CN115738127B - 一种煤场自燃手动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤场自燃手动灭火装置,现有煤质会发生自燃，且现有煤场自然灭火装置通常是在检测出煤堆块至燃点时，通过送入灭火杆进行对燃点喷水，而煤堆本身密度较大，使装置很难快速送至煤堆燃点，且装置内水管在送入煤堆时常常发生煤灰堵塞水管现象，时水管喷水量降低，甚至无法喷水的问题，提出了通过在壳体内部通过齿轮的配合，使装置端部更容易进入煤堆内部，通过在装置内部表面加入输水组件，使装置结构更加紧凑，且有效防止水管的堵塞，使装置喷水面积更广。

Description

一种煤场自燃手动灭火装置

技术领域

本发明涉及的储煤技术领域，尤其涉及一种煤场自燃手动灭火装置。

背景技术

在锅炉燃烧工作时，当遇到运转周期较长，机组长期低负荷造成的煤场中的场存煤无法迅速送入锅炉进行燃烧而出现积存的情况，时间一长便会出现存煤阴燃的状况。煤炭由于长期裸露在空气中，在阳光暴晒和空气风化的作用下，煤质中的水分和瓦斯气体会消失殆尽，并变得支离破碎，质地疏松。这就会极其有利于空气进入煤质内部的空隙中，使煤炭吸附上氧气，发生煤氧复合作用，这种作用既有物理效应，也有化学效应，尤其是化学效应，煤质发生氧化以后会释放出大量的热量，并逐渐在煤层以下积累，不断积累的热量又会加剧煤氧复合作用，形成恶性循环，激发温度不断上升。一旦达到煤的燃点，则煤质就会发生自燃，且现有煤场自然灭火装置通常是在检测出煤堆块至燃点时，通过送入灭火杆进行对燃点喷水，而煤堆本身密度较大，使装置很难快速送至煤堆燃点，且装置内水管在送入煤堆时常常发生煤灰堵塞水管现象，时水管喷水量降低，甚至无法喷水。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有煤场自燃手动灭火装置存在的水管易堵塞，装置难以送入煤堆内部的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种煤场自燃手动灭火装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：煤场自燃手动灭火装置，包括，主体组件，包括壳体，开设在壳体内螺杆槽以及设置在螺杆槽内的入煤部件；以及，输水组件，包括设置在入煤部件内运输块、连接在入煤部件中间翻转部件、以及设置在运输块内的升降部件，其中所述运输块设置有若干个，所述若干个运输块内对应设有若干个升降部件。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述壳体一端设置有把手，所述壳体侧部开设有与走水槽配合的通孔，所述壳体侧部远离通孔一端设置有螺杆旋转绞盘。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述入煤部件包括转动连接在壳体远离把手一端的钻头、设置在钻头中心的第一齿轮、设置在螺杆槽内的第二齿轮以及竖直安装在钻头轴心外侧的收纳台，

其中，所述钻头外侧设有螺纹，所述螺纹螺距中心开设有输入槽，所述收纳台侧部开设有与输入槽连通的收纳槽，所述收纳槽形状与所述输入槽形状相同，所述第二齿轮一端外侧与第一齿轮配合，另一端中心与螺杆旋转绞盘连接。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述运输块底部开设有走水孔，所述运输块内部开设有升降槽，所述运输块顶部旋转固定有翻转板，所述翻转板侧部靠近第一卷线盘一端设有旋转拉台，所述翻转板侧部靠近第二卷线盘一端设有旋转滑台。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述翻转部件包括设置在垂直设置在输入槽底部靠近钻头顶端的第一卷线盘、垂直设置在收纳槽底部远离钻头一端的第二卷线盘、设置在输入槽及收纳槽内的拉线以及设置在第一卷线盘及第二卷线盘底端的运输部件，

其中，所述第一卷线盘及所述第二卷线盘侧部两端设置有拉线槽，所述拉线设置有两组且为环形，所述两组拉线环形两端分别与第一卷线盘及第二卷线盘上拉线槽配合。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述两组拉线中部连接有若干翻转板，所述若干翻转板靠近第一卷线盘一端两侧与两组拉线远离输入槽底面通过旋转拉台连接，所述若干翻转板远离第一卷线盘一端与两组拉线靠近输入槽底面通过旋转拉台连接。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述运输部件包括设置在第一卷线盘靠近输入槽底部一端的输入端齿轮、设置在第二卷线盘靠近收纳槽底部一端的收纳端齿轮、连接在输入端齿轮及收纳端齿轮中间的内齿带以及设置在输入槽和收纳槽下端的运输槽，

其中所述输入端齿轮、所述收纳端齿轮及所述内齿带均配合连接在运输槽内。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述升降部件包括开设在升降槽内的滑动槽、设置在滑动槽内的升降筒、连接在升降槽内的支撑柱、设置在支撑柱远离运输块一端的跷板以及设置在升降槽远离升降筒一端的复位弹簧，所述支撑柱顶端与跷板中部旋转固定，所述复位弹簧与跷板远离升降筒一端下表面配合。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述升降筒中心开设有通孔，所述升降筒外侧开设有与走水孔配合的凸台，所述升降筒侧部设置有跷台挡板。

作为本发明所述煤场自燃手动灭火装置的一种优选方案，其中：所述跷板靠近升降筒一端与跷台挡板配合，所述跷板远离升降筒一端上表面与翻转板远离第一卷线盘一端配合。

本发明的有益效果：提供了一种易放置的防堵塞的煤场自燃手动灭火装置，在壳体内部通过齿轮的配合，使装置端部更容易进入煤堆内部，通过在装置内部表面加入输水组件，使装置结构更加紧凑，且有效防止水管的堵塞，使装置喷水面积更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明煤场自燃手动灭火装置的整体结构示意图。

图2为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的整体剖面结构示意图。

图3为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的钻头局部结构示意图。

图4为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的入煤部件结构示意图。

图5为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的收纳台俯视图结构示意图。

图6为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的输水组件断裂结构示意图。

图7为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的收纳台处翻转部件结构示意图。

图8为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的旋转滑台爆炸结构示意图。

图9为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的翻转部件及运输部件运作展示图。

图10为本发明煤场自燃手动灭火装置所述的升降部件爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～图4，提供了一种一种煤场自燃手动灭火装置，包括，主体组件100，包括壳体101，壳体101一端设置有把手104，壳体101侧部开设有与走水槽配合的通孔，壳体101侧部远离通孔一端设置有螺杆旋转绞盘105，开设在壳体101内螺杆槽102以及设置在螺杆槽102内的入煤部件103，入煤部件103包括转动连接在壳体101远离把手104一端的钻头103a、设置在钻头103a中心的第一齿轮103b、设置在螺杆槽102内的第二齿轮103c以及竖直安装在钻头103a轴心外侧的收纳台103d，其中，钻头103a外侧设有螺纹103e，螺纹103e螺距中心开设有输入槽103f，收纳台103d侧部开设有与输入槽103f连通的收纳槽103g，收纳槽103g形状与输入槽103f形状相同，第二齿轮103c一端外侧与第一齿轮103b配合，另一端中心与螺杆旋转绞盘105连接；以及，输水组件200，包括设置在入煤部件103内运输块201、连接在入煤部件103中间翻转部件202、以及设置在运输块201内的升降部件203。

具体的，本实施例中，钻头103a采用锥形结构，钻头103a与壳体101转动连接，第一齿轮103b为锥形齿轮,第一齿轮103b与钻头103a中心通过连接柱固定，第二齿轮103c外侧设有与第一齿轮103b配合的锥形齿轮，第二齿轮103c中心与壳体101外螺杆旋转绞盘105固定连接，螺杆旋转绞盘105旋转固定在壳体101侧部，螺杆旋转绞盘105转动时，壳体101内的第二齿轮103c随着螺杆旋转绞盘105转动，此时第二齿轮103c与第一齿轮103b配合，带动第一齿轮103b及钻头103a转动。

操作过程：当操作者需要将装置送至煤堆燃火点时，操作者先握住壳体101，将钻头103a对准煤堆燃火点，然后一只手握住壳体101，另一只手转动螺杆旋转绞盘105，使钻头103a在第一齿轮103b及第二齿轮103c的配合下转动，钻头103a上螺纹103e不断的向外拨开挤压煤堆，使装置更容易深入煤堆燃火点内部，且由于钻头103a的深入，使煤层间的空气不断的挤压出煤堆，煤堆密度不断变大，一定程度上避免可燃气体的混入，当钻头103a达到目标位置时，操作者停止对螺杆旋转绞盘105的转动。

实施例2

参照图4～9，该实施例不同于第一个实施例的是：输水组件200，包括设置在入煤部件103内运输块201，运输块201底部开设有走水孔201a，运输块201内部开设有升降槽201b，运输块201顶部旋转固定有翻转板204，翻转板204侧部靠近第一卷线盘202a一端设有旋转拉台204a，翻转板204侧部靠近第二卷线盘202b一端设有旋转滑台204b，连接在入煤部件103中间翻转部件202，翻转部件202包括设置在垂直设置在输入槽103f底部靠近钻头103a顶端的第一卷线盘202a、垂直设置在收纳槽103g底部远离钻头103a一端的第二卷线盘202b、设置在输入槽103f及收纳槽103g内的拉线202c以及设置在第一卷线盘202a及第二卷线盘202b底端的运输部件205，其中，第一卷线盘202a及第二卷线盘202b侧部两端设置有拉线槽202d，拉线202c设置有两组且为环形，两组拉线202c环形两端分别与第一卷线盘202a及第二卷线盘202b上拉线槽202d配合，两组拉线202c中部连接有若干翻转板204，若干翻转板204靠近第一卷线盘202a一端两侧与两组拉线202c远离输入槽103f底面通过旋转拉台204a连接，若干翻转板204远离第一卷线盘202a一端与两组拉线202c靠近输入槽103f底面通过旋转拉台204a连接，

具体的，运输部件205包括设置在第一卷线盘202a靠近输入槽103f底部一端的输入端齿轮205a、设置在第二卷线盘202b靠近收纳槽103g底部一端的收纳端齿轮205b、连接在输入端齿轮205a及收纳端齿轮205b中间的内齿带205c以及设置在输入槽103f和收纳槽103g下端的运输槽205d，其中输入端齿轮205a、收纳端齿轮205b及内齿带205c均配合连接在运输槽205d内，以及设置在运输块201内的升降部件203，其中运输块201设置有若干个，若干个运输块201内对应设有若干个升降部件203，

具体的，本实施例中运输块201设置有若干个，每个运输块201中心均设有翻转板204，运输块201外径足够的小且可以实现在钻头103a曲面上沿着输入槽103f滑动，每个运输块201通过底部走水孔201a与水管(图中未画出)连接，水管与每个运输块201连接处均设有与升降部件203配合的通孔，

优选的，本实施例中，拉线202c可采用拉珠式结构(图中未画出)，第一卷线盘202a及第二卷线盘202b上左右两端均开设有与拉线202c拉珠配合的拉线槽202d，拉线202c设置有两组，每组拉线202c分别从第一卷线盘202a左端或者右端拉线槽202d上端穿入，从第一卷线盘202a左端或者右端对应位置下端穿出，然后与翻转板204左右两侧下端的旋转滑台204b穿过，后至第二卷线盘202b左右两侧下端穿入，从第二卷线盘202b左右两端上端穿出，再依次连接若干翻转板204上旋转拉台204a穿过，最后与第一卷线盘202a上端对应左右端拉线202c闭合，其中，每组拉线202c拉珠与第一卷线盘202a及第二卷线盘202b啮合；每组拉线202c拉珠与旋转拉台204a固定连接，可以带动翻转板204沿着运输块201中心在一定角度转动，且当翻转板204运动到极限角度时，可以带动运输块201运动；每组拉线202c拉珠与旋转滑台204b滑动连接，可以使拉线202c拉珠在翻转板204下端有一定的滑动角度，

具体的，运输槽205d内设有收纳端齿轮205b、输入端齿轮205a及内齿带205c，其中输入端齿轮205a与第一卷线盘202a同轴连接，收纳端齿轮205b与第二卷线盘202b同轴连接，内齿带205c连接在收纳端齿轮205b与输入端齿轮205a中间且与之配合，运输槽205d设置在输入槽103f及收纳槽103g下端且与输入槽103f及收纳槽103g路径相同，运输槽205d内收纳端齿轮205b一端可同轴连接电机(图中未画出)或者水管输送绞盘(图中未画出)。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：当电机或者水管输送绞盘正向转动时带动收纳端齿轮205b正转，在内齿带205c的作用下带动输入端齿轮205a一同正转，使第一卷线盘202a及第二卷线盘202b一起正向转动，在拉线202c拉珠及拉线槽202d的作用下使拉线202c拉珠和内齿带205c一同转动，此时拉线202c拉珠带动翻转板204旋转拉台204a一起向第一卷线盘202a翻转，在翻转板204翻转到一定位置时，翻转板204与运输块201闭合，电机或水管输送绞盘继续转动，使拉线202c拉珠继续正向运动，使翻转板204更加贴紧运输块201，且带动运输块201向第一卷线盘202a方向运动，当靠近第一卷线盘202a一端的运输块201触碰到第一卷线盘202a时，控制电机或水管输送绞盘反向转动，直至翻转板204完全与运输块201垂直，使运输块201内升降部件203在与翻转板204的配合下升起，即可开使对煤堆进行喷水，当喷水结束后，继续操作电机或水管输送绞盘反向转动，使运输块201完全退出输入槽103f，进入收纳槽103g，此结构通过将翻转部件202与运输块201的结合，实现装置水管的运输及放堵塞一体化，一定程度上实现了水管的防堵，增加喷水流量。

实施例3

参照图10，该实施例不同于以上实施例的是：升降部件203，升降部件203包括设置在滑动槽203f内的升降筒203a、连接在升降槽201b内的支撑柱203b、设置在支撑柱203b远离运输块201一端的跷板203c以及设置在升降槽201b远离升降筒203a一端的复位弹簧203d，支撑柱203b顶端与跷板203c中部旋转固定，复位弹簧203d与跷板203c远离升降筒203a一端下表面配合，升降筒203a中心开设有通孔，升降筒203a外侧开设有与滑动槽203f配合的凸台，升降筒203a侧部设置有跷台挡板203e，跷板203c靠近升降筒203a一端与跷台挡板203e配合，跷板203c远离升降筒203a一端上表面与翻转板204远离第一卷线盘202a一端配合。

其余结构与实施例2相同。

操作过程:当翻转部件202运动使翻转板204靠近第一卷线盘202a时，翻转板204与运输块201水平，翻转板204远离跷板203c，跷板203c靠近复位弹簧203d一端在弹力的作用下向上弹起，经过支撑柱203b使升降筒203a受跷板203c反向的力缩进升降槽201b内，当翻转部件202运动使翻转板204与运输块201垂直时，翻转板204挤压跷板203c靠近复位弹簧203d一端，使复位弹簧203d压缩，支撑柱203b另一端受翻转板204挤压方向反向的作用力，使跷板203c靠近套筒一端与跷台挡板203e配合带动升降筒203a升起，从而使喷水位置更接近煤堆火源。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种煤场自燃手动灭火装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括壳体（101）、开设在壳体（101）内的螺杆槽（102）以及设置在螺杆槽（102）内的入煤部件（103）；以及，

输水组件（200），包括设置在入煤部件（103）内运输块（201）、连接在入煤部件（103）中间的翻转部件（202）、以及设置在运输块（201）内的升降部件（203），

其中所述运输块（201）设置有若干个，若干个所述运输块（201）内对应设有若干个升降部件（203）；

所述壳体（101）一端设置有把手（104），所述壳体（101）侧部开设有进水通孔，所述壳体（101）侧部远离进水通孔一端设置有螺杆旋转绞盘（105）；

所述入煤部件（103）包括转动连接在壳体（101）远离把手（104）一端的钻头（103a）、设置在钻头（103a）中心的第一齿轮（103b）、设置在螺杆槽（102）内的第二齿轮（103c）以及竖直安装在钻头（103a）轴心外侧的收纳台（103d），

其中，所述钻头（103a）外侧设有螺纹（103e），所述螺纹（103e）螺距中心开设有与运输块（201）配合的输入槽（103f），所述收纳台（103d）侧部开设有与输入槽（103f）连通的收纳槽（103g），所述收纳槽（103g）形状与所述输入槽（103f）形状相同，所述第二齿轮（103c）一端外侧与第一齿轮（103b）配合，另一端中心与螺杆旋转绞盘（105）连接；

所述运输块（201）底部开设有走水孔（201a），所述运输块（201）内部开设有升降槽（201b），所述运输块（201）顶部旋转连接有翻转板（204），所述翻转板（204）侧部靠近钻头（103a）一端设有旋转拉台（204a），所述翻转板（204）侧部靠近把手（104）一端设有旋转滑台（204b）；

所述翻转部件（202）包括设置在垂直设置在输入槽（103f）底部靠近钻头（103a）顶端的第一卷线盘（202a）、垂直设置在收纳槽（103g）底部远离钻头（103a）一端的第二卷线盘（202b）、设置在输入槽（103f）及收纳槽（103g）内的拉线（202c）以及设置在第一卷线盘（202a）及第二卷线盘（202b）底端的运输部件（205），

其中，所述第一卷线盘（202a）及所述第二卷线盘（202b）侧部两端设置有拉线槽（202d），所述拉线（202c）设置有两组且为环形，所述两组拉线（202c）环形两端分别与第一卷线盘（202a）及第二卷线盘（202b）上拉线（202c）槽配合；

所述两组拉线（202c）中部连接有若干翻转板（204），所述若干翻转板（204）靠近第一卷线盘（202a）一端两侧与两组拉线（202c）通过旋转拉台（204a）固定连接，所述若干翻转板（204）远离第一卷线盘（202a）一端与两组拉线（202c）靠近输入槽（103f）底面通过旋转拉台（204a）连接；

所述运输部件（205）包括设置在第一卷线盘（202a）靠近输入槽（103f）底部一端的输入端齿轮（205a）、设置在第二卷线盘（202b）靠近收纳槽（103g）底部一端的收纳端齿轮（205b）、连接在输入端齿轮（205a）及收纳端齿轮（205b）中间的内齿带（205c）以及设置在输入槽（103f）和收纳槽（103g）下端的运输槽（205d），

其中所述输入端齿轮（205a）、所述收纳端齿轮（205b）及所述内齿带（205c）均配合连接在运输槽（205d）内;

所述升降部件（203）包括开设在升降槽（201b）内的滑动槽（203f）、设置在滑动槽（203f）内的升降筒（203a）、连接在升降槽（201b）内的支撑柱（203b）、设置在支撑柱（203b）远离运输块（201）一端的跷板（203c）以及设置在升降槽（201b）远离升降筒（203a）一端的复位弹簧（203d），所述支撑柱（203b）顶端与跷板（203c）中部旋转固定，所述复位弹簧（203d）与跷板（203c）远离升降筒（203a）一端下表面配合;

所述升降筒（203a）中心开设有通孔，所述升降筒（203a）外侧开设有与滑动槽（203f）配合的凸台，所述升降筒（203a）侧部设置有跷台挡板（203e）;

所述跷板（203c）靠近升降筒（203a）一端与跷台挡板（203e）配合，所述跷板（203c）远离升降筒（203a）一端上表面与翻转板（204）远离第一卷线盘（202a）一端配合，其中，每个运输块（201）中心均设有翻转板（204），运输块（201）外径足够的小且可以实现在钻头（103a）曲面上沿着输入槽（103f）滑动，每个运输块（201）通过底部走水孔（201a）与水管连接，水管与每个运输块（201）连接处均设有与升降部件（203）配合的通孔，

其中，运输槽（205d）内设有收纳端齿轮（205b）、输入端齿轮（205a）及内齿带（205c），其中输入端齿轮（205a）与第一卷线盘（202a）同轴连接，收纳端齿轮（205b）与第二卷线盘（202b）同轴连接，内齿带（205c）连接在收纳端齿轮（205b）与输入端齿轮（205a）中间且与之配合，运输槽（205d）设置在输入槽（103f）及收纳槽（103g）下端且与输入槽（103f）及收纳槽（103g）路径相同，运输槽（205d）内收纳端齿轮（205b)一端可同轴连接电机或者水管输送绞盘。