CN115739457B - 一种钢圈喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢圈喷漆设备，属于自动化加工技术领域，包括输送线和喷漆装置，钢圈通过悬挂装置安装在输送线上，输送线包括直道输送部和弯道输送部，弯道输送部的两端均与直道输送部连接，喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈喷漆的喷嘴；当钢圈在弯道输送部上移动时，钢圈自转，当钢圈从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈自转停止。本发明钢圈可以进行360度自转，从而完成对钢圈的喷漆工作，喷漆效果较好，在不停机和不需要人工操作的条件下完成出料工作，可节省人力成本提高工作效率。

Description

一种钢圈喷漆设备

技术领域

本发明涉及一种钢圈喷漆设备，属于自动化加工技术领域。

背景技术

轮毂在生产加工的过程中，需要将钢圈焊接和喷漆等，当对钢圈喷漆时，工人需要将钢圈搬运至工作台对其手动喷漆，此种喷漆方式效率低，并且喷漆与前道工序会有一定的距离，因此长时间输送也会占用较多的时间，市面上也出现了将钢圈悬挂在输送线上，通过输送线的输送对钢圈进行喷漆工作，但是同样也存在一定的问题，由于输送线的输送方向单一，喷漆设备仅能安装在输送线的一侧，喷漆时容易出现死角，上料和下料一般也要通过人工完成，人工完成下料工作需要停机后才可操作，因此效率较低，本发明提供了一种钢圈喷漆设备用于解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种钢圈喷漆设备，能够完成在输送的钢圈的过程中完成多角度喷漆的喷漆设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢圈喷漆设备，包括输送线和喷漆装置，所述钢圈通过悬挂装置安装在输送线上，所述输送线包括直道输送部和弯道输送部，所述弯道输送部的两端均与直道输送部连接，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈喷漆的喷嘴；

当所述钢圈在弯道输送部上移动时，钢圈自转，当所述钢圈从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈自转停止。

优选地，所述输送线的内部为底部设有开口的传送通道，所述传送通道的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊，两侧输送辊之间留有间隙，所述钢圈通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊之间，当输送辊转动时，悬挂装置在传送通道的内部移动。

优选地，所述悬挂装置包括连接盘和连杆，所述连接盘布置在输送辊的上方，连杆安装在连接盘的中部，所述连杆远离连接盘的一端穿过两侧输送辊之间的间隙并安装有磁吸头，当对磁吸头供电时，钢圈可悬挂在磁吸头上。

优选地，所述传送通道的内部安装有归中定位装置，所述传送通道的内部顶端开设有与输送线同方向布置的导向槽，所述连接盘上安装可转动的套筒，所述套筒上安装有固定轮，所述固定轮的两侧均铰接有导向轮，两个导向轮和一个固定轮均布置在导向槽的内部。

优选地，所述导向轮和固定轮的两侧均对称安装有侧轮，所述固定轮、套筒和连杆的内部均为空心结构，所述固定轮、套筒和连杆的内部安装有内杆，所述内杆的上下两端分别延伸至导向槽和磁吸头的内部，所述导向槽的内部设有两个通电轨道，所述内杆的上端安装有触头一，所述触头与通电轨道滑动连接，所述内杆插入磁吸头内部的一端安装有环形触头，所述环形触头通过导线与触头一电连接。

优选地，所述输送线包括入料端和出料端，位于出料端上的通断轨道为断电段。

优选地，所述输送线的截面形状为开口朝下布置的U型体，所述传送通道为U形体的内部缺口，所述传送通道的两侧侧壁内部分别转动安装有若干个驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二与两侧的输送辊一一对应并通过连轴连接，每两个相邻的驱动齿轮一和驱动齿轮二之间均啮合连接有连接齿。

优选地，任意同一截面上的驱动齿轮一和驱动齿轮二分别通过连轴连接有第二连接轮和第三连接轮，第二连接轮和第三连接轮分别通过铰链连接有第一连接轮和第四连接轮，所述第一连接轮和第四连接轮通过连接轴连接，所述第一连接轮、第二连接轮、第三连接轮和第四连接轮均转动安装在输送线的内部。

与现有技术相比，本发明通过将喷漆装置安装在输送线一侧，安装在输送线上的钢圈在移动至喷漆装置一侧时，钢圈可以进行360度自转，从而完成对钢圈的喷漆工作，喷漆效果较好，本发明在弯道输送过程中，利用了弯道内圈和外圈之间移动距离差来完成钢圈的自转，无需增加额外的驱动机构，可节省生产成本，本发明利用磁吸头的磁吸功能将钢圈固定，并且在移动至出料端时，磁吸效果消失，完成出料工作，实现在不停机和不需要人工操作的条件下完成出料工作，可节省人力成本提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明输送线和连接盘的连接图。

图4为本发明输送线的截面剖视图。

图5为本发明输送线的内部局部图。

图6为本发明图4中的A处放大图。

图7为本发明图4中的B处放大图。

图中：1、输送线，2、喷漆装置，3、连杆，4、钢圈，5、传送通道，6、连接盘，7、输送辊，8、第一连接轮，9、铰链，10、第二连接轮，11、驱动齿轮一，12、内杆，13、磁吸头，14、轴承，15、连接齿，16、通电轨道，17、导向轮，18、固定轮，19、第三连接轮，20、第四连接轮，21、驱动齿轮二，22、环形触头，23、触头一，24、侧轮，25、套筒。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1-图7所示，本实施例中，提供的一种钢圈喷漆设备，包括输送线1和喷漆装置2，所述钢圈4通过悬挂装置安装在输送线1上，所述输送线1包括直道输送部和弯道输送部，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈4喷漆的喷嘴，所述输送线1的内部为底部设有开口的传送通道5，所述传送通道5的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊7，输送辊7转动可带动悬挂装置移动，悬挂装置带动钢圈4在整个输送线1的底部移动，喷漆装置2也为圆弧状，喷漆装置2上的喷嘴安装在内侧靠近钢圈4的位置，当钢圈4移动至喷漆装置2的一侧时，喷漆装置2对钢圈4进行喷漆工作，两侧输送辊7之间留有间隙，所述传送通道5的内部安装有归中定位装置，令整个悬挂装置始终布置在输送线1的中部位置，令其输送更稳定且喷漆不会因为距离较远或较近而喷漆效果变差，所述传送通道5的内部顶端开设有与输送线1同方向布置的导向槽，所述连接盘6上安装可转动的套筒25，套筒25和连接盘6的内部之间通过轴承14连接，所述套筒25上安装有固定轮18，所述固定轮18的两侧均铰接有导向轮17，两个导向轮17和一个固定轮18均布置在导向槽的内部，导向轮17和固定轮18首尾相连，两侧导向轮17具有矫正功能，可保证固定轮18在导向槽的内部无法转动，仅能沿着导向滑向前滑动。

所述钢圈4通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊7之间，当输送辊7转动时，悬挂装置在传送通道5的内部移动，所述悬挂装置包括连接盘6和连杆3，所述连接盘6布置在输送辊7的上，输送辊7转动可带动连接盘6向前移动，连杆3安装在连接盘6的中部，所述连杆3远离连接盘6的一端穿过两侧输送辊7之间的间隙并安装有磁吸头13，当对磁吸头13供电时，钢圈4可悬挂在磁吸头13上，磁吸头13为电磁装置，通电后即带磁性，此类装置生活中较为常见，为现有技术，并不是本发明的创新点，故本发明不作具体阐述，所述弯道输送部的两端均与直道输送部连接，所述导向轮17和固定轮18的两侧均对称安装有侧轮24，导向轮17和固定轮18均通过侧轮24滑动在传送通道5的内部，所述固定轮18、套筒25和连杆3的内部均为空心结构，所述固定轮18、套筒25和连杆3的内部安装有内杆12，内杆12与固定轮18、套筒25和连杆3均为转动连接，当固定轮18、套筒25和连杆3转动时，内杆12不会跟随转动，所述内杆12的上下两端分别延伸至导向槽和磁吸头13的内部，所述导向槽的内部设有两个通电轨道16，所述内杆12的上端安装有触头一23，所述触头与通电轨道16滑动连接，所述内杆12插入磁吸头13内部的一端安装有环形触头22，所述环形触头22通过导线与触头一23电连接，触头一23为滑动状态，在滑动的过程中始终与通电轨道16保持通电状态，磁吸头13通过环形触头22、导线和触头一23与通电轨道16通电，在通电状态下，磁吸头13具有磁性，所述输送线1包括入料端和出料端，位于出料端上的通断轨道为断电段，断电段的通电轨道16为不通电的状态，当触头一23移动至断电段时，磁吸头13断电，从而失去磁吸功能。

当所述钢圈4在弯道输送部上移动时，钢圈4自转，当所述钢圈4从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈4自转停止，所述输送线1的截面形状为开口朝下布置的U型体，所述传送通道5为U形体的内部缺口，所述传送通道5的两侧侧壁内部分别转动安装有若干个驱动齿轮一11和驱动齿轮二21，所述驱动齿轮一11和驱动齿轮二21与两侧的输送辊7一一对应并通过连轴连接，每两个相邻的驱动齿轮一11和驱动齿轮二21之间均啮合连接有连接齿15，任意同一截面上的驱动齿轮一11和驱动齿轮二21分别通过连轴连接有第二连接轮10和第三连接轮19，第二连接轮10和第三连接轮19分别通过铰链9连接有第一连接轮8和第四连接轮20，所述第一连接轮8和第四连接轮20通过连接轴连接，所述第一连接轮8、第二连接轮10、第三连接轮19和第四连接轮20均转动安装在输送线1的内部，输送线1上安装有用于驱动第一连接轮8转动的电机，电机带动第一连接轮8转动，第一连接轮8通过连接轴带动第四连接轮20转动，第一连接轮8和第四连接轮20分别通过铰链9带动第二连接轮10和第三连接轮19转动，第二连接轮10和第三连接轮19带动驱动齿轮一11和驱动齿轮二21转动，进而带动输送辊7转动。

工作原理：输送线1呈跑道形，其中输送线1上的弯道输送部的数量为2个，其中一个弯道输送部为喷漆段另外一个仅仅具有传送功能，因此整个装置为一个环形跑道状的输送装置，在输送过程中对其进行喷漆工作，钢圈4在直道输送线1上输送时，连接盘6悬挂在输送辊7上，两侧输送辊7的转动速度相同并且直线输送，因此连接盘6不会自转，仅向前输送，当钢圈4在弯道输送线1上输送时，连接盘6同样悬挂在输送辊7上，此种状态下分为两种情况：一种为两侧输送辊7之间没有速度差，两侧输送辊7的速度相同，但是在弯道部位两侧输送辊7分别布置在外圈和内圈处，连接盘6在外圈的移动距离大于内圈的移动距离，当外圈和内圈上输送辊7的转动速度相同时，连接盘6会产生自转，当通过喷漆装置2从一侧对其进行喷漆工作时，可对其进行360度喷漆工作，另一种为当转弯角度较小，钢圈4自转的角度低于360度时，此时两侧输送辊7的转动速度需要速度差，靠近内圆的输送辊7转速大于靠近外圆的输送辊7转动速度，保证钢圈4的转动角度大于360度，可通过改变第一连接轮8和第二连接轮10之间的半径来实现，只需令第一连接轮8的半径小于第四连接轮20的半径即可，第四连接轮20的半径大，带动第三连接轮19的转速大于第二连接轮10的转速，从而带动靠近内圆的输送辊7转速大于靠近外圆的输送辊7转动速度。

在输送过程中，连接盘6带动连杆3和磁吸头13转动，内部的内杆12不会跟随其转动，内杆12上下两端的触头一23和环形触头22对磁吸头13供电，令磁吸头13具有磁性，当移动至出料端时，通电轨道16断电，磁吸头13失去磁性，喷漆完成的钢圈4自动掉落，完成出料，本装置可在输送过程中完成喷漆工作，且具有自动出料功能。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然 可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修 改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种钢圈喷漆设备，其特征在于，包括输送线（1）和喷漆装置（2），钢圈（4）通过悬挂装置安装在输送线（1）上，所述输送线（1）包括直道输送部和弯道输送部，所述弯道输送部的两端均与直道输送部连接，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈（4）喷漆的喷嘴；

当所述钢圈（4）在弯道输送部上移动时，钢圈（4）自转，当所述钢圈（4）从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈（4）自转停止；

所述输送线（1）的截面形状为开口朝下布置的U型体，所述传送通道（5）为U形体的内部缺口，所述传送通道（5）的两侧侧壁内部分别转动安装有若干个驱动齿轮一（11）和驱动齿轮二（21），所述驱动齿轮一（11）和驱动齿轮二（21）与两侧的输送辊（7）一一对应并通过连轴连接，每两个相邻的驱动齿轮一（11）和驱动齿轮二（21）之间均啮合连接有连接齿（15）；

任意同一截面上的驱动齿轮一（11）和驱动齿轮二（21）分别通过连轴连接有第二连接轮（10）和第三连接轮（19），第二连接轮（10）和第三连接轮（19）分别通过铰链（9）连接有第一连接轮（8）和第四连接轮（20），所述第一连接轮（8）和第四连接轮（20）通过连接轴连接，所述第一连接轮（8）、第二连接轮（10）、第三连接轮（19）和第四连接轮（20）均转动安装在输送线（1）的内部；

所述第一连接轮（8）和第二连接轮（10）的半径能够改变。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述输送线（1）的内部为底部设有开口的传送通道（5），所述传送通道（5）的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊（7），两侧输送辊（7）之间留有间隙，所述钢圈（4）通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊（7）之间，当输送辊（7）转动时，悬挂装置在传送通道（5）的内部移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述悬挂装置包括连接盘（6）和连杆（3），所述连接盘（6）布置在输送辊（7）的上方，连杆（3）安装在连接盘（6）的中部，所述连杆（3）远离连接盘（6）的一端穿过两侧输送辊（7）之间的间隙并安装有磁吸头（13），当对磁吸头（13）供电时，钢圈（4）可悬挂在磁吸头（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述传送通道（5）的内部安装有归中定位装置，所述传送通道（5）的内部顶端开设有与输送线（1）同方向布置的导向槽，所述连接盘（6）上安装可转动的套筒（25），所述套筒（25）上安装有固定轮（18），所述固定轮（18）的两侧均铰接有导向轮（17），两个导向轮（17）和一个固定轮（18）均布置在导向槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述导向轮（17）和固定轮（18）的两侧均对称安装有侧轮（24），所述固定轮（18）、套筒（25）和连杆（3）的内部均为空心结构，所述固定轮（18）、套筒（25）和连杆（3）的内部安装有内杆（12），所述内杆（12）的上下两端分别延伸至导向槽和磁吸头（13）的内部，所述导向槽的内部设有两个通电轨道（16），所述内杆（12）的上端安装有触头一（23），所述触头与通电轨道（16）滑动连接，所述内杆（12）插入磁吸头（13）内部的一端安装有环形触头（22），所述环形触头（22）通过导线与触头一（23）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述输送线（1）包括入料端和出料端，位于出料端上的通断轨道为断电段。