CN115740047A - 一种具有高安全性的轧机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高安全性的轧机设备，属于轧机自动化技术领域，其包括本体，所述本体的侧面固定连接有板体，所述板体的下表面固定连接有滑动部件，所述板体内设置有升降机构，所述板体的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置外设置有轴承。该具有高安全性的轧机设备，通过设置驱动装置，该自动化设备在加工的过程中通过第一清洁件和第二清洁件的相互配合，可以将卷材上附着的灰尘和杂物进行清理，从而避免灰尘和杂物对卷材的后续加工造成影响，进而保证了卷材的生产质量，且通过对第一清洁件和第二清洁件的高度进行调整，使得第一清洁件和第二清洁件可以适用于不同厚度规格的卷材，进而提高了该自动化设备的适用性。

Description

一种具有高安全性的轧机设备

技术领域

本发明属于轧机自动化技术领域，具体为一种具有高安全性的轧机设备。

背景技术

现有的轧机设备同质化严重，一方面在输送卷材的过程中，存在卷材从轧机设备上掉落至地面的风险，另一方面，在较暗的工况条件下运行设备，安全性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有高安全性的轧机设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高安全性的轧机设备，包括本体，所述本体上固定连接有板体，所述板体的下表面固定连接有滑动部件，所述板体内设置有升降机构，所述板体的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置外设置有轴承，所述驱动装置的上表面设置有两个伸缩架，所述驱动装置包括连接板，所述连接板位于板体的一侧，所述滑动部件的侧面与驱动电机对应的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端穿过滑动部件与双向丝杆对应的一端固定连接，所述双向丝杆外螺纹连接有两个套筒，两个套筒外均固定连接有固定块，所述固定块的下表面与第一清洁件的上表面固定连接，所述本体的侧面与上料装置对应的一侧固定连接，所述本体的另一侧通过输送装置与限位装置对应的一侧固定连接，所述输送装置的相对两侧部上设有多个照明件，每一侧的多个所述照明件沿所述输送装置的长度方向均匀排布，所述限位装置上设有控制器、位置传感器以及提醒件，所述位置传感器和所述提醒件均与所述控制器电性连接，所述位置传感器的设置数量为2个，2个所述位置传感器分别设于所述限位装置的相对两侧部，所述位置传感器均用于监测所述卷材在所述限位装置上的位置。

进一步的，所述限位装置远离输送装置的侧面设置有切割设备，所述切割设备上开设有出料口，所述切割设备远离限位装置的侧面设置有出料装置。

进一步的，所述升降机构包括滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个滑动槽均开设在板体内，两个滑动槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的相对面与同一个连接架的两侧固定连接，所述滑块的上表面与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆与板体螺纹连接，所述丝杆的顶端设置有把手，所述连接架的下表面分别与两个电动推杆的顶端固定连接，两个电动推杆的输出端与同一个第二清洁件的上表面固定连接。

进一步的，所述连接板的上表面分别与两个伸缩架的下表面固定连接，所述伸缩架内开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固件。

进一步的，所述双向丝杆通过两个分别与两个支撑座卡接，所述两个支撑座相远离一面分别与两个滑动部件内壁的两侧固定连接。

进一步的，所述切割设备的相对两端分别为进口端和出口端，所述进口端为所述切割设备朝向所述限位装置的一端，所述出口端为所述切割设备朝向所述出料装置的一端，所述轧机自动化设备还包括设于所述切割设备内的定位装置，所述定位装置包括底座与两个定位组件，所述底座上凹设有支撑弧槽，所述支撑弧槽的表面凹设有橡胶层，所述两个定位组件分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧，每个所述定位组件包括定位气缸与弧形定位块，所述定位气缸安装于所述底座上，所述弧形定位块连接于所述定位气缸的输出轴上，所述弧形定位块上形成有凹弧定位面，所述凹弧定位面上设置有柔性层，所述两个弧形定位块上的凹弧定位面相对设置。

进一步的，所述两个凹弧定位面的弧度相等，所述弧形定位块的厚度处处相等，所述底座为矩形板体状，所述底座的四个角部处均设置有圆弧形倒角。

进一步的，所述底座上设置有两个导向条，所述两个导向条分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧，所述两个导向条的长度方向相同，所述两个弧形定位块分别滑动地抵持于所述两个导向条上。

进一步的，所述导向条的宽度小于所述弧形定位块的厚度，所述底座的相对两侧边缘分别凸伸有安装肋，所述两个导向条的端部分别连接于所述两个安装肋上，所述底座的相对两侧分别凸设有安装架，所述两个定位气缸分别安装于所述两个安装架上，每个所述安装架为L形，所述安装架的顶端设置有多个螺钉，所述多个螺钉固定于所述定位气缸的外壳上。

进一步的，所述底座上设置有两个滑动面，所述两个滑动面分别位于所述支撑弧槽的相对两侧，所述两个弧形定位块分别滑动地支撑于所述两个滑动面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该具有高安全性的轧机设备，通过设置驱动装置，启动驱动电机，驱动电机转动带动双向丝杆转动，使得两个套筒在双向丝杆转动的过程中即可沿着双向丝杆向两侧移动，两个套筒向两侧移动的过程中即可通过固定块带动两个第一清洁件向两侧移动，即可将卷材表面附着的灰尘和杂物进行清理，该自动化设备在卷材加工的过程中通过第一清洁件和第二清洁件的相互配合，可以将卷材上附着的灰尘和杂物进行清理，从而避免灰尘和杂物对卷材的后续加工造成影响，进而保证了卷材的生产质量，且通过对第一清洁件和第二清洁件的高度进行调整，使得第一清洁件和第二清洁件可以适用于不同厚度规格的卷材，进而提高了该自动化设备的适用性。

2、该具有高安全性的轧机设备，通过设置丝杆和把手，可以对第二清洁件的高度进行调整，使得第二清洁件可以与卷材贴合，从而保证了第二清洁件的清理效果，且通过滑动槽和滑块的相互配合，可以在连接架移动过程中起到导向和限位的作用，从而避免连接架在移动的过程中出现偏移导致第二清洁件倾斜的情况。

3、该具有高安全性的轧机设备，通过设置轴承和支撑座，一方面可以在双向丝杆转动的过程中起到支承和限位的作用，避免双向丝杆在转动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在双向丝杆转动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了双向丝杆的传动效率。

4、该具有高安全性的轧机设备，当所述卷材偏离所述限位装置，所述位置传感器将感测信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述提醒件蜂鸣，避免卷材在移动的过程中由轧机自动化设备上掉落至地面。

5、该具有高安全性的轧机设备，通过设置照明件，使得轧机设备能够在较暗的工况条件下运行，安全性较高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明本体的立体结构示意图；

图3为本发明连接板的立体结构示意图；

图4为本发明驱动装置的立体结构示意图；

图5为本发明第二清洁件立体的剖面结构示意图；

图6为一实施例的定位装置的立体示意图；

图7为图6所示定位装置的另一视角的立体示意图；

图8为一实施例的夹紧组件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种具有高安全性的轧机设备，包括本体1，本体1的侧面固定连接有板体2，板体2的下表面固定连接有滑动部件90，板体2内设置有升降机构4，板体2的侧面设置有驱动装置3，通过设置驱动装置3，可以往复式的对移动的卷材进行清理，提高了清理效率的同时，也提高了清理的效果，驱动装置3外设置有轴承5，驱动装置3的上表面设置有两个伸缩架7，驱动装置3包括连接板301，连接板301位于板体2的一侧，滑动部件90的侧面与驱动电机302对应的一侧固定连接，驱动电机302的输出端穿过滑动部件90与双向丝杆303对应的一端固定连接，通过设置双向丝杆303，使得第一清洁件306可以沿着卷材向两侧移动，从而保证第一清洁件306可以将卷材上附着的灰尘和杂物进行清理，双向丝杆303外螺纹连接有两个套筒304，两个套筒304外均固定连接有固定块305，固定块305的下表面与第一清洁件306的上表面固定连接，通过设置第一清洁件306，可以将卷材上附着的灰尘和杂物进行清理，从而避免灰尘和杂物对卷材的后续加工造成影响，进而保证了卷材的生产质量。

具体的，如图1、图4和图5所示，升降机构4包括滑动槽401，滑动槽401的数量为两个，两个滑动槽401均开设在板体2内，两个滑动槽401内均滑动连接有滑块402，两个滑块402的相对面与同一个连接架403的两侧固定连接，滑块402的上表面与丝杆406的顶端固定连接，丝杆406与板体2螺纹连接，丝杆406的顶端设置有把手407，通过设置滑块402和滑动槽401，可以在连接架403移动的过程中起到导向和限位的作用槽，从而避免连接架403在移动的过程中出现偏移导致第二清洁件405倾斜的情况，连接架403的下表面分别与两个电动推杆404的顶端固定连接，两个电动推杆404的输出端与同一个第二清洁件405的上表面固定连接，通过设置连接架403和电动推杆404，通过对电动推杆404的伸长量进行调整，可以保证卷材在穿过第二清洁件405的过程中可以与第二清洁件405充分接触，从而保证了第二清洁件405的清理效果，连接板301的上表面分别与两个伸缩架7的下表面固定连接，伸缩架7内开设有若干个螺纹孔8，螺纹孔8内设置有紧固件9，通过设置伸缩架7和紧固件9，通过对伸缩架7的伸缩量进行调整，可以对第一清洁件306的高度进行调整，使得第一清洁件306可以对不同厚度的卷材进行清理，从而提高了该自动化设备的适用性。

具体的，如图1和图4所示，双向丝杆303通过两个分别与两个支撑座6卡接，两个支撑座6相远离一面分别与两个滑动部件90内壁的两侧固定连接，通过设置轴承5和支撑座6，一方面可以在双向丝杆303转动的过程中起到支承和限位的作用，避免双向丝杆303在转动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在双向丝杆303转动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了双向丝杆303的传动效率，本体1的侧面与上料装置40对应的一侧固定连接，本体1的另一侧通过输送装置50与限位装置60对应的一侧固定连接。通过设置限位装置60，在卷材移动的过程中可以对卷材的位置进行限定，从而避免卷材在移动的过程中由轧机自动化设备上掉落至地面，进而影响后续的切割处理，限位装置60远离输送装置50的侧面设置有切割设备70，切割设备70远离限位装置60的侧面设置有出料装置80，通过设置切割设备70和出料装置80，可以将卷材切割成等量大小的卷材，并将切割完成的卷材移动至所需位置进行储存，自动化程度较高，提高了卷材加工效率的同时，也保证了该自动化设备的运作稳定性。

在本实施方式中，所述输送装置的相对两侧部上设有多个照明件51，每一侧的多个所述照明件沿所述输送装置的长度方向均匀排布，所述照明部可以为LED灯。可以理解的，通过设置照明件，使得轧机设备可以在较暗的工况条件下运行，安全性较高。

在本实施方式中，限位装置60的上方设有用于调整所述卷材放置位置的机械手（图未示），所述机械手用于抓取所述卷材并调整所述卷材在所述限位装置上的放置位置，具体的，所述机械手将所述卷材由横向放置调整至纵向放置，使所述卷材的一端进入所述切割设备70。

在本实施方式中，所述限位装置上设有控制器、位置传感器（图未示）以及提醒件（图未示），所述位置传感器和所述提醒件均与所述控制器电性连接，所述位置传感器的设置数量为2个，2个所述位置传感器分别设于所述限位装置的相对两侧部，所述位置传感器均用于监测所述卷材在所述限位装置上的位置，当所述卷材偏离所述限位装置，所述位置传感器将感测信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述提醒件蜂鸣，避免卷材在移动的过程中由轧机自动化设备上掉落至地面。

本发明的工作原理为：

当需要对卷材进行加工时，先将卷材放置在上料装置40内，接着启动本体1和上料装置40，使得卷材可以穿过本体1，接着通过输送装置50对卷材进行运输，然后运输的卷材在穿过限位装置60后与切割设备70接触，当卷材移动至一定位置时，即可通过切割设备70将卷材切割，切割后的卷材通过切割设备上的出料口71在出料装置80的作用下向指定位置进行运输，最后对卷材进行收集即可，在卷材加工的过程中启动驱动电机302，驱动电机302转动带动双向丝杆303转动，由于双向丝杆303与两个套筒304是采用螺纹连接，使得两个套筒304在双向丝杆303转动的过程中即可沿着双向丝杆303向两侧移动，两个套筒304向两侧移动的过程中即可通过固定块305带动两个第一清洁件306向两侧移动，即可将卷材表面附着的灰尘和杂物进行清理，且在卷材从上料装置40移动至本体1的过程中会有第二清洁件405接触，会进一步对卷材进行清理，当需要对第二清洁件405的高度进行调整时，转动把手407带动丝杆406转动，丝杆406正反转的过程中即可对滑块402的高度进行调整，从而完成对第二清洁件405的高度进行调整，当需要对第一清洁件306的高度进行调整时，通过伸缩架7的伸缩量来对第一清洁件306的高度进行调整，当第一清洁件306的高度确定后，通过紧固件9将伸缩架7锁紧即可。

请参阅图1、图6、图7以及图8，在一个实施方式中，为了避免对卷材进行切割时，卷材容易缠绕或者晃动，所述切割设备的相对两端分别为进口端和出口端，所述进口端为所述切割设备朝向所述限位装置的一端，所述出口端为所述切割设备朝向所述出料装置的一端，所述出料口开设于所述出口端上，所述具有高安全性的轧机设备还包括设于所述切割设备内的定位装置100，所述定位装置邻近所述进口端，所述定位装置包括底座10与两个定位组件20，所述底座上凹设有支撑弧槽11，所述支撑弧槽的表面凹设有橡胶层(图未示)，所述两个定位组件分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧，每个所述定位组件包括定位气缸21与弧形定位块23，所述定位气缸安装于所述底座上，所述弧形定位块连接于所述定位气缸的输出轴上，所述弧形定位块上形成有凹弧定位面235，所述凹弧定位面上设置有柔性层(图未示)，所述两个弧形定位块上的凹弧定位面相对设置。

例如，所述定位装置在使用时，将卷材的一端输送至所述底座的支撑滑动槽上，然后所述两个定位气缸驱动所述两个弧形定位块相向移动，以利用所述两个凹弧定位面贴设并抵持于所述卷材的周面上，从而实现对所述卷材的定位，以利于后续的切割作业，提高切割稳定性。由于所述底座上设置有支撑弧槽，因此可以利用所述支撑弧槽上的橡胶层来支撑卷材，而所述两个弧形定位块则利用其上的柔性层可以从两侧夹持所述卷材，与所述卷材直接接触的为橡胶层与柔性层，因此可以避免所述定位组件与所述卷材的刚性碰撞，避免损坏所述卷材。

例如，为了便于安装所述两个弧形定位块，所述两个凹弧定位面的弧度相等，所述弧形定位块的厚度处处相等。所述底座为矩形板体状，所述底座的四个角部处均设置有圆弧形倒角。所述底座上设置有两个导向条12，所述两个导向条分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧。所述两个导向条的长度方向相同，所述两个弧形定位块分别滑动地抵持于所述两个导向条上。所述导向条的宽度小于所述弧形定位块的厚度。通过设置所述两个导向条，从而方便利用所述两个导向条对所述两个弧形定位块进行导向，而所述两个弧形定位块的滑行移动。

例如，为了便于安装所述两个定位气缸，所述底座的相对两侧边缘分别凸伸有安装肋13，所述两个导向条的端部分别连接于所述两个安装肋上。所述底座的相对两侧分别凸设有安装架14，所述两个定位气缸分别安装于所述两个安装架上。每个所述安装架为L形，所述安装架的顶端设置有多个螺钉(图未示)，所述多个螺钉固定于所述定位气缸的外壳上。所述底座上设置有两个滑动面15，所述两个滑动面分别位于所述支撑弧槽的相对两侧，所述两个弧形定位块分别滑动地支撑于所述两个滑动面上。通过于所述两个安装肋上设置多个螺钉，可以方便将定位气缸固定于所述安装肋上。而所述滑动面的设置，则方便所述弧形定位块的滑行。

例如，尤其重要的是，为了便于定位卷材以便于进行切割，所述两个弧形定位块分别为第一弧形限位件231与第二弧形限位件232，其中一个所述滑动面上设置有定位圆珠233，所述第一弧形限位件的底面上设置有定位凹槽，所述定位圆珠卡设于所述定位凹槽内，以定位所述第一弧形限位件。当所述第一弧形限位件定位于所述滑动面上时，表明所述第一弧形限位件不可再继续往前滑动，以免压坏所述卷材。所述第一弧形限位件的宽度小于所述第二弧形限位件的宽度。所述第二弧形限位件的一侧形成有卡位凹槽。请一并参阅图2和图3，所述定位装置还包括限位筒25与夹持组件30，所述限位筒为锥筒状，并安装于所述底座的一侧，所述限位筒的中轴线与所述卷材的中轴线重合。所述限位筒内形成有锥筒空间251，所述限位筒的外径沿远离所述底座的方向逐渐减小。所述锥筒空间的直径沿远离所述底座的方向逐渐增大。所述夹持组件设置于所述限位筒远离所述底座的一侧，所述夹持组件活动地卡设于所述限位筒中，以定位所述卷材的端部。所述限位筒的端部与所述第一弧形限位件的侧壁之间形成有切割间隙2315，所述切割间隙中设置有刀具，所述刀具用于横向切割卷材。

例如，所述限位筒朝向所述底座的一端上设置有卡位圆球，所述卡位圆球卡设于所述第二弧形限位件的卡位凹槽内，进而定位所述第二弧形限位件，通过设置所述第二弧形限位件，以表明所述第二弧形限位件已经移动到位，不可再前移，此时所述第一弧形限位件与所述第二弧形限位件相互合围所述卷材。为了便于卡设所述卷材，所述夹持组件包括固定架31、旋转气缸32、竖立架33、推动气缸34、活塞筒35、鼓风泵38以及支撑条37。所述固定架凸设于所述底座的一侧，所述旋转气缸安装于所述固定架上，所述竖立架连接于所述旋转气缸的输出轴上，所述推动气缸设置于所述竖立架的顶部，所述活塞筒安装于所述推动气缸上，所述活塞筒的中轴线与所述限位筒的中轴线重合，所述活塞筒插设于所述限位筒中。所述活塞筒的直径小于所述锥筒空间的最大直径，大于所述锥筒空间的最小直径。所述活塞筒的周面与所述锥筒空间的周面之间形成有环形夹持间隙，用于夹持所述卷材的侧壁。所述活塞筒在所述推动气缸的推动下往复移动，以实施夹持或者释放卷材的端部。为了便于清理切割产生的碎屑，所述活塞筒远离所述限位筒的一端设置有鼓风泵38，所述活塞筒远离所述推动气缸的一端开设有多个吹屑孔355，所述多个吹屑孔朝所述底座延伸。所述旋转气缸驱动所述竖立架旋转，以翻转所述活塞筒脱离所述限位筒中。

当所述卷材的端部插入所述限位筒中时，所述推动气缸推动所述活塞筒前移，进而利用所述活塞筒的周面与所述锥筒空间的周面来夹持定位所述卷材的侧壁，以便于进行后续切割作业，而当切割完毕后，需要将所述限位筒内的卷材段取出，所述支撑条横向凸设与所述竖立架的中部，所述支撑条的长度方向与所述限位筒的中轴线平行，所述支撑条的端部形成有凹弧定位槽375。需要取出所述限位筒内的卷材段时，所述旋转气缸驱动所述竖立架旋转90度至平放位置，所述活塞筒从所述限位筒中脱离，以释放所述卷材段，而此时，所述活塞筒与所述支撑条均在所述竖立架的带动下旋转90度，至竖立位置。所述凹弧定位槽的底面与所述活塞筒的顶面平齐，并用于支撑所述卷材段。通过设置所述夹持组件，一方面可以夹持卷材段，以辅助进行切割。另一方面，翻转释放所述卷材段后，则可以支撑所述卷材段。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：包括本体，所述本体上固定连接有板体，所述板体的下表面固定连接有滑动部件，所述板体内设置有升降机构，所述板体的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置外设置有轴承，所述驱动装置的上表面设置有两个伸缩架，所述驱动装置包括连接板，所述连接板位于板体的一侧，所述滑动部件的侧面与驱动电机对应的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端穿过滑动部件与双向丝杆对应的一端固定连接，所述双向丝杆外螺纹连接有两个套筒，两个套筒外均固定连接有固定块，所述固定块的下表面与第一清洁件的上表面固定连接，所述本体的侧面与上料装置对应的一侧固定连接，所述本体的另一侧通过输送装置与限位装置对应的一侧固定连接，所述输送装置的相对两侧部上设有多个照明件，每一侧的多个所述照明件沿所述输送装置的长度方向均匀排布，所述限位装置上设有控制器、位置传感器以及提醒件，所述位置传感器和所述提醒件均与所述控制器电性连接，所述位置传感器均用于监测所述卷材在所述限位装置上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述限位装置远离输送装置的侧面设置有切割设备，所述切割设备上开设有出料口，所述切割设备远离限位装置的侧面设置有出料装置。

3.根据权利要求2所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述升降机构包括滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个滑动槽均开设在板体内，两个滑动槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的相对面与同一个连接架的两侧固定连接，所述滑块的上表面与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆与板体螺纹连接，所述丝杆的顶端设置有把手，所述连接架的下表面分别与两个电动推杆的顶端固定连接，两个电动推杆的输出端与同一个第二清洁件的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述连接板的上表面分别与两个伸缩架的下表面固定连接，所述伸缩架内开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固件。

5.根据权利要求4所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述切割设备的相对两端分别为进口端和出口端，所述进口端为所述切割设备朝向所述限位装置的一端，所述出口端为所述切割设备朝向所述出料装置的一端，所述轧机自动化设备还包括设于所述切割设备内的定位装置，所述定位装置包括底座与两个定位组件，所述底座上凹设有支撑弧槽，所述支撑弧槽的表面凹设有橡胶层，所述两个定位组件分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧，每个所述定位组件包括定位气缸与弧形定位块，所述定位气缸安装于所述底座上，所述弧形定位块连接于所述定位气缸的输出轴上，所述弧形定位块上形成有凹弧定位面，所述凹弧定位面上设置有柔性层，所述两个弧形定位块上的凹弧定位面相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述两个凹弧定位面的弧度相等，所述弧形定位块的厚度处处相等。

7.根据权利要求6所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述底座为矩形板体状，所述底座的四个角部处均设置有圆弧形倒角。

8.根据权利要求7所述的一种具有高安全性的轧机设备，其特征在于：所述底座上设置有两个导向条，所述两个导向条分别设置于所述支撑弧槽的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的定位设备，其特征在于，所述两个导向条的长度方向相同，所述两个弧形定位块分别滑动地抵持于所述两个导向条上。

10.根据权利要求9所述的定位设备，其特征在于，所述导向条的宽度小于所述弧形定位块的厚度。

Images