CN115741234A - 一种铣刀刀面磨损量测量方法 - Google Patents

一种铣刀刀面磨损量测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115741234A
CN115741234A CN202211478735.6A CN202211478735A CN115741234A CN 115741234 A CN115741234 A CN 115741234A CN 202211478735 A CN202211478735 A CN 202211478735A CN 115741234 A CN115741234 A CN 115741234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
wear
cutting edge
face
profile curve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211478735.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曹翔
宋颖
杨彩瑞
罗昌林
黄莉
张洪近
牛印
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN202211478735.6A priority Critical patent/CN115741234A/zh
Publication of CN115741234A publication Critical patent/CN115741234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及铣刀检测技术领域，具体为一种铣刀刀面磨损量测量方法，包括获取未磨损铣刀刀片的前、后刀面图像，并构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线；待铣刀加工零件以后，获取磨损铣刀刀片的前、后刀面图像；并构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线；基于铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线获取铣刀刀面磨损量。本技术方案根据铣刀使用前后相应位置的轮廓曲线获取铣刀的磨损量，实施简单，且结果可靠，能够更加准确的揭示沿切削刃长度范围，后刀面磨损宽度的变化特性，以便于后期通过磨损面积与后刀面的磨损宽度变化趋势对刀具的使用寿命进行精确的控制。

Description

一种铣刀刀面磨损量测量方法
技术领域
本发明涉及铣刀检测技术领域，具体为一种铣刀刀面磨损量测量方法。
背景技术
铣刀的磨损会对钛合金工件的加工精度和表面质量有着重要的影响。而且在铣削钛合金过程中，铣刀与工件发生碰撞、冲击使其产生激烈应变，受工件特征多变与非线性强耦合场分布随机性影响，铣刀刃口区及前后刀面应力和速度分布具有复杂性和不确性，造成铣刀磨损的不确定性。因此，时刻了解刀具的磨损状态是十分重要的。
基于上述需要，现有技术中的铣刀磨损检测方法如公开号为CN109940461A的中国发明专利公开的一种高进给铣刀刀齿后刀面磨损特性的检测方法，具体是通过高进给铣刀刀齿后刀面磨损测试实验方法，在每组实验前测量高进给铣刀刀齿误差，并使用同一刀体和相同的安装定位方式，更换多组刀片的换刀方式，进行轴向分层铣削的高进给铣刀刀齿后刀面磨损实验，同时，测量每组切削过程的振动加速度信号，不仅完整的获取刀齿后刀面磨损过程中完整的实验数据，为后续高进给铣刀刀齿后刀面磨损特性分析方法提供数据支持，而且解决了停机测量刀具磨损引起的铣刀热力耦合场耗散对刀具磨损数据准确性的影响问题和频繁换刀所引起刀具模态改变对切削振动的影响问题。可见，现有技术普遍通过刀具磨损实验，提取切削刃后刀面平均磨损宽度、切削刃后刀面中段平均磨损宽度或最大磨损宽度，获得刀具磨损特性曲线，揭示刀具后刀面磨损宽度随切削行程变化特性，如此利用刀具磨钝标准计算刀具使用寿命，无法准确的揭示磨损状态，确定刀具使用寿命，从而提被加工结构件表面质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提出一种铣刀刀面磨损量测量方法，具体如下：
一种铣刀刀面磨损量测量方法，包括以下步骤：
S1，获取未磨损铣刀刀片的前、后刀面图像；
S2，基于S1获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线；
S3，待铣刀加工零件以后，获取磨损铣刀刀片的前、后刀面图像；
S4，基于S3获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线；
S5，基于铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线获取铣刀刀面磨损量。
优选的，所述S1和S3中，是通过超景深显微镜拍摄获取铣刀刀片的前、后刀面图像，
优选的，所述S2中，构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线包括以下步骤：
基于S1获取的前、后刀面图像，在铣刀的切削刃上等间距获取若干基准采样点；
在铣刀刀片上方画出一条水平基准线；
在各基准采样点与水平基准线之间分别建立垂直辅助线；
基于垂直辅助线，度量各基准采样点与水平基准线的距离；
根据铣刀刀片后角对距离数据进行修正，以构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线。
优选的，所述S4中，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线包括以下步骤：
延长各基准采样点对应的垂直辅助线至铣刀刀齿后刀面磨损区域的外轮廓，令各垂直辅助线与外轮廓的交点为磨损采样点；
基于延长后的垂直辅助线，获得水平基准线到各磨损采样点的距离；
根据铣刀刀片后角对距离数据进行修正，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线。
优选的，所述S2和S4中，是通过建立修正公式对距离数据进行修正，修正公式为：
Figure 143944DEST_PATH_IMAGE001
；其中，
Figure 46040DEST_PATH_IMAGE002
为测量值，
Figure 605329DEST_PATH_IMAGE003
为修正值，
Figure 694508DEST_PATH_IMAGE004
为铣刀刀片底刃后角。
优选的，所述S2中和S4中，是分别使用matlab对相应修正后的距离数据进行拟合，以分别获得原始轮廓曲线方程
Figure 551605DEST_PATH_IMAGE005
和磨损轮廓曲线方程
Figure 324520DEST_PATH_IMAGE006
，再分别根据原始轮廓曲线方程
Figure 507240DEST_PATH_IMAGE005
和磨损轮廓曲线方程
Figure 349294DEST_PATH_IMAGE006
获取铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线。
优选的，所述原始轮廓曲线方程为：
Figure 823132DEST_PATH_IMAGE007
其中，a 1、b 1、c 1、a 2、b 2、c 2、a 3、b 3、c 3、a 4、b 4、c 4、a 5、b 5、c 5、a 6、b 6、c 6、a 7、b 7、c 7都表示为拟合系数，
Figure 903083DEST_PATH_IMAGE008
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值。
优选的，所述磨损轮廓曲线方程为：
Figure 804174DEST_PATH_IMAGE009
其中，a 8、b 8、c 8、a 9、b 9、c 9、a 10、b 10、c 10、a 11、b 11、c 11、a 12、b 12、c 12、a 13、b 13、c 13、a 14、b 14、c 14、a 15、b 15、c 15都表示为拟合系数，
Figure 336787DEST_PATH_IMAGE008
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值。
优选的，所述S5中，磨损量包括磨损宽度，通过建立磨损宽度公式获取，磨损宽度公式为：
Figure 863583DEST_PATH_IMAGE010
；其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE011
为磨损宽度。
优选的，所述S5中，磨损量包括磨损面积，获取磨损面积的方法为：运用matlab对铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线进行积分，两条曲线围成的面积即为铣刀刀片底刃后刀面磨损面积。。
本发明所带来的有益的技术效果：
1）本发明提供一种铣刀刀面磨损量测量方法，根据铣刀使用前后相应位置的轮廓曲线获取铣刀的磨损量，实施简单，且结果可靠，能够更加准确的揭示沿切削刃长度范围，后刀面磨损宽度的变化特性，以便于后期通过磨损面积与后刀面的磨损宽度变化趋势对刀具的使用寿命进行精确的控制。
2）本发明提供一种铣刀刀面磨损量测量方法，包含了切削刃原始轮廓曲线方程和后刀面磨损轮廓方程的构建以及铣削钛合金铣刀刀片后刀面磨损宽度和面积的测量，采用该方法能够揭示出在一定切削行程下，参与切削的刀具切削刃长度范围内不同位置处后刀面磨损宽度的大小以及后刀面的磨损面积，可用于定量描述铣削钛合金铣刀刀片后刀面磨损状态，精确计算刀具的使用寿命，有利于提高所加工结构件的表面质量。
附图说明
图1为未磨损铣刀刀片的前、后刀面示意图；
图2为铣刀刀片底切削刃上各基准采样点距水平基准线距离统计表；
图3为铣刀刀片轴向结构图；
图4为铣刀刀片径向剖视结构示意图；
图5为修正后的铣刀刀片底切削刃上各基准采样点距水平基准线距离统计表；
图6为铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线示意图；
图7为铣刀刀片底切削刃原始轮廓线方程系数统计表；
图8为铣刀刀片底切削刃后刀面磨损示意图；
图9为铣刀刀片底切削刃上磨损轮廓区域的磨损采样点距水平基准线距离统计表；
图10为修正后的铣刀刀片底切削刃上磨损轮廓区域的磨损采样点距水平基准线距离统计表；
图11为铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线示意图；
图12为铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线方程系数统计表；
图13为铣刀刀片底刃原始轮廓曲线与磨损轮廓曲线相对位置关系示意图；
图14为磨损宽度的计算结果示意图。
图中：
1、底角轮廓线；2、底切削刃轮廓线；3、底刃；4、底刃后刀面；5、底刃前刀面；6、水平基准线；7、垂直辅助线。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种铣刀刀面磨损量测量方法，作为本发明一种优选的实施方案，以型号为P26339R14WSP45S的铣刀刀片为例，具体包括以下步骤：
S1，使用超景深显微镜对未磨损铣刀刀片的前、后刀面进行观测，并获取未磨损铣刀刀片的前、后刀面图像，如图1所示。
S2，基于S1获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线，具体的：
基于S1获取的前、后刀面图像，将铣刀刀片底刃前刀面处的底刃原始轮廓线与底角原始轮廓线的交点F作为测量起始点，并沿切削刃方向等间距选取37个基准采样点（p 1,p 2, ..., p 37）；
在距离第37个基准采样点正上方1500µm处画一条水平线，并以此作为水平基准线OE；
以O为原点，OE为X轴建立坐标系，在各基准采样点与水平基准线之间分别建立垂直辅助线；
基于垂直辅助线，度量各基准采样点与水平基准线的距离，测量结果如图2所示；
基于如图3和图4所示的铣刀刀片结构，根据铣刀刀片后角对距离数据进行修正，以构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线。图中，r为铣刀刀片底角圆角半径，d为铣刀刀片内圆半径，α为铣刀刀片底刃后角，s为铣刀刀片厚度。图2中的数据是真实数据在水平面上的投影，故修正公式为：
Figure 876670DEST_PATH_IMAGE001
；其中，
Figure 135613DEST_PATH_IMAGE002
为测量值，
Figure 702991DEST_PATH_IMAGE003
为修正值，
Figure 971162DEST_PATH_IMAGE004
为铣刀刀片底刃后角。由于高铣刀刀片（P26339R14WSP45S）底切削刃的后角
Figure 573175DEST_PATH_IMAGE004
=14°，则修正公式为
Figure 268599DEST_PATH_IMAGE012
，修正后的距离数据如图5所示；
使用matlab对修正后的距离数据（图5中的数据）进行拟合，以获得原始轮廓曲线方程：
Figure 838121DEST_PATH_IMAGE007
其中，a 1、b 1、c 1、a 2、b 2、c 2、a 3、b 3、c 3、a 4、b 4、c 4、a 5、b 5、c 5、a 6、b 6、c 6、a 7、b 7、c 7都表示为拟合系数，在本实施例中，前述各拟合系数取值如图7所示；
Figure 129556DEST_PATH_IMAGE008
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值；
根据原始轮廓曲线方程构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线，如图6所示。
S3，采用直径为32mm的高进给铣刀在大连VDL-1000E铣床上进行顺铣铣削实验。铣削参数为转速1154（r/min）、进给速度为501.6（mm/min）、切削深度0.5mm、切削宽度17mm。实验结束即表示铣刀加工零件结束。待铣刀加工零件以后，使用超景深显微镜获取磨损铣刀刀片的前、后刀面图像（如图8所示，与铣刀刀片的相应图像在同一投影面内）。
S4，基于S3获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线。具体的：在如图1所示的测量基础之上，延长各基准采样点对应的垂直辅助线至铣刀刀齿后刀面磨损区域的外轮廓，令各垂直辅助线与外轮廓的交点为磨损采样点，如图8所示；
基于延长后的垂直辅助线，获得水平基准线到各磨损采样点的距离（q 1, q 2, ...,q 37），测量结果如图9所示；
根据铣刀刀片后角，基于修正公式为
Figure 100923DEST_PATH_IMAGE001
对距离数据进行修正，
Figure 701668DEST_PATH_IMAGE004
=14°，修正后的距离数据如图10所示；
使用matlab对修正后的距离数据（图10中的数据）进行拟合，以获得磨损轮廓曲线方程：
Figure 509219DEST_PATH_IMAGE009
其中，a 8、b 8、c 8、a 9、b 9、c 9、a 10、b 10、c 10、a 11、b 11、c 11、a 12、b 12、c 12、a 13、b 13、c 13、a 14、b 14、c 14、a 15、b 15、c 15都表示为拟合系数，在本实施例中，前述各拟合系数取值如图12所示；
Figure 853612DEST_PATH_IMAGE008
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值；
根据磨损轮廓曲线方程构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线，如图11所示。
S5，基于铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线获取铣刀刀面磨损量。其中，磨损量包括磨损宽度和磨损面积。
如图13所示，铣刀刀片底切削刃原始轮廓曲线方程与铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线方程对各点纵坐标相减的绝对值即为铣刀刀片底切削刃后刀面磨损宽度，则有：
Figure 430218DEST_PATH_IMAGE010
；其中，
Figure 467444DEST_PATH_IMAGE011
为磨损宽度；
Figure 745979DEST_PATH_IMAGE011
值的计算结果如图14所示。
获取磨损面积的方法为：运用matlab对铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线进行积分，两条曲线围成的面积即为铣刀刀片底刃后刀面磨损面积，则有：3.6580×107-3.3132 ×107=3.448 ×106(µm2)。

Claims (10)

1.一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，获取未磨损铣刀刀片的前、后刀面图像；
S2，基于S1获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线；
S3，待铣刀加工零件以后，获取磨损铣刀刀片的前、后刀面图像；
S4，基于S3获取的前、后刀面图像，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线；
S5，基于铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线获取铣刀刀面磨损量。
2.如权利要求1所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于：所述S1和S3中，是通过超景深显微镜拍摄获取铣刀刀片的前、后刀面图像。
3.如权利要求1所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于：所述S2中，构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线包括以下步骤：
基于S1获取的前、后刀面图像，在铣刀的切削刃上等间距获取若干基准采样点；
在铣刀刀片上方画出一条水平基准线；
在各基准采样点与水平基准线之间分别建立垂直辅助线；
基于垂直辅助线，度量各基准采样点与水平基准线的距离；
根据铣刀刀片后角对距离数据进行修正，以构建铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线。
4.如权利要求3所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于：所述S4中，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线包括以下步骤：
延长各基准采样点对应的垂直辅助线至铣刀刀齿后刀面磨损区域的外轮廓，令各垂直辅助线与外轮廓的交点为磨损采样点；
基于延长后的垂直辅助线，获得水平基准线到各磨损采样点的距离；
根据铣刀刀片后角对距离数据进行修正，构建铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线。
5.如权利要求4所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于：所述S2和S4中，是通过建立修正公式对距离数据进行修正，修正公式为
Figure 531138DEST_PATH_IMAGE001
；其中，
Figure 911435DEST_PATH_IMAGE002
为测量值，
Figure 881796DEST_PATH_IMAGE003
为修正值，
Figure 65653DEST_PATH_IMAGE004
铣刀刀片底刃后角。
6.如权利要求5所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于，所述S2中和S4中，是分别使用matlab对相应修正后的距离数据进行拟合，以分别获得原始轮廓曲线方程
Figure 701033DEST_PATH_IMAGE005
和磨损轮廓曲线方程
Figure 935837DEST_PATH_IMAGE006
，再分别根据原始轮廓曲线方程
Figure 998471DEST_PATH_IMAGE005
和磨损轮廓曲线方程
Figure 685935DEST_PATH_IMAGE006
获取铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线。
7.如权利要求6所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于，所述原始轮廓曲线方程为：
Figure 859427DEST_PATH_IMAGE007
Figure 198005DEST_PATH_IMAGE008
Figure 979010DEST_PATH_IMAGE009
Figure 340721DEST_PATH_IMAGE010
其中，a 1、b 1、c 1、a 2、b 2、c 2、a 3、b 3、c 3、a 4、b 4、c 4、a 5、b 5、c 5、a 6、b 6、c 6、a 7、b 7、c 7都表示为拟合系数，
Figure 142673DEST_PATH_IMAGE011
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值。
8.如权利要求6所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于，所述磨损轮廓曲线方程为：
Figure 273440DEST_PATH_IMAGE012
Figure 740193DEST_PATH_IMAGE013
Figure 339933DEST_PATH_IMAGE014
Figure 386386DEST_PATH_IMAGE015
其中，a 8、b 8、c 8、a 9、b 9、c 9、a 10、b 10、c 10、a 11、b 11、c 11、a 12、b 12、c 12、a 13、b 13、c 13、a 14、b 14、c 14、a 15、b 15、c 15都表示为拟合系数，
Figure 433977DEST_PATH_IMAGE011
表示为基准采样点和磨损采样点在X轴上的坐标值。
9.如权利要求6所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于：所述S5中，磨损量包括磨损宽度，通过建立磨损宽度公式获取，磨损宽度公式为：
Figure 760047DEST_PATH_IMAGE016
；其中，
Figure 158667DEST_PATH_IMAGE017
为磨损宽度。
10.如权利要求6所述一种铣刀刀面磨损量测量方法，其特征在于，所述S5中，磨损量包括磨损面积，获取磨损面积的方法为：运用matlab对铣刀刀片切削刃原始轮廓曲线和铣刀刀片切削刃后刀面磨损轮廓曲线进行积分，两条曲线围成的面积即为铣刀刀片底刃后刀面磨损面积。
CN202211478735.6A 2022-11-24 2022-11-24 一种铣刀刀面磨损量测量方法 Pending CN115741234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211478735.6A CN115741234A (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种铣刀刀面磨损量测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211478735.6A CN115741234A (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种铣刀刀面磨损量测量方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115741234A true CN115741234A (zh) 2023-03-07

Family

ID=85336507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211478735.6A Pending CN115741234A (zh) 2022-11-24 2022-11-24 一种铣刀刀面磨损量测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115741234A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322818A (zh) * 2011-08-11 2012-01-18 武汉材料保护研究所 一种用光学三维形貌仪测量机械加工车刀片vb值的方法
CN102501140A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 南京航空航天大学 一种球头铣刀定位及磨损监测方法
CN107627154A (zh) * 2017-11-08 2018-01-26 哈尔滨理工大学 一种球头铣刀后刀面磨损测量装置及测量方法
CN109940461A (zh) * 2019-04-10 2019-06-28 哈尔滨理工大学 一种高进给铣刀刀齿后刀面磨损特性的检测方法
CN111360582A (zh) * 2020-01-17 2020-07-03 华中科技大学 一种刀具磨损状态辨识方法
CN112496861A (zh) * 2020-12-29 2021-03-16 常州信息职业技术学院 一种球头铣刀磨损检测装置及使用方法
JP2021070114A (ja) * 2019-10-31 2021-05-06 株式会社ジェイテクト 工具摩耗予測システム
CN113770812A (zh) * 2021-09-24 2021-12-10 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 一种刀具磨损对曲面轮廓精度影响的预测方法及系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322818A (zh) * 2011-08-11 2012-01-18 武汉材料保护研究所 一种用光学三维形貌仪测量机械加工车刀片vb值的方法
CN102501140A (zh) * 2011-11-22 2012-06-20 南京航空航天大学 一种球头铣刀定位及磨损监测方法
CN107627154A (zh) * 2017-11-08 2018-01-26 哈尔滨理工大学 一种球头铣刀后刀面磨损测量装置及测量方法
CN109940461A (zh) * 2019-04-10 2019-06-28 哈尔滨理工大学 一种高进给铣刀刀齿后刀面磨损特性的检测方法
JP2021070114A (ja) * 2019-10-31 2021-05-06 株式会社ジェイテクト 工具摩耗予測システム
CN111360582A (zh) * 2020-01-17 2020-07-03 华中科技大学 一种刀具磨损状态辨识方法
CN112496861A (zh) * 2020-12-29 2021-03-16 常州信息职业技术学院 一种球头铣刀磨损检测装置及使用方法
CN113770812A (zh) * 2021-09-24 2021-12-10 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 一种刀具磨损对曲面轮廓精度影响的预测方法及系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹翔等: "基于高斯过程回归方法的钛合金铣削刀具磨损预测", 《制造技术与机床》, no. 6, 30 June 2019 (2019-06-30), pages 55 - 59 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3285961T3 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MATERIAL REMOVAL OF A TOOL
JP6180018B2 (ja) 歯車検査装置
CN103753353B (zh) 一种快速测定铣刀偏心的非接触式激光测量方法
CN108581635B (zh) 一种铣刀侧刃刃口磨损三维检测装置及方法
Costes et al. Surface roughness prediction in milling based on tool displacements
CN109940460B (zh) 一种铣削已加工表面几何误差分布特性的检测方法
CN111266803B (zh) 一种薄壁异型金属铸件的加工方法
CN113239461B (zh) 一种非对称结构复杂薄壁零件变形控制方法
CN108549320A (zh) 一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法
CN111002104A (zh) 一种高进给铣刀刀齿后刀面摩擦磨损边界检测与解算方法
CN114820551A (zh) 基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质
CN104298171A (zh) 一种介观尺度零件加工误差预测以及控制方法
CN110874500A (zh) 一种基于振动监测的飞机结构件加工方案评估方法
CN113770805A (zh) 一种基于刀具参数和材料参数的车削表面粗糙度预测方法
CN113051740B (zh) 一种超精密动态切削加工过程的三维形貌仿真方法
CN112475328B (zh) 一种切削力波动小的车削加工刀具轨迹规划方法
CN115741234A (zh) 一种铣刀刀面磨损量测量方法
CN110110414B (zh) 薄壁叶片加工误差补偿几何建模方法
CN115291564B (zh) 一种基于切削体积的数控加工刀具寿命评价方法
CN110008784B (zh) 基于共轭梯度最小二乘算法的铣削力识别方法及识别系统
CN110021027B (zh) 一种基于双目视觉的切边点计算方法
Meier Methods to reduce variation in cutting tool life tests
CN108262649B (zh) 一种刀具单次最大修磨厚度的评估方法
RU2689476C1 (ru) Способ обработки лопаток блиска газотурбинного двигателя
CN113626953A (zh) 高能效铣削加工误差动态分布特性识别方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination