CN115742398A - 一种转移膜的制膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于转移膜制备技术领域，尤其涉及一种转移膜的制膜工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：经直熔生产线生产的熔体经模头铸片后，得到转移膜片材；S2、拉伸前处理：在进入纵拉机和横拉机进行拉伸前，对转移膜片材进行结晶和干燥处理；S3、双向拉伸：通过纵拉机和横拉机将转移膜片材进行双向拉伸；S4、涂布：将离层料液用网纹辊涂布在转移膜表面，经过分段加热干燥，形成离层，将染色料液用网纹辊涂布在离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；S5、收卷：将涂布后的转移膜通过冷却箱进行冷风固化，分切收卷得到成品转移膜，相对于现有技术，本发明提高和改善了转移膜的多种性能，提高了生产速率。

Description

一种转移膜的制膜工艺

技术领域

本发明属于转移膜制备技术领域，尤其涉及一种转移膜的制膜工艺。

背景技术

转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，随着印刷行业的不断发展，对各种材质的工业制品的表面装饰的要求也不断提高，热转移印刷是特种印刷的其中一种方式，也是转移印刷的一种类型，实质上是在热和压力的条件下，通过热转印机，将预先印刷在载体薄膜上的图文转移到承印物上的方法过程，热转印这种印刷方法简单、快速、无污染，转印图案清晰、色彩鲜艳、层次分明，同时，附着力好，具有很高的装饰价值，提高了制品的档次和附加值，并且适合大批量生产，可以广泛用于各种塑料、玻璃、金属、木材等工业品的表面加工，热转移印刷方法中，最核心的技术是转移膜，现有的转移膜制备工艺存在透汽透湿较低以及生产速率低的问题，并且在纵拉过程中，无法控制纵拉区域周围的温度和湿度，导致薄膜在纵拉过程中的拉伸强度、伸长率、刚性和韧性受到影响，降低了转移膜的成品质量，由此有必要做出改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种转移膜的制膜工艺，以提高转移膜的透汽透湿性能、生产速率和转移膜的成品质量。

有鉴于此，本发明提供一种转移膜的制膜工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：经直熔生产线生产的熔体经模头铸片后，得到转移膜片材；

S2、拉伸前处理：在进入纵拉机和横拉机进行拉伸前，对转移膜片材进行结晶和干燥处理；

S3、双向拉伸：通过纵拉机和横拉机将转移膜片材进行双向拉伸；

S4、涂布：将离层料液用网纹辊涂布在转移膜表面，经过分段加热干燥，形成离层，将染色料液用网纹辊涂布在离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；

S5、收卷：将涂布后的转移膜通过冷却箱进行冷风固化，分切收卷得到成品转移膜。

在本技术方案中，采用上述步骤制备转移膜，操作简单，并且提高了转移膜的成品质量，通过双向拉伸生产的转移膜还能够提高和改善转移膜的多种性能，提高了生产速率。

在上述技术方案中，进一步的，所述纵拉机的拉伸温度为40～115℃，拉伸倍数为3.5～4.5，所述横拉机的拉伸温度为60～200℃，拉伸倍数为3～4。

在上述技术方案中，进一步的，所述S1中，采用聚二甲基硅氧烷、苯基甲基硅油、二乙基硅油、乙烯基硅橡胶、甲基嵌段室温硫化硅橡胶和聚甲基硅树脂作为制备原料，同时用DMF为溶剂，加入分散聚四氟乙烯树脂粉体和表面活性剂，将所述全部原料进行混合制备出直熔聚合物。

在上述技术方案中，进一步的，所述纵拉机还包括：

机体，所述机体的两侧对称设置有轴安装板；

辊组，所述辊组转动设置在两块轴安装板之间；

齿轮传动组，所述齿轮传动组设置在辊组的一侧用于带动辊组转动；

驱动件，所述驱动件设置在机体上用于带动齿轮传动组运转；

温湿控制机构，所述温湿控制机构设置在机体上用于调节纵拉过程中的温度和湿度；

其中，所述轴安装板固定安装在机体上，所述驱动件与齿轮传动组传动连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述温湿控制机构还包括：

保温壳，所述保温壳罩设在机体上，所述保温壳的前侧设置有透明观察窗；

循环风道，所述循环风道上包括加热件和加湿件；

风机，所述风机串联设置在循环风道上；

传感器，所述传感器设置在循环风道上用于检测温度和湿度；

其中，所述辊组位于保温壳的内，所述循环风道与保温壳内部连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述加湿件还包括：

加湿箱，所述加湿箱串联设置在循环风道上；

水汽输送管道，所述水汽输送管道与加湿箱内部连通用于输送水汽；

均布管，所述均布管设置在加湿箱中用于均匀输出水汽；

其中，所述均布管与水汽输送管道连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述均布管呈S形，所述均布管的表面均匀分布有若干出气嘴。

在上述技术方案中，进一步的，所述温湿控制机构还包括：

新风管道，所述新风管道与循环风道连通；

电控启闭门，所述电控启闭门串联设置在新风管道中；

滤网，所述滤网设置在新风管道的进风口处；

其中，所述新风管道位于靠近循环风道的出风口的一侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述新风管道为三通管道，所述新风管道的一端与循环风道连通，另外两端均串联设置有电控启闭门，所述新风管道设置有电控启闭门的两端均设置有压差传感器。

本发明的有益效果是：

1.通过双向拉伸生产的转移膜还能够提高和改善转移膜的多种性能，提高了生产速率，同时以DMF为溶剂制备直熔聚合物，提高了转移膜的透汽透湿性能；

2.通过温湿控制机构对转移膜的纵拉区域进行温度和湿度控制，保证转移膜拉伸过中的拉伸强度、伸长率、刚性和韧性不因温度和湿度不达标而受到影响，提高了转移膜的成品质量；

3.通过新风管道的设置方便向保温壳内输送新风，进一步方便对保温壳内的温度和湿度进行控制，同时三通的新风管道与电控启闭门配合能够防止新风管道因堵塞而出现无法输送新风的现象，提高了温湿控制机构的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明温湿控制机构俯视角度结构示意图。

图3为本发明温湿控制结构仰视角度结构示意图。

图4为本发明新风管道结构示意图。

图5为本发明加湿件结构示意图。

图中标记表示为：

1-机体、100-轴安装板、2-齿轮传动组、3-驱动件、4-温湿控制机构、40-保温壳、41-循环风道、42-风机、43-传感器、44-新风管道、45-电控启闭门、46-滤网、5-加热件、6-加湿件、60-加湿箱、61-水汽输送管道、62-均布管、7-压差传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本申请实施例提供了一种转移膜的制膜工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备：经直熔生产线生产的熔体经模头铸片后，得到转移膜片材；

S2、拉伸前处理：在进入纵拉机和横拉机进行拉伸前，对转移膜片材进行结晶和干燥处理；

S3、双向拉伸：通过纵拉机和横拉机将转移膜片材进行双向拉伸；

S4、涂布：将离层料液用网纹辊涂布在转移膜表面，经过分段加热干燥，形成离层，将染色料液用网纹辊涂布在离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；

S5、收卷：将涂布后的转移膜通过冷却箱进行冷风固化，分切收卷得到成品转移膜。

所述纵拉机的拉伸温度为40～115℃，拉伸倍数为3.5～4.5，所述横拉机的拉伸温度为60～200℃，拉伸倍数为3～4。

所述S1中，采用聚二甲基硅氧烷、苯基甲基硅油、二乙基硅油、乙烯基硅橡胶、甲基嵌段室温硫化硅橡胶和聚甲基硅树脂作为制备原料，同时用DMF为溶剂，加入分散聚四氟乙烯树脂粉体和表面活性剂，将所述全部原料进行混合制备出直熔聚合物。

本实施例中，采用上述步骤制备转移膜，操作简单，并且提高了转移膜的成品质量，通过双向拉伸生产的转移膜还能够提高和改善转移膜的多种性能，提高了生产速率，同时以DMF为溶剂制备直熔聚合物，提高了转移膜的透汽透湿性能。

实施例2：

本实施例提供了一种转移膜的制膜工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，纵拉机还包括：机体1，机体1的两侧对称设置有轴安装板100；辊组，辊组转动设置在两块轴安装板100之间；齿轮传动组2，齿轮传动组2设置在辊组的一侧用于带动辊组转动；驱动件3，驱动件3设置在机体1上用于带动齿轮传动组2运转；

温湿控制机构4，温湿控制机构4设置在机体1上用于调节纵拉过程中的温度和湿度；

其中，轴安装板100固定安装在机体1上，驱动件3与齿轮传动组2传动连接。

而且，轴安装板100上设置有若干安装孔，安装孔上安装有轴承座，辊组包括若干拉伸辊，拉伸辊的两端分别安装在轴承座上，齿轮传动组2包括若干传动齿轮，若干传动齿轮与若干拉伸辊一一对应且若干传动齿轮彼此相互传动连接，驱动件3可为驱动电机，其输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与若干传动齿轮中的一个齿轮相互啮合。

本实施例中，纵拉机在工作过程中通过驱动件3带动齿轮传动组2运转，从而带动辊组运转对转移膜进行纵拉，保证了辊组转动的同步性，从而提高了转移膜的拉伸质量，同时通过温湿控制机构4可对纵拉区域的温度和湿度进行控制调节，保证转移膜拉伸过中的拉伸强度、伸长率、刚性和韧性不因温度和湿度不达标而受到影响，提高了转移膜的成品质量。

实施例3：

本实施例提供了一种转移膜的制膜工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，温湿控制机构4还包括：保温壳40，保温壳40罩设在机体1上，保温壳40的前侧设置有透明观察窗；循环风道41，循环风道41上包括加热件5和加湿件6；风机42，风机42串联设置在循环风道41上；传感器43，传感器43设置在循环风道41上用于检测温度和湿度；

其中，辊组位于保温壳40的内，循环风道41与保温壳40内部连通。

而且，保温壳40的两侧可开设进料口，保温壳40也可与机体1活动连接如保温壳40底部的一侧通过合页与机体1的表面连接，循环风道41的两端均与保温壳40内部连通，风机42位于循环风道41的出风口一侧，传感器位于循环风道41的进风口一侧，传感器可为常规的温度和湿度传感器，加热件5可为热风机42或者常规的发热件如电热丝。

本实施例中，风机42启动后可带动保温壳40内的空气进行内循环，传感器可检测空气的温度和湿度从而检测纵拉区域的温度和湿度，温度过低时可通过加热件5对空气进行加热，热空气随循环由循环风道41进入到保温壳40内从而提高纵拉区域的温度，湿度过低时可通过加湿件6增加空气的湿度，湿润的空气随循环由循环风道41进入到保温壳40内从而提高纵拉区域的湿度，相对于现有技术，本发明能够通过温湿控制机构4对转移膜的纵拉区域进行温度和湿度控制，保证转移膜拉伸过中的拉伸强度、伸长率、刚性和韧性不因温度和湿度不达标而受到影响，提高了转移膜的成品质量。

实施例4：

本实施例提供了一种转移膜的制膜工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加湿件6还包括：加湿箱60，加湿箱60串联设置在循环风道41上；水汽输送管道61，水汽输送管道61与加湿箱60内部连通用于输送水汽；均布管62，均布管62设置在加湿箱60中用于均匀输出水汽；

其中，均布管62与水汽输送管道61连通。

均布管62呈S形，均布管62的表面均匀分布有若干出气嘴620。

而且，加湿箱60的两侧开设有进口和出口，加湿箱60的进口与循环风道41的进风口位于同一侧，加湿箱60的出口与循环风道41的出风口位于同一侧，水汽输送管道61的进口与水汽源连通，水汽源可为常规的低温蒸汽发生装置或者水雾化装置，水汽输送管道61的出口位于加湿箱60内且与均布管62连通。

本实施例中，水汽由水汽输送管道61输送至均布管62中，水汽在进入均布管62中后通过出气嘴喷出并均匀的分布在加湿箱60中，随着循环空气通过加湿箱60，水汽被均匀分布在空气中并随空气循环至循环风管中，最后进入保温壳40中提高纵拉区域的湿度，相对于现有技术本发明能够均匀的提高纵拉区域的湿度，进一步保证转移膜拉伸过中的拉伸强度、伸长率、刚性和韧性不因温度和湿度不达标而受到影响，提高了转移膜的成品质量。

实施例5：

本实施例提供了一种转移膜的制膜工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，温湿控制机构4还包括：新风管道44，新风管道44与循环风道41连通；电控启闭门45，电控启闭门45串联设置在新风管道44中；滤网46，滤网46设置在新风管道44的进风口处；

其中，新风管道44位于靠近循环风道41的出风口的一侧。

新风管道44为三通管道，新风管道44的一端与循环风道41连通，另外两端均串联设置有电控启闭门45，新风管道44设置有电控启闭门45的两端均设置有压差传感器7。

而且，电控启闭门45以及压差传感器7可通过本领域常规的控制装置进行控制，压差传感器7的传感端分别位于新风管道44外部以及新风管道44安装有电控启闭门45的两端的内部。

本实施例中，当保温壳40内的温度或湿度过高时，可开启一个电控启闭门45，从将循环风管与外部空气连通，在风机42将保温壳40内部空气进行循环的过程中，新风管道44能够将外部空气加入到循环中，从而将新风补充到保温壳40内部，对保温壳40内部的温度进行降低，同时滤网46能够过滤外部空气，防止杂质对转移膜造成污染，压差传感器7能够感应新风管道44的堵塞情况，当新风管道44的一个进风口堵塞时，压差传感器77可发送电信号到控制装置，从而通过控制电控启闭门45将堵塞的新风管道44进风口关闭，并开启另一新风管道44的进风口，保证机构的稳定性运行，相对于现有技术，本发明进一步方便对保温壳40内的温度和湿度进行控制，同时能够防止新风管道44因堵塞而出现无法输送新风的现象，提高了温湿控制机构44的工作稳定性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种转移膜的制膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：经直熔生产线生产的熔体经模头铸片后，得到转移膜片材；

S2、拉伸前处理：在进入纵拉机和横拉机进行拉伸前，对转移膜片材进行结晶和干燥处理；

S3、双向拉伸：通过纵拉机和横拉机将转移膜片材进行双向拉伸；

S4、涂布：将离层料液用网纹辊涂布在转移膜表面，经过分段加热干燥，形成离层，将染色料液用网纹辊涂布在离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；

S5、收卷：将涂布后的转移膜通过冷却箱进行冷风固化，分切收卷得到成品转移膜。

2.根据权利要求1所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于：所述纵拉机的拉伸温度为40～115℃，拉伸倍数为3.5～4.5，所述横拉机的拉伸温度为60～200℃，拉伸倍数为3～4。

3.根据权利要求2所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于：所述S1中，采用聚二甲基硅氧烷、苯基甲基硅油、二乙基硅油、乙烯基硅橡胶、甲基嵌段室温硫化硅橡胶和聚甲基硅树脂作为制备原料，同时用DMF为溶剂，加入分散聚四氟乙烯树脂粉体和表面活性剂，将所述全部原料进行混合制备出直熔聚合物。

4.根据权利要求2所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于，所述纵拉机还包括：

机体(1)，所述机体(1)的两侧对称设置有轴安装板(100)；

辊组，所述辊组转动设置在两块轴安装板(100)之间；

齿轮传动组(2)，所述齿轮传动组(2)设置在辊组的一侧用于带动辊组转动；

驱动件(3)，所述驱动件(3)设置在机体(1)上用于带动齿轮传动组(2)运转；

温湿控制机构(4)，所述温湿控制机构(4)设置在机体(1)上用于调节纵拉过程中的温度和湿度；

其中，所述轴安装板(100)固定安装在机体(1)上，所述驱动件(3)与齿轮传动组(2)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于，所述温湿控制机构(4)还包括：

保温壳(40)，所述保温壳(40)罩设在机体(1)上，所述保温壳(40)的前侧设置有透明观察窗；

循环风道(41)，所述循环风道(41)上包括加热件(5)和加湿件(6)；

风机(42)，所述风机(42)串联设置在循环风道(41)上；

传感器(43)，所述传感器(43)设置在循环风道(41)上用于检测温度和湿度；

其中，所述辊组位于保温壳(40)的内，所述循环风道(41)与保温壳(40)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于，所述加湿件(6)还包括：

加湿箱(60)，所述加湿箱(60)串联设置在循环风道(41)上；

水汽输送管道(61)，所述水汽输送管道(61)与加湿箱(60)内部连通用于输送水汽；

均布管(62)，所述均布管(62)设置在加湿箱(60)中用于均匀输出水汽；

其中，所述均布管(62)与水汽输送管道(61)连通。

7.根据权利要求6所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于：所述均布管(62)呈S形，所述均布管(62)的表面均匀分布有若干出气嘴(620)。

8.根据权利要求5所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于，所述温湿控制机构(4)还包括：

新风管道(44)，所述新风管道(44)与循环风道(41)连通；

电控启闭门(45)，所述电控启闭门(45)串联设置在新风管道(44)中；

滤网(46)，所述滤网(46)设置在新风管道(44)的进风口处；

其中，所述新风管道(44)位于靠近循环风道(41)的出风口的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种转移膜的制膜工艺，其特征在于：所述新风管道(44)为三通管道，所述新风管道(44)的一端与循环风道(41)连通，另外两端均串联设置有电控启闭门(45)，所述新风管道(44)设置有电控启闭门(45)的两端均设置有压差传感器(7)。

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