CN115736336A - 一种皱痕消除装置、滤棒成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皱痕消除装置、滤棒成型装置及其成型方法，其中，皱痕消除装置包括：消痕片，具有压触面，所述压触面为圆弧面；支撑机构，与所述消痕片相连，用于带动消痕片向滤棒丝束处运动、使所述压触面压触在所述滤棒丝束上。本发明可以消除滤棒表面的皱痕，满足滤棒对外观、圆周、圆度及后续卷接的质量需求，进一步降低滤棒的质量风险，提高产品生产过程稳定性。

Description

一种皱痕消除装置、滤棒成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种皱痕消除装置、滤棒成型装置及其成型方法。

背景技术

滤棒是香烟的重要组成部分之一，随着卷烟产品的更迭替代，其承担的作用也不仅仅局限于减焦降害，越来越多的新型卷烟滤棒被开发应用，提高了消费者认知、拓宽了卷烟产品的消费偏好。热蒸汽成型滤棒产品主要是通过蒸汽加热、三醋酸甘油酯协同完成定型固化，形成无纸包裹的滤棒产品。

由于其成型工艺的特殊性，导致在滤棒的实际生产中一直存在以下不足：成型布带包裹丝束时，容易在布带缝隙处挤出丝束，二醋酸纤维丝束在高温和三醋酸甘油酯的作用下在布带缝隙位置引起皱痕，进而影响滤棒产品的圆周、圆度及外观，进一步对滤棒复合或者香烟卷接的过程产生不利影响。公开号CN103300473A介绍了一种用于生产烟草制品的无纸过滤嘴的方法和机器，但是该专利未说明成型过程中滤棒表面皱痕的消除方法。公开号CN106858714A介绍了一种消除无纸滤棒布带压痕的装置，通过加热腔体中沿供给方向上设置有加热熨平套，在成型压板与定型烟枪之间设置有加热腔体，熨平套为圆柱状空腔，对无纸滤棒进行一定的挤压塑型。但是该种方法设计结构复杂，操作工艺繁琐，在生产过程中对装置的稳定性要求较高，影响生产效率。

因此，需要一种可实现简单快速、方便有效的消除热蒸汽成型滤棒褶皱的方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种滤棒成型中用的皱痕消除装置、滤棒成型装置及成型方法，用以消除滤棒在热蒸汽成型过程中产生的皱痕的问题，满足滤棒对外观、圆周、圆度及后续卷接的质量需求，进一步降低滤棒的质量风险，提高产品生产过程稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滤棒成型中用的皱痕消除装置，其包括：

消痕片，具有压触面，所述压触面为圆弧面；

支撑机构，与所述消痕片相连，用于带动消痕片向滤棒丝束处运动、使所述压触面压触在所述滤棒丝束上。

进一步地，所述支撑机构包括升降气缸以及与升降气缸相连的支架，所述支架与所述消痕片相连。

优选地，所述支架与所述消痕片可拆卸相连。

进一步地，所述压触面的弧长与所述滤棒丝束成型后的滤棒圆周长度比为1:3～1:10。

进一步地，所述压触面的半径大于所述滤棒丝束成型后的滤棒的半径。

进一步地，所述压触面对应的弦长为3～15cm。

优选地，所述压触面为光滑弧面。

本申请还提供一种滤棒成型装置，包括依次对接的丝束收集口和烟枪轨道，所述烟枪轨道包括蒸汽塑型段和冷却定型段，所述烟枪轨道还包括如上所述的滤棒成型中用的皱痕消除装置，所述皱痕消除装置置于蒸汽塑型段和冷却定型段之间。

进一步地，所述烟枪轨道由运输布带围成，运输布带与丝束收集口对接，将丝束收集口吐出的丝束依次运经蒸汽塑型段、所述滤棒成型中皱痕消除装置和冷却定型段。

本申请再提供一种滤棒成型方法，所述滤棒成型方法包括：滤棒丝束聚集后经蒸汽塑型固化，再经如上所述的滤棒成型装置进行外观修正，且在外观修正过程中所述消痕片的圆弧面以一定压力压触在所述滤棒丝束上，最终进入冷却定型段进行降温定型，以此形成滤棒。

进一步地，在所述滤棒丝束聚集前先在所述滤棒丝束中添加固化剂。

如上所述，本发明涉及的皱痕消除装置、滤棒成型装置及成型方法，具有以下有益效果：

本申请通过在蒸汽塑型段和冷却定型段之间设置皱痕消除装置，而皱痕消除装置中的消痕片在滤棒丝束的表面定向施压，便可以消除滤棒表面的皱痕，满足滤棒对外观、圆周、圆度及后续卷接的质量需求，进一步降低滤棒的质量风险，提高产品生产过程稳定性；皱痕消除装置其结构简单易于实施，降低滤棒生产所需成本。

附图说明

图1为本发明的滤棒成型装置的结构示意图。

图2为本发明的滤棒成型中用的皱痕消除装置的结构示意图。

图3为本发明的皱痕消除状态示意图。

元件标号说明

1 皱痕消除装置

2 冷却定型段

3 蒸汽塑型段

4 滤棒丝束材料

5 丝束收集口

6 烟枪轨道

11 底座

12 升降气缸

13 支架

14 运输布带

15 连接杆

16 消痕片

17 气路

18 气压阀

19 滤棒丝束

110 皱痕

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种滤棒成型方法，其包括：滤棒丝束材料添加固化剂，聚集后经蒸汽塑型固化，再经带消痕片的皱痕消除装置进行外观修正，见图3所示，且在外观修正过程中所述消痕片16的圆弧面以一定压力压触在所述滤棒丝束19上以消除皱痕110，最终进入冷却定型段进行降温定型，以此形成滤棒。本发明可通过如图1所示的滤棒成型装置实现，滤棒成型装置包括依次对接的丝束收集口5和烟枪轨道6，所述烟枪轨道6包括蒸汽塑型段3和冷却定型段2，所述烟枪轨道6还包括滤棒成型中用的皱痕消除装置1，所述皱痕消除装置1置于蒸汽塑型段3和冷却定型段2之间。

本发明中皱痕消除装置1与蒸汽塑型段3和冷却定型段2同时覆盖在烟枪轨道6的上部，滤棒丝束材料4添加固化剂后，经过丝束收集口5聚集后送入烟枪轨道6内，蒸汽塑型段3对滤棒丝束进行固化塑型，使滤棒丝束基本具有了滤棒的外观形状，此时的滤棒丝束仍具有较高的蒸汽水分，温度较高，形状尚未固定，再经过上述皱痕消除装置，该皱痕消除装置中的消痕片可以对滤棒的外观进行修正，消除滤棒表面的布带压痕，最后在冷却定型段2对滤棒进行降温定型。

为更好的消除皱痕，本实施例中的皱痕消除装置，见图2及图3所示，其包括：

消痕片16，具有压触面，所述压触面为圆弧面、更加优选为光滑弧面；

支撑机构，与所述消痕片16相连，用于带动消痕片向滤棒丝束处运动、使所述压触面压触在滤棒丝束上。本实施例通过支撑机构支撑消痕片16，并带动消痕片16运动，使其以一定压力定向的压触在滤棒丝束上，将皱痕消除。

本实施例中上述烟枪轨道6由运输布带14围成，运输布带14与丝束收集口5对接，将丝束收集口5吐出的丝束依次运经蒸汽塑型段3、所述皱痕消除装置1和冷却定型段2，因无纸滤棒由运输布带14包裹并拖动运行经过整个烟枪轨道6，运输布带14拖动时在滤棒上部挤压产生皱痕110，即皱痕110是在滤棒上部形成，因此消痕片16位于运输布带14的上方。为更好的消痕，其压触面为光滑表面，其轴线可设为与烟枪轨道6的轴线平行设置，通过消痕片16的上下升降实现对滤棒丝束定向压触。蒸汽塑型段3和冷却定型段2为现有蒸汽成型滤棒技术中所采用的结构，在此不做详述。

具体的，本实施例中上述支撑机构可为位置调控器，一般包括升降气缸12以及与升降气缸12相连的支架13，支架13通过连接杆15与所述消痕片16相连。本实施例中升降气缸12通过底座11固定在烟枪轨道6的一侧，消痕片16位于运输布带14的上方，通过控制与气路17相连的气压阀18控制升降气缸12动作，实现消痕片16的升降以及压触力的调节。具体可为：调节气压阀18到压力值为0.5bar，升降气缸12降下支架13，支架13连接的消痕片16接触到滤棒丝束19。位置调控器可为其他可控制整个支撑机构位置、并且可以保持支撑机构稳定的装置，上述支架13可以上下、左右进行位置的调整，见图3所示，通过调整使消痕压片16刚好压在滤棒丝束19的皱痕110的上表面。更优的，支架13与所述消痕片16可拆卸相连，实现消痕片16的快速更换。

见图3所示，运输布带14挤压滤棒丝束19产生尖角状的皱痕110，消痕片16的宽L(也即圆弧面对应的弦长)，内弧半径为r(即压触面的半径)，消痕片16压在皱痕110的尖角位置，消痕片16下压的位置略低于滤棒的上表面，使尖角消失。消痕片16的规格可以按照滤棒尺寸需求进行更换。具体地，压触面的弧长与滤棒丝束成型后的滤棒圆周长度比为1:3～1:10。压触面的半径大于滤棒丝束成型后的滤棒的半径。压触面对应的弦长为3～15cm，优选5～8cm。具体的可为：

如针对直径7.5-7.9mm滤棒，消痕片16的内弧半径r为7.6-8.5mm，消痕片16的宽度L为2-6mm。

若针对直径5.4-7.0mm滤棒，消痕片16的内弧半径r为5.5-7.2mm，消痕片16的宽度L为1.5-3mm。

本实施例中蒸汽塑型段3、上述皱痕消除装置和冷却定型段2均与烟枪轨道6匹配组合，并形成具有一定圆周的成型通道，滤棒丝束4从成型通道内通过，经分别经塑型、消皱和定型最后形成滤棒成型条，然后经分切装盒形成滤棒产品。经此形成的滤棒无皱痕，满足滤棒对外观、圆周、圆度及后续卷接的质量需求，进一步降低滤棒的质量风险，提高产品生产过程稳定性。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种滤棒成型中用的皱痕消除装置，其特征在于，包括：

消痕片，具有压触面，所述压触面为圆弧面；

支撑机构，与所述消痕片相连，用于带动消痕片向滤棒丝束处运动、使所述压触面压触在所述滤棒丝束上。

2.根据权利要求1所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述支撑机构包括升降气缸以及与升降气缸相连的支架，所述支架与所述消痕片相连。

3.根据权利要求2所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述支架与所述消痕片可拆卸相连。

4.根据权利要求1所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述压触面的弧长与所述滤棒丝束成型后的滤棒圆周长度比为1:3～1:10。

5.根据权利要求4所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述压触面的半径大于所述滤棒丝束成型后的滤棒的半径。

6.根据权利要求4或5所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述压触面对应的弦长为3～15cm。

7.根据权利要求1所述的皱痕消除装置，其特征在于：所述压触面为光滑弧面。

8.一种滤棒成型装置，包括：依次对接的丝束收集口和烟枪轨道，所述烟枪轨道包括蒸汽塑型段和冷却定型段，其特征在于：所述烟枪轨道还包括如权利要求1至7任一项所述的滤棒成型中用的皱痕消除装置，所述皱痕消除装置置于蒸汽塑型段和冷却定型段之间。

9.根据权利要求8所述的滤棒成型装置，其特征在于：所述烟枪轨道由运输布带围成，运输布带与丝束收集口对接，将丝束收集口吐出的丝束依次运经蒸汽塑型段、所述滤棒成型中皱痕消除装置和冷却定型段。

10.一种滤棒成型方法，其特征在于：所述滤棒成型方法包括：滤棒丝束聚集后经蒸汽塑型固化，再经权利要求8所述的滤棒成型装置进行外观修正，且在外观修正过程中所述消痕片的圆弧面以一定压力压触在所述滤棒丝束上，最终进入冷却定型段进行降温定型，以此形成滤棒。

11.根据权利要求10所述的滤棒成型方法，其特征在于：在所述滤棒丝束聚集前先在所述滤棒丝束中添加固化剂。

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