CN115739261B - 一种保持余甘子有效成分的破壁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种保持余甘子有效成分的破壁工艺，包括先启动输送电缸驱动输送架向加工台中部移动，以此往复不断输送果实；此时启动升降电缸驱动若干破壁组下压并带出果核；再启动卸物电机驱动一对卸物板将去核的果实倒入集物箱中；同时启动输送电机驱动若干破壁组移向活动台前端处，再次下压，而后启动此后端处的翻物电机倾倒果核和果肉渣至集物箱中；本发明通过设置的活动台带动若干破壁组下压插入卸物板上的果实取出果核，再移至清核组上方并下移接触，使筒内的带肉果核被搅碎果肉，分离出果核和碎果肉，进而落入集物箱中被分离板分开储存，从而彻底达到分离的效果。

Description

一种保持余甘子有效成分的破壁工艺

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种保持余甘子有效成分的破壁工艺。

背景技术

余甘子是一种具有果核且近似圆形的果实，具有很好的药用和食用价值。正常情况下都需要去除果核，以便对果肉炖煮熬制食用。去除果核时较为费事且易造成果实的浪费。

申请号为CN201810854554.6公开了余甘子精深加工方法及余甘子去核装置，包括机架、送料机构、一次去核机构、二次去核机构，一次去核机构包括上导向座、上固定板、倾斜的上活动板、上刮板，二次去核机构包括下导向座、下固定板、下活动板、下刮板、设在上去核孔下方且倾斜设置的导料板，余甘子去核装置可实现对余甘子的自动去核操作，余甘子加工去核方便，果肉上不易残留果肉，避免浪费。

根据上述专利的附图以及步骤a提到的“去核活塞缸工作，带动上推动柱对准上去核孔向下移动，上推动柱抵接到余甘子上向下推动，余甘子果肉留在上去核孔上端。此时落在滑道中的果核两端会残留一定的果肉，”和“果肉留在下去核孔上端，并通过下刮板刮落到果肉料槽中，果核从下去核孔中向下推出到果核料槽中，此时果核不易残留果肉”，从中可以明确得出只有在果核两端保持平放的状态下，使用上述去核装置结构才刚好对果核两端去除果肉，然而果核在果实内是无法看见的，此方案无法保证果核的状态，上述专利也没有任何导向或校正果核状态的结构，也就说上述方案是在果实处于一种平放的理想状态下才能彻底的去核两端果肉，不满足随意摆放果实就能去核去肉的要求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种保持余甘子有效成分的破壁工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种保持余甘子有效成分的破壁工艺，包括以下步骤：

S1、先将余甘子果实倒入加工台两侧端上方的置物斗中，而落入下方的输送架顶面上的若干导物槽中停留；

S2、然后启动输送电缸驱动输送架向加工台中部移动，在移动中，若干顶块经过加工台上的凸条而顶出导物槽中的果实，并顺着引物坡滚至输送架的移动前端，直至果实被推至卸物板上即可回返，以此往复不断输送果实；

S3、此时启动升降电缸驱动活动台带动若干破壁组下压，直至破壁筒插入果实中心，并在活动台回升时带出果核；

S4、再启动卸物电机驱动一对卸物板下翻而将去核的果实倒入集物箱中；

S5、同时启动输送电机驱动若干破壁组移向活动台前端处，待重复S3操作时，活动台前端处的一对破壁组则与加工台中部上的一对破壁组同步下压，使此端处的若干破壁筒套入清核组中的若干钢丝刷组外；

S6、再启动活动台前端处的清核电机驱动若干钢丝刷组旋转而搅碎果核外的果肉，待活动台回升后，再启动活动台前端处的翻物电机驱动一对清核组翻转倾倒果核和果实碎渣至集物箱中，并被分离板分离储存；

S7、再启动输送电机驱动若干破壁组移向活动台后端处，重复S3的操作使位于加工台中部上方的一对破壁组下压破壁取核，同时位于活动台后端的若干破壁组也下压，再启动活动台后端处的清核电机驱动若干钢丝刷组旋转而搅碎果核外的果肉，而后启动此后端处的翻物电机倾倒果核和果肉渣至集物箱中；

S8、再不断重复S2-S7的操作，对置物斗内的余甘子果实破壁取核、取肉和分类储存；

上述步骤中的破壁结构包括加工台、位于其左右两端上的置物斗和输送架，所述输送架的顶面等间距开设有若干导物槽，所述加工台左右端设置有输送电缸，所述导物槽的内端底面中嵌设有可上弹的顶块，所述加工台的顶面两端处并沿前后方向粘接有凸条，所述加工台的中部设置有卸物组，所述加工台的顶面中部开设有卸物口，所述卸物组包括置于卸物口内的一对卸物板和用于驱动一对卸物板呈反向旋转的卸物电机，所述加工台的中部下方放置有集物箱，所述集物箱的前后端内焊接有分离板；

所述加工台的中部上方且沿前后方向设置有活动台，所述活动台的前后端下方均设置有支撑板和用于驱动活动台升降的升降电缸，所述活动台的底面下方滑动连接有若干破壁组，所述支撑板的顶部与加工台之间设置有若干清核组；

所述破壁组包括呈直线并排设置的若干破壁筒、用于悬挂若干破壁筒的托架和用于驱动托架在活动台底面内前后移动的输送电机，所述清核组包括呈直线并排设置的若干钢丝刷组、用于支托若干钢丝刷组的撑环架、用于驱动若干钢丝刷组同步旋转的清核电机和用于驱动若干钢丝刷组翻转的翻物电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述破壁筒顶端封口且嵌设有若干钢丝，所述托架呈条形框结构且其底边内等间距焊接有若干托环，所述破壁筒顶部与托环紧密套接，若干所述破壁筒的数量与若干导物槽的数量相同且间距相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述托架的顶边上焊接有若干螺纹套，所述螺纹套的轴向与托架的长度方向相同，所述活动台的前后端贯通开设有一对限位孔，所述螺纹套与限位孔套接，若干螺纹套内螺纹连接有丝杆，所述活动台的前端安装有与其中一个丝杆同轴连接的输送电机，一对丝杆的两端之间套设有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述破壁筒的底部外套设有聚物罩，所述聚物罩呈上小下大的筒状结构，所述聚物罩的顶面对称焊接有柱杆且柱杆外套设有压簧，其中柱杆贯穿至托环顶面上并套接有圆环。

作为本技术方案的进一步改进，若干所述钢丝刷组与若干破壁筒的数量相同且间距相同，所述钢丝刷组由圆块和其顶面上嵌设的若干钢丝条组成，其中圆块的底面同轴焊接有齿带轮，若干齿带轮的外侧套设并啮合有齿带，所述清核电机的输出轴朝上且与齿带的一端套接。

作为本技术方案的进一步改进，所述撑环架包括若干圆环以及圆环之间焊接有联动轴，所述钢丝刷组中的圆块与此圆环套接并可旋转，位于撑环架两端的所述联动轴分别与支撑板和加工台插接，其中翻物电机固定于支撑板外侧且与支撑板内的一个联动轴同轴连接，两条联动轴之间套设有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述清核电机的底部径向侧焊接有托轴，所述支撑板的顶部两侧开设有弧槽，所述托轴与弧槽插接，所述弧槽的圆心轴与其相近的联动轴同轴设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述导物槽贯穿输送架的顶面和前面，所述导物槽的横向底面设有朝输送架前端面呈下倾的引物坡，所述引物坡的内端开设有凹孔，所述凹孔内开设有与顶块卡接的卡槽，所述输送架的前端面且位于引物坡低端前方粘接有拦物条，所述输送架的顶面向后延伸设有与置物斗出口端滑动连接的封板。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶块的顶面呈倾斜面且其底面焊接有方柱，其中方柱的底端焊接有呈上大下小的锥座，所述方柱的底部外侧套设有弹簧，所述凸条的横截面呈三角形且位于置物斗与卸物口之间，所述加工台顶面上且位于凸条与卸物口之间等间距开设有若干导向槽，若干所述导向槽与若干导物槽的数量相同且间距相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述卸物口中部且位于前后方向上焊接有拦物板，所述卸物板与拦物板通过长轴转动连接，两个所述卸物板的长轴两端均套设有呈啮合的一对传动齿轮，所述卸物电机固定于加工台侧面并与其中一个传动齿轮同轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该保持余甘子有效成分的破壁工艺中，通过设置的加工台和其两端的输送架，将果实稳定的输送到卸物板上，并在加工台上方设置了活动台带动若干破壁组下压插入果实取出果核，完整的果肉被卸物板翻转卸下，再移至清核组上方并下移接触，利用破壁筒上下方的钢丝和钢丝刷组同时对筒内的带肉果核摩擦而搅碎果肉，分离出果核和碎果肉，进而落入集物箱中被分离板分开储存，从而不管果核怎么朝向都能得到果核和果肉彻底分离的效果，保留了有效成分。

2、该保持余甘子有效成分的破壁工艺中，通过在破壁筒底部外设置的聚物罩，其具有上下伸缩功能，且底口大于破壁筒的底口，利用聚物罩先聚拢果实而对准破壁筒底口，以便被插入果心而顺利取出果核。

3、该保持余甘子有效成分的破壁工艺中，通过在输送架的导物槽内端处开设的凹孔，用于停留从置物斗上落下的果实，再利用凹孔内设置的顶块在输送架移动中顶出果实而滚至卸物板上，保证了置物斗中的果实逐个下落取用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的整体主视图；

图3为本发明的整体侧视图；

图4为本发明的加工台装配结构示意图；

图5为本发明的若干破壁组和若干清核组装配结构示意图；

图6为本发明的若干破壁组装配结构示意图；

图7为本发明的一对清核组装配结构示意图；

图8为本发明的破壁组局部拆分图；

图9为本发明的活动台局部装配结构示意图；

图10为本发明的加工台结构示意图；

图11为本发明的卸物组局部拆分图；

图12为本发明的输送架局部剖视图；

图13为本发明的输送架局部拆分图；

图14为本发明的集物箱剖视图。

图中各个标号意义为：

100、加工台；101、卸物口；102、凸条；103、导向槽；110、置物斗；120、输送架；121、导物槽；122、引物坡；1221、凹孔；1222、卡槽；123、拦物条；124、封板；

130、输送电缸；140、顶块；141、锥座；142、弹簧；150、卸物组；151、卸物板；152、卸物电机；153、传动齿轮；154、拦物板；

160、活动台；161、支撑板；162、限位孔；163、弧槽；164、托柱；170、升降电缸；

180、集物箱；181、分离板；1811、分离槽；182、回引板；183、隔板；

200、破壁组；210、破壁筒；211、钢丝；220、托架；221、螺纹套；222、托环；230、聚物罩；231、压簧；240、输送电机；241、丝杆；

300、清核组；310、钢丝刷组；320、撑环架；321、联动轴；330、清核电机；331、齿带；340、翻物电机；350、托轴。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图14所示，本发明提供一种保持余甘子有效成分的破壁工艺，包括以下步骤：

S1、先将余甘子果实倒入加工台100两侧端上方的置物斗110中，而落入下方的输送架120顶面上的若干导物槽121中停留；

S2、然后启动输送电缸130驱动输送架120向加工台100中部移动，在移动中，若干顶块140经过加工台100上的凸条102而顶出导物槽121中的果实，并顺着引物坡122滚至输送架120的移动前端，直至果实被推至卸物板151上即可回返，以此往复不断输送果实；

S3、此时启动升降电缸170驱动活动台160带动若干破壁组200下压，直至破壁筒210插入果实中心，并在活动台160回升时带出果核；

S4、再启动卸物电机152驱动一对卸物板151下翻而将去核的果实倒入集物箱180中；

S5、同时启动输送电机240驱动若干破壁组200移向活动台160前端处，待重复S3操作时，活动台160前端处的一对破壁组200则与加工台100中部上的一对破壁组同步下压，使此端处的若干破壁筒210套入清核组300中的若干钢丝刷组310外；

S6、再启动活动台160前端处的清核电机330驱动若干钢丝刷组310旋转而搅碎果核外的果肉，待活动台160回升后，再启动活动台160前端处的翻物电机340驱动一对清核组300翻转倾倒果核和果实碎渣至集物箱180中，并被分离板181分离储存；

S7、再启动输送电机240驱动若干破壁组200移向活动台160后端处，重复S3的操作使位于加工台100中部上方的一对破壁组200下压破壁取核，同时位于活动台160后端的若干破壁组200也下压，再启动活动台160后端处的清核电机330驱动若干钢丝刷组310旋转而搅碎果核外的果肉，而后启动此后端处的翻物电机340倾倒果核和果肉渣至集物箱180中；

S8、再不断重复S2-S7的操作，对置物斗110内的余甘子果实破壁取核、取肉和分类储存。

上述步骤中的破壁结构包括加工台100、位于其左右两端上的置物斗110和输送架120，置物斗110位于输送架120顶面上，输送架120的顶面等间距开设有若干导物槽121，置物斗110的顶部呈开口且其底部开设有与若干导物槽121位置对应的若干圆孔，以此逐个的向导物槽121内落入果实。

具体的，加工台100左右端设置有输送电缸130，输送电缸130的活塞杆外端与输送架120的后方中部焊接，导物槽121的内端底面中嵌设有可上弹的顶块140，加工台100的顶面两端处并沿前后方向粘接有凸条102，导物槽121贯穿输送架120的顶面和前面，导物槽121的横向底面设有朝输送架120前端面呈下倾的引物坡122，引物坡122的内端开设有凹孔1221，用于停留落下的果实，引物坡122用于引导从凹孔1221中滚出的果实沿其斜面滚至输送架120的前端空间内，而被输送架120推着滚动，以此滚到指定破壁处；

加工台100的顶面中部开设有卸物口101，凸条102的横截面呈三角形且位于置物斗110与卸物口101之间，加工台100顶面上且位于凸条102与卸物口101之间等间距开设有若干导向槽103，若干导向槽103与若干导物槽121的数量相同且间距相同，用于限制引导落入输送架120前端空间内的果实顺其滚动而不偏离，以此滚至指定破壁处。

进一步的，凹孔1221内开设有与顶块140卡接的卡槽1222，顶块140的顶面呈倾斜面且其底面焊接有方柱，其中方柱的底端焊接有呈上大下小的锥座141，方柱贯穿输送架120至底面，方柱的底部外侧套设有弹簧142，锥座141在弹簧142弹压下与加工台100顶面滑动，当遇到凸条102后则带动顶块上移凸出凹孔1221底面上，而将果实顶至引物坡122上，以便顺其滚下，避免了刚落入导物槽121内的果实直接滚出而不受控制；

输送架120的前端面且位于引物坡122低端前方粘接有拦物条123，用于拦住滚下的果实，使其下落至输送架120前端空间内，进而被输送架120移动时推着滚动；输送架120的顶面向后延伸设有与置物斗110出口端滑动连接的封板124，用于封住置物斗110底部圆孔，避免其内的果实掉落，以此控制只有在导物槽121内端与此圆孔重合时，才能落入一个果实，保证自动补充果实以待破壁。

此外，加工台100的中部设置有卸物组150，卸物组150包括置于卸物口101内的一对卸物板151和用于驱动一对卸物板151呈反向旋转的卸物电机152，加工台100的中部下方放置有集物箱180，用于翻到被取核后的果肉落入集物箱180中而被收集；

卸物口101中部且位于前后方向上焊接有拦物板154，卸物板151与拦物板154通过长轴转动连接，两个卸物板151的长轴两端均套设有呈啮合的一对传动齿轮153，卸物电机152固定于加工台100侧面并与其中一个传动齿轮153同轴连接，以此通过卸物电机152驱动一对卸物板151呈反向翻转卸物。

值得说明的是，集物箱180的前后端内焊接有分离板181，分离板181呈倾斜设置且其高端位于集物箱180中部处，且其低端指向集物箱180的侧端并留有缝隙，分离板181的顶面上等间距开设有若干分离槽1811，以便破碎的果肉落下，而果核顺着分离板181斜面下滑而分离并从缝隙处落入集物箱180端部空间内；

分离板181的低端焊接有呈下倾设置的回引板182，回引板182低端指向集物箱180中部且下方焊接有隔板183，隔板183的底端贴合在集物箱180底面，利用回引板182将从分离槽1811落下的果肉引入集物箱180中部空间，其中分离板181、回引板182和隔板183的两侧边均与集物箱180内壁焊接，以此分隔成三个空间，集物箱180前后端内的空间用于收集果核，其中部空间用于收集果肉。集物箱180的侧面且位于其三个空间处开设有通口且通口内铰接有门板，并配有锁销，以便打开门板取出内物。

此外，加工台100的中部上方且沿前后方向设置有活动台160，活动台160的前后端下方均设置有支撑板161和用于驱动活动台160升降的升降电缸170，支撑板161顶面竖向焊接有一对贯穿活动台160端部顶面的托柱164，升降电缸170通过螺栓固定连接于支撑板161外侧面，升降电缸170的活塞杆朝上且与活动台160端部焊接，以此利用升降电缸170驱动活动台160往复升降。

具体的，活动台160的底面下方滑动连接有若干破壁组200，支撑板161的顶部与加工台100之间设置有若干清核组300，破壁组200包括呈直线并排设置的若干破壁筒210、用于悬挂若干破壁筒210的托架220和用于驱动托架220在活动台160底面内前后移动的输送电机240，活动台160的下方呈左右对称设置有两对破壁组200，利用破壁筒210插入卸物板151上停留的果实中心而取出果核，再利用输送电机240驱动带有果核的一对破壁组200移至活动台160端部，同时另一对破壁组200则被移入活动台160中部，继续取下一组果核，以此交替且同时工作。其中破壁筒210内壁呈磨砂面，以此增加摩擦力，保证带出果核和果核外的果肉时不滑落。

进一步的，托架220呈条形框结构且其底边内等间距焊接有若干托环222，破壁筒210顶部与托环222紧密套接，若干破壁筒210的数量与若干导物槽121的数量相同且间距相同；

托架220的顶边上焊接有若干螺纹套221，螺纹套221的轴向与托架220的长度方向相同，活动台160的前后端贯通开设有一对限位孔162，螺纹套221与限位孔162套接，若干螺纹套221内螺纹连接有丝杆241，活动台160的前端安装有与其中一个丝杆241同轴连接的输送电机240，一对丝杆241的两端之间套设有皮带，即通过启动输送电机240驱动一个丝杆241旋转，利用皮带传动而带动另一个丝杆241同步旋转，进而带动托架220沿丝杆241轴向运动。

除此之外，破壁筒210的底部外套设有聚物罩230，聚物罩230呈上小下大的筒状结构，其在破壁筒210下压插入果实前，利用聚物罩230先罩住果实使其聚拢在破壁筒210中心轴上，以便破壁筒210准确插入果实中心而带出果核，聚物罩230的顶面对称焊接有柱杆且柱杆外套设有压簧231，其中柱杆贯穿至托环222顶面上并套接有圆环，利用压簧231弹压聚物罩230置于破壁筒210下方，而先接触果实，接触后则压缩压簧231使聚物罩230上移，以便破壁筒210接触果实而插入取核。

值得说明的是，清核组300包括呈直线并排设置的若干钢丝刷组310、用于支托若干钢丝刷组310的撑环架320、用于驱动若干钢丝刷组310同步旋转的清核电机330和用于驱动若干钢丝刷组310翻转的翻物电机340。

具体的，若干钢丝刷组310与若干破壁筒210的数量相同且间距相同，以便破壁筒210对应套在钢丝刷组310外，钢丝刷组310由圆块和其顶面上嵌设的若干钢丝条组成，其中圆块的底面同轴焊接有齿带轮，若干齿带轮的外侧套设并啮合有齿带331，清核电机330的输出轴朝上且与齿带331的一端套接，以此驱动齿带循环运动而带动若干钢丝刷组310旋转搅碎果核表面的果肉；

破壁筒210顶端封口且嵌设有若干钢丝211，利用钢丝211配合钢丝刷组310对破壁筒210内旋转的果核进行上下同时破碎果肉，使得果核表面干净无果肉，达到了彻底分离果核和果肉的效果。

进一步的，撑环架320包括若干圆环以及圆环之间焊接有联动轴321，以此连接成整体，以联动轴321为旋转轴旋转；钢丝刷组310中的圆块与此圆环套接并可旋转，位于撑环架320两端的联动轴321分别与支撑板161和加工台100插接，形成对钢丝刷组310悬空支撑效果；

其中翻物电机340固定于支撑板161外侧且与支撑板161内的一个联动轴321同轴连接，支撑板161内的两条联动轴321之间套设有皮带，以此获得同步传动效果，利用翻物电机340驱动两组清核组300在搅碎果肉后翻转而倒下碎渣和果核，进而落入集物箱180中。

此外，清核电机330的底部径向侧焊接有托轴350，托轴350内端上方焊接有直杆且直杆顶端与联动轴321焊接，以此悬空稳固清核电机330；支撑板161的顶部两侧对称开设有弧槽163，托轴350与弧槽163插接，弧槽163的圆心轴与其相近的联动轴321同轴设置，使得翻物电机340驱动联动轴321旋转时，带动清核电机330以其为旋转轴跟随旋转。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将余甘子果实倒入加工台(100)两侧端上方的置物斗(110)中，而落入下方的输送架(120)顶面上的若干导物槽(121)中停留；

S2、然后启动输送电缸(130)驱动输送架(120)向加工台(100)中部移动，在移动中，若干顶块(140)经过加工台(100)上的凸条(102)而顶出导物槽(121)中的果实，并顺着引物坡(122)滚至输送架(120)的移动前端，直至果实被推至卸物板(151)上即可回返，以此往复不断输送果实；

S3、此时启动升降电缸(170)驱动活动台(160)带动若干破壁组(200)下压，直至破壁筒(210)插入果实中心，并在活动台(160)回升时带出果核；

S4、再启动卸物电机(152)驱动一对卸物板(151)下翻而将去核的果实倒入集物箱(180)中；

S5、同时启动输送电机(240)驱动若干破壁组(200)移向活动台(160)前端处，待重复S3操作时，活动台(160)前端处的一对破壁组(200)则与加工台(100)中部上的一对破壁组同步下压，使此端处的若干破壁筒(210)套入清核组(300)中的若干钢丝刷组(310)外；

S6、再启动活动台(160)前端处的清核电机(330)驱动若干钢丝刷组(310)旋转而搅碎果核外的果肉，待活动台(160)回升后，再启动活动台(160)前端处的翻物电机(340)驱动一对清核组(300)翻转倾倒果核和果实碎渣至集物箱(180)中，并被分离板(181)分离储存；

S7、再启动输送电机(240)驱动若干破壁组(200)移向活动台(160)后端处，重复S3的操作使位于加工台(100)中部上方的一对破壁组(200)下压破壁取核，同时位于活动台(160)后端的若干破壁组(200)也下压，再启动活动台(160)后端处的清核电机(330)驱动若干钢丝刷组(310)旋转而搅碎果核外的果肉，而后启动此后端处的翻物电机(340)倾倒果核和果肉渣至集物箱(180)中；

S8、再不断重复S2-S7的操作，对置物斗(110)内的余甘子果实破壁取核、取肉和分类储存；

上述步骤中的破壁结构包括加工台(100)、位于其左右两端上的置物斗(110)和输送架(120)，所述输送架(120)的顶面等间距开设有若干导物槽(121)，所述加工台(100)左右端设置有输送电缸(130)，所述导物槽(121)的内端底面中嵌设有可上弹的顶块(140)，所述加工台(100)的顶面两端处并沿前后方向粘接有凸条(102)，所述加工台(100)的中部设置有卸物组(150)，所述加工台(100)的顶面中部开设有卸物口(101)，所述卸物组(150)包括置于卸物口(101)内的一对卸物板(151)和用于驱动一对卸物板(151)呈反向旋转的卸物电机(152)，所述加工台(100)的中部下方放置有集物箱(180)，所述集物箱(180)的前后端内焊接有分离板(181)；

所述加工台(100)的中部上方且沿前后方向设置有活动台(160)，所述活动台(160)的前后端下方均设置有支撑板(161)和用于驱动活动台(160)升降的升降电缸(170)，所述活动台(160)的底面下方滑动连接有若干破壁组(200)，所述支撑板(161)的顶部与加工台(100)之间设置有若干清核组(300)；

所述破壁组(200)包括呈直线并排设置的若干破壁筒(210)、用于悬挂若干破壁筒(210)的托架(220)和用于驱动托架(220)在活动台(160)底面内前后移动的输送电机(240)，所述清核组(300)包括呈直线并排设置的若干钢丝刷组(310)、用于支托若干钢丝刷组(310)的撑环架(320)、用于驱动若干钢丝刷组(310)同步旋转的清核电机(330)和用于驱动若干钢丝刷组(310)翻转的翻物电机(340)。

2.根据权利要求1所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述破壁筒(210)顶端封口且嵌设有若干钢丝(211)，所述托架(220)呈条形框结构且其底边内等间距焊接有若干托环(222)，所述破壁筒(210)顶部与托环(222)紧密套接，若干所述破壁筒(210)的数量与若干导物槽(121)的数量相同且间距相同。

3.根据权利要求2所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述托架(220)的顶边上焊接有若干螺纹套(221)，所述螺纹套(221)的轴向与托架(220)的长度方向相同，所述活动台(160)的前后端贯通开设有一对限位孔(162)，所述螺纹套(221)与限位孔(162)套接，若干螺纹套(221)内螺纹连接有丝杆(241)，所述活动台(160)的前端安装有与其中一个丝杆(241)同轴连接的输送电机(240)，一对丝杆(241)的两端之间套设有皮带。

4.根据权利要求3所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述破壁筒(210)的底部外套设有聚物罩(230)，所述聚物罩(230)呈上小下大的筒状结构，所述聚物罩(230)的顶面对称焊接有柱杆且柱杆外套设有压簧(231)，其中柱杆贯穿至托环(222)顶面上并套接有圆环。

5.根据权利要求1所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：若干所述钢丝刷组(310)与若干破壁筒(210)的数量相同且间距相同，所述钢丝刷组(310)由圆块和其顶面上嵌设的若干钢丝条组成，其中圆块的底面同轴焊接有齿带轮，若干齿带轮的外侧套设并啮合有齿带(331)，所述清核电机(330)的输出轴朝上且与齿带(331)的一端套接。

6.根据权利要求5所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述撑环架(320)包括若干圆环以及圆环之间焊接有联动轴(321)，所述钢丝刷组(310)中的圆块与此圆环套接并可旋转，位于撑环架(320)两端的所述联动轴(321)分别与支撑板(161)和加工台(100)插接，其中翻物电机(340)固定于支撑板(161)外侧且与支撑板(161)内的一个联动轴(321)同轴连接，两条联动轴(321)之间套设有皮带。

7.根据权利要求6所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述清核电机(330)的底部径向侧焊接有托轴(350)，所述支撑板(161)的顶部两侧开设有弧槽(163)，所述托轴(350)与弧槽(163)插接，所述弧槽(163)的圆心轴与其相近的联动轴(321)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述导物槽(121)贯穿输送架(120)的顶面和前面，所述导物槽(121)的横向底面设有朝输送架(120)前端面呈下倾的引物坡(122)，所述引物坡(122)的内端开设有凹孔(1221)，所述凹孔(1221)内开设有与顶块(140)卡接的卡槽(1222)，所述输送架(120)的前端面且位于引物坡(122)低端前方粘接有拦物条(123)，所述输送架(120)的顶面向后延伸设有与置物斗(110)出口端滑动连接的封板(124)。

9.根据权利要求8所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述顶块(140)的顶面呈倾斜面且其底面焊接有方柱，其中方柱的底端焊接有呈上大下小的锥座(141)，所述方柱的底部外侧套设有弹簧(142)，所述凸条(102)的横截面呈三角形且位于置物斗(110)与卸物口(101)之间，所述加工台(100)顶面上且位于凸条(102)与卸物口(101)之间等间距开设有若干导向槽(103)，若干所述导向槽(103)与若干导物槽(121)的数量相同且间距相同。

10.根据权利要求1所述的保持余甘子有效成分的破壁工艺，其特征在于：所述卸物口(101)中部且位于前后方向上焊接有拦物板(154)，所述卸物板(151)与拦物板(154)通过长轴转动连接，两个所述卸物板(151)的长轴两端均套设有呈啮合的一对传动齿轮(153)，所述卸物电机(152)固定于加工台(100)侧面并与其中一个传动齿轮(153)同轴连接。

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