CN115739266A - 一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，属于圆锥式破碎机技术领域。包括支撑用的铜盘和限位用的限位铜块，铜盘安装在机架上，铜盘的表面设有润滑油道Ⅰ，润滑油道Ⅰ的一侧开有楔形油槽Ⅰ，旋转部件直接支撑于铜盘上，限位铜块设置在旋转部件的上方，限位铜块安装于固定不动的防护罩，限位铜块的下表面设计有润滑油道Ⅱ和楔形油槽Ⅱ，旋转部件的内孔设有弧形油道，润滑油能经过弧形油道进入铜盘和限位铜块。本发明的有益效果是：确保在破碎机工作过程中对摩擦面进行充分润滑。润滑油道的设计可使润滑油进入摩擦面，减小摩擦系数，从而减少摩擦发热，可增加易损件的使用寿命、减少润滑站的散热量。

Description

一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构

技术领域

本发明涉及一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，属于圆锥式破碎机技术领域。

背景技术

圆锥式破碎机为矿山开采和砂石骨料行业主要破碎设备之一，主要针对中等硬度以上物料进行破碎，广泛应用于铁矿、钼矿、金矿、铜矿等金属矿山和房地产、基础设施、水利水电等砂石骨料领域，可作为中破和细破使用，具有破碎比大、产量高、产品粒形好、工作可靠、维修便捷、运营成本低等特点。

圆锥式破碎机旋转部件主要起传动作用，其外径和内孔为偏心结构设计，当外径绕着固定不动的机架转动时，内孔中心线做偏心运动，从而带动装配于内孔的主轴做偏心运动，实现排料口沿圆周方向的变化，从而达到物料破碎效果。

首先，旋转部件上安装有大齿轮，通过齿轮传动提供动力，形成旋转运动。其次，旋转部件在工作过程中一直处于旋转运动，因此在支撑面处产生摩擦，应最大限度减少磨损、减小发热量。然后，圆锥式破碎机传动方式为垂直传动，采用直齿锥齿轮或螺旋锥齿轮，由此在齿轮啮合部位产生垂直向上的分离，为确保旋转部件处于平衡稳定运行状态，在旋转部件受力部位上方设计限位铜块，限位铜块连接于固定不动的防护罩，其下表面与旋转部件产生摩擦，应最大限度减少磨损、减小发热量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，为圆锥式破碎机旋转部件在竖直方向的重力作用提供支撑，为局部竖直向上的分力提供限位，同时在互相运动零部件接触面提供油道，最大限度减少摩擦磨损、减小发热量。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种圆锥式破碎机的旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：包括支撑用的铜盘和限位用的限位铜块，铜盘安装在机架上，铜盘的表面设有润滑油道Ⅰ，润滑油道Ⅰ的一侧开有楔形油槽Ⅰ，旋转部件直接支撑于铜盘上，限位铜块设置在旋转部件的上方，限位铜块安装于固定不动的防护罩，限位铜块的下表面设计有润滑油道Ⅱ和楔形油槽Ⅱ，旋转部件的内孔设有弧形油道，润滑油能经过弧形油道进入铜盘和限位铜块。

所述的润滑油通过电机带动润滑油泵，经过滤器后进入散热器，确保冷却后的润滑油进入破碎机的润滑油道Ⅰ、润滑油道Ⅱ和弧形油道组成的润滑油路，润滑油路安装有进油温度传感器、进油流量传感器、回油温度传感器和回油流量传感器。

所述的旋转部件支撑于铜盘的部位材质为铸钢，硬度和强度均大于铜盘。

所述的旋转部件的外径和内孔设计为偏心，外径绕固定不动的机架旋转，从而带动与内孔配合的主轴做偏心运动，实现安装在主轴上的动锥做旋摆运动，完成破碎机的破碎功能。

所述的铜盘和限位铜块采用循环的稀油润滑方式，一方面对摩擦表面进行润滑，另一方面可通过不断循环的润滑油带走摩擦产生的热量。

本发明的有益效果是：确保在破碎机工作过程中对摩擦面进行充分润滑。润滑油道的设计可使润滑油进入摩擦面，减小摩擦系数，从而减少摩擦发热，可增加易损件的使用寿命、减少润滑站的散热量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明机架的结构示意图；

图3是本发明铜盘的结构示意图；

图4是本发明旋转部件的结构示意图；

图5是本发明传动齿轮的结构示意图；

图6是本发明防护罩的结构示意图；

图7是本发明限位铜块的结构示意图；

图8是本发明传动示意图；

图9 是本发明的偏心机构示意图；

图10 是本发明的偏心部件润滑油道示意图；

图11 是本发明的润滑示意图；

图12 是本发明的润滑原理图。

图中：1、铜盘；2、限位铜块；3、机架；4、润滑油道Ⅰ；5、楔形油槽Ⅰ；6、旋转部件；7、防护罩；8、润滑油道Ⅱ；9、楔形油槽Ⅱ；10、主轴。

具体实施方式

如图1到图11所示的一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：包括支撑用的铜盘1和限位用的限位铜块2，铜盘1安装在机架3上，铜盘1的表面设有润滑油道Ⅰ4，润滑油道Ⅰ4的一侧开有楔形油槽Ⅰ5，旋转部件6直接支撑于铜盘1上，限位铜块2设置在旋转部件6的上方，限位铜块2安装于固定不动的防护罩7，限位铜块2的下表面设计有润滑油道Ⅱ8和楔形油槽Ⅱ9，旋转部件6的内孔设有弧形油道，润滑油能经过弧形油道进入铜盘1和限位铜块2。圆锥式破碎机旋转部件6的支撑采用铜盘1、限位采用限位铜块2，同时铜盘1和限位铜块2上设计的润滑油道Ⅰ4和润滑油道Ⅱ8，确保在破碎机工作过程中对摩擦面进行充分润滑。同时，铜盘1和限位铜块2作为易损件，最大限度减少对旋转部件6的磨损，有效降低破碎机维护成本。铜盘1和限位铜块2上润滑油道的设计可使润滑油进入摩擦面，减小摩擦系数，从而减少摩擦发热，可增加易损件的使用寿命、减少润滑站的散热量。

所述的润滑油通过电机带动润滑油泵，经过滤器后进入散热器，确保冷却后的润滑油进入破碎机的润滑油道Ⅰ4、润滑油道Ⅱ8和弧形油道组成的润滑油路，润滑油路安装有进油温度传感器、进油流量传感器、回油温度传感器和回油流量传感器。确保破碎机的进油正常，同时可通过回油的温度、流量参数判断破碎机的运行状态，控制系统可做出提醒、报警和停机动作，实现润滑系统的智能化控制，润滑系统原理如图12所示。

所述的旋转部件6支撑于铜盘1的部位材质为铸钢，硬度和强度均大于铜盘1。因此将铜盘1作为易损件，旋转部件6不需更换。

所述的旋转部件6的外径和内孔设计为偏心，外径绕固定不动的机架3旋转，从而带动与内孔配合的主轴10做偏心运动，实现安装在主轴10上的动锥做旋摆运动，完成破碎机的破碎功能。旋转部件6水平放置的传动轴一端由电动机直接驱动，另外一端安装有小齿轮，通过小齿轮的转动带动大齿轮，锥齿轮的应用可实现垂直传动。本发明传动采用垂直传动方式，旋转部件6受到垂直向上分力，在受力部位正上方的限位铜块2，限位铜块2下表面设计的楔形油槽Ⅱ9便于润滑油进入摩擦面形成油膜。因旋转部件6受垂直向下的自身重力和小齿轮垂直向上的分力，所以在竖直方向上对旋转部件6进行支撑和限位。

所述的铜盘1和限位铜块2采用循环的稀油润滑方式，一方面对摩擦表面进行润滑，另一方面可通过不断循环的润滑油带走摩擦产生的热量。

Claims (5)

1.一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：包括支撑用的铜盘（1）和限位用的限位铜块（2），铜盘（1）安装在机架（3）上，铜盘（1）的表面设有润滑油道Ⅰ（4），润滑油道Ⅰ（4）的一侧开有楔形油槽Ⅰ（5），旋转部件（6）直接支撑于铜盘（1）上，限位铜块（2）设置在旋转部件（6）的上方，限位铜块（2）安装于固定不动的防护罩（7），限位铜块（2）的下表面设计有润滑油道Ⅱ（8）和楔形油槽Ⅱ（9），旋转部件（6）的内孔设有弧形油道，润滑油能经过弧形油道进入铜盘（1）和限位铜块（2）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：所述的润滑油通过电机带动润滑油泵，经过滤器后进入散热器，确保冷却后的润滑油进入破碎机的润滑油道Ⅰ（4）、润滑油道Ⅱ（8）和弧形油道组成的润滑油路，润滑油路安装有进油温度传感器、进油流量传感器、回油温度传感器和回油流量传感器。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：所述的旋转部件（6）支撑于铜盘（1）的部位材质为铸钢，硬度和强度均大于铜盘（1）。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：所述的旋转部件（6）的外径和内孔设计为偏心，外径绕固定不动的机架（3）旋转，从而带动与内孔配合的主轴（10）做偏心运动，实现安装在主轴（10）上的动锥做旋摆运动，完成破碎机的破碎功能。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机旋转部件的支撑和限位机构，其特征在于：所述的铜盘（1）和限位铜块（2）采用循环的稀油润滑方式，一方面对摩擦表面进行润滑，另一方面可通过不断循环的润滑油带走摩擦产生的热量。

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