CN115738567A - 一种粉尘处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体是涉及一种粉尘处理设备还包括一种粉尘处理设备使用方法；包括箱体，箱体内部空间通过隔板分割为前仓和后仓；前仓和后仓之间通过引导元件连通设置；进料单元固定设置于前仓一侧；前仓内设置有用以对粉尘进行湿性除尘的前置处理单元；后仓内设置有用于对粉尘进行干性处理的后置处理单元；后置处理单元中部具有一个供粉尘穿过的过滤通道，所述过滤通道还内交错设置有两组过滤单元；本申请可以根据所处理粉尘自行选择干性或湿性处理方式，对于无需二次利用的粉尘采用湿性处理方式，使其过滤后的粉尘呈固态，不会出现二次扬起污染，同时在采用干性处理时可以有效的保证过滤的连续性，无需停机清尘。

Description

一种粉尘处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体是涉及一种粉尘处理设备还包括一种粉尘处理设备使用方法。

背景技术

在许多作业过程中，会产生粉尘、烟气等污染物，如果不对这些粉尘、烟气做处理，会对周边环境产生影响，严重的危害人身健康；针对上述情况人们一半会采用除尘设备对其进行除尘处理；除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，目前，现有的部分处理设备基本通过简单的布袋过滤，然后间歇性的朝向布袋内喷喷射高压气包对布袋外粘附的粉尘进行清理，从而实现对粉尘的持续除尘效果，但是这种除尘方式在对布袋进行除尘时，只能在停机状态下对布袋内喷射高压气包进行除尘处理，然后待灰尘自行下落后随之再次进行除尘处理，无法保证除尘连续性，另外，将收集在一起的粉尘进行集中处理(转运)时，粉尘也容易会再次扬起，对空气环境造成二次污染。

发明内容

针对上述问题，提供一种粉尘处理设备，通过提供一种复合型干湿两种形态除尘结构，从而解决了现有除尘设备只能对特定粉尘除尘且清尘需停机无法连续性除尘的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种粉尘处理设备，包括箱体，箱体内部空间通过隔板分割为前仓和后仓；前仓和后仓之间通过引导元件连通设置；进料单元固定设置于前仓一侧用以朝向箱体内导入粉尘；前仓内设置有用以对粉尘进行湿性除尘的前置处理单元；后仓内设置有用于对粉尘进行干性处理的后置处理单元；后置处理单元中部具有一个供粉尘穿过的过滤通道，所述过滤通道还内交错设置有两组过滤单元，两组过滤单元交替设于过滤通道内用以对粉尘进行过滤。

优选的，后置处理单元具有两组高压清灰模组，两组高压清灰模组相对竖直设置于后仓内两侧，两组高压清灰模组之间还留有间隙，所述间隙形成过滤通道；两组高压清灰模组分别用于对两组过滤单元进行清灰处理，且用以对非工作状态下的过滤单元进行隐存，清灰状态下的两组过滤单元会在直线往复驱动器的驱动下分别从两组高压清灰模组内部推出将过滤通道封闭。

优选的，过滤单元具有一个滑动框且滑动框沿着后仓的短边方向等距设置有三组，三组滑动框内还分别嵌入式安装有三种形态的过滤网，三组滑动框在直线往复驱动器的驱动下沿着后仓的长边方向往复滑动；每个滑动框的下端还设置有连接部，连接部穿过后仓底部朝向后仓外设置。

优选的，高压清灰模组包括一个清灰仓；清灰仓为一个中空且上下开口的矩形仓；清灰仓远离过滤通道的一侧还开设有供过滤单元进入其内部的开口；清灰仓远离过滤通道的另一侧下端还贯穿开设有出灰口；横向喷气单元竖直架设于清灰仓内部，横向喷气单元两个为一组且设置有多组，多组横向喷气单元一一对应三组滑动框设置，每组滑动框的两侧均架设有一个横向喷气单元；每个滑动框和每个横向喷气单元之间还设置有纵向喷气单元用以自上而下朝向清灰仓底部喷气；气仓坐落设置于后仓顶部用以分别朝向横向喷气单元和纵向喷气单元内部供气。

优选的，直线往复驱动器包括连接架、第一安装架和电动推杆；连接架固定设置于多组滑动框正下方且与多组滑动框的连接部固定连接；电动推杆通过第一安装架水平固定设置于后仓正下方，电动推杆的输出端与连接架固定连接。

优选的，进料单元包括主进料管、副进料管和第一锁止阀；主进料管垂直设置于前仓一侧并与前仓内部连通，主进料管靠近前仓上端设置，主进料管用以朝向引导元件内部导入粉尘；副进料管垂直设置于主进料管下侧且一端与主进料管中部连通设置，另一端朝向前仓底部且与前仓内部连通设置；主进料管和副进料管上还分别设置有第一锁止阀和第二锁止阀，第一锁止阀设置于主进料管和前仓的连接处；第二锁止阀设置于副进料管和主进料管的连接处。

优选的，前置处理单元包括一个破泡元件和压尘单元；破泡元件竖直固定设置于前仓内且破泡元件的破泡端靠近前仓底部设置；压尘单元呈水平状态可竖直滑动的设置于前仓且位于破泡元件破泡端上方。

优选的，破泡元件包括搅拌轴、破泡桨和伺服电机；搅拌轴通过轴承座竖直设置于前仓内；破泡桨同轴固定设置于搅拌轴外，破泡桨靠近搅拌轴下端设置；伺服电机固定设置于前仓顶部用以驱动搅拌轴转动。

优选的，压尘单元为一个矩形压尘板，压尘板上还密布贯穿开设有疏水孔。

一种粉尘处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据所处理粉尘类型对进料单元进料通道进行改变，选择采用前置处理单元对粉尘进行处理或采用后置处理单元对粉尘进行处理；

S2：采用前置处理单元对粉尘进行处理时，首先朝向前仓内部注入低于引导元件的水源，并通过副进料管朝向前仓内部导入粉尘；

S3：驱动破泡元件转动对水源内的气泡进行破泡处理，促使粉尘和水源混合；除尘完毕后排出污水即可；

S4：采用后置处理单元对粉尘进行处理时，接入外部电源驱动直线往复驱动器工作，将位于高压清灰模组内部的过滤单元推出对过滤通道进行封堵；

S5：主进料管朝向内部导入粉尘并在引导元件的引导下将粉尘引导至后仓内；粉尘穿过过滤通道时逐一经过过滤单元层层过滤；

S6：当过滤单元上附着粉尘较多时，过滤单元在直线往复驱动的驱动下重新拉回高压清灰模组内；横向喷气单元和纵向喷气单元交替工作对过滤单元上的粉尘吹除并在直线往复驱动器的驱动下重新推回过滤通道内。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过直线往复驱动器将两组过滤单元分别从两组高压清灰模组内被交替推出，从而对过滤通道进行交替或同步封闭，从而实现在正常过滤状态下的同时保证了过滤单元的可活动性，同时配合两组高压清灰模组实现了如何在其中一组过滤单元通过直线往复驱动器被拉回高压清灰模组内时，如何对过滤单元进行高压清灰的效果，由于两组过滤单元呈交替状态被拉回两组高压清灰模组内，从而保证了如何在正常过滤状态下也可以对过滤单元进行清灰的工作，保证了粉尘过滤效果的同时保证了过滤的连续性，可以持续进行过滤除尘工作，无需停机。

2.当对粉尘采用湿性处理时，前仓内部注入水源后且粉尘通过副进料管被送入至前仓内时，为了避免所产生的气泡包裹粉尘直接上浮至水面，无法相融于水达到有效的除尘效果，在朝向水源内送入粉尘气体的同时，开启破泡元件工作，通过破泡元件可以有效的将所产生的气泡击碎，保证粉尘不会跟随气泡同步上浮、加速粉尘和水源融合；同时配合低于最高水平面的压尘单元将未完全浸湿的粉尘压至水源内使其所有粉尘可以完全浸湿，避免出现部分粉尘未完全浸湿，在后续处理过程中造成二次污染的问题。

附图说明

图1是一种粉尘处理设备的立体图一；

图2是一种粉尘处理设备的立体图二；

图3是一种粉尘处理设备的侧视图；

图4是图3的A-A处截面剖视图；

图5是一种粉尘处理设备中去除前仓、引导元件、进料单元和前置处理单元立体图；

图6是一种粉尘处理设备中去除前仓、引导单元、进料单元和前置处理单元俯视图；

图7是图6的B-B处截面立体剖视图；

图8是一种粉尘处理设备中后置处理单元部分结构立体图一；

图9是一种粉尘处理设备中后置处理单元部分结构立体图二；

图10是一种粉尘处理设备中前仓、引导元件和前置处理单元立体图。

图中标号为：

1-箱体；11-隔板；12-前仓；13-后仓；

2-进料单元；21-主进料管；22-副进料管；23-第一锁止阀；24-第二锁止阀；

3-前置处理单元；31-破泡元件；311-搅拌杆；312-伺服电机；313-破泡桨；32-压尘单元；321-压尘板；322-疏水孔；

4-后置处理单元；41-过滤单元；411-滑动框；4111-连接部；412-过滤网；42-高压清灰模组；421-清灰仓；4211-出灰口；422-横向喷气单元；423-纵向喷气单元；424-气仓；43-直线往复驱动器；431-连接架；432-第一安装架；433-电动推杆；

5-引导元件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示的：

一种粉尘处理设备，包括箱体1，箱体1内部空间通过隔板11分割为前仓12和后仓13；前仓12和后仓13之间通过引导元件5连通设置；进料单元2固定设置于前仓12一侧用以朝向箱体1内导入粉尘；前仓12内设置有用以对粉尘进行湿性除尘的前置处理单元3；后仓13内设置有用于对粉尘进行干性处理的后置处理单元4；后置处理单元4中部具有一个供粉尘穿过的过滤通道，所述过滤通道还内交错设置有两组过滤单元41，两组过滤单元41交替设于过滤通道内用以对粉尘进行过滤。

工作状态下，当需要对粉尘进行处理时，在对一些不易粘附至布袋上且体积较大的粉尘极易堵塞布袋网孔的粉尘进行处理时，工作人员可以通过对进料单元2进行调节，将其上述粉尘通过进料单元2引入至前置处理单元3内经过湿性处理方式对粉尘进行处理，在对一些颗粒细小且易吸附的粉尘进行处理时，工作人员可以再次对进料单元2进行调节，使其通过进料单元2导入的粉尘朝向后置处理单元4内部进行穿过，通过交替位设于过滤通道内部的过滤单元41对其进行过滤，通过两组交替存放于过滤通道内部的过滤单元41常规过滤状态下会同时位设于过滤通道内部，只有在需要对其过滤单元41上的粉尘进行除尘的状态下，过滤单元41才会在单组状态下位设于过滤通道内部，待其中一组的过滤单元41的粉尘清理完毕后则会重新回归至过滤通道内部。

参见图4和图5所示的：

后置处理单元4具有两组高压清灰模组42，两组高压清灰模组42相对竖直设置于后仓13内两侧，两组高压清灰模组42之间还留有间隙，所述间隙形成过滤通道；两组高压清灰模组42分别用于对两组过滤单元41进行清灰处理，且用以对非工作状态下的过滤单元41进行隐存，清灰状态下的两组过滤单元41会在直线往复驱动器43的驱动下分别从两组高压清灰模组42内部推出将过滤通道封闭。

非工作状态下的两组过滤单元41分别隐藏设置于两组高压清灰模组42内部，待需要对粉尘进行清理时两组过滤单元41会在直线往复驱动器43的驱动下分别从两组高压清灰模组42内部推出将过滤通道封闭，从而实现对穿过过滤通道的粉尘进行吸附除尘。

参见图7和图8所示的：

过滤单元41具有一个滑动框411且滑动框411沿着后仓13的短边方向等距设置有三组，三组滑动框411内还分别嵌入式安装有三种形态的过滤网412，三组滑动框411在直线往复驱动器43的驱动下沿着后仓13的长边方向往复滑动；每个滑动框411的下端还设置有连接部4111，连接部4111穿过后仓13底部朝向后仓13外设置。

工作状态下，所述三组过滤网412自靠近前仓12的一端至后仓13的后端，依次分为第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；第一过滤网为两侧竖网中部中空设置，第二过滤网为中部竖网两侧中空设置，第三过滤网则为全网；以此设备可以使其粉尘均布至多组过滤网412表面；不会出现第一过滤网在全网的设计下，网孔堵塞后粉尘无法穿过过滤通道的现象，通过错位设计的过滤网412，在保证粉尘可以依次顺利穿过过滤网412的同时实现较好的过滤效果，即使两组过滤单元41重叠也不影响对粉尘的过滤工作。

参见图5、图7、图8所示的：

高压清灰模组42包括一个清灰仓421；清灰仓421为一个中空且上下开口的矩形仓；清灰仓421远离过滤通道的一侧还开设有供过滤单元41进入其内部的开口；清灰仓421远离过滤通道的另一侧下端还贯穿开设有出灰口4211；横向喷气单元422竖直架设于清灰仓421内部，横向喷气单元422两个为一组且设置有多组，多组横向喷气单元422一一对应三组滑动框411设置，每组滑动框411的两侧均架设有一个横向喷气单元422；每个滑动框411和每个横向喷气单元422之间还设置有纵向喷气单元423用以自上而下朝向清灰仓421底部喷气；气仓424坐落设置于后仓13顶部用以分别朝向横向喷气单元422和纵向喷气单元423内部供气。

工作状态下，当过滤单元41在直线往复驱动器43的驱动下回缩至清灰仓421内部时，此时的过滤单元41位于两个横向喷气单元422之间，两个横向喷气单元422交替喷气，从而实现对过滤网412两侧的高压清灰工作，待过滤网412上的粉尘清理完毕后，过滤单元41在直线往复驱动器43的驱动下重新推入至过滤通道内对粉尘进行过滤；所述横向喷气单元422由一个第一安装座和喷气管组成；喷气管沿着安装的长版方向等距设置有多组；喷气管通过管路与气仓424内部连通设置；纵向喷气单元423由第二安装座和喷头组成，喷头竖直设置于第二安装座底部，喷头沿着第二安装座的长边方向等距设置有多组，所述纵向喷气单元423对过滤网412进行纵向除尘的同时用以辅助清灰，待过滤单元41从清灰仓421内部推出后纵向喷气单元423启动将粉尘从出灰口4211处吹出。

参见图2所示的：

直线往复驱动器43包括连接架431、第一安装架432和电动推杆433；连接架431固定设置于多组滑动框411正下方且与多组滑动框411的连接部4111固定连接；电动推杆433通过第一安装架432水平固定设置于后仓13正下方，电动推杆433的输出端与连接架431固定连接。

工作状态下当需要驱动多组滑动框411在清灰仓421内部水平移动时，工作人员只需接入外部电源驱动电动推杆433工作，电动推杆433输出轴延伸驱动连接架431移动，连接架431在移动状态同步推动多组滑动框411移动。

参见图1所示的：

进料单元2包括主进料管21、副进料管22和第一锁止阀23；主进料管21垂直设置于前仓12一侧并与前仓12内部连通，主进料管21靠近前仓12上端设置，主进料管21用以朝向引导元件5内部导入粉尘；副进料管22垂直设置于主进料管21下侧且一端与主进料管21中部连通设置，另一端朝向前仓12底部且与前仓12内部连通设置；主进料管21和副进料管22上还分别设置有第一锁止阀23和第二锁止阀24，第一锁止阀23设置于主进料管21和前仓12的连接处；第二锁止阀24设置于副进料管22和主进料管21的连接处。

工作状态下，粉尘通过主进料管21进行传输，当需要将粉尘传导至前置处理单元3内部进行除尘处理时，工作人员只需事先关闭第一锁止阀23；当需要将粉尘传导至后置处理单元4内部进行处理时，工作人员只需事先关闭第二锁止阀24即可。

参见图4所示的：

前置处理单元3包括一个破泡元件31和压尘单元32；破泡元件31竖直固定设置于前仓12内且破泡元件31的破泡端靠近前仓12底部设置；压尘单元32呈水平状态可竖直滑动的设置于前仓12且位于破泡元件31破泡端上方。

工作状态下，当需要对粉尘进行湿性除尘时，工作人员事先在前仓12内部注入低于引导元件5的水源，随后通过进料单元2朝向前仓12内部注入粉尘气体，由于副进料管22靠近前仓12底部设置，注入其前仓12内部的粉尘会从事先注入前仓12内部水源的底部升起，而粉尘则会融入至水源内部，从而实现除尘效果，为了避免在湿性除尘的过程中粉尘在气泡的包裹下直接浮至水源表面才破开降低除尘效果，这时可以通过驱动破泡元件31破泡端转动，打散自水源底部浮起的气泡，使其粉尘溶于水中，从而实现湿性除尘效果。

参见图10所示的：

破泡元件31包括搅拌轴311、破泡桨313和伺服电机312；搅拌轴311通过轴承座竖直设置于前仓12内；破泡桨313同轴固定设置于搅拌轴311外，破泡桨313靠近搅拌轴311下端设置；伺服电机312固定设置于前仓12顶部用以驱动搅拌轴311转动。

工作状态下，当需要对气泡进行打散时，只需接入外部电源驱动伺服电机312工作驱动搅拌轴311转动，搅拌轴311在转动状态下驱动破泡将同步转动，从而实现对气泡的破泡工作，加速粉尘和水源之间的混合。

参见图10所示的：

压尘单元32为一个矩形压尘板321，压尘板321上还密布贯穿开设有疏水孔322。

工作状态下，所述压尘板321底部前仓12内部的最高水位，从而将混合于水源内且为彻底浸湿的粉尘压至水源内直至和水源充分混合，便于后续统一收集时部分粉尘还处于干燥状态，造成二次污染。

一种粉尘处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据所处理粉尘类型对进料单元2进料通道进行改变，选择采用前置处理单元3对粉尘进行处理或采用后置处理单元4对粉尘进行处理；

S2：采用前置处理单元3对粉尘进行处理时，首先朝向前仓12内部注入低于引导元件5的水源，并通过副进料管22朝向前仓12内部导入粉尘；

S3：驱动破泡元件31转动对水源内的气泡进行破泡处理，促使粉尘和水源混合；除尘完毕后排出污水即可；

S4：采用后置处理单元4对粉尘进行处理时，接入外部电源驱动直线往复驱动器43工作，将位于高压清灰模组42内部的过滤单元41推出对过滤通道进行封堵；

S5：主进料管21朝向内部导入粉尘并在引导元件5的引导下将粉尘引导至后仓13内；粉尘穿过过滤通道时逐一经过过滤单元41层层过滤；

S6：当过滤单元41上附着粉尘较多时，过滤单元41在直线往复驱动的驱动下重新拉回高压清灰模组42内；横向喷气单元422和纵向喷气单元423交替工作对过滤单元41上的粉尘吹除并在直线往复驱动器43的驱动下重新推回过滤通道内。

本申请可以根据所处理粉尘自行选择干性或湿性处理方式，对于无需二次利用的粉尘采用湿性处理方式，使其过滤后的粉尘呈固态，不会出现二次扬起污染，同时在采用干性处理时可以有效的保证过滤的连续性，无需停机清尘。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉尘处理设备，包括箱体(1)，箱体(1)内部空间通过隔板(11)分割为前仓(12)和后仓(13)；前仓(12)和后仓(13)之间通过引导元件(5)连通设置；进料单元(2)固定设置于前仓(12)一侧用以朝向箱体(1)内导入粉尘；前仓(12)内设置有用以对粉尘进行湿性除尘的前置处理单元(3)；后仓(13)内设置有用于对粉尘进行干性处理的后置处理单元(4)；其特征在于，后置处理单元(4)中部具有一个供粉尘穿过的过滤通道，所述过滤通道还内交错设置有两组过滤单元(41)，两组过滤单元(41)交替设于过滤通道内用以对粉尘进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，后置处理单元(4)具有两组高压清灰模组(42)，两组高压清灰模组(42)相对竖直设置于后仓(13)内两侧，两组高压清灰模组(42)之间还留有间隙，所述间隙形成过滤通道；两组高压清灰模组(42)分别用于对两组过滤单元(41)进行清灰处理，且用以对非工作状态下的过滤单元(41)进行隐存，清灰状态下的两组过滤单元(41)会在直线往复驱动器(43)的驱动下分别从两组高压清灰模组(42)内部推出将过滤通道封闭。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，过滤单元(41)具有一个滑动框(411)且滑动框(411)沿着后仓(13)的短边方向等距设置有三组，三组滑动框(411)内还分别嵌入式安装有三种形态的过滤网(412)，三组滑动框(411)在直线往复驱动器(43)的驱动下沿着后仓(13)的长边方向往复滑动；每个滑动框(411)的下端还设置有连接部(4111)，连接部(4111)穿过后仓(13)底部朝向后仓(13)外设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，高压清灰模组(42)包括一个清灰仓(421)；清灰仓(421)为一个中空且上下开口的矩形仓；清灰仓(421)远离过滤通道的一侧还开设有供过滤单元(41)进入其内部的开口；清灰仓(421)远离过滤通道的另一侧下端还贯穿开设有出灰口(4211)；横向喷气单元(422)竖直架设于清灰仓(421)内部，横向喷气单元(422)两个为一组且设置有多组，多组横向喷气单元(422)一一对应三组滑动框(411)设置，每组滑动框(411)的两侧均架设有一个横向喷气单元(422)；每个滑动框(411)和每个横向喷气单元(422)之间还设置有纵向喷气单元(423)用以自上而下朝向清灰仓(421)底部喷气；气仓(424)坐落设置于后仓(13)顶部用以分别朝向横向喷气单元(422)和纵向喷气单元(423)内部供气。

5.根据权利要求3所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，直线往复驱动器(43)包括连接架(431)、第一安装架(432)和电动推杆(433)；连接架(431)固定设置于多组滑动框(411)正下方且与多组滑动框(411)的连接部(4111)固定连接；电动推杆(433)通过第一安装架(432)水平固定设置于后仓(13)正下方，电动推杆(433)的输出端与连接架(431)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，进料单元(2)包括主进料管(21)、副进料管(22)和第一锁止阀(23)；主进料管(21)垂直设置于前仓(12)一侧并与前仓(12)内部连通，主进料管(21)靠近前仓(12)上端设置，主进料管(21)用以朝向引导元件(5)内部导入粉尘；副进料管(22)垂直设置于主进料管(21)下侧且一端与主进料管(21)中部连通设置，另一端朝向前仓(12)底部且与前仓(12)内部连通设置；主进料管(21)和副进料管(22)上还分别设置有第一锁止阀(23)和第二锁止阀(24)，第一锁止阀(23)设置于主进料管(21)和前仓(12)的连接处；第二锁止阀(24)设置于副进料管(22)和主进料管(21)的连接处。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，前置处理单元(3)包括一个破泡元件(31)和压尘单元(32)；破泡元件(31)竖直固定设置于前仓(12)内且破泡元件(31)的破泡端靠近前仓(12)底部设置；压尘单元(32)呈水平状态可竖直滑动的设置于前仓(12)且位于破泡元件(31)破泡端上方。

8.根据权利要求7所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，破泡元件(31)包括搅拌轴(311)、破泡桨(313)和伺服电机(312)；搅拌轴(311)通过轴承座竖直设置于前仓(12)内；破泡桨(313)同轴固定设置于搅拌轴(311)外，破泡桨(313)靠近搅拌轴(311)下端设置；伺服电机(312)固定设置于前仓(12)顶部用以驱动搅拌轴(311)转动。

9.根据权利要求7所述的一种粉尘处理设备，其特征在于，压尘单元(32)为一个矩形压尘板(321)，压尘板(321)上还密布贯穿开设有疏水孔(322)。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种粉尘处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据所处理粉尘类型对进料单元(2)进料通道进行改变，选择采用前置处理单元(3)对粉尘进行处理或采用后置处理单元(4)对粉尘进行处理；

S2：采用前置处理单元(3)对粉尘进行处理时，首先朝向前仓(12)内部注入低于引导元件(5)的水源，并通过副进料管(22)朝向前仓(12)内部导入粉尘；

S3：驱动破泡元件(31)转动对水源内的气泡进行破泡处理，促使粉尘和水源混合；除尘完毕后排出污水即可；

S4：采用后置处理单元(4)对粉尘进行处理时，接入外部电源驱动直线往复驱动器(43)工作，将位于高压清灰模组(42)内部的过滤单元(41)推出对过滤通道进行封堵；

S5：主进料管(21)朝向内部导入粉尘并在引导元件(5)的引导下将粉尘引导至后仓(13)内；粉尘穿过过滤通道时逐一经过过滤单元(41)层层过滤；

S6：当过滤单元(41)上附着粉尘较多时，过滤单元(41)在直线往复驱动的驱动下重新拉回高压清灰模组(42)内；横向喷气单元(422)和纵向喷气单元(423)交替工作对过滤单元(41)上的粉尘吹除并在直线往复驱动器(43)的驱动下重新推回过滤通道内。

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