待位置合适后，驱动夹持爪15释放硬纸板；
S14：待硬纸板放置到指定位置处后，控制夹持板13远离组装槽2，在组装槽2硬纸板的顶部涂覆一层胶水，再将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面，待胶水风干后，即可完成包装盒的生产。
如图3至图6所示，其中S4中提到的所述组装装置包括组装机体1；所述组装机体1的顶部开设有组装槽2；所述组装机体1的底部固接有机体支脚3，且该机体支脚3采用伸缩杆设置，用以调节组装机体1的水平与高度；所述组装机体1的顶部设有滑动架4；所述滑动架4的内部转动连接有螺杆11；所述螺杆11的转动通过伺服电机驱动；所述滑动架4的侧壁上固接有多个固定挂环5，该固定挂环5与挂绳相配合使用；所述滑动架4的内部滑动连接有滑动块12；所述滑动块12与螺杆11的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块12的内部滑动连接有夹持板13；所述夹持板13设置在对应组装槽2的位置处；所述夹持板13通过电推杆驱动上下滑动；所述螺杆11上固接有第一同步轮6；所述滑动架4的内部转动连接有第二同步轮7；所述第一同步轮6与第二同步轮7之间连接有同步带8；所述第二同步轮7的侧壁上固接有转动轴701；所述转动轴701的侧壁上固接有多个吹风叶片702，且吹风叶片702在转动轴701的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述滑动架4的侧壁上固接有收风罩9，且收风罩9将吹风叶片702罩设在其内部；所述收风罩9的侧壁上开设有进风口，且进风口设置在对应吹风叶片702进风的位置处；所述收风罩9的侧壁上连接有导风管10；所述导风管10的另一端连接向夹持板13的位置处；所述夹持板13的底部安装有多组夹持爪15，且每组夹持爪15两两对称设置；所述夹持板13的内部开设有空腔，且空腔与对应一组夹持爪15之间的位置处开设有通风孔14；在工作时，当需要将硬纸板粘贴在包装纸的表面上时，可将一侧涂覆有胶水的包装纸，按照胶面向上的方式平铺在组装槽2的内部之后，通过夹持爪15对硬纸板进行夹持，其后可驱动电机带动螺杆11转动，进而带动夹持板13移动到对应组装槽2的位置处，当夹持板13移动到对应组装槽2顶部的位置处后，可控制滑动块12内部的电推杆推动夹持板13向下滑动，待移动到合适的位置处后，控制夹持爪15打开，使得硬纸板落在包装纸表面上对应的位置处，进而在硬纸板的表面上涂覆胶水，之后将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面上，即可完成包装盒的组装，在电机带动螺杆11转动的过程中，螺杆11会带动第一同步轮6转动，进而通过同步带8带动第二同步轮7转动，使得第二同步轮7带动转动轴701转动，使得吹风叶片702向导风管10吹风，进而可通过夹持板13内部的空腔以及通风孔14，传导到夹持爪15夹持的硬纸板表面，将硬纸板表面上的碎屑清理掉，从而可使得硬纸板更加的清洁，有效的避免了碎屑掺杂入胶水中，容易对胶水的粘合效果造成影响的问题，该夹持爪15与机械爪的原理一致。
如图3与图7所示，所述组装机体1与滑动架4之间固接有固定柱16，且固定柱16对应组装槽2的侧壁上开设有与组装槽2大小形状相符的滑动槽；所述固定柱16的内部滑动连接有受压板17；所述受压板17呈工字形设置，且受压板17顶部的板设置在可与夹持板13接触的位置处；所述组装机体1的内部开设有吸风腔18；所述吸风腔18开设组装槽2的底部位置处；所述吸风腔18与组装槽2之间开设有通孔；所述吸风腔18与受压板17滑动腔的有杆腔一侧之间开设有通气管19；所述受压板17的底部与受压板17的滑动腔之间固接有弹簧；在工作时，当夹持板13移动到对应组装槽2位置处的过程中，夹持板13会卡入固定柱16侧面的滑动槽内部，从而滑动槽可对夹持板13进行限位，使得夹持板13的滑动更加稳定，同时在夹持板13受到电推杆推动下降的过程中，夹持板13会推动受压板17，进而可使得受压板17向下滑动，进而可使得受压板17滑动腔的有杆腔一侧空间扩大，通过通气管19抽取吸风腔18内部的气体，使吸风腔19内部的负压增加，而通孔受到包装纸的阻挡，使得外界的空气不会通过通孔进入吸风腔18的内部，从而可通过负压将包装纸吸附在组装槽2的内部，使得包装纸在组装槽2的内部放置的更加稳定，从而可使得胚板放置在包装纸上的位置可更加的准确。
如图7所示，所述受压板17的内部开设有通气孔；所述通气孔靠近有杆腔的一侧设有第一封堵球20；所述第一封堵球20通过弹力绳连接在通气孔的内部；在工作时，在受压板17向下滑动的过程中，弹力绳拉动第一封堵球20会对通气孔进行阻挡，当吸风腔18内部的负压过大时，负压会拉动第一封堵球20向上移动，进而可使得受压板17滑动腔的无杆腔一侧的空气进入受压板17滑动腔的有杆腔一侧，从而可避免负压过大，将包装纸通过通孔内部，导致包装纸变形的情况出现，同时在需要将组装完成的硬纸板取出时，受压板17向上升起，会将受压板17滑动腔有杆腔一侧的空气推入吸风腔18的内部，从而可使得空气将组装完成的硬纸板顶出，使得硬纸板更加容易被取出。
如图6至图7所示，所述夹持板13的内部转动连接有多个防磨滚轮21；所述防磨滚轮21设置在夹持板13靠近固定柱16一侧的侧壁处；所述固定柱16的侧壁上开设有滚轮槽22；所述滚轮槽22开设在对应防磨滚轮21的位置处；在工作时，在夹持板13移动到与固定柱16接触的位置处时，防磨滚轮21会卡入滚轮槽22的内部，在夹持板13下降的过程中，通过滚轮槽22对防磨滚轮21的限制，可使得夹持板13的向下滑动更加稳定，同时防磨滚轮21在滚轮槽22的内部转动，可使得夹持板13与固定柱16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少夹持板13与固定柱16之间摩擦产生的磨损。
如图6至图7所示，所述夹持板13的底部固接有多个防滑凸起23；所述受压板17的顶部开设有多个防滑凹槽24；所述防滑凸起23与防滑凹槽24呈相对应开设；在工作时，在夹持板13向下移动，进而压动受压板17，使得受压板17向下滑动的过程中，防滑凸起23会与防滑凹槽24相互啮合，从而可使得夹持板13与受压板17之间的摩擦力增加，减少夹持板13推动受压板17滑动时，夹持板13与受压板17脱离的情况出现。
如图7所示，所述组装机体1的内部固接有定位杆25；所述定位杆25设置在受压板17的滑动腔内部，且定位杆25与受压板17的滑动方向呈平行设置；所述受压板17的内部开设有定位槽；所述定位杆25与定位槽呈相对应设置；在工作时，在受压板17滑动的过程中，通过定位杆25对定位槽的限制，可使得受压板17在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得受压板17的滑动更加稳定。
所述夹持爪15的夹爪采用特氟龙材质设置；在工作时，夹持爪15对硬纸板进行夹持后，通过夹持板13带动到对应组装槽2的位置处时，夹持板13会通过电推缸的推动，向组装槽2的内部靠近，在接近组装槽2底部铺设的包装纸后，夹持爪15方可将硬纸板释放，靠近后释放硬纸板，可使得硬纸板落在包装纸上的位置更加准确，而靠近包装纸释放，则容易使得夹持爪15向下展开时，粘附在涂覆有胶水的包装纸表面，通过对夹持爪15的夹爪进行特殊处理，可有效的避免夹爪粘附在包装纸表面的情况出现。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述通风孔14的底部设有第二封堵球26；所述第二封堵球26设置在通风孔14远离夹持板13的一端；所述第二封堵球26通过弹力绳连接在通风孔14的内部；在工作时，当气体通过导风管10进入夹持板13的空腔内部后，通过第二封堵球26的阻挡，可使得夹持板13空腔内部的空气充足后，才会将第二封堵球26顶出，通过第二封堵球26的阻挡，可使得气体吹出时更加的均匀，同时通过第二封堵球26的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对硬纸板表面的碎屑的清理效果更好。
工作时，当需要将硬纸板粘贴在包装纸的表面上时，可将一侧涂覆有胶水的包装纸，按照胶面向上的方式平铺在组装槽2的内部之后，通过夹持爪15对硬纸板进行夹持，其后可驱动电机带动螺杆11转动，进而带动夹持板13移动到对应组装槽2的位置处，当夹持板13移动到对应组装槽2顶部的位置处后，可控制滑动块12内部的电推杆推动夹持板13向下滑动，待移动到合适的位置处后，控制夹持爪15打开，使得硬纸板落在包装纸表面上对应的位置处，进而在硬纸板的表面上涂覆胶水，之后将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面上，即可完成包装盒的组装，在电机带动螺杆11转动的过程中，螺杆11会带动第一同步轮6转动，进而通过同步带8带动第二同步轮7转动，使得第二同步轮7带动转动轴701转动，使得吹风叶片702向导风管10吹风，进而可通过夹持板13内部的空腔以及通风孔14，传导到夹持爪15夹持的硬纸板表面，将硬纸板表面上的碎屑清理掉，从而可使得硬纸板更加的清洁，有效的避免了碎屑掺杂入胶水中，容易对胶水的粘合效果造成影响的问题，该夹持爪15与机械爪的原理一致。
当夹持板13移动到对应组装槽2位置处的过程中，夹持板13会卡入固定柱16侧面的滑动槽内部，从而滑动槽可对夹持板13进行限位，使得夹持板13的滑动更加稳定，同时在夹持板13受到电推杆推动下降的过程中，夹持板13会推动受压板17，进而可使得受压板17向下滑动，进而可使得受压板17滑动腔的有杆腔一侧空间扩大，通过通气管19抽取吸风腔18内部的气体，使吸风腔19内部的负压增加，而通孔受到包装纸的阻挡，使得外界的空气不会通过通孔进入吸风腔18的内部，从而可通过负压将包装纸吸附在组装槽2的内部，使得包装纸在组装槽2的内部放置的更加稳定，从而可使得胚板放置在包装纸上的位置可更加的准确。
在受压板17向下滑动的过程中，弹力绳拉动第一封堵球20会对通气孔进行阻挡，当吸风腔18内部的负压过大时，负压会拉动第一封堵球20向上移动，进而可使得受压板17滑动腔的无杆腔一侧的空气进入受压板17滑动腔的有杆腔一侧，从而可避免负压过大，将包装纸通过通孔内部，导致包装纸变形的情况出现，同时在需要将组装完成的硬纸板取出时，受压板17向上升起，会将受压板17滑动腔有杆腔一侧的空气推入吸风腔18的内部，从而可使得空气将组装完成的硬纸板顶出，使得硬纸板更加容易被取出。
在夹持板13移动到与固定柱16接触的位置处时，防磨滚轮21会卡入滚轮槽22的内部，在夹持板13下降的过程中，通过滚轮槽22对防磨滚轮21的限制，可使得夹持板13的向下滑动更加稳定，同时防磨滚轮21在滚轮槽22的内部转动，可使得夹持板13与固定柱16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少夹持板13与固定柱16之间摩擦产生的磨损。
在夹持板13向下移动，进而压动受压板17，使得受压板17向下滑动的过程中，防滑凸起23会与防滑凹槽24相互啮合，从而可使得夹持板13与受压板17之间的摩擦力增加，减少夹持板13推动受压板17滑动时，夹持板13与受压板17脱离的情况出现。
在受压板17滑动的过程中，通过定位杆25对定位槽的限制，可使得受压板17在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得受压板17的滑动更加稳定。
夹持爪15对硬纸板进行夹持后，通过夹持板13带动到对应组装槽2的位置处时，夹持板13会通过电推缸的推动，向组装槽2的内部靠近，在接近组装槽2底部铺设的包装纸后，夹持爪15方可将硬纸板释放，靠近后释放硬纸板，可使得硬纸板落在包装纸上的位置更加准确，而靠近包装纸释放，则容易使得夹持爪15向下展开时，粘附在涂覆有胶水的包装纸表面，通过对夹持爪15的夹爪进行特殊处理，可有效的避免夹爪粘附在包装纸表面的情况出现。
当气体通过导风管10进入夹持板13的空腔内部后，通过第二封堵球26的阻挡，可使得夹持板13空腔内部的空气充足后，才会将第二封堵球26顶出，通过第二封堵球26的阻挡，可使得气体吹出时更加的均匀，同时通过第二封堵球26的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对硬纸板表面的碎屑的清理效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种包装盒生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体步骤如下：
S1、开模：按照包装盒所需要的尺寸，对相关的剪切模具进行开模设计或调试，使得模具符合包装盒相关的尺寸；
S2、剪切：使用剪切模具在纸板上剪切出包装盒的硬纸板，硬纸板应为底板与四块侧板，且四块侧面的形状大小应两两对应；
S3、开槽：使用纸张开槽机，在硬纸板的边界处开设出具有45°斜角的斜槽，并将硬纸板表面上开槽产生的碎屑；
S4、组装：使用组装装置在包装盒的包装纸一侧的表面上进行过胶加工，之后对硬纸板进行定位，使得各硬纸板之间留有可供折叠的间隙，放置在包装纸上，放置完毕后，在硬纸板的表面上涂覆另一层胶，之后在硬纸板的表面上覆盖上另一层包装纸；
S5、成品：待胶风干后，在中部硬纸板的表面上涂覆一层胶水，将包装盒的内芯粘贴在硬纸板的表面，之后通过成型设备生产出与底板大小相对应的包装盒顶盖，即可完成包装盒的生产。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于，其中S4中提到的所述组装装置的使用步骤如下：
S11：将一面涂覆有胶水的包装纸平铺在组装槽(2)的内部；
S12：控制电机带动螺杆(11)转动，使得夹持有硬纸板的夹持爪(15)，在夹持板(13)的带动下，移动向组装槽(2)的位置处；
S13：待夹持板(13)移动到对应组装槽(2)的位置处后，控制电推杆，推动夹持板(13)向下滑动，使得夹持板(13)靠近组装槽(2)内部铺设的包装纸，待位置合适后，驱动夹持爪(15)释放硬纸板；
S14：待硬纸板放置到指定位置处后，控制夹持板(13)远离组装槽(2)，在组装槽(2)硬纸板的顶部涂覆一层胶水，再将另一层包装纸平铺在硬纸板的表面，待胶水风干后，即可完成包装盒的生产。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：其中S4中提到的所述组装装置包括组装机体(1)；所述组装机体(1)的顶部开设有组装槽(2)；所述组装机体(1)的底部固接有机体支脚(3)；所述组装机体(1)的顶部设有滑动架(4)；所述滑动架(4)的内部转动连接有螺杆(11)；所述螺杆(11)的转动通过伺服电机驱动；所述滑动架(4)的侧壁上固接有多个固定挂环(5)；所述滑动架(4)的内部滑动连接有滑动块(12)；所述滑动块(12)与螺杆(11)的连接方式为丝杠螺母副；所述滑动块(12)的内部滑动连接有夹持板(13)；所述夹持板(13)设置在对应组装槽(2)的位置处；所述螺杆(11)上固接有第一同步轮(6)；所述滑动架(4)的内部转动连接有第二同步轮(7)；所述第一同步轮(6)与第二同步轮(7)之间连接有同步带(8)；所述第二同步轮(7)的侧壁上固接有转动轴(701)；所述转动轴(701)的侧壁上固接有多个吹风叶片(702)；所述滑动架(4)的侧壁上固接有收风罩(9)，且收风罩(9)将吹风叶片(702)罩设在其内部；所述收风罩(9)的侧壁上连接有导风管(10)；所述导风管(10)的另一端连接向夹持板(13)的位置处；所述夹持板(13)的底部安装有多组夹持爪(15)，且每组夹持爪(15)两两对称设置；所述夹持板(13)的内部开设有空腔，且空腔与对应一组夹持爪(15)之间的位置处开设有通风孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述组装机体(1)与滑动架(4)之间固接有固定柱(16)；所述固定柱(16)的内部滑动连接有受压板(17)；所述受压板(17)呈工字形设置；所述组装机体(1)的内部开设有吸风腔(18)；所述吸风腔(18)开设组装槽(2)的底部位置处；所述吸风腔(18)与组装槽(2)之间开设有通孔；所述吸风腔(18)与受压板(17)滑动腔的有杆腔一侧之间开设有通气管(19)；所述受压板(17)的底部与受压板(17)的滑动腔之间固接有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述受压板(17)的内部开设有通气孔；所述通气孔靠近有杆腔的一侧设有第一封堵球(20)；所述第一封堵球(20)通过弹力绳连接在通气孔的内部。
6.根据权利要求4所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述夹持板(13)的内部转动连接有多个防磨滚轮(21)；所述防磨滚轮(21)设置在夹持板(13)靠近固定柱(16)一侧的侧壁处；所述固定柱(16)的侧壁上开设有滚轮槽(22)；所述滚轮槽(22)开设在对应防磨滚轮(21)的位置处。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述夹持板(13)的底部固接有多个防滑凸起(23)；所述受压板(17)的顶部开设有多个防滑凹槽(24)；所述防滑凸起(23)与防滑凹槽(24)呈相对应开设。
8.根据权利要求4所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述组装机体(1)的内部固接有定位杆(25)；所述定位杆(25)设置在受压板(17)的滑动腔内部；所述受压板(17)的内部开设有定位槽；所述定位杆(25)与定位槽呈相对应设置。
9.根据权利要求3所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述夹持爪(15)的夹爪采用特氟龙材质设置。
10.根据权利要求3所述的一种包装盒生产工艺，其特征在于：所述通风孔(14)的底部设有第二封堵球(26)；所述第二封堵球(26)设置在通风孔(14)远离夹持板(13)的一端；所述第二封堵球(26)通过弹力绳连接在通风孔(14)的内部。
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