CN115739560A - 一种家具制造板材表面烤漆制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造板材表面烤漆制作装置，包括：烘烤舱，烘烤舱竖直固定安装于地面上，温度计，烘烤舱上安装有温度计,温度计穿透烘烤舱的侧壁伸入烘烤舱内部对烘烤舱内部进行温度监测，红外加热灯，烘烤舱内安装有两个红外加热灯，温度计与红外加热灯电性连接，烘烤舱为圆柱形罩壳，且横截面为“C”字形。本发明的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，相比现有的板材烤漆装置，采用旋转式的烤漆方法，利用在横截面为“C”形的烘烤舱内部设置红外加热灯对烘烤舱内部进行加热，提升了生产效率的同时又能确保产品在生产过程中的品质稳定性。

Description

一种家具制造板材表面烤漆制作装置

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造板材表面烤漆制作装置。

背景技术

烤漆家具具有良好的抗腐蚀性、防水性，同时还具有易清理的特性，对于家具的防护性比喷漆要高。但是烤漆因其工艺需要，要经过反复多次的喷漆、烘烤，好的烤漆家具基本上要经历6-7次的喷漆及烘烤工序，如此下来一个家具的完整烤漆工序就需要12-14个步骤，因此烤漆家具的价格一直高持不下，烤漆家具基本都是高档家具。

烤漆家具需要在烤漆房外部进行喷漆处理，喷漆完成后再将喷好漆的家具放入烤漆房内部进行烘烤，烘烤完成后再拿出进行喷漆处理，如此反复直至完成所有工序。

家具的板材烤漆也同样如上述操作步骤一样，只是板材一般是用侧边进行固定或者安装，所以烤漆的时候会考虑到后续的加工以及安装，一般不会对板材的侧边进行烤漆。

木制板材烤漆，在喷漆结束后将板材送入50-60℃的烤漆房进行烤漆制作。由于烤漆工艺的要求，板材需要进行多次烤漆操作，而现有的板材烤漆需要人工对板材进行喷漆，在板材烤漆结束之后又需要工人将烤漆房内部的板材搬出烤漆房后重新进行喷漆再将其搬入烤漆房，完成一批板材烤漆工艺需要重复上述操作多次，工人的操作繁琐，生产效率低，同时来回搬运板材可能会使得搬运过程中灰尘粘附在板材表面的几率加大，影响板材的质量，导致生产出的板材的质量参差不一。

为此，提出一种家具制造板材表面烤漆制作装置，在减小工人劳动量、提高生产速率的前提下保障烤漆板材的质量稳定性，确保每块烤漆完成后的板材质量相同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具制造板材表面烤漆制作装置，通过设置固定装置将板材固定，并利用转动装置带动固定装置在“C”字形的烘烤舱内部旋转烤漆，实现了每次烤漆结束后不需要将板材进行拆卸搬运即可进行下一次喷漆与烤漆的连续操作，提高了生产效率，还能避免拆卸搬运的过程中因灰尘污染、磕碰等原因影响产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具制造板材表面烤漆制作装置，包括：

烘烤舱，所述烘烤舱竖直固定安装于地面上；

温度计，所述烘烤舱上安装有温度计,所述温度计穿透烘烤舱的侧壁伸入烘烤舱内部对烘烤舱内部进行温度监测；

红外加热灯，所述烘烤舱内安装有两个红外加热灯，所述温度计与红外加热灯电性连接，所述温度计控制红外加热灯的启动与停止；

门，所述烘烤舱上转动安装有门，所述门由两个能够旋转开合的门扇组成；

所述烘烤舱为圆柱形罩壳，且横截面为“C”字形，所述烘烤舱的“C”字形的开口处转动安装有与烘烤舱相互配合的弧形的门，门能够沿着烘烤舱的开口的左右两侧分别旋转以打开或者关闭烘烤舱的开口，所述烘烤舱内设置有能够带动板材按设定角度旋转的转动装置，所述转动装置可以是转盘、转轴或是其它的能带动板材按设定的角度转动的机构或者装置，所述转动装置上设置有用于将板材固定于转动装置上的固定装置，所述固定装置圆周均布且竖直安装在转动装置上，所述固定装置可以是夹爪或是其它能够将木板进行夹紧固定于转动装置上的机构或者装置，所述烘烤舱上还设置有用于防止烘烤舱内部热量散失以及减少灰尘进入烘烤舱内部的密封装置；利用在“C”字形截面的烘烤舱内设置红外加热灯，并在烘烤舱内部设置转动装置以及在转动装置上设置固定装置，将板材利用固定装置固定于转动装置上，转动装置带动板材在烘烤舱内部转动，并由红外加热灯对刷好油漆的板材进行烘烤，温度计对烘烤舱内部的温度进行监测并控制红外加热灯的启动与停止，将烘烤舱内部的温度保持在烤漆所需的温度范围内，进行烤漆的时候门将烘烤舱的“C”字形开口封闭起来，减少内部热量的散失，减少能源的消耗，同时减少灰尘进入烘烤舱内部，避免因灰尘影响板材烤漆的质量，当完成一轮的烤漆之后工人可以从烘烤舱的“C”字形的开口处打开门，并对板材进行第二次喷漆，喷漆完成后再次关闭门进行烤漆，不需要将板材进行多次拆装搬运即可完成烤漆，提高了板材烤漆的生产效率，还避免了多次的搬运造成烤漆板材的表面出现磕碰划伤，同时利用转动装置将板材在烘烤舱内部转动烘烤还有利于烤漆过程中板材的受热均匀，保障了每一个烤漆板材的质量相同，提高了产品的质量稳定性。

优选的，所述转动装置包括竖直转动安装在烘烤舱内部的转轴，所述转轴的轴线与烘烤舱轴线重合，所述转轴的上端连接有能驱动转轴转动特定角度的驱动装置，所述驱动装置可以是伺服电机、步进电机或其它能驱动物体按设定角度进行转动的装置或者机构,所述转轴上开设有多个用于安装固定装置的插槽，每个所述插槽内部的上侧均转动安装有限位块，每个限位块的铰接点处均设置有扭簧。用一根转轴配合伺服电机或步进电机作为转动装置带动固定装置沿着烘烤舱按照设定的时间间隔转动角度的轴线转动，相比于水平叠放在烤漆房内部的板材，每个板材所受的烘烤时间均相同且板材的正反两面均能受到相同程度的烘烤，避免板材因受热不均导致板材的两面色泽不一，提高了烤漆的质量，插槽是为了快速将固定装置固定安装于转轴上，在安装时只需要将固定装置插入插槽内部，利用限位块与扭簧对固定装置进行限位即可实现固定，使得设备的安装、拆卸速率得到提升，同时，用可拆的接合方式还能够让使用者方便更换不同规格的固定装置，不同规格的固定装置能够固定不同形状、不同大小的板材，提高了设备对不同规格板材的适应能力。

替选的，所述转动装置可以是水平设置在烘烤舱底部的转盘，所述转盘的轴线与烘烤舱的轴线重合，所述转盘由伺服电机或步进电机驱动，所述固定装置竖直圆周均布在转盘上。用转盘的方式安装的固定装置在固定板材的时候能够由整个转盘进行支撑，而转轴式的转动装置在安装固定装置并且固定装置上固定有板材的时候，固定装置为悬臂梁的结构，固定装置安装的结构强度取决于固定装置与转轴之间的连接处的结构强度，对连接处的强度要求较高。转盘式的转动装置由于转盘的直径比烘烤舱的开口宽度更大，故在安装与拆卸转盘的时候难度相比转轴式的更大。

优选的，所述固定装置包括与板材相互配合的框架，所述框架为矩形，所述框架一侧无边框，所述框架上设置有与框架相互配合的压板，压板可以为矩形的，也可以为“凸”字形，压板可以是多种规格的，如板材的宽度比框架的宽度小的时候，可以利用“凸”字形的压板的凸起将框架空余的部分补上，使得压板能够对板材进行压紧，压板由两个螺栓固定安装在的开口一侧的上下两端。使用时工人竖直将对应规格的板材的底边放置到框架的底边上，而后水平推动板材，使其完全进入到框架内部，而后将压板用螺栓上紧至框架开口一侧的上下两端，上紧后的压板将板材完全压紧至框架的侧边上，利用框架、压板与板材侧边之间的摩擦力将板材固定。利用框架将板材的侧边进行固定，相比于夹爪夹紧来说结构与控制方面更加的简单，成本也更加低廉，且烘烤箱内部的温度可能会影响夹爪的使用寿命，框架固定能够最大程度地避免对板材正反两面的遮挡，使得工人能够完全地对板材的正反两面进行喷漆，由于家具的板材在后续还需要进行加工或安装，板材的安装一般位于板材的侧面，故在烤漆过程中不对板材侧面进行烤漆处理。所述框架的侧边上还焊接固定安装有与插槽相互配合的插块，每个所述插块的上侧均开设有卡块，卡块为三角形，卡块与限位块相互配合，在插块插入转轴上的插槽后，三角形的卡块会先将限位块挤开，当插块完全进入插槽内部后，限位块在扭簧的作用下回弹，并将三角形的卡块钩住，此时的插块无法移动出插槽，实现框架与转轴之间的快速固定，而当需要将框架拆卸时，只需要逆着扭簧的弹力旋转限位块使得限位块与卡块之间分离，而后即可将框架从插槽中取出，提升了设备的使用速度，提高了生产效率以及生产的便捷性。

优选的，每个所述插槽上均固定安装有一个框架，多个所述框架竖直圆周均布安装于转轴上，多个所述框架与转轴的横截面为星形，多个所述框架将烘烤舱内部分割成多个扇形截面。多个框架能够实现一次性安装多个板材进行烤漆，多个框架将烘烤舱封隔成多个区域能够配合板材，在喷漆的时候能够阻挡热量朝着烘烤舱的外部移动，减少喷漆过程中烘烤舱内部热量的散失，也能减少外部冷空气进入烘烤舱内部使得烘烤舱内部温度降低，减少了能源的消耗，同时还能避免喷漆的漆雾进入烘烤舱内壁并粘附其上造成设备的污染。

优选的，所述烘烤舱顶部用螺栓固定安装有警报灯，所述警报灯与驱动装置电性连接，所述烘烤舱外壳上安装有按钮一与按钮二，所述按钮一、按钮二均与驱动装置电性连接, 按钮一与按钮二在烘烤舱上的门打开后位于门的后方。按钮一为驱动装置的手动按钮，按钮二为驱动装置的自动按钮，工人在将板材固定至框架上以及工人在对板材进行喷漆的时候，采用的是按钮一对驱动装置进行人工点动控制当对板材进行完固定、喷漆操作后启动按钮二进行自动控制，让板材自动在烘烤舱内部进行转动烘烤，当达到设定的烘烤时间后驱动装置停止并且反馈信号至警报灯处进行报警，提醒工人再次对板材进行喷漆。利用驱动装置的点动与自动分离开来，能够避免工人在喷漆过程中驱动装置突然带动板材转动导致工人被撞伤、夹伤的问题，提高了设备的安全性，同时在打开门之后工人是无法在喷漆的时候按到按钮一与按钮二的，在需要使用按钮一或者按钮二的时候必须绕到门后或者将门关闭，避免工人站在烘烤舱开口处且门处于打开的时候启动设备，进一步提高设备的安全性，同时因为烤漆时间较长，采用报警灯配合驱动装置进行提醒工人及时喷漆。

优选的，四个所述框架的侧边均安装有四个弹簧一，弹簧一的一端均分别固定安装于所在的框架侧壁上，每个所述框架上的四个弹簧一上均共同固定安装有一个推板。弹簧一与推板相互配合，使得在板材进行固定的时候能够提供更大的挤压力对板材进行夹紧，同时挤压力的加大也会使得摩擦力的加大，使得板材在转动过程中不会因离心力被甩出框架，而且也能够给板材一定的位移量，在夹紧过程中避免工人在压板已经夹紧板材的情况下仍然继续拧紧压板上的螺栓，造成压板将板材过度压紧导致板材出现挤压变形，提高了设备的运行稳定性。每个所述推板与每个所述压板上还可以固定安装有橡胶片，每个所述橡胶片上可以开设有防滑纹路，橡胶片与防滑纹路进一步地使得板材与推板、压板之间的摩擦力加大，进一步地避免了转动过程中板材脱离框架甩出导致设备和板材的损坏。

优选的，所述烘烤舱的侧壁上水平滑动安装有两个用于阻隔热量散失的隔板，所述隔板为竖直安装，所述隔板的长度与烘烤舱的内壁高度相同，所述隔板为保温材料制成，所述隔板位于烘烤舱的开口的左右两侧，所述隔板的底部设置有弹簧二，所述弹簧二位于隔板滑动安装的槽内，所述弹簧二为两个，所述弹簧二位于隔板的上下两侧，所述隔板的上下两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽均为圆弧形，所述门的每边的门扇侧壁上开设有与凹槽相互配合的两个凸块，两个所述凸块的前端均为圆弧状。当门打开的时候，烘烤舱内部侧壁上滑动安装的隔板在弹簧二的作用下将其伸出烘烤舱的侧壁，此时的隔板刚好配合压板、板材将烘烤舱内的热量阻隔在烘烤舱内部，所以即使打开了烘烤舱的门热量也不会轻易散失，同时，外部的冷空气、灰尘等也不能轻易进入到烘烤舱内部影响板材的烤漆制作，而当门被关闭的时候，门的两边门扇上侧壁上的凸块在门旋转闭合的时候逐渐挤压隔板上的凹槽，在凸块的不断挤压下，隔板被按压回烘烤舱的侧壁内部，避免在板材旋转烘烤的时候隔板干涉到压板，造成设备的损坏。

优选的，所述烘烤舱的“C”字形开口顶部正中间的开口处倒“八”字形设置有两个吹风口，两个吹风口关于烘烤舱开口的角平分线对称设置，两个所述吹风口均与外部的带有灰尘过滤功能吹风机的输出口连通。在烤漆完成之后，对板材进行下一次的喷漆之前，带有灰尘过滤装置的吹风机会进行吹气，气体从烘烤舱上方的两个倒“八”字形设置的吹风口处朝着正下方的板材的正反两面进行斜向下的吹风，倒“八”字的斜向下的吹风能够对板材的正反两面进行冷却以准备下次的喷涂的同时，又能避免风朝所需冷却的板材的两侧的板材处吹去，避免两侧的板材一面受到加热一面受到冷却，造成板材两面色差变化，气体在接触冷却中的板材之后沿着板材的正反两面向下移动，最终接触地面向地面两侧散开，避免混乱的气流将灰尘等带入烘烤舱内粘附于板材上，在烤漆时影响板材质量。

优选的，每个所述框架的上下两侧转动安装有“U”形的卡扣。“U”形的卡扣为橡胶制成，或者由金属制成再套设橡胶外层，“U”形卡扣的底部转动安装于框架上。初始的时候每个框架上的两个“U”形的卡扣为水平，当板材安装的时候将上方的“U”形卡扣向下转动，而后将下方的卡扣向上转动，此时上下两侧的“U”形卡扣将对板材的安装起到一个导向作用，使得板材在安装时能够更加快速且准确，提高装夹板材的便捷性且提高了装夹的效率。如果上下安装“U”形的卡扣强度不足可以考虑用金属制成再套设橡胶外层，或者采用多个卡扣。

优选的，所述框架中间可以安装多个横杆，多个所述横杆将框架分成多个区域，每个所述区域内的框架侧壁上均安装有两个弹簧，每个所述区域内的两个弹簧上均共同安装有一个推板，每个所述推板上均固定安装有开设有防滑纹路的橡胶片，每个所述横杆上均安装有一个卡扣，每个所述区域均可固定安装一块待烤漆加工的板材。当板材的规格较小的时候采用此种方式能够一次性地对多片板材进行烤漆加工，提高了烤漆的效率，中间的横杆上的卡扣可以先旋转至上方配合上方的卡扣将板材安装完成后再旋转至下方安装另一个区域的板材。

可选的，喷漆还可以采用机械手自动喷涂，将烘烤舱的门用电机驱动其自动打开与关闭，机械手设置于门前并安装有喷枪，配合驱动装置实现自动喷涂。用机械手配合烘烤舱的门进行自动喷涂，当门打开了之后，机械手伸出对正对着门的板材的两面进行喷涂，而后通过控制驱动装置进行转动以控制机械手对不同的板材进行喷涂操作。使用机械手喷涂可以减少人工的劳动量，工人只需要将板材进行上料操作即可，且机械对每一个板材的每一面都能做到相同的喷涂效果，能够使得生产出来的板材的品质相同，产品的稳定性更高，但其缺点是价格昂贵，控制复杂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，相比现有的板材烤漆装置，采用旋转式的烤漆方法，利用在横截面为“C”形的烘烤舱内部设置红外加热灯对烘烤舱内部进行加热，而后利用转轴带动固定在转轴上的框架进行转动，当对板材进行烤漆时，将板材竖直固定于框架内，而后在板材上进行喷漆后即可利用转轴带动框架、板材转动至红外加热灯处进行烤漆，当烤漆完成后又可以利用转轴带动板材转动至烘烤舱的开口处进行重新喷漆，如此即可进行反复的喷漆、烤漆的过程，无需将板材从框架上频繁地拆卸、搬运、翻转，工人在烤漆完成之后可以直接对板材进行下一次的喷漆操作，减少了搬运过程，提高了生产效率，同时还降低了烤漆后的板材在搬运过程中被硬物磕碰、划伤的可能性，确保了产品在生产过程中的品质稳定性。

2、本发明所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，相比于现有的板材烤漆装置，相比于传统的将板材利用架子叠放烤漆的方式，本发明利用旋转烤漆的方式，使得板材的正反两面的油漆均能够被均匀地烘烤，避免的板材两面因为烘烤温度的不同导致板材两面的色泽、品质相差过大造成产品美观度下降的问题，避免出现不同批次的板材，甚至是同一批次的板材色泽参差不一的情况出现，在提高了产品生产的效率的同时又保障了产品的品质稳定。

3、本发明所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，框架上设置有弹簧、推板，弹簧与推板在对板材进行夹紧的时候能够使得板材的夹紧力更大，提高了板材与推板、压板之间的摩擦力，使得板材在烘烤舱内部进行转动的时候不容易在离心力的作用下偏移与掉落，提高了设备运行过程的稳定性，同时框架与转轴之间用插槽与插块的方式进行可拆连接，能够快速地进行安装与拆卸，方便工人更换不同规格的框架，同时框架上还设置有“U”形卡扣，便于工人快速将板材对准框架并将板材进行固定，进一步提高了设备的生产效率与实用性。

附图说明

图1为本发明的门打开状态的立体结构示意图；

图2为本发明的门关闭状态的立体结构示意图；

图3为本发明的门关闭状态的正视图；

图4为本发明中图3的A-A剖视图；

图5为本发明中转轴与固定装置的立体结构示意图；

图6为本发明中图5中B的放大图；

图7为本发明中限位块与卡块之间的安装结构示意图；

图8为本发明中限位块与扭簧的安装结构示意图；

图9为本发明中框架的安装结构示意图；

图10为本发明中转轴的结构示意图；

图11为本发明实施例二中的框架的安装结构示意图；

图12为本发明图3中C的放大图；

图13为本发明中隔板的安装结构示意图；

图14为本发明中隔板的安装结构剖视图。

图中：1、烘烤舱；2、温度计；3、红外加热灯；4、门；5、转轴；6、驱动装置；7、插槽；8、限位块；9、扭簧；10、框架；11、压板；12、插块；13、卡块；14、警报灯； 15、按钮一；16、按钮二；17、弹簧一；18、推板；19、隔板；20、弹簧二；21、凹槽；22、凸块；23、吹风口；24、卡扣；25、横杆。

具体实施方式

实施例一：

板材尺寸为1800x470x30mm，所生产的板材规格较大。

参考图1至图10，一种制造板材表面烤漆制作装置，包括：1、烘烤舱；2、温度计； 3、红外加热灯；4、门；5、转轴；6、驱动装置；7、插槽；8、限位块；9、扭簧；10、框架；11、压板；12、插块；13、卡块；14、警报灯；15、按钮一；16、按钮二；17、弹簧一；18、推板；19、隔板；20、弹簧二；21、凹槽；22、凸块；23、吹风口；24、卡扣； 25、横杆。

烘烤舱1为圆柱形腔体，外径1600mm，内径1500mm，外高2200mm，内高2000mm，在烘烤舱1的侧壁上开设有角度为120°的圆弧形开口，烘烤舱1的侧壁上用螺栓固定安装有温度计2，温度计2为电子温度计2温度计2的探头伸入烘烤舱1的内部，烘烤舱1内与开口相对的侧壁上开设有两处凹陷，两个红外加热灯3分别安装于两处凹陷的位置，两个红外加热灯3均与温度计2用电线进行电性连接，烘烤舱1的开口处安装有朝两边转动开合的门4，门4由左右两个门4扇组成，门4在关闭的时候刚好将烘烤舱1的开口完全封闭，烘烤舱1的正中间转动安装有转轴5，转轴5的轴线与烘烤舱1的轴线重合，烘烤舱1的顶部用螺栓竖直向下固定安装有一个驱动装置6，驱动装置6为步进电机，驱动装置6的输出轴与转轴5之间用联轴器固定连接，烘烤舱1的顶部竖直安装有警报灯14，报警灯与驱动装置6之间用电线进行电性连接，烘烤舱1的侧壁上安装有按钮一15，按钮一 15的下方的烘烤舱1侧壁上安装有按钮二16，按钮一15与按钮二16均用电线与驱动装置6进行电性连接，报警灯与按钮二16之间也为电性连接，转轴5的中间段开设有六个插槽7，六个插槽7以转轴5的轴线为中心圆周均布开设于转轴5上，框架10的内侧壁的竖直方向上均布安装有四个水平设置的弹簧一17，四个弹簧一17的另一端上共同固定安装有一个推板18，推板18上安装有带有防滑纹路的橡胶片，框架10的上下两侧转动安装有橡胶制成的“U”形的卡扣24，框架10的开口处安装有压板11，压板11用两颗螺栓安装于框架10开口处的上下两端，压板11与推板18相对的一面上同样安装有带有防滑纹路的橡胶片，框架10的外侧壁上焊接安装有插块12，插块12的上侧开设有三角形的卡块 13，插槽7的上侧用转轴5转动安装有限位块8，转轴5处还安装有扭簧9，框架10上的插块12插入插槽7中，在限位块8与扭簧9的作用下插块12被扣紧在插槽7中，此时框架10也被固定安装于转轴5上，按照上述方法在每个插槽7内均固定安装好插块12、与插块12相连的框架10以及框架10上安装的相关零件。烘烤舱1的开口处的正上方开设有两个倒“八”字形的吹风口23，两个吹风口23与外部的具有过滤灰尘功能的吹风机的输出口接通，两个吹风口23关于烘烤舱1开口的角平分线所在的竖直平面对称，所述烘烤舱1的开口处的左右的两个侧壁上均竖直开设一个滑槽，两个滑槽内部均滑动安装有一个隔板19，每个隔板19与滑槽底部之间均安装有三个弹簧二20，每个滑槽内部的三个弹簧二20均在各自所在的滑槽内沿着滑槽方向均匀布置，每个隔板19的上下两侧上均开设有两个圆弧状的凹槽21，每个门4扇与烘烤舱1开口侧壁相接合的一侧均焊接安装有两个与隔板19上的两个凹槽21相对应的凸块22。

具体工作流程如下：

工作前：将板材的正反两面进行打磨，检查设备的各个部件之间的连接处是否有故障，如有故障及时处理，若无故障则可以启动设备，两个红外加热灯3对烘烤舱1内部进行加热，温度计2监测烘烤舱1内的温度，但其达到50℃的时候停止红外加热灯3当温度低于48℃的时候又重新控制红外加热灯3。

工作时：工人将框架10上的压板11从框架10上拆卸下来，然后将框架10上方的卡扣24向下旋转使其保持竖直，随后将框架10下方的卡扣24向上旋转，也使其保持竖直，随后将板材竖直放置在框架10上，随后将板材对准上、下两个卡扣24并将板材推至框架 10内，随后将压板11重新用螺栓安装至框架10上，随后将压板11的安装螺栓一点点地拧紧，压板11将板材不断地向框架10的侧壁方向移动并且挤压推板18与弹簧一17，最终锁紧板材。当板材锁紧完成后将上、下两个卡扣24旋转恢复至水平状，使得两个卡扣 24不会干涉到板材表面喷漆，随后工人对板材的正反两面进行喷漆，喷漆时需要注意厂房内的通风，喷漆完成后工人将烘烤舱1打开的门4关闭，并按一次按钮一15，随后按钮一 15控制驱动装置6带动转轴5顺时针转动60°，工人再次打开门4，按照上述步骤将另一块板装至转轴5上的未安装有板材的框架10上，并且完成喷漆。关门4是为了防止驱动装置6在驱动板材转动时对工人造成伤害。如此重复，直至将转轴5上的所有框架10都装上板材并且全部喷好漆，随后工人即可关闭烘烤舱1的门4并按压按钮二16，按钮二 16控制驱动装置6自动转动，驱动装置6每隔1分钟转动一次，每次转动60°角，使每块板材的正反两面都能均匀受热，烘烤总时间为3小时，当时间到了以后驱动装置6停止并且警报灯14响起，提醒工人对板材进行二次喷漆，工人打开烘烤舱1的门4，每块板二次喷涂前工人打开外部的吹风机打开，吹风机的风从两个吹风口23处朝着开口正中间的板材的正反两面同时吹风冷却，风机每次打开五分钟，冷却完成后工人停止吹风机，随后工人对冷却完成的板材进行喷漆，每喷完一块板材就按压一次按钮一15，按钮一15控制驱动装置6带动转轴5、板材顺时针转动°切换下一个板材进行喷漆，重复上述步骤直至完成第二次喷漆，随后再次关上烘烤舱1的门4并再次按压按钮二16启动驱动装置6，如此重复即可完成多次烤漆而又不需要将板材进行多次拆装、搬运，避免了拆装、搬运过程中的磕碰。在门4被打开的时候，烘烤舱1侧壁上的两个隔板19在弹簧二20的作用下伸出，并配合旋转到烘烤舱1开口两侧处的板材与压板11将烘烤舱1从其开口的左右两侧将其密封，减少烘烤舱1内部的热量散失，同时又能阻止外部冷风、灰尘进入使烘烤舱1 的内部始终维持恒温，并维持内部干净整洁，保障板材烤漆质量。

当一批次的板材喷漆完成之后可以将拆卸一个板材，而后再更换另一个待加工的板材并且喷漆完成后再进行下一个的更换，实现连续不间断烤漆。

当需要更换不同规格的框架10时，一个工人扶住框架10，另一个工人用一根圆棒推动绕着限位块8的安装点推动限位块8，使得限位块8与卡块13分离，此时扶住框架10 的工人即可水平移动框架10将框架10从转轴5上取下，随后更换不同规格的框架10并将框架10上的插块12插入转轴5上的插槽7内部即可。

由于机器刚开始启动加热的时候烘烤舱1内部温度上升较慢，且两个红外加热灯3又位于与烘烤舱1开口处相对的烘烤舱1内壁上，再加上喷漆时需要通风，故板材初次安装时工人不会感觉到炎热，而当板材全部安装好之后，工人在喷漆时其它未喷漆的板材又会对热量进行阻挡，在减少热量散失的同时还能保障工人的工作温度。

工作后：关机，将所有的板材从框架10上取下，并对烘烤舱1内部进行清洁，随后检查设备是否有故障并进行使用记录。

实施例二：

如图11，与实施例一不同的是：生产的板材规格为470x550x30mm，所生产的板材规格较小，数量较多。

框架10的侧壁上沿着框架10的竖直方向均布焊接安装有两个水平横杆25，两个水平横杆25将

框架10分成三个区域，每个区域内的框架10侧壁上均安装有两个弹簧一17，每个区域内的两个弹簧一17上均共同安装有一个推板18，每个推板18上均固定安装有开设有防滑纹路的橡胶片，每个横杆25上均安装有一个卡扣24，每个区域均可固定安装一块待烤漆加工的板材，每个区域的板材采用一个压板11进行固定。

因为多个固定的步骤较为繁琐，可以利用烤漆的时间用新的框架10将板材进行提前固定好，在烤漆完成需要更换板材的时候直接对整个框架10连带板材一起进行更换。

实施例三：

与实施例一不同的是：设备采用机械手代替人工进行自动喷涂。烘烤舱1的门4用电机驱动其自动打开与关闭，机械手设置于门4前并安装有喷枪，配合驱动装置6实现自动喷涂。

工人将所有的板材装好之后，先启动喷涂设置，机械手伸出并带着喷枪对板材的正反两面进行喷漆，喷漆完成后机械手收回，烘烤舱1上的门4关闭，随后驱动装置6将下一块板材旋转至烘烤舱1的开口处，门4再次打开，机械手再次伸出并对板材进行喷涂，如此反复直至将所有的板材喷漆完成后，机械手收回系统控制驱动装置6带动转轴5以及转轴5上的框架10、板材进行转动烘烤。当烘烤完成一轮后门4再次打开，而后烘烤舱1上与烘烤舱1吹风口23连接的外部的吹风机启动，风从板材上的两个吹风口23吹出，对板材进行吹风冷却，冷却五分钟的时间后，机械手带动喷枪对板材进行喷漆操作，随后门4 关闭，驱动装置6带动转轴5旋转以更换下一个板材，更换完成后门4再次打开，随后接着对板材进行吹风冷却、机械手自动喷涂，直至所有的板材完成操作后再次进行设定时间的烤漆，如此重复，直至上完所设层数的漆并且完成对应次数的烘烤；当所有的烤漆步骤完成后系统控制警报灯14响起，系统停止，提示工人将烤漆完成的板材卸下。如需连续工作，只需将板材重新安装好后再次安装上述流程启动设备即可。

实施例一与实施例二、实施例三都能对家具板材进行烤漆操作，并且相比现有技术的板材烘烤，减少了板材在烘烤完一遍漆后将其搬出烤漆房喷涂二次漆后再将其搬运回烤漆房内进行烤漆的搬运过程，减小了在搬运过程中灰尘附着于板材上对板材的质量造成的影响，同时还减少了搬运所需的时间，提高了生产的效率。本发明还利用旋转烘烤的方式对板材进行烤漆，使得板材每一面都能得到相同程度的烘烤，保障了板材烤漆颜色的均匀。实施例一章是了大块板材烤漆时，本发明的使用方式；实施例二展示了在板材规格较小、数量较多的时候的本发明设备使用方式；实施例三展示了本发明的全自动的使用方式，实施例三的全自动方式能进一步地提高生产的效率，又因为采用机械手进行喷涂，每块板材的喷涂质量都是一致的，相比于前两个实施例所生产出的板材质量更加稳定，但是机械手的生产成本、维护成本、系统控制难度均大于实施例一与实施例二。

上述三个实施例仅为本发明众多实施例中的举例说明，在不违背本发明原理的基础上还可以有多种变化，本领域技术人员在未经创造性劳动的前提下对本发明进行变化所产生的实施例也属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具制造板材表面烤漆制作装置，包括：

烘烤舱(1)，所述烘烤舱(1)竖直固定安装于地面上；

温度计(2)，所述烘烤舱(1)上安装有温度计(2)；

红外加热灯(3)，所述烘烤舱(1)内安装有两个红外加热灯(3)；

门(4)，所述烘烤舱(1)上转动安装有门(4)；

其特征在于：所述烘烤舱(1)为圆柱形罩壳，且横截面为“C”字形，所述烘烤舱(1)内设置有转动装置，所述转动装置能够带动木板按设定角度旋转，所述转动装置能使得板材在烤漆过程中能够均匀受热以确保每个批次的板材质量相同，所述转动装置上设置有用于将板材固定于转动装置上的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述转动装置包括竖直转动安装在烘烤舱(1)内部的转轴(5)，所述转轴(5)的上端连接有能驱动转轴(5)转动特定角度的驱动装置(6)，所述转轴(5)上开设有多个插槽(7)，多个所述插槽(7)圆周均布于转轴(5)上，每个所述插槽(7)的上侧均转动安装有限位块(8)，每个限位块(8)的铰接点处均设置有扭簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述固定装置包括与板材相互配合的框架(10)，所述框架(10)上设置有与框架(10)相互配合的压板(11)，所述框架(10)的外侧边上固定安装有与插槽(7)相互配合的插块(12)，每个所述插块(12)的上侧均设置有与限位块(8)相互配合的卡块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：每个所述插槽(7)上均固定安装有一个框架(10)，多个所述框架(10)竖直圆周均布安装于转轴(5)上，多个所述框架(10)与转轴(5)的横截面为星形，多个所述框架(10)将烘烤舱(1)内部分割成多个扇形截面。

5.根据权利要求2所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述烘烤舱(1)顶部安装有警报灯(14)，所述警报灯(14)与驱动装置(6)电性连接，所述烘烤舱(1)外壳上安装有用于控制驱动装置(6)点动转动的按钮一(15)与用于控制驱动装置(6)自动转动的按钮二(16)，且按钮一(15)与按钮二(16)在门(4)打开之后均位于门(4)的后方。

6.根据权利要求4所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：四个所述框架(10)的侧边均安装有四个弹簧，每个所述框架(10)上的四个弹簧上均共同安装有一个推板(18)。

7.根据权利要求5所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述烘烤舱(1)的侧壁上滑动安装有两个用于阻隔热量散失的隔板(19)，两个所述隔板(19)的底部均设置有弹簧二(20)，每个所述隔板(19)上均开设有凹槽(21)，所述门(4)的侧壁上开设有与凹槽(21)相互配合的凸块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述烘烤舱(1)的“C”字形开口顶部正中间的开口处倒“八”字形设置有两个吹风口(23)。

9.根据权利要求8所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：每个所述框架(10)的上下两侧转动安装有“U”形的卡扣(24)。

10.根据权利要求7所述的一种家具制造板材表面烤漆制作装置，其特征在于：所述框架(10)中间可以安装多个横杆(25)，多个所述横杆(25)将框架(10)分成多个区域，每个所述区域均可固定安装一块待烤漆加工的板材。

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