CN115739210B - 软水树脂再生的控制方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种软水树脂再生的控制方法、装置、设备和存储介质。该方法包括：获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；基于设定条件进入自检状态，自检状态下，基于第二管路的泵体的工作效率比的变化量和当前流量值的变化量，生成检测结果，检测结果指示再生浓盐液的耗尽状态；其中，第一管路用于供应水，第二管路用于供应再生浓盐液，第三管路连通第一管路和第二管路，用于供应水与再生浓盐液混合后的溶盐液。由于在自检状态下，可以基于泵体的工作效率比的变化量和当前流量值的变化量生成检测结果，进而实现了对再生浓盐液余量的自动监测，提升了再生控制的智能化水平。
Description
技术领域
本申请涉及软水机领域，尤其涉及一种软水树脂再生的控制方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
自来水中含有大量的钙、镁离子，导致水的硬度较高，在高温下容易结垢，进而会影响热水器、烧水壶等电器的使用寿命。随着人们生活品质的提高，软水机得到了广泛推广应用。该软水机具备将硬水转变为软水的功能，具体地，利用软水树脂上的钠离子与硬水中的钙、镁离子交换，达到能够吸附钙、镁离子，使硬水变成软水的目的。
当软水树脂上所有交换离子都被置换完时，软水树脂饱和失效，将无法再软化水，需要对软水树脂进行再生，即利用钠离子将树脂上的钙、镁离子置换出来。
相关技术中，往往先将再生盐溶解到水中，形成设定浓度的再生浓盐液，再将再生浓盐液与自来水混合后形成刷洗软水树脂的溶盐液。其中，再生浓盐液往往存储于盐箱中，该再生浓盐液的吸取时长也是固定的，存在控制不精确的缺陷，例如，一旦出现水路不畅顺等问题，则会导致吸盐流量变小，则本次再生过程的再生浓盐液出现残留，反复多次后盐箱再生浓盐液会溢出；此外，若吸取时长过长，再生浓盐液被吸光后，水泵空转，从而导致水泵损耗增多，降低使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种软水树脂再生的控制方法、装置、设备和存储介质，旨在实现再生浓盐液余量的智能监测，提升控制的智能化水平。
本申请实施例的技术方案是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种软水树脂再生的控制方法，包括：
获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；
基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态；
其中，所述第一管路用于供应水，所述第二管路用于供应再生浓盐液，所述第三管路连通所述第一管路和所述第二管路，用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液。
在一些实施方案中，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
调节所述泵体分别以第一设定工作效率比和第二设定工作效率比运行；
获取所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比的第一当前流量值和相应于所述第二设定工作效率比的第二当前流量值；
基于所述第一当前流量值和所述第二当前流量值的差值与第一设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第一设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比和所述第二设定工作效率比的流量变化量确定。
在一些实施方案中，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
控制所述泵体基于设定调节幅度进行工作效率比的动态调节；
获取所述第三管路相应于至少一次所述动态调节的流量变化量；
基于所述流量变化量与第二设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第二设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述设定调节幅度的流量变化量确定。
在一些实施方案中，所述生成所述检测结果，包括：
若所述匹配结果为是，则生成第一检测结果，指示所述再生浓盐液未耗尽的状态；
若所述匹配结果为否，则生成第二检测结果，指示所述再生浓盐液已耗尽的状态或者存在管路故障。
在一些实施方案中，所述方法还包括：
基于所述第二检测结果，控制所述泵体停转和/或输出提示信息。
在一些实施方案中，所述方法还包括：
在标准吸盐状态下，基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与目标浓度值匹配。
在一些实施方案中，所述基于设定条件进入自检状态，包括以下至少之一：
若确定所述当前流量值的变化量大于设定变化阈值，则进入自检状态；
若确定所述标准吸盐状态的持续运行时长达到设定间隔时长，则进入自检状态。
第二方面，本申请实施例提供了一种软水树脂再生的控制装置，包括：
获取模块，用于获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；
控制模块，用于基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态；
其中，所述第一管路用于供应水，所述第二管路用于供应再生浓盐液，所述第三管路连通所述第一管路和所述第二管路，用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液。
第三方面，本申请实施例提供了一种软水树脂再生的控制设备，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本申请实施例第一方面所述方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种软水机，包括：用于供应水的第一管路、用于供应再生浓盐液的第二管路及连通所述第一管路和所述第二管路的第三管路，所述第三管路用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液，所述第二管路上设置泵体，所述第三管路上设置流量计，所述软水机还包括本申请实施例第三方面所述的控制设备。
第五方面，本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本申请实施例第一方面所述方法的步骤。
本申请实施例提供的技术方案，获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；基于设定条件进入自检状态，自检状态下，基于第二管路的泵体的工作效率比的变化量和当前流量值的变化量，生成检测结果，检测结果指示再生浓盐液的耗尽状态；其中，第一管路用于供应水，第二管路用于供应再生浓盐液，第三管路连通第一管路和第二管路，用于供应水与再生浓盐液混合后的溶盐液。由于在自检状态下，可以基于泵体的工作效率比的变化量和当前流量值的变化量生成检测结果，进而实现了对再生浓盐液余量的自动监测，提升了再生控制的智能化水平。
附图说明
图1为相关技术中软水树脂再生的管路结构示意图；
图2为本申请实施例软水树脂再生的管路结构示意图；
图3为本申请实施例软水树脂再生的控制方法的流程示意图；
图4为本申请一示例中泵体工作效率比与泵体流量的映射关系示意图；
图5本申请实施例控制设备的工作状态切换示意图；
图6为本申请应用实施例软水树脂再生的控制方法的流程示意图；
图7为本申请实施例软水树脂再生的控制装置的结构示意图；
图8为本申请实施例控制设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请再作进一步详细的描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
相关技术中，软水树脂再生的管路结构如图1所示，该管路结构包括：第一管路1、第二管路2及第三管路3，第一管路1和第二管路2的出口经二进一出的阀门4连通第三管路3的入口。第一管路1用于供应水，例如供应自来水；第二管路2可以供应再生浓盐液，例如，供应存储于盐箱内的再生浓盐液；第三管路3用于将水和再生浓盐液混合后的溶盐液供应给软水树脂，以对软水树脂进行再生，即利用溶盐液中的钠离子将软水树脂上的钙、镁离子置换出来。
再生过程中，再生浓盐液的吸取时长一般是固定的，一旦出现水路不畅顺等问题，则会导致吸盐流量变小，则本次再生过程的再生浓盐液出现残留，反复多次后盐箱内的再生浓盐液会溢出；此外，若吸取时长过长，再生浓盐液被吸光后，管路中的泵体空转，从而导致泵体损耗增多，降低使用寿命。
相关技术中，可以通过液位监测装置来监测盐箱中再生浓盐液的余量，例如，在盐箱内增加浮球，当再生浓盐液的液位足够低时，浮球没有水的浮力后自动都塞住吸盐的泵体，实现再生浓盐液余量检测。然而，该方式中浮球容易出现吸力过大导致浮球意外堵死泵体，导致泵体空转缩短寿命，再生效果也下降；甚至下次再生注水后盐箱液体过多而出现液体溢出问题，且上述堵死现象无法自动修复。
基于此，本申请实施例提供了一种软水树脂再生的控制方法，旨在基于算法实现盐箱中再生浓盐液余量的自动监测，进而减少泵体空转时长并延长其使用寿命，提升再生控制的智能化水平。
在对该控制方法进行说明之前，先对本申请实施例涉及的软水树脂再生的管路结构进行示例性说明。如图2所示，本申请实施例的管路结构在前述图1所示的管路结构的基础上，还引入了设置在第二管路2上的泵体5及设置在第三管路3上的流量计6。泵体5可以调节第二管路2中再生浓盐液的流量，流量计6可以检测第三管路3中溶盐液的流量值。该流量计6可以设置于第三管路3的入口处，亦可以设置于第三管路3的管路中，本申请实施例对此不做限定。
本申请实施例的控制方法可以应用于用于软水树脂再生的控制设备中，如图3所示，该方法包括：
步骤301，获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值。
示例性地，第一管路1供应自来水，第二管路2在泵体5的驱动下抽取盐箱中的再生浓盐液。当阀体4打开且泵体5启动之后，第三管路3可以将混合后的溶盐液供应给软水树脂进行再生，流量计6可以基于设定的检测频率检测第三管路3中溶盐液的当前流量值。
步骤302，基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态。
这里，泵体5的工作效率比可以理解为泵体5的输出功率与额定功率的比值。该工作效率比与第二管路2中的再生浓盐液的流量值呈正相关关系，即再生浓盐液的流量值随着工作效率比的增大而增大，随着工作效率比的减小而减小。该耗尽状态的类型至少包括：已耗尽的状态和未耗尽的状态。
示例性地，泵体5的工作效率比与第二管路2的流量值之间的映射关系可以表示为：L2＝a*Lmax+b，其中，L2为第二管路2的流量值(即再生浓盐液的流量值)，a为工作效率比，Lmax为泵体5全速工作(即运行在额定功率)时的再生浓盐液的流量值，b为流量修正值。
这里，自检状态下再生浓盐液余量的监测原理可以理解为：通过泵体5的工作效率比的变化，判断溶盐液的流量值是否跟随泵体5的工作效率比发生相应变化，若是，则可确认再生浓盐液尚有余量，反之则判定再生浓盐液已被吸尽。如此，可以实现盐箱中再生浓盐液余量的自动监测，可以减少泵体5的空转时长，利用延长其使用寿命。
在一实施例中，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
调节所述泵体分别以第一设定工作效率比和第二设定工作效率比运行；
获取所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比的第一当前流量值和相应于所述第二设定工作效率比的第二当前流量值；
基于所述第一当前流量值和所述第二当前流量值的差值与第一设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第一设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比和所述第二设定工作效率比的流量变化量确定。
举例来说，假定第一设定工作效率比为10％，第二设定工作效率比为100％，可以基于图4所示的泵体工作效率比与泵体流量的映射关系，确定第一设定流量阈值△LA＝LA100-LA10，其中，LA10即工作效率比为10％对应的流量值，LA100即工作效率比为100％对应的流量值。控制设备可以基于流量计6的检测值，获取第一当前流量值和第二当前流量值，并判断第二当前流量值-第一当前流量值是否与△LA匹配，此处的匹配是指二者相等或者差值小于设定误差值，若匹配，则确认再生浓盐液还有余量。
在另一实施例中，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
控制所述泵体基于设定调节幅度进行工作效率比的动态调节；
获取所述第三管路相应于至少一次所述动态调节的流量变化量；
基于所述流量变化量与第二设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第二设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述设定调节幅度的流量变化量确定。
这里，控制设备可以控制泵体5以当前的工作效率比为基准点，基于设定调节幅度来动态调节工作效率比，例如，假定设定调节幅度Δa，控制设备可以控制泵体5的当前工作效率比增大或者减小Δa，并基于流量计6的检测数据，获取第三管路上每次调节前后对应的流量变化量，基于第三管路相应于至少一次动态调节的流量变化量与第二设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成检测结果。此处的匹配是指二者相等或者差值小于设定误差值，若二者匹配，则确认再生浓盐液还有余量。
这里，第二设定流量阈值可以表示为Δa*Lmax。
示例性地，设定调节幅度Δa使得第三管路的流量变化量大于或等于自来水流量波动量的2倍，从而有效避免因自来水流量波动导致的误判。
示例性地，上述动态调节应交替地增大或者减小Δa，和/或，调节的次数应小于设定次数，从而尽可能地减少自检状态下溶盐液的浓度值的变化对整个再生过程的影响。
示例性地，所述生成所述检测结果，包括：
若所述匹配结果为是，则生成第一检测结果，指示所述再生浓盐液未耗尽的状态；
若所述匹配结果为否，则生成第二检测结果，指示所述再生浓盐液已耗尽的状态或者存在管路故障。
可以理解的是，若溶盐液的流量值变化量跟随工作效率比的变化量变化，即匹配结果为是时，则生成指示所述再生浓盐液未耗尽的第一检测结果；否则，可以判定再生浓盐液已耗尽或者存在管路故障，则生成第二检测结果。
示例性地，该方法还包括：
基于所述第二检测结果，控制所述泵体停转和/或输出提示信息。
控制设备可以基于第二检测结果，控制泵体停转和/或输出提示信息，从而实现泵体的保护及再生浓盐液已耗尽或者存在管路故障等提示。
在一些实施例中，控制设备还的工作状态还包括：标准吸盐状态，该方法还包括：
在标准吸盐状态下，基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与目标浓度值匹配。
示例性地，基于所述当前流量值，调节泵体的工作效率比，包括：基于所述当前流量值、所述再生浓盐液的设定浓度值及所述溶盐液的目标浓度值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与所述目标浓度值匹配，此处的匹配是指二者的浓度值相等或者差值在设定误差以内。
可以理解的是，控制设备可以基于流量计6检测的当前流量值，调节泵体5的工作效率比，从而使得第二管路2中的再生浓盐液的流量跟随自来水流量的波动而变化，从而使得第三管路3中溶盐液的浓度值维持稳定，进而实现第三管路3中溶盐液浓度的精确控制，有效改善软水树脂的再生效果，显著提高软水树脂软水的能力和持久力。
可以理解的是，获取第三管路3相应于第一管路1及第二管路2均启动后的当前流量值之前，还需要对管路结构进行初始化，即控制设备的工作状态还包括：初始化状态，该初始化状态用于使得第一管路1及第二管路2均启动。
示例性地，该方法还包括：
获取所述第一管路的第一初始流量值；
基于所述第一初始流量值，控制所述泵体以初始的工作效率比运行。
这里，软水树脂再生的初始化阶段，控制设备可以先将图2所示的管路结构中的泵体5关闭，开启阀门4，待流量计6稳定工作后，获取流量计6检测的流量值，由于此时第二管路2截止，该获取的流量值即第一管路1的第一初始流量值，换言之，基于流量计6检测的流量值可以确定自来水的当前流量值。
示例性地，所述基于所述第一初始流量值，控制第二管路上的泵体以初始的工作效率比运行，包括：
基于所述第一初始流量值、所述再生浓盐液的设定浓度值及所述溶盐液的目标浓度值，确定第二初始流量值；
基于所述第二初始流量值和设定的转换关系，确定所述初始的工作效率比；
控制所述泵体以所述初始的工作效率比运行；
其中，所述设定的转换关系为所述工作效率比与所述第二管路的流量值之间的映射关系。
在一示例中，工作效率比与第二管路的流量值之间的映射关系可以表示为：L2＝a*Lmax+b，其中，a为工作效率比，Lmax为泵体5全速工作(即运行在额定功率)时的再生浓盐液的流量值，b为流量修正值。
举例来说，假定再生浓盐液的设定浓度值为N，溶盐液的目标浓度值为A，则存在如下换算公式：
(L1+L2)*A＝L2*N
L2＝A*L1/(N-A)
a*Lmax+b＝A*L1/(N-A)
a＝(A*L1/(N-A)-b)/Lmax
如此，控制设备可以基于获取的第一初始流量值，确定初始的工作效率比，并控制泵体5以初始的工作效率比运行，使得第二管路的流量值为第二初始流量值，即泵体的初始流量是根据自来水的初始流量确定的，使得溶盐液的浓度值符合目标浓度值的要求。
在一些实施例中，所述基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比之前，所述方法还包括：
确定所述第一初始流量值及所述第二初始流量值之和与所述当前流量值匹配，则运行在标准吸盐状态；
所述基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比，包括：
在所述标准吸盐状态下，基于所述当前流量值、所述再生浓盐液的设定浓度值及所述溶盐液的目标浓度值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与所述目标浓度值匹配。
可以理解的是，控制设备若确定初始化后的流量计6检测的当前流量值与第一初始流量值及第二初始流量值之和匹配，例如，确定当前流量值＝第一初始流量值+第二初始流量值，或者当前流量值-(第一初始流量值+第二初始流量值)的差值小于设定误差值，则判定第一初始流量值及第二初始流量值之和与当前流量值匹配，控制设备切换至标准吸盐状态，并在标准吸盐状态下，基于流量计6检测的当前流量值，动态调节泵体5的工作效率比，进而使得第二管路2中再生浓盐液的流量能够跟随第一管路1中自来水的流量的变化而变化，实现第三管路3中溶盐液浓度的精确控制，有效改善软水树脂的再生效果，显著提高软水树脂软水的能力和持久力。
示例性地，在所述标准吸盐状态下，基于所述当前流量值、所述再生浓盐液的设定浓度值及所述溶盐液的目标浓度值，调节所述泵体的工作效率比，可以采用如下公式来确定：
L1＝L3-(a*Lmax+b)
a*Lmax+b＝A*(L3-(a*Lmax+b))/(N-A)
a＝(A*L3-N*b)/(N*Lmax)
如此，控制设备可以基于获取的溶盐液的流量值L3，动态调节泵体5的工作效率比a，使得溶盐液的实际浓度值与目标浓度值A匹配。
在一些实施例中，所述基于设定条件进入自检状态，包括以下至少之一：
若确定所述当前流量值的变化量大于设定变化阈值，则进入自检状态；
若确定所述标准吸盐状态的持续运行时长达到设定间隔时长，则进入自检状态；
基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比之前，若确定所述第一初始流量值及所述第二初始流量值之和与所述当前流量值不匹配，则进入自检状态。
可以理解的是，控制设备若在初始化状态确定第一初始流量值及第二初始流量值之和与当前流量值不匹配，则直接进入自检状态，并基于自检状态确定是否进入前述的标准吸盐状态。控制设备还可以由标准吸盐状态切换至自检状态，例如，若确定当前流量值的变化量大于设定变化阈值，则表明流量波动较大，进入自检状态，或者，基于设定间隔时长，周期性地进入自检状态，实现盐箱中再生浓盐液余量的自动监测。
下面结合一应用实施例，对本申请实施例的控制方法进行示例性说明。
本应用实施例中，软水树脂再生的管路结构如图2所示，第一管路1供应自来水，第二管路2上设置泵体5，第三管路3上设置流量计6。控制设备的工作状态切换如图5所示，该工作状态包括：初始化状态、标准吸盐状态和自检状态，其中，初始化状态主要负责：获取自来水初始流量值，及计算泵体初始流量值并基于该初始流量值启动泵体；标准吸盐状态主要负责实时矫正泵体的流量；自检状态主要负责判断再生浓盐液是否已耗尽。
工作过程中的各切换条件如下表1所示：
表1
可以理解的是，控制设备启动后，在初始化状态启动图2所示的软水树脂再生的管路结构，使得泵体5工作在初始的工作效率比，第二管路2中的再生浓盐液的流量为与自来水的第一初始流量值对应的第二初始流量值，并在满足上述切换条件T1时，切换至标准吸盐状态，或者在满足上述切换条件T2时，切换至自检状态。
在标准吸盐状态下，控制设备基于流量计6检测的当前流量值，动态调整泵体5的工作效率比，进而矫正第二管路2的流量，使得溶盐液的浓度值维持稳定。若满足上述切换条件T3，即确定当前流量值的变化量大于设定变化阈值，或者标准吸盐状态的运行持续时长达到设定间隔时长(例如，5分钟)，则切换至自检状态；若满足上述切换条件T5，即再生过程的总运行时长达到设定时长(例如，30分钟)，则结束运行，退出再生的控制流程。
在自检状态下，通过泵体5的工作效率比的变化，判断溶盐液的流量值是否跟随泵体5的工作效率比发生相应变化。若满足上述切换条件T4，即水泵的工作效率比变化与流量计的变化对应，则切换至标准吸盐状态运行；若满足上述条件T5或者T6，即再生过程的总运行时长达到设定时长或者水泵的工作效率比变化与流量计的变化不对应时，结束运行，退出再生的控制流程。
如图6所示，本应用实施例的控制方法，包括：
步骤601，获取自来水的初始流量值。
示例性地，软水树脂再生的初始化阶段，控制设备可以先将图2所示的管路结构中的泵体5关闭，开启阀门4，待流量计6稳定工作后，获取流量计6检测的流量值，由于此时第二管路2截止，该获取的流量值即第一管路1的第一初始流量值，换言之，基于流量计6检测流量值可以确定自来水的初始流量值。
步骤602，计算泵体的初始流量值，启动泵体。
示例性地，可以基于前述的a＝(A*L1/(N-A)-b)/Lmax的公式，得到泵体5的初始的工作效率比a，进而启动泵体并运行在再生浓盐液的初始流量值。
步骤603，控制泵体的工作效率比变化。
这里，可以通过控制泵体5的工作效率比变化，对再生浓盐液余量进行自动监测。
步骤604，判断流量计是否跟随变化，若是，则执行步骤605；若否，则执行步骤607。
这里，在再生浓盐液未耗尽时，流量计应跟随工作效率比的变化而变化，从而实现盐箱中再生浓盐液余量的自动监测。需要说明的是，该控制泵体5的工作效率比变化可以为前述的基于设定工作效率比或者基于设定调节幅度的控制，相应的判断机制可以参见前述“自检状态”的相关描述，在此不再赘述。
步骤605，基于流量计的流量值调整泵体的工作效率比。
可以理解的是，控制设备确定盐箱中的再生浓盐液未耗尽时，可以运行在标准吸盐状态，基于流量计的流量值调整泵体的工作效率比，具体可以参见前述“标准吸盐状态”的相关描述，在此不再赘述。
步骤606，判断是否流量计变化量过大，若是，则返回步骤603；若否，则返回步骤605。
需要说明的是，在标准吸盐状态下，控制设备还对流量计的变化量与设定变化阈值进行比较，若变化量大于设定变化阈值，则返回步骤603，以切换至自检状态，对再生浓盐液的余量进行自动监测，否则，返回步骤605，继续运行在标准吸盐状态。
步骤607，判断是否水泵工作效率比首次变化，若是，则执行步骤608；若否，则执行步骤609。
可以理解的是，在自检状态下，若流量计的变化与工作效率比的变化不对应，本应用示例还进一步判断是否为首次运行自检状态，若是，则可以执行步骤608；若否，则执行步骤609。
步骤608，判定管路故障。
可以理解的是，控制设备首次运行自检状态时，若出现流量计的变化与工作效率比的变化不对应，则可以判定管路故障，控制设备输出提示信息，以提示相关人员及时对管路结构进行维护。
步骤609，判定完成，退出再生的控制流程。
本应用实施例的控制方法，能够在标准吸盐状态下，基于流量计的检测值调整泵体的工作效率比，使得第三管路中溶盐液浓度的维持稳定，有效改善软水树脂的再生效果，显著提高软水树脂软水的能力和持久力；此外，基于自检状态对再生浓盐液的余量进行自动监测，可以有效减少泵体空转时间，有利于提高泵体的使用寿命。
为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种软水树脂再生的控制装置，该软水树脂再生的控制装置与上述软水树脂再生的控制方法对应，上述软水树脂再生的控制方法实施例中的各步骤也完全适用于本软水树脂再生的控制装置实施例。
如图7所示，该软水树脂再生的控制装置包括：获取模块701及控制模块702。获取模块701用于获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；控制模块702用于基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态；其中，所述第一管路用于供应水，所述第二管路用于供应再生浓盐液，所述第三管路连通所述第一管路和所述第二管路，用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液。
在一些实施例中，控制模块702具体用于：
调节所述泵体分别以第一设定工作效率比和第二设定工作效率比运行；
获取所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比的第一当前流量值和相应于所述第二设定工作效率比的第二当前流量值；
基于所述第一当前流量值和所述第二当前流量值的差值与第一设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第一设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比和所述第二设定工作效率比的流量变化量确定。
在一些实施例中，控制模块702具体用于：
控制所述泵体基于设定调节幅度进行工作效率比的动态调节；
获取所述第三管路相应于至少一次所述动态调节的流量变化量；
基于所述流量变化量与第二设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第二设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述设定调节幅度的流量变化量确定。
在一些实施例中，控制模块702生成所述检测结果，包括：
若所述匹配结果为是，则生成第一检测结果，指示所述再生浓盐液未耗尽的状态；
若所述匹配结果为否，则生成第二检测结果，指示所述再生浓盐液已耗尽的状态或者存在管路故障。
在一些实施例中，控制模块702还用于：
基于所述第二检测结果，控制所述泵体停转和/或输出提示信息。
在一些实施例中，控制模块702还用于：
在标准吸盐状态下，基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与目标浓度值匹配。
在一些实施例中，控制模块702基于设定条件进入自检状态，包括以下至少之一：
若确定所述当前流量值的变化量大于设定变化阈值，则进入自检状态；
若确定所述标准吸盐状态的持续运行时长达到设定间隔时长，则进入自检状态。
实际应用时，获取模块701和控制模块702可以由控制设备的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。
需要说明的是：上述实施例提供的软水树脂再生的控制装置在进行软水树脂再生控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的软水树脂再生的控制装置与软水树脂再生的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种软水树脂再生的控制设备。图8仅仅示出了该控制设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图8示出的部分结构或全部结构。
如图8所示，本申请实施例提供的控制设备800包括：至少一个处理器801、存储器802和用户接口803。控制设备800中的各个组件通过总线系统804耦合在一起。可以理解，总线系统804用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统804除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图8中将各种总线都标为总线系统804。
其中，用户接口803可以包括显示器、键盘、鼠标、轨迹球、点击轮、按键、按钮、触感板或者触摸屏等。
本申请实施例中的存储器802用于存储各种类型的数据以支持控制设备的操作。这些数据的示例包括：用于在控制设备上操作的任何计算机程序。
本申请实施例揭示的控制设备的控制方法可以应用于处理器801中，或者由处理器801实现。处理器801可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，控制设备的控制方法的各步骤可以通过处理器801中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器801可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器801可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器802，处理器801读取存储器802中的信息，结合其硬件完成本申请实施例提供的控制设备的控制方法的步骤。
在示例性实施例中，控制设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、现场可编程逻辑门阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
可以理解，存储器802可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本申请实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种软水机，包括：用于供应水的第一管路、用于供应再生浓盐液的第二管路及连通所述第一管路和所述第二管路的第三管路，所述第三管路用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液，所述第二管路上设置泵体，所述第三管路上设置流量计，所述软水机还包括本申请实施例第三方面所述的控制设备。可以理解是，本申请实施例的软水机，可以基于前述的控制方法实现软水树脂再生的控制，具体参见前述描述，在此不再赘述。
在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器802，上述计算机程序可由控制设备的处理器801执行，以完成本申请实施例方法所述的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。
需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
另外，本申请实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种软水树脂再生的控制方法，其特征在于，包括：
获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；
基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态，所述工作效率比为所述泵体的输出功率与额定功率的比值，所述工作效率比与所述第二管路中的再生浓盐液的流量值呈正相关关系；
其中，所述第一管路用于供应水，所述第二管路用于供应再生浓盐液，所述第三管路连通所述第一管路和所述第二管路，用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液，所述自检状态下，通过所述泵体的工作效率比的变化判断所述溶盐液的流量值是否根据所述泵体的工作效率比发生相应变化，若是，则确定所述再生浓盐液尚有余量，若否，则确定所述再生浓盐液已被吸尽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
调节所述泵体分别以第一设定工作效率比和第二设定工作效率比运行；
获取所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比的第一当前流量值和相应于所述第二设定工作效率比的第二当前流量值；
基于所述第一当前流量值和所述第二当前流量值的差值与第一设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第一设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述第一设定工作效率比和所述第二设定工作效率比的流量变化量确定。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，包括：
控制所述泵体基于设定调节幅度进行工作效率比的动态调节；
获取所述第三管路相应于至少一次所述动态调节的流量变化量；
基于所述流量变化量与第二设定流量阈值是否匹配的匹配结果，生成所述检测结果；
其中，所述第二设定流量阈值基于所述第三管路相应于所述设定调节幅度的流量变化量确定。
4.根据权利要求2或者3所述的方法，其特征在于，所述生成所述检测结果，包括：
若所述匹配结果为是，则生成第一检测结果，指示所述再生浓盐液未耗尽的状态；
若所述匹配结果为否，则生成第二检测结果，指示所述再生浓盐液已耗尽的状态或者存在管路故障。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述第二检测结果，控制所述泵体停转和/或输出提示信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在标准吸盐状态下，基于所述当前流量值，调节所述泵体的工作效率比，使得所述溶盐液的实际浓度值与目标浓度值匹配。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于设定条件进入自检状态，包括以下至少之一：
若确定所述当前流量值的变化量大于设定变化阈值，则进入自检状态；
若确定所述标准吸盐状态的持续运行时长达到设定间隔时长，则进入自检状态。
8.一种软水树脂再生的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取第三管路在第一管路及第二管路均启动后的当前流量值；
控制模块，用于基于设定条件进入自检状态，所述自检状态下，基于所述第二管路的泵体的工作效率比的变化量和所述当前流量值的变化量，生成检测结果，所述检测结果指示所述再生浓盐液的耗尽状态，所述工作效率比为所述泵体的输出功率与额定功率的比值，所述工作效率比与所述第二管路中的再生浓盐液的流量值呈正相关关系；
其中，所述第一管路用于供应水，所述第二管路用于供应再生浓盐液，所述第三管路连通所述第一管路和所述第二管路，用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液，所述自检状态下，通过所述泵体的工作效率比的变化判断所述溶盐液的流量值是否根据所述泵体的工作效率比发生相应变化，若是，则确定所述再生浓盐液尚有余量，若否，则确定所述再生浓盐液已被吸尽。
9.一种软水树脂再生的控制设备，其特征在于，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，
所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种软水机，其特征在于，包括：用于供应水的第一管路、用于供应再生浓盐液的第二管路及连通所述第一管路和所述第二管路的第三管路，所述第三管路用于供应所述水与所述再生浓盐液混合后的溶盐液，所述第二管路上设置泵体，所述第三管路上设置流量计，所述软水机还包括如权利要求9所述的控制设备。
11.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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