CN115741415A - 一种新型抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光技术领域，公开了一种新型抛光设备，本申请通过设置多个独立驱动的抛光装置，以及在工作面板上设置多个抛光工位及取放料工位，工作站可随传动系统的驱动在抛光工位与取放料工位之间切换，在位于取放料工位上的不同工作站上可放置不同物料，通过抛光装置的加工可以得到不同粗糙等级的抛光物料，可抛光物料种类多、抛光效果佳。同时，在取放料工位进行取放料过程中，其他抛光工位进行抛光作业，使设备始终处于连续不间断工作模式中，发挥设备最大效率，提高生产效率。

Description

一种新型抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其是一种新型抛光设备。

背景技术

玻璃冷加工行业的抛光俗称抛光，是指用氧化铈抛光粉或者抛光液注射在高速玻璃抛光机工作面上，高速旋转摩擦使其玻璃表面光亮的过程叫抛光。

现有的抛光机在抛光过程中由于物料位置固定导致抛光位置单一，使得物料加工不均匀，加工效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型抛光设备，旨在解决现有技术中加工不均匀且加工效果差的问题。

本发明是这样实现的，一种新型抛光设备，包括机架、工作面板及传动系统，工作面板及传动系统均安装于机架上；工作面板上转动安装有至少一个工作站，且工作站上设有至少一个物料盘；传动系统包括第一传动系统、第二传动系统以及第三传动系统，第一传动系统用于驱动工作面板的旋转；第二传动系统用于驱动工作站的旋转；第三传动系统用于驱动物料盘的旋转，工作站随工作面板同步转动以及自转，物料盘随工作站同步转动以及自转。

优选的，工作面板上包括多个抛光工位及取放料工位，各抛光工位分别对应不同的抛光装置，取放料工位用于取料和放料。

优选的，抛光装置均为独立驱动，抛光装置设于工作站上方且安装在机架上，抛光装置用于对工作站上的物料进行抛光。

优选的，传动系统包括第一传动系统、第二传动系统及第三传动系统，第一传动系统用于驱动工作面板的旋转；第二传动系统用于驱动工作站的旋转；第三传动系统用于驱动物料盘的旋转。

优选的，第一传动系统包括第一电机，第一电机通过驱动第一小带轮、第一同步带及第一大带轮的带传动使得第一齿轮转动；第一齿轮与第一主动齿轮啮合传动，且第一主动齿轮与第一转动轴固定连接，第一转动轴与工作面板固定连接，第一转动轴转动从而带动工作面板旋转以实现不同工位的切换。

优选的，第二传动系统包括第二电机，第二电机的输出轴与第二转动轴的一端连接以驱动第二转动轴旋转；第二转动轴另一端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动；第二从动齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过轴承套设在第一转动轴外。

优选的，第二齿轮包括第一端、第二端以及连接第一端和第二端的连接段，第二从动齿轮与第一端啮合连接；第二端与第三齿轮啮合传动，第三齿轮内部设有第三转动轴，第三齿轮转动带动第三转动轴带动，第三齿轮与第三转动轴之间通过轴承连接；第三转动轴顶部与工作站固定连接。

优选的，第三传动系统包括第三电机，第三电机通过驱动第二小带轮、第二同步带、第二大带轮带传动，进而使第四齿轮转动；第四齿轮与第三主动齿轮啮合传动，第三主动齿轮与第三从动齿轮之间通过第三轴套连接并传递动力；第三从动齿轮与第五齿轮啮合连接，第五齿轮通过轴承连接有第四轴套并使其旋转；第四轴套与第四主动齿轮固定连接。

优选的，第四主动齿轮底部设置有圆周型缺口，第四轴套卡合固定在缺口上；第四主动齿轮与第四从动齿轮啮合传动；第四从动齿轮固定连接有第四旋转轴，第四旋转轴顶端固定连接物料盘。

优选的，第三主动齿轮套设在第一轴套外部，第一轴套通过轴承套设在第一转动轴外部；第二齿轮通过轴承套设在第三主动齿轮外部；第五齿轮通过轴承套设在第三转动轴外部。

优选的，物料盘有多个，各物料盘上分别承载不同待加工物料。

与现有技术相比，本申请通过设置不同传动系统，来分别驱动工作面板的旋转、工作站的旋转以及物料盘的旋转，在抛光过程中，工作站随工作面板同步转动以及自转，物料盘随工作站同步转动以及自转，这样可以有效保证产品周边抛光效果一致性，使得加工产品更均匀，加工效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型抛光设备整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的新型抛光设备部分结构示意图；

图3是本发明实施例提供的传动系统、工作面板、物料盘部分结构示意图；

图4是本发明实施例提供的传动系统、工作面板、物料盘俯视图；

图5是图4中沿“A-A”方向剖视图；

图6是本发明实施例提供的物料盘俯视图；

图7是图6中沿“B-B”方向剖视图；

图8是本发明实施例提供的传动系统、工作面板、物料盘另一部分结构示意图；

图9是本发明另一实施例提供的新型抛光设备示意图。

附图标记：

1-机架；101-上机架；102-下机架；103-支撑装置；104-地脚；2-抛光装置；201-抛光盘；3-工作台；4-工作面板；5-工位；501-第一工位；502-第二工位；503-第三工位；504-取放料工位；6-工作站；7-物料盘；701-第一物料盘；702-第二物料盘；703-第三物料盘；8-传动系统；801-第一传动系统；80101-第一电机；80102-第一小带轮；80103-第一同步带；80104-第一大带轮；80105-涡轮减速机；80106-第一齿轮；80107-第一主动齿轮；80108-第一转动轴；80109-第一轴承；80110-第一轴套；80111-第一从动齿轮；802-第二传动系统；80201-第二电机；80202-第二转动轴；80203-第二轴套；80204-第二主动齿轮；80205-内旋转轴；80206-第二从动齿轮；80207-第二齿轮；802071-第一端；802072-连接段；802073-第二端；80208-第三齿轮；80209-第三转动轴；803-第三传动系统；80301-第三电机；80302-第二小带轮；80303-第二同步带；80304-第二大带轮；80305-减速机；80306-第四齿轮；80307-第三主动齿轮；80308- 第三从动齿轮；80309-第三轴套；80310-第五齿轮；80311-第四轴套；80312-第四主动齿轮；803121-缺口；80313-第四从动齿轮；80314-第四旋转轴；80315-第五轴套；80317-推力圆锥滚子轴承；9-破真空装置；10-隔离罩；11-控制面板；1101-悬臂；12-壳体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1至图8所示，本发明提供一种新型抛光设备，包括机架1、工作台3、抛光装置2、工作站6以及传动系统8。机架1分为上机架101以及下机架102，工作台3位于上机架101与下机架102之间，且通过支撑装置103与机架1连接。传动系统8固定设置在下机架102上。工作台3内部嵌有工作面板4。

本实施例中，工作面板4上转动安装有至少一个工作站6，工作站6用于加工物料或者取放物料。工作站6随工作面板4一起旋转的过程中还可以同步自转，使得物料加工更加均匀。

本实施例中，工作站6上还设有多个物料盘7，分别承载不同待加工物料。物料盘7随着工作站6同步公转，同时物料盘7还可围绕工作站6的中心轴线自转，使得物料加工更加均匀。

本实施例中，抛光装置2有多个，分别固定安装在上机架101上，且每个抛光装置2均由独立驱动控制，分别安装有不同的抛光材料，能更好地实现抛光效果， 提高生产效率。其中抛光装置2包括抛光盘201，抛光盘201位于物料盘7上方，对物料盘7上的物料进行抛光。

进一步地，传动系统8包括第一传动系统801、第二传动系统802及第三传动系统803，第一传动系统801用于工作面板4的旋转，实现取料、放料以及不同的抛光工序；第二传动系统802用于工作站6的旋转，实现工作站6的公转使工作站6上的加工物料得到均匀加工；第三传动系统803用于物料盘7的旋转，实现物料盘7的自转使其上的加工物料加工可更均匀。

具体的，第一传动系统801包括第一电机80101，第一电机80101驱动第一小带轮80102旋转，通过第一同步带80103带动涡轮减速机80105上的第一大带轮80104转动，为涡轮减速机0105提供动力，进而使第一齿轮80106转动。第一齿轮80106与第一主动齿轮80107啮合传动，且第一主动齿轮80107与第一转动轴80108的一端通过紧固件固定连接，故第一齿轮80106转动可带动第一转动轴80108旋转。第一转动轴80108的另一端固定连接有第一从动齿轮80111，第一从动齿轮80111与工作面板4连接，进而带动工作面板4旋转以实现工位5的切换。优选的，第一转动轴80108的另一端为圆盘状结构，这样设置可使其与第一从动齿轮80111接触面更大，连接更牢固。

本实施例中，工作面板4上设有工位5，工位5包括多个抛光工位及取放料工位504，抛光工位包括第一工位501、第二工位502、第三工位503，第一工位501、第二工位502以及第三工位503分别对应安装有不同抛光材料的抛光装置2，其中抛光材料可为毛刷、磨皮刷、地毯或其结合；取放料工位504用于取料和放料。在取放料过程中，其他三个工位5可不间断工作，设备不需停机等待，极大的提高了工作效率，同时也使得操作更安全。

进一步地，本申请可任意设置正反1-5次循环，可顺时针或逆时针转向，在每次循环中，每换一个工位5，工作站6和/或物料盘7便换一个转向，提高抛光效率。

具体的，第二传动系统802包括第二电机80201，第二电机80201的输出轴与第二转动轴80202的一端连接，用于驱动第二转动轴80202旋转。优选的，第二转动轴80202外套设有第二轴套80203。第二转动轴80202另一端固定连接有第二主动齿轮80204，第二主动齿轮80204与第二从动齿轮80206啮合传动。进一步地，第二从动轮内转动连接有内旋转轴80205。第二从动齿轮80206啮合连接有第二齿轮80207，第二齿轮80207通过轴承套设在第一转动轴80108外。第二齿轮80207包括第一端802071、第二端802073以及连接两端的连接段802072，第二端802073半径大于第一端802071，第二从动齿轮80206与第一端802071啮合连接。进一步地，第二齿轮80207的第二端与第三齿轮80208啮合传动，而第三齿轮80208内部设有第三转动轴80209，第三齿轮80208转动带动第三转动轴80209带动，第三齿轮80208与第三转动轴80209之间通过轴承连接。第三转动轴80209顶部与工作站6固定连接，由此可带动工作站6旋转。这样设置可使得在抛光过程中物料能更均匀加工，保证工作站6各个区域抛光效果一致性，加工效果好。

具体的，第三传动系统803包括第三电机80301，第三电机80301驱动第二小带轮80302旋转，通过第二同步带80303带动减速机80305上的第二大带轮80304转动，为减速机80305提供动力，进而使第四齿轮80306转动。第四齿轮80306与第三主动齿轮80307啮合传动，第三主动齿轮80307与第三从动齿轮80308之间通过第三轴套80309连接并传递动力。第三从动齿轮80308与第五齿轮80310啮合连接，第五齿轮80310通过轴承连接有第四轴套80311，带动第四轴套80311旋转。第四轴套80311与第四主动齿轮80312固定连接，优选的，第四主动齿轮80312底部设置有圆周型缺口803121，第四轴套80311卡合固定在缺口803121上。第四主动齿轮80312与第四从动齿轮80313啮合传动，将动力传动至物料盘7。更具体地，第四从动齿轮80313固定连接有第四旋转轴80314，第四旋转轴80314顶端固定连接物料盘7，进而带动物料盘7自转，使得物料加工更均匀。优选的，第四旋转轴80314外还套设有第五轴套80315，第四旋转轴80314与第五轴套80315之间通过推力圆锥滚子轴承80317连接。

本实施例中，第三主动齿轮80307套设在第一轴套80110外部，第一轴套80110通过轴承套设在第一转动轴80108外部。第二齿轮80207通过轴承套设在第三主动齿轮80307外部；第五齿轮80310通过轴承套设在第三转动轴80209外部，这样设置可使得传动系统8之间互不干扰，并且可节省空间，提高空间占有率。

另外，本实施例还包括破真空装置9，破真空装置9与各个工位5的吹气接头连接（图中未示出），每个工位5可独立破真空，并拥有吹气卸真空功能，可实现快速更换玻璃，操作更方便。

在一些实施例中，还设置有隔离罩10，用于隔离水与污染物，避免设备故障。隔离罩10围绕工作面板4设置且与工作台3上凹槽配合安装，最大程度提高内部空间利用率。

在一些实施例中，参照图9所示，还设置有控制面板11，将控制系统集成于控制面板11中，集成度高，操作更加方便。控制面板11通过悬臂1101安装在机架1上，在悬臂长度范围内可旋转，操作面积大，适用场景多。

在一些实施例中，参照图9所示，机架1外部还包括壳体12。

在一些实施例中，下机架还包括地脚104，用于支撑本设备，其他实施例中，地脚104也可用滑轮代替。

本申请的有益效果有：

1、工作面板4公转以及工作台3和物料盘7的自转，有效保证产品周边抛光效果一致性，使得加工产品更均匀；

2、采用4组工位工作面板，实现不间断工作，发挥设备最大效率；

3、抛光装置2采用三个独立抛光盘201，可实现单独调节，三个抛光盘201可同时安装不同的抛光材料（如毛刷、磨皮刷和地毯结合），能更好地实现抛光效果，提高生产效率。

4、设备可任意设置正反1-5次循环,转向可任意设置，当设置1次循环时设备每换个工位会自动换向，提高抛光效率。

5、工作面板4设有取放料工位504，操作更安全。

6、每个工位可独立破真空，并拥有吹气卸真空功能，可实现快速更换玻璃，操作更方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型抛光设备，其特征在于，包括机架、工作面板及传动系统，所述工作面板及所述传动系统均安装于所述机架上；所述工作面板上转动安装有至少一个工作站，且所述工作站上设有至少一个物料盘；所述传动系统包括第一传动系统、第二传动系统以及第三传动系统，所述第一传动系统用于驱动所述工作面板的旋转；所述第二传动系统用于驱动所述工作站的旋转；所述第三传动系统用于驱动所述物料盘的旋转，所述工作站随所述工作面板同步转动以及自转，所述物料盘随所述工作站同步转动以及自转。

2.如权利要求1所述的新型抛光设备，其特征在于，所述工作面板上包括多个抛光工位及取放料工位，各所述抛光工位分别对应不同的抛光装置，所述取放料工位用于取料和放料。

3.如权利要求2所述的新型抛光设备，其特征在于，所述抛光装置均为独立驱动，所述抛光装置设于所述工作站上方且安装在机架上，所述抛光装置用于对所述工作站上的物料进行抛光。

4.如权利要求3所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第一传动系统包括第一电机，所述第一电机通过驱动第一小带轮、第一同步带及第一大带轮的带传动使得第一齿轮转动；所述第一齿轮与所述第一主动齿轮啮合传动，且所述第一主动齿轮与第一转动轴固定连接；所述第一转动轴与所述工作面板连接，所述第一转动轴转动从而带动所述工作面板旋转以实现不同工位的切换。

5.如权利要求4所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第二传动系统包括第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动轴的一端连接以驱动所述第二转动轴旋转；所述第二转动轴另一端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动；所述第二从动齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承套设在所述第一转动轴外。

6.如权利要求5所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第二齿轮包括第一端、第二端以及连接所述第一端和所述第二端的连接段，第二从动齿轮与所述第一端啮合连接；所述第二端与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮内部设有第三转动轴，所述第三齿轮转动带动所述第三转动轴带动，所述第三齿轮与所述第三转动轴之间通过轴承连接；所述第三转动轴顶部与所述工作站固定连接。

7.如权利要求6所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第三传动系统包括第三电机，所述第三电机通过驱动第二小带轮、第二同步带、第二大带轮带传动，进而使第四齿轮转动；所述第四齿轮与第三主动齿轮啮合传动，所述第三主动齿轮与第三从动齿轮之间通过第三轴套连接并传递动力；所述第三从动齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮通过轴承连接有第四轴套并使其旋转；所述第四轴套与第四主动齿轮固定连接。

8.如权利要求7所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第四主动齿轮底部设置有圆周型缺口，第四轴套卡合固定在所述缺口上；所述第四主动齿轮与第四从动齿轮啮合传动；所述第四从动齿轮固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴顶端固定连接所述物料盘。

9.如权利要求8所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第三主动齿轮套设在第一轴套外部，所述第一轴套通过轴承套设在所述第一转动轴外部；所述第二齿轮通过轴承套设在所述第三主动齿轮外部；所述第五齿轮通过轴承套设在所述第三转动轴外部。

10.如权利要求1所述的新型抛光设备，其特征在于，所述物料盘有多个，各所述物料盘上分别承载不同待加工物料。

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