CN202576357U

CN202576357U - 一种煤气发生炉的放气装置

Info

Publication number: CN202576357U
Application number: CN 201220223533
Authority: CN
Inventors: 陶开锦; 杨博; 杨海平; 苏君辉
Original assignee: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-16

Abstract

本实用新型提供了一种煤气发生炉的放气装置，属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉的放气装置当放散阀损坏无法打开时就无法对炉体内的气体有效的释放，容易造成生产安全事故等技术问题。本煤气发生炉的放气装置，放气装置包括密封筒，密封筒套设并密封固定在出气管外，且出气管的端部处于所述的密封筒内，密封筒内设有密封介质，密封筒还具有出气口，出气口和出气管均处于密封介质的上方，且密封套的敞口处于密封介质的液面下，密封套的密封端穿过所述的密封筒与一能带动密封套使其敞口处于密封介质的液面上方的提升机构。本实用新型具有保证了正常生产和当停电或者停炉时生产的安全的优点。

Description

一种煤气发生炉的放气装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种煤气发生炉，特别是一种煤气发生炉的放气装置。

背景技术

随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，煤气发生炉制气技术是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

煤气发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，通过在煤气发生炉气化获取可燃气体的技术。此制气的关键在于煤气发生炉，目前有很多种煤气发生炉，例如中国专利文献公开的一种可以连续自动加煤的煤气发生炉【公开号CN1644660A】，炉体水套采用全水套或半水套式结构，炉体的中部煤气发生室的中间设有竖管加煤器为水夹套结构，在贮煤仓的上口设置煤仓水封盖，中部设有缺煤警报器，在炉体的侧面设煤车架、加煤电机和加煤斗车；在炉体的外部设置汽水分离器，蒸汽管的一端与汽水分离器连接，另一端与送风管连接。该煤气发生炉能很好的完成对煤气提炼，在生产过程中会遇到一些突发事故，比如停电、安全放散阀失效等，煤气发生炉也需要在运行一段时间后进行检修，这个时候煤气发生炉的生产装置都会关闭，但是此时煤气发生炉里面的反应还在继续，由于整个装置运行停止，这样炉体内的气压会不断增加释放不出去，此时没有相应的结构来释放炉体内的压力产生安全隐患。

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种高炉炉顶煤煤气放散阀系统【授权公告号CN2928861Y】，包括曲臂和油缸的活塞端相连，曲臂自其与油缸的连接段向后延伸加长一段长度，该加长段的尾端与一卷扬动力系统相连，卷扬动力系统装置于曲臂下方的平台上。该专利通过在曲臂末端增加一个动力系统来实现在气缸无法正常工作时放散阀正常打开的问题，这样炉体内的气体还是从放散阀出去，当放散阀损坏无法打开时就无法对炉体内的气体有效的释放，容易造成生产安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种煤气发生炉的放气装置，该放弃装置具有能在安全放散阀无法正常工作时能有效控制炉体内压力的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种煤气发生炉的放气装置，所述的煤气发生炉包括炉体和处于炉体上部的出气管，其特征在于，本放气装置包括密封筒，所述密封筒套设并密封固定在出气管外，且所述的出气管的端部处于所述的密封筒内，所述的密封筒内设有密封介质，所述的密封筒还具有出气口，所述的出气口和出气管均处于密封介质的上方，所述的密封筒内还设有密封套，所述的密封套一端为敞口，密封套另一端为密封端，所述密封套的敞口套设在上述的出气管上，且密封套的敞口处于密封介质的液面下，所述密封套的密封端穿过所述的密封筒与一能带动密封套使其敞口处于密封介质的液面上方的提升机构。

煤气发生炉还包括安全放散阀，安全放散阀与炉体相连通，能控制煤气发生炉内的气压，保证炉体内的压力在设计要求下；在正常情况下，为了防止煤气发生炉内的气体从出气管逃逸出来，密封套的敞口处于密封介质的液面下，这样密封套与密封介质形成了密闭的空腔，从出气管内出来的气体由于不与密封介质发生作用，只能进入到空腔内，防止气体逃逸出去，此时炉体内的气压通过安全放散阀控制；当停电或者停炉时，由于炉体内的化学反应还在继续，此时安全放散阀停止工作，为了防止炉体内的气压过高或煤气发生炉故障时，需要将炉体内的气体释放出来降压时，通过提升机构使得密封套的敞口处于密封介质的液面上方，这样密封介质与密封套之间的空腔通过与出气口相通，炉体内的气体可以从出气管通过出气口排出，保证了生产的安全性。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的提升机构包括钢绳、滑轮、转轴、支架一和支架二，所述的滑轮通过支架一固定在上述的炉体上，且所述的滑轮处于密封套的上方，所述的转轴通过周向转动且轴向固定的设置在支架二上，所述的支架二固定在上述的炉体上，所述的钢绳一端固定在密封套上，钢绳另一端通过所述的滑轮缠绕并固定在转轴上，所述的转轴还与一能带动其转动的转动结构相连。当停电或者停炉需要放气降压时，需要将密封套提升，通过转动结构带动转轴转动使转轴缠绕钢绳，这样钢绳拉动密封套向上运动，使得密封套的敞口处于密封介质的液面上方，使得出气管与出气口连通，将炉体内的气体排出；在正常生产时，通过转动结构带动转轴转动释放缠绕钢绳，这样钢绳就能带动密封套向下运动，使得密封套的敞口处于密封介质的液面下方，这样出气管无法与出气口连通，气体无法从出气口排出，保证了炉体的封闭。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的转动结构为手动转动结构，所述的手动转动结构包括齿轮一、传动轴、齿轮二和手柄，所述的齿轮一固定在转轴上，所述的传动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架二上，所述的齿轮二固定在传动轴上，且所述的齿轮二和所述的齿轮一相啮合，所述的手柄固定在传动轴上。通过转动手柄带动传动轴转动，传动轴带动齿轮二转动，由于齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一随着齿轮二转动从而带动转轴转动，实现转轴缠绕或释放钢绳，最终实现控制密封套的升降达到对煤气发生炉的炉体内的气压的控制。

作为另外一种情况，在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的转动结构为自动转动结构，所述的自动转动结构包括电机和联轴器，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴相连。通过控制电机转动来控制转轴的转动，实现转轴缠绕或释放钢绳，最终实现控制密封套的升降达到对煤气发生炉的炉体内的气压的控制。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的转轴上还固定有限位板，上述的钢绳缠绕在限位板和齿轮一之间。通过限位板限定钢绳缠绕在转轴上的位置，使得钢绳在缠绕时更有序。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的密封筒上部处开设有安装孔，上述的密封套穿过所述的安装孔。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的安装孔的孔壁处还固定有密封圈。由于煤气发生炉产生的气体有毒，密封圈能防止在降压的时候煤气发生炉产生的气体从安装孔内逃逸出去，保证生产环境的安全。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的密封介质为水。水不与煤气发生炉产生的气体发生作用，且成本较低，密封效果好。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的密封筒采用金属材料制成。

在上所述的煤气发生炉的放气装置中，所述的密封筒通过焊接的方式固定在出气管上。密封介质位于密封筒与出气管之间。

与现有技术相比，本煤气发生炉的放气装置具有以下优点：

1、通过控制密封箱的敞口与密封筒内水的液面的位置关系来可以达到封闭炉体或使炉体与出气口相连通的目的，状态转换迅速，结构简单，密封效果好，保证了正常生产和当停电或者停炉时生产的安全。

2、采用水为密封介质，成本较低，密封效果好，且容易获取。

附图说明

图1是本实用新型与煤气发生炉的位置关系及结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的转动结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封套处于密封筒内密封介质的液面上的侧视剖视图。

图4是本实用新型的密封套处于密封筒内密封介质的液面下的侧视剖视图。

图5是本实用新型的密封筒与密封筒及出气管的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例二的转动结构的结构示意图。

图中，111、炉体；121、安全放散阀；211、出气管；311、密封筒；321、管道；322、密封圈；411、密封套；421、敞口；511、钢绳；521、滑轮；522、支架一；531、转轴；532、限位板；533、支架二；534、齿轮一；541、传动轴；542、齿轮二；543、手柄；611、电机；621、联轴器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，一种煤气发生炉的放气装置，煤气发生炉包括炉体111和处于炉体111上部的出气管211，煤气发生炉还包括安全放散阀121，安全放散阀121与炉体111相连通，能控制煤气发生炉内的气压，保证炉体111内的压力在设计要求下。本放气装置包括密封筒311，密封筒311套设并密封固定在出气管211外，且出气管211的端部处于所述的密封筒311内，密封筒311内设有密封介质，本实施例中，密封介质为水，水不与煤气发生炉产生的气体发生作用，且成本较低，密封效果好。密封筒311还具有出气口，出气口与一管道321相连，气体从出气口出去通过管道321排出，出气口和出气管211均处于密封介质的上方，密封筒311内还设有密封套411，密封套411一端为敞口421，密封套411另一端为密封端，密封套411的敞口421套设在上述的出气管211上，且密封套411的敞口421处于密封介质的液面下，密封套411的密封端穿过密封筒311与一能带动密封套411使其敞口421处于密封介质的液面上方的提升机构。

如图1所示，提升机构包括钢绳511、滑轮521、转轴531、支架一522和支架二533，滑轮521通过支架一522固定在上述的炉体111上，且滑轮521处于密封套411的上方，转轴531通过周向转动且轴向固定的设置在支二架533上，支架二533固定在上述的炉体111上，钢绳511一端固定在密封套411上，钢绳511另一端通过所述的滑轮521缠绕并固定在转轴531上，转轴531还与一能带动其转动的转动结构相连。如图2所示，转动结构为手动转动结构，手动转动结构包括齿轮一534、传动轴541、齿轮二542和手柄543，齿轮一534固定在转轴531上，传动轴541通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架二533上，齿轮二542固定在传动轴541上，齿轮二542和所述的齿轮一534相啮合，手柄543固定在传动轴541上。如图3、图4所示，当停电或者停炉需要放气降压时，需要将密封套411提升，通过转动手柄543带动传动轴541转动，传动轴541带动齿轮二542转动，由于齿轮二542与齿轮一534啮合，齿轮一534随着齿轮二542转动从而带动转轴531转动，实现转轴531缠绕钢绳511，这样钢绳511拉动密封套411向上运动，使得密封套411的敞口421处于密封介质的液面上方，使得出气管211与出气口连通，将炉体111内的气体排出；在正常生产时，通过转动手柄543带动传动轴541转动，传动轴541带动齿轮二542转动，由于齿轮二542与齿轮一534啮合，齿轮一534随着齿轮二542转动从而带动转轴531转动，实现转轴531释放钢绳511，这样钢绳511就能带动密封套411向下运动，使得密封套411的敞口421处于密封介质的液面下方，这样出气管211无法与出气口连通，气体无法从出气口排出，保证了炉体111的封闭。转轴531上还固定有限位板532，限位板532与支架二533抵靠，钢绳511缠绕在限位板532和齿轮一534之间。通过限位板532限定钢绳511缠绕在转轴531上的位置，使得钢绳511在缠绕时更有序。

如图5所示，密封筒311上部处开设有安装孔，密封套411穿过安装孔。安装孔的孔壁处还固定有密封圈322。由于煤气发生炉产生的气体有毒，密封圈322能防止在降压的时候煤气发生炉产生的气体从安装孔内逃逸出去，保证生产环境的安全。密封筒311采用金属材料制成，本实施例中金属材料为钢，密封筒311通过焊接的方式固定在出气管211上。密封介质位于密封筒311与出气管211之间。

在正常情况下，为了防止煤气发生炉内的气体从出气管211逃逸出来，密封套411的敞口421处于密封介质的液面下，这样密封套411与密封介质形成了密闭的空腔，从出气管211内出来的气体由于不与水发生作用，只能进入到空腔内，防止气体逃逸出去，此时炉体111内的气压通过安全放散阀121控制；当停电或者停炉时，由于炉体111内的化学反应还在继续，此时安全放散阀121停止工作，为了防止炉体111内的气压过高或煤气发生炉故障时，需要将炉体111内的气体释放出来降压时，通过转动手柄543使得转轴531缠绕钢绳511使得密封套411的敞口421处于密封介质的液面上方，这样密封介质的液面与密封套411之间的空腔通过与出气口相通，炉体111内的气体可以从出气管211通过出气口排出，保证了生产的安全性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示，转动结构为自动转动结构，自动转动结构包括电机611和联轴器621，电机611的输出轴通过联轴器621与转轴531相连。转轴531上还固定有两个限位板532，钢绳511缠绕在两个限位板532之间，限位板532分别抵靠在支架二533上，通过限位板532限定钢绳511缠绕在转轴531上的位置，使得钢绳511在缠绕时更有序。。通过控制电机611转动来控制转轴531的转动，实现转轴531缠绕或释放钢绳511，最终实现控制密封套411的升降达到对煤气发生炉的炉体111内的气压的控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体111；安全放散阀121；出气管211；密封筒311；管道321；密封圈322；密封套411；敞口421；钢绳511；滑轮521；支架一522；转轴531；限位板532；支架二533；齿轮一534；传动轴541；齿轮二542；手柄543；电机611；联轴器621等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种煤气发生炉的放气装置，所述的煤气发生炉包括炉体（111）和处于炉体（111）上部的出气管（211），其特征在于，本放气装置包括密封筒（311），所述密封筒（311）套设并密封固定在出气管（211）外，且所述的出气管（211）的端部处于所述的密封筒（311）内，所述的密封筒（311）内设有密封介质，所述的密封筒（311）还具有出气口，所述的出气口和出气管（211）均处于密封介质的上方，所述的密封筒（311）内还设有密封套（411），所述的密封套（411）一端为敞口（421），密封套（411）另一端为密封端，所述密封套（411）的敞口（421）套设在上述的出气管（211）上，且密封套（411）的敞口（421）处于密封介质的液面下，所述密封套（411）的密封端穿过所述的密封筒（311）与一能带动密封套（411）使其敞口（421）处于密封介质的液面上方的提升机构。

2.根据权利要求1所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的提升机构包括钢绳（511）、滑轮（521）、转轴（531）、支架一（522）和支架二（533），所述的滑轮（521）通过支架一（522）固定在上述的炉体（111）上，且所述的滑轮（521）处于密封套（411）的上方，所述的转轴（531）通过周向转动且轴向固定的设置在支架二（533）上，所述的支架二（533）固定在上述的炉体（111）上，所述的钢绳（511）一端固定在密封套（411）上，钢绳（511）另一端通过所述的滑轮（521）缠绕并固定在转轴（531）上，所述的转轴（531）还与一能带动其转动的转动结构相连。

3.根据权利要求2所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的转动结构为手动转动结构，所述的手动转动结构包括齿轮一（534）、传动轴（541）、齿轮二（542）和手柄（543），所述的齿轮一（534）固定在转轴（531）上，所述的传动轴（541）通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架二（533）上，所述的齿轮二（542）固定在传动轴（541）上，且所述的齿轮二（542）和所述的齿轮一（534）相啮合，所述的手柄（543）固定在传动轴（541）上。

4.根据权利要求2所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的转动结构为自动转动结构，所述的自动转动结构包括电机（611）和联轴器（621），所述电机（611）的输出轴通过联轴器（621）与转轴（531）相连。

5.根据权利要求3所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的转轴（531）上还固定有限位板（532），上述的钢绳（511）缠绕在限位板（532）和齿轮一（534）之间。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的密封筒（311）上部处开设有安装孔，上述的密封套（411）穿过所述的安装孔。

7.根据权利要求6所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的安装孔的孔壁处还固定有密封圈（322）。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的密封介质为水。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的密封筒（311）采用金属材料制成。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的煤气发生炉的放气装置，其特征在于，所述的密封筒（311）通过焊接的方式固定在出气管（211）上。