CN115739016B - 一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法。通过对石硫合剂残渣和棉秆进行热处理,制得氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其用作二氧化碳吸附剂,具有较高的吸附容量、选择性与稳定性,且该吸附剂可再生或另做他用。本发明方法不仅可以实现对大宗固废的资源化转化,而且所得复合物可以应用于二氧化碳捕集与矿化,显示出较大的环保效益与应用前景。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳吸附、矿化与固废资源化利用技术领域,具体来说涉及一种由石硫合剂残渣和棉秆制备二氧化碳吸附剂的方法。
背景技术
石灰硫磺合剂简称石硫合剂,是用生石灰、硫磺粉加水熬制而成的既能杀菌又可杀螨杀虫的药剂,其原料简单易得,成本低,高效低毒,无残留,常年均可使用,因此被广泛应用。然而在石硫合剂生产过程中,会同时产生大量的副产物石硫合剂残渣,直接丢弃不仅侵占土地且带来环境威胁,而且其含有的钙、硫组分未得到充分利用。
石硫合剂残渣成分主要是氢氧化钙、氧化钙、硫、多硫化钙,目前常用的处理方式是填埋,这样就使石硫合剂残渣中很多有用成分未被利用,造成极大地资源浪费。专利CN104624612A公布了一种石硫合剂残渣回收利用方法,将石硫合剂残渣置于马弗炉中,500℃~900℃焙烧0.5~3h得到可回用的石硫合剂残渣,之后与石灰、石硫合剂、水复配制得涂白剂,其白度≧80。专利CN106900742A公布了以石硫合剂残渣生产涂抹剂的工艺,将石硫合剂残渣与石硫合剂混合,并加入抗沉降剂、抗冻剂、成膜剂、表面活性剂等,生产出具有涂白剂与农药悬浮剂特性的涂抹剂。专利CN113396928A公布了利用石硫合剂残渣制备涂白剂的方法,将石硫合剂残渣与钙粉、胶粉按照一定比例混合制得具有较好使用效果的涂白剂。
当前,随着环境中的二氧化碳含量逐步升高,对其进行高效捕集利用与封存对于保护生态环境和社会可持续发展起着重要作用。因此,开发廉价、具有优异性能的二氧化碳吸附/吸收剂成为研究重点。
可以看出,石硫合剂残渣主要可资源化转化为涂白剂进行再利用,如果进一步拓宽其资源化利用途径,将具有较大意义。石硫合剂残渣含有钙组分,可作为潜在的二氧化碳吸附剂或矿化剂,然而目前鲜有报道。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种复合物二氧化碳吸附剂及其制备方法。通过对固体废物石硫合剂残渣和棉秆进行热处理,制得氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其用作二氧化碳吸附剂,具有较高的吸附容量与稳定性,且该吸附剂可再生或另做他用。本发明方法不仅可以实现对固体废弃物的资源化转化,而且所得复合物可以应用于二氧化碳捕集与矿化,显示出较大的环保效益与应用前景。
本发明的技术方案如下:
将质量比为1:0.1~5的石硫合剂残渣与粉碎后的棉秆混合均匀,在惰性气氛中于400~900℃热处理0.5~5h后,冷却得到二氧化碳吸附剂,其为复合物,具体为氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其中氧化钙与硫掺杂多孔炭的质量比为1:0.05~5,所得吸附剂对含二氧化碳的混合气在0~600℃下的吸附容量达到每克吸附剂吸附0.2~0.6克二氧化碳。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
协同处置石硫合剂残渣与棉秆制备多孔复合物,不仅可以同时对两种固体废物进行处置,实现相关产业绿色发展,而且所得复合物二氧化碳吸附剂具有较高的吸附容量,能实现对二氧化碳高效捕集与矿化。
在该复合物吸附剂的制备过程中,棉秆将被炭化为炭材料,石硫合剂残渣中的钙组分将转变为氧化钙,硫组分将实现对炭材料的硫掺杂,同时高温下产生的小分子气态化合物将对炭材料进行造孔,最终获得氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物。硫掺杂多孔炭作为分散介质能够有效抑制或者缓解氧化钙晶粒间的烧结,改善吸收剂的循环稳定性,同时硫掺杂多孔炭中的碱性S-C官能团可与酸性二氧化碳发生强相互作用,增强对二氧化碳的吸附能力。
该吸附剂通过高温再生后可再次用于吸附二氧化碳,能循环使用5~20次而吸附容量无明显降低;而再生过程中产生的高纯度二氧化碳可直接用于转化或封存;或者,该吸附剂吸附二氧化碳后转变为碳酸钙/硫掺杂多孔炭复合物,可用作橡胶填料、催化剂等,达到永久固碳效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步阐述。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后,基于本发明的原理对本发明所做出的各种改动或修改同样落入本发明权利要求书所限定的范围。
实施例1
将1g石硫合剂残渣与1g粉碎的棉秆混合均匀,在氮气中于700℃热处理2h后,冷却得到氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其对常压烟气在200℃下的吸附容量达到每克吸附剂吸附0.34克二氧化碳。
实施例2
将1g石硫合剂残渣与0.5g粉碎的棉秆混合均匀,在氩气中于800℃热处理0.5h后,冷却得到氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其对常压烟气在25℃下的吸附容量达到每克吸附剂吸附0.26克二氧化碳。
Claims (4)
1.一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法,其特征在于,其由以下步骤制得:将质量比为1:0.1~5的石硫合剂残渣与粉碎后的棉秆混合均匀,在惰性气氛中于400~900℃热处理0.5~5h后,冷却得到产物。
2.根据权利要求1所述的一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法,其特征在于:所得吸附剂为复合物,具体为氧化钙/硫掺杂多孔炭复合物,其中氧化钙与硫掺杂多孔炭的质量比为1:0.05~5。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法,其特征在于:所得吸附剂对含二氧化碳的混合气在0~600℃下的吸附容量达到每克吸附剂吸附0.2~0.6克二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的一种由石硫合剂残渣制备二氧化碳吸附剂的方法,其特征在于:所得吸附剂可经高温再生后再次用于吸附二氧化碳,能循环使用5~20次。
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