CN115736030A - 一种小罐铁观音茶连续化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小罐铁观音茶连续化生产线，所述小罐铁观音茶连续化生产线，包括通过茶叶输送装置依次相连的晒青凉青机、摇青机组、摊晾机、杀青机、揉捻解块一体机组、渥堆酶解机组、烘干机、制形机组和提香机组。通过本发明生产线完成小罐铁观音茶的制作，不仅简化了小罐铁观音茶繁杂的制作工序，而且制成的小罐铁观音茶色泽油润乌绿，茶形卷曲，肥壮圆结，沉重匀整，可广泛应用于小罐铁观音茶的生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种小罐铁观音茶连续化生产线。
背景技术
铁观音茶，不仅是我国十大名茶之一，而且也是深受国内外消费者喜爱的名优茶。但是现行铁观音茶的传统制作工艺十分繁杂，一般要经过采青、晒青、凉青、做青、摊置、炒青、包揉、初培、复培、复包揉、文火慢烤、拣簸等十几道工序，目前铁观音茶的制作，大都采用单机或人工操作。例如晒青与晾青的工序，大都采用竹垫与竹盘，由人工搬运到室内外进行。摇青工序，一般要采用摇青机，进行3-5次的摇青，烘干要进行长时间的文火慢烤，故而制作工序繁杂，时间长，劳动强度大，工效低，生产成本高。另外，其制作原料大都是已驻芽的茶叶，纤维素含量较高，必须进行2-3次包揉，才能制成沉重匀整卷曲的外形，故而制形时间长，劳动强度大，工效低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种小罐铁观音茶连续化生产线，解决现有铁观音茶制作连续化程度低，加工效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小罐铁观音茶连续化生产线，包括通过茶叶输送装置依次相连的晒青凉青机、摇青机组、摊晾机、杀青机、揉捻解块一体机组、渥堆酶解机组、烘干机、制形机组和提香机组、除杂机、灭菌机、分级机和充氮包装机。所述晒青凉青机、摇青机组、摊晾机组成晒青凉青摇青模块，所述杀青机、揉捻解块一体机组、渥堆酶解机组组成杀青揉捻酶解模块，所述烘干机、制形机组和提香机组组成初烘制形提香模块，所述除杂机、灭菌机、分级机和充氮包装机组成除杂灭菌分级包装模块。
具体的，所述晒青凉青机包括晒青机架，设置在晒青机架上的多层回转输送带，相邻两回转输送带的输送方向相反且上层回转输送带的出料端位于下层回转输送带的上方；所述回转输送带包括位于上层的一组晒青回转输送带和位于晒青回转输送带下方的一组凉青回转输送带；每层所述晒青回转输送带上设置有光照灯，所述凉青回转输送带的一侧设置有出风口，出风口连接设置有冷风机；在传动机构的传动下，承载茶鲜叶由上向下在箱体内回转移动，进行先晒青，后凉青。该机特点，通过PLC控制系统，自行设定输送带的运行速度，冷风的温度，翻料的时间，晒青与凉青的时间，进行智能化程控晒青与凉青作业。同时通过波长为590-625nm的橙色光LED灯，仿真下午4-5点钟的自然光，运用吹冷风营造凉爽的自然环境，以实现全天候自动化晒青与凉青作业。
所述摇青机组为连续化数控摇青机组，该机组由10台并连的摇青机组成。具体采用福建佳友茶叶机械有有限公司产品，型号为NM-6CYQT-90型茶叶摇青机，该机组特点可以根据不同茶叶的做青需要，通过触摸屏，设定摇笼的转速、摇青时间，进行一次性摇青作业，并通过出料输送装置，将摇青好茶叶输往摊晾机。
所述摊晾机为敞开箱体式摊晾机，包括摊晾机箱体，设置在摊晾机箱体上的多层摊晾输送带，所述上层摊晾输送带的出料端位于下层摊晾输送带的上方且相邻两摊晾输送带的输送方向相反；所述摊晾输送带为磨砂不锈钢材料的筛网输送带，摊晾输送带下方设置有带动摊晾输送带振动的震动器；所述摊晾机箱体还连接设置有冷风机及排湿机。该机特点，通过数控触摸屏，设定摊晾时间与冷风量，进行连续化晾青。同时利用特设的磨砂不锈钢材料的筛网输送带，通过震动机架和磨砂筛网的振动摩擦作用，使茶叶边缘细胞产生一定程度的磨损，等同再进行了一次“摇青”，促进茶多酚轻度氧化诱发香气，优化铁观音茶香气滋味。
所述杀青机为CH-80型滚筒电磁杀青机。该机特点，因杀青滚筒采用不锈钢材料，电磁管供热，双层保温材料保温，所以热效率高，升温快，加热均匀，不会出现焦叶。
所述揉捻解块一体机组包括并排设置的一组揉捻机，所述揉捻机的出茶口下方设置，设有倾斜布置的振动解块槽，所述振动解块槽的底部设置有10目的筛网；所述揉捻机的进料端设置有进茶斗，所述进茶斗的上方还设置有出口朝向进茶斗内的超声波加酶器。该机特点，通过超声波加酶器，将外加的生物酶溶液喷入杀青茶叶中，经匀料器拌匀，输入揉捻解块一体机组的自动送料装置，进行连续化加酶揉捻，然后再通过解块除杂机的10目不锈钢筛网，筛除灰尘碎茶末杂物。
所述渥堆酶解机组包括并联设置的一组渥堆酶解机，包括渥堆酶解槽，所述渥堆酶解槽的底部设置有渥堆茶叶输送带，渥堆酶解槽的一端设置有进料斗，另一端设置有可开启的活动端板，渥堆酶解槽的顶部设置有可开启的上盖；所述渥堆酶解槽设置有加热夹层，还设置有加热水罐，所述加热水罐与加热夹层间设置有加热进水管和加热回水管。该机特点，通过PLC控制系统设定输送带的速度，渥堆的温度，酶解的湿度，酶解的时间，实现铁观音茶的酶解全程智能化。尤其利用加热夹层热水腔增温，配置冷热风机，向槽内供热风增温或吹冷风输氧气降温，不但节能省电，而且恒温有利于提高纤维素酶的活性和水解效能。
所述烘干机为红外电热箱体式烘干机；该机由封闭箱体、红外热风机、传动输送带、温度控制装置、变频调速装置、风量控制装置等部件构成。该机特点，可通过PLC控制装置，设定烘干的温度，烘干的时间，输送带运行速度，热风吹量，进行酶解茶叶的智能化初步干燥。
所述制形机组由6台双锅曲毫炒干机并连组成连续化的制形机组。该制形机有炒干锅、加热装置、自动控温装置、无级变速装置、炒手的调幅装置、强热风排湿装置。该机特点，由2个直径为60cm，锅体深度为25cm的电热炒干锅组成1台炒形机，通过智能装置设定炒锅温度、炒手幅度、炒形时间，利用弧形炒手在半球形炒锅中往返摆动幅度，促使茶叶不断翻滚，在钞手板推力，茶叶自重力，锅体挤压力的“三力作用”下，进行炒干并制成卷曲茶形。该机既能较好地代替铁观音茶传统的制形工艺，而且简化了炒形程序，提高了制形效率。
所述提香机组由6台电磁烘干机并联组成连续化的烘干提香机组。该机有筛网烘床、电磁加热器、温控装置、定时控速装置和传动装置组成。该机特点，电磁辐射热能，不但能使茶叶内外表水均匀挥发，不会对“卷曲紧结”的外形造成损坏，而且还有利于茶叶的芳香物质挥发，提高“馥郁的兰花”香气，所以这种电磁提香的效果，明显优于铁观音茶的文火慢烤传统提香工艺。
所述除杂机为CCD型光电色选机。该机通过高精度的2048数码扫描与CCD图像采集处理系统，利用花草、纤维、毛发等非茶杂物的色泽差异，进行“色选+形选”识别清除，可使洁净度高达99.8％以上。
所述灭菌机为微波光波联用灭菌机。该机不仅应用200-300千兆赫频率的微波进行灭菌，而且还通过光波反射器，产生强大的光波，进行微波与光波双重杀菌，可高效杀灭微生物杂菌，确保产品质量安全。
所述分级机为阶梯式分级机，该机设有振动阶梯、瓦楞槽、转动轴等部件组成，利用卷曲茶形的不同轻重与体积，通过瓦楞槽振动与转动轴的旋转分选作用，分级为特级茶，一级茶，二级茶3个等级茶。
所述充氮包装机为称重、装罐、真空充氮、封膜、装盒、套袋、塑封、装箱等一体化智能包装机。该机充氮包装流程，通过智能机器手，将特级铁观音茶，装入体积54毫升的茶罐，充入10-12毫升的氮气；将一级，二级铁观音茶，装入体积320毫升的茶罐，充入18-22毫升的氮气，再经封膜、装盒、套袋、塑封、装箱等一体化包装，使小罐铁观音茶进行真空充氮保鲜。
本发明的有益效果：本发明通过晒青凉青机、摊晾机、揉捻解块一体机组和渥堆酶解机组的结构改进，使其能够实现连续化自动生产加工和对接，从而实现铁观音茶的连续化生产加工，解决了铁观音茶的单机制茶，人工操作，劳动强度大，工效低，生产成本高的问题。通过晒青凉青机，揉捻解块一体机组，渥堆酶解机组，不但实现全天候自动化的晒青与凉青作业，而且可以通过揉捻解块一体机组添加生物酶进行揉捻，对优化小罐铁观音茶的品质风味，起着重要作用。同时，通过对晾青机回转输送带的磨砂材质及震动，使茶叶边缘细胞磨损，促进茶多酚轻度氧化诱发香气。运用双锅曲毫炒干机进行制形，既较好地代替传统的手工包揉制形工艺，使“制形与整形”工序实现智能化，同时使制成的茶叶获得色泽乌绿，卷曲紧结，沉重匀整的外形。使用电磁烘干机烘干，不但可代替传统的文火慢烤工艺，不会对卷曲紧结的外形造成损坏，而且电磁辐射可促进茶叶芳香物质挥发，有利于提高其“馥郁的兰花”香气。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明生产线的俯视图。
图2为本发明生产线中各机组相连接结构的主视示意图。
图3为本发明生产线的框图。
图4为本发明生产线中晒青凉青机的主视图。
图5为本发明生产线中翻料器的主视图。
图6为本发明生产线中风腔的剖视图。
图7为本发明生产线中柔性裙边的示意图。
图8为本发明生产线中摇青机的上料结构示意图。
图9为本发明生产线中摊凉机的主视图。
图10为本发明生产线中渥堆酶解机的主视图
图11为本发明生产线中揉捻解块一体机组上料方式的装配示意图。
图12为本发明生产线中振动解块槽的主视图。
图13为本发明生产线中打散匀料器的俯视图。
图14为本发明生产线中梳齿装过滤器的俯视图。
图15为本发明生产线中双锅曲毫炒干机的上料结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1至15所示，一种小罐铁观音茶连续化生产线，包括通过茶叶输送装置依次相连的晒青凉青机1、摇青机组2、摊晾机3、杀青机4、揉捻解块一体机组5、渥堆酶解机组6、烘干机7、制形机组8、提香机组9、除杂机10、灭菌机20、分级机30和充氮包装机40。所述晒青凉青机1、摇青机组2、摊晾机3组成晒青凉青摇青模块，所述杀青机4、揉捻解块一体机组5、渥堆酶解机组6组成杀青揉捻酶解模块，所述烘干机7、制形机组8和提香机组9组成初烘制形提香模块，所述除杂机10、灭菌机20、分级机30和充氮包装机40组成除杂灭菌分级包装模块。
以下详细描述各设备的结构及其对接的茶叶输送装置。
所述晒青凉青机1设置有1台，用于连续化对茶叶进行晒青和凉青，以减少人工搬运的劳动强度和成本，同时，解决现有采用日光照射，受天气制约，不能全天候进行晒青的问题。该一体机包括晒青机架11，设置在晒青机架11上的多层回转输送带12，晒青机架11的底部位于最底层回转输送带12出料端的下方设置有出料口111。所述晒青机架11优选采用长8米，宽2.2米，高2.8米的敞开式箱体结构，即顶部敞口，优选采用不锈钢材料制备。晒青机架11的底部可以直接固定在地面上，也可以安装一组活动轮，方便移动。
相邻两回转输送带12的输送方向相反且上层回转输送带12的出料端位于下层回转输送带12的上方，从而保证茶叶能够顺利落入下一层回转输送带12并向前输送。所述回转输送带12共设置有5层，其中上两层回转输送带12用于晒青，定义为晒青回转输送带121，下面三层回转输送带12用于凉青，定义为凉青回转输送带122。所述回转输送带12为10目网孔的不锈钢链板输送带，为了防止输送带上的茶叶掉落，所述回转输送带12的两侧设置有防止茶叶掉落的柔性裙边123。
每层所述晒青回转输送带121的上方设置有光照灯13，所述光照灯13为生产的光线波长为590-625nm的LED橙色光灯。该光照灯13每层安装5盏，每盏灯间隔1.3米，安装在回转输送带12上方的1.1-1.2米处。这种灯的橙色光，很接近下午4-5点钟的光照，并由此仿真自然光照射晒青的鲜叶，使其蒸发部分水分，产生理化变化。
为在晒青和凉青时间内隔翻动茶叶，保证晒青和凉青的均匀性，同时代替人工翻料，所述回转输送带12上还间隔设置有一组翻动茶叶的翻料器16，同时，在每层回转输送带12的出料口下方设置有翻料器16，进行翻料并将茶叶均匀的洒在下层回转输送带12上。所述翻料器16包括转轴161，交错设置在转轴161上的一组翻料爪162，为了防止翻料爪162损伤茶叶，所述翻料爪162上套有一层纳米纤维布，通过这种软接触的翻料，克服细嫩芽毫易断碎的问题。
所述凉青回转输送带122的一侧设置有出风口14，出风口14连接设置有冷风机15，通过冷风机15对凉青回转输送带122上的茶叶吹冷风凉青。所述冷风机15为DAKC-25型冷风机，该机采用冷腔气流与热腔气流双重隔离设计，可输出20-25℃的冷风。所述出风口14可以对应每层回转输送带各设置一个，冷风机15的出风口通过三个出风管路151分别接在各自的出风口14位置处，并在出风管路151上安装流量阀152，以控制每层出风口14的风量。为尽量模拟自然风，以微风吹拂的方式作用在茶叶的表面，所述凉青回转输送带122的一侧设置有风腔17，所述出风口14位于风腔17的一侧板上，风腔17面向凉青回转输送带122的侧板上均匀分布有一组透风孔171，风腔17对输入的冷风，进行风量缓冲分配，在通过透风孔171以微风吹向凉青的茶叶，提高凉青的效果。控制系统根据晒青和凉青的时间，合理配置回转输送带的运转速度，以保证从该设备出来的茶叶已经完成晒青和凉青。
最底层所述凉青回转输送带122的出料端，即出料口111对接设置有振动筛18，振动筛18上设置有10目的筛网，通过振动筛筛除晒青和凉青茶叶中夹带的虫体、虫卵、泥沙、灰尘等杂物，再输送至下一道工序，以提高茶叶的清洁度，保证铁观音茶加工的品质。所述振动筛18的结构可参考中国专利申请号为2017212488547，专利名称为一种茶叶振动筛的结构。
所述振动筛18的出料口，通过第一Z式提升机5001与摇青机组2对接，该机组由10台并连的摇青机组成。具体采用福建佳友茶叶机械有有限公司产品，型号为NM-6CYQT-90型的摇青机，该机组特点可以根据不同茶叶的做青需要，通过触摸屏，设定摇笼的转速、摇青时间，进行一次性摇青作业，并通过出料输送装置，将摇青好茶叶输往摊晾机。如图8所示，所述摇青机组2上方设置有摇青上料架21，所述摇青上料架21上设置有可来回移动的摇青上料小车22，所述摇青上料小车22上设置有摇青上料输送带23。振动筛18加工出的茶叶通过第一Z式提升机5001传送至摇青上料输送带23上，然后通过摇青上料小车22依次送至各个摇青机的摇青进料口24处，再通过摇青上料输送带23将茶叶送入摇青进料口24中。
所述摇青机组2的出料口下方设置有第一水平输送带6001，茶叶先掉落在第一水平输送带6001，然后通过第一水平输送带6001将茶叶输送至第二Z式提升机5002的进料斗内，再通过第二Z式提升机5002传送至摊晾机3内。所述摊晾机3设置有1台，为敞开箱体式摊晾机，包括摊晾机箱体31，设置在摊晾机箱体31上的多层摊晾输送带32，所述上层摊晾输送带32的出料端位于下层摊晾输送带32的上方，且相邻两摊晾输送带32的输送方向相反；所述摊晾输送带32为磨砂不锈钢材料的筛网输送带，摊晾输送带32下方设置有带动摊晾输送带32振动的震动器33；所述摊晾机箱体31还连接设置有冷风机34及排湿机35，通过冷风机34向摊晾机箱体31内吹冷风，通过排湿机35及时将湿气排出。通过数控触摸屏，设定摊晾时间与冷风量，进行连续化晾青。同时利用特设的磨砂不锈钢材料的筛网输送带，通过震动机架和磨砂筛网的振动摩擦作用，使茶叶边缘细胞产生一定程度的磨损，等同再进行了一次“摇青”，促进茶多酚轻度氧化诱发香气，优化铁观音茶香气滋味。
所述摊晾机3的出料口，通过第三Z式提升机5003连接至杀青机4，所述杀青机4为1台CH-80型滚筒电磁杀青机，该机特点，因杀青滚筒采用不锈钢材料，电磁管供热，双层保温材料保温，所以热效率高，升温快，加热均匀，不会出现焦叶。
所述杀青机4的出料口，通过第四Z式提升机5004连接至揉捻解块一体机组5，所述揉捻解块一体机组5包括6台并连设置的6CH-55型数控茶叶揉捻机51，所述揉捻解块一体机组5包括并排设置的一组揉捻机51，所述揉捻机51的上方设置有上料架55，所述上料架55上设置有来回移动的揉捻上料小车56，所述揉捻上料小车56上设置有揉捻上料输送带57，杀青后的芽叶通过第四Z式提升机5004送至揉捻上料输送带57上，然后通过揉捻上料小车56将芽叶送入各揉捻机51的揉茶桶中，进行连续化揉捻。该机组特点，通过控制系统可自行设定揉茶桶转速，揉捻压力、揉捻时间，进行智能化揉捻。所述揉捻机51还设置有进茶斗58，进茶斗58与揉捻上料输送带57间设置有茶叶提升机59，所述进茶斗58内设置有混料器510，所述混料器510包括横置在进茶斗58内的混料转轴5101，安装在混料转轴5101上的混料爪5102，所述进茶斗58的上方还设置有出口朝向进茶斗58内的超声波加酶器511，所述超声波加酶器511即采用现有市面购买的超声波加湿器。通过超声波加酶器511，将外加的生物酶溶液喷入杀青茶叶中，经匀料器拌匀，输入揉捻解块一体机组的自动送料装置，进行连续化加酶揉捻，然后再通过解块除杂机的10目不锈钢筛网，筛除灰尘碎茶末杂物。
每个所述揉捻机51的出茶口下方对应设置有一个倾斜布置的振动解块槽52，所述振动解块槽52的底部设置有10目的筛网521，带动筛网521振动的振动装置，所述振动装置包括振动电机522，安装在振动电机522输出轴上的偏心轮523，偏心轮523与筛网521间设置有摇杆524，摇杆524的一端偏心安装在偏心轮523上，另一端通过活动销安装在筛网521的安装座上，振动电机522转动带动偏心轮523转动，从而带动槽体521上下振动，可以通过控制振动电机522的转动速度，来控制槽体521的振动频率。所述揉捻机51的出料口下方设置有打散匀料器53，所述打散均料器53包括与落料方向垂直的一组转动叶片531；所述振动解块槽52的出料端设置有过滤器54，所述过滤器54为梳齿状结构。先通过打散匀料器53将揉捻的茶团块初步分解打散，打散后的茶叶洒入槽体521内，通过槽体521振动进行解块，最后通过梳齿状过滤器54进一步筛选，阻止大茶团通过，使其继续随槽体521一起振动解块，也可以将大茶团手动搬运至槽体521内进行解块，确保茶叶解块均匀输出。
所述振动解块槽52的出料口，通过第五Z式提升机5005连接至渥堆酶解机组6，所述渥堆酶解机组6由6台渥堆酶解机并联组成，所述渥堆酶解机包括渥堆酶解槽61，所述渥堆酶解槽61的底部设置有渥堆茶叶输送带62，渥堆酶解槽61的一端设置有进料斗63，另一端设置有可开启的活动端板64，可以根据芽叶渥堆的需要打开和关闭活动端板64，所述活动端板64可以采用气缸或电机等结构控制开闭，该结构为常规结构，在此不详细描述。所述渥堆酶解槽61内均匀设置有一组翻动渥堆茶叶输送带62上茶叶的匀料器69，匀料器69包括转动轴691和设置在转动轴691上的翻料爪692，为了减轻匀料器69翻动对芽叶的损伤，在翻料爪692外部还包裹一层纳米纤维膜，以进行软性翻料。
所述渥堆酶解槽61的顶部设置有可开启的上盖65，该上盖65可以采用整体式结构，通过一侧的铰链活动安装在渥堆酶解槽1上，也可以采用与渥堆进程一致的分段式结构，方便独立打开，查看每个阶段芽叶渥堆发酵的情况。所述上盖65采用透明有机玻璃材料，方便在不打开上盖65的情况下查看芽叶的渥堆发酵情况，同时，所述上盖65上均匀分布有激光微孔，使渥堆酶解槽61保温的同时，具有一定的透气性，有利于芽叶的渥堆发酵。。
为保持渥堆酶解槽61内的温度恒定，芽叶适宜渥堆温度为40-50℃，所述渥堆酶解槽61设置有加热夹层611，加热夹层611的外侧设置有一层硅酸钙保温材料的保温层612，防止热温散发，以便恒温渥堆酶解。加热夹层611内注入热水，对渥堆酶解槽61进行增温。为保证温度的恒定，还设置有加热水罐66，所述加热水罐66与加热夹层611间设置有加热进水管661和加热回水管662，加热进水管661上设置有循环水泵664。所述加热水罐66内设置有加热棒665，当水温低时，可通过加热棒665对水进行加热。
所述渥堆酶解槽61的出料端设置有冷热风机67，冷热风机67的出风口正对渥堆酶解槽61；所述冷热风机67包括鼓风机671，设置有鼓风机671前端的加热舱672，所述加热舱672内设置有一组电加热管673，加热舱672的前端设置有出风口674。
同时，所述加热水罐66还连接设置有超声波雾化器68，超声波雾化器68的出湿口位于渥堆酶解槽61内，当查看到渥堆的芽叶湿度不够时，可以开启超声波雾化器68对芽叶进行加湿，由于加湿采用了加热水罐66内的温水，因此，不会造成渥堆酶解槽61的温度的变化。为适时补充加热水罐66内损失的水，所述加热水罐66上还设置有补偿水管663。
所述渥堆酶解机组6之后设置有两台烘干机7，左侧三台渥堆酶解机的出料口下方设置有第二水平输送带6002，茶叶先落到第二水平输送带6002上，然后通过第二水平输送带6002输送到第六Z式提升机5006上，再通过第六Z式提升机5006传送到所对应的烘干机7的进料口内；右侧三台渥堆酶解机的出料口下方设置有第三水平输送带6003，茶叶先落到第三水平输送带6003上，然后通过第三水平输送带6003输送到第七Z式提升机5007上，再通过第七Z式提升机5007传送到所对应的另一台烘干机7的进料口上。所述烘干机为红外电热箱体式烘干机；该机由封闭箱体、红外热风机、传动输送带、温度控制装置、变频调速装置、风量控制装置等部件构成。该机特点，可通过PLC控制装置，设定烘干的温度，烘干的时间，输送带运行速度，热风吹量，进行酶解茶叶的智能化初步干燥。
所述烘干机7的出料口通过提升机连接至制形机组8，所述制形机组8由6台双锅曲毫炒干机81并连组成连续化的制形机组，6台双锅曲毫炒干机81呈横向“一字型”排布，其中，左侧3台双锅曲毫炒干机81上方设置有制形上料架82，所述制形上料架82上设置有来回移动的制形上料小车83，所述制形上料小车83上设置有制形上料输送带84，所述左侧3台双锅曲毫炒干机81对应的烘干机7烘干后的芽叶通过第八Z式提升机5008送至制形上料输送带84上，然后通过制形上料小车83将芽叶依次移动至双锅曲毫炒干机81的进料处，然后制形上料输送带84转动使茶叶掉落进导料口86，通过导料口86放料；右侧3台双锅曲毫炒干机81的上料结构与左侧3台双锅曲毫炒干机81的上料结构相同。该制形机有炒干锅、加热装置、自动控温装置、无级变速装置、炒手的调幅装置、强热风排湿装置。该机特点，由2个直径为60cm，锅体深度为25cm的电热炒干锅组成1台炒形机，通过智能装置设定炒锅温度、炒手幅度、炒形时间，利用弧形炒手在半球形炒锅中往返摆动幅度，促使茶叶不断翻滚，在钞手板推力，茶叶自重力，锅体挤压力的“三力作用”下，进行炒干并制成卷曲茶形。该机既能较好地代替铁观音茶传统的制形工艺，而且简化了炒形程序，提高了制形效率。
所述双锅曲毫炒干机81的出料口下方设置有制形机接料斗85，用于接住双锅曲毫炒干机81上两口炒锅排出的茶叶，将茶叶导入第十Z式提升机5010内，所述制形机接料斗85两边高中间低，方便茶叶滑落。所述双锅曲毫炒干机81加工好的茶叶先落在制形机接料斗85，然后沿着制形机接料斗85花落到第十Z式提升机5010上，再通过第十Z式提升机5010传送至电磁烘干机91。所述提香机组9由6台电磁烘干机91并联组成连续化的烘干提香机组，每台电磁烘干机91对应一台双锅曲毫炒干机81。该机有筛网烘床、电磁加热器、温控装置、定时控速装置和传动装置组成。该机特点，电磁辐射热能，不但能使茶叶内外表水均匀挥发，不会对“卷曲紧结”的外形造成损坏，而且还有利于茶叶的芳香物质挥发，提高“馥郁的兰花”香气，所以这种电磁提香的效果，明显优于铁观音茶的文火慢烤传统提香工艺。
所述电磁烘干机91的出料口下方设置有第四水平输送带6004，茶叶先落到第四水平输送带6004上，然后通过第四水平输送带6004输送到第十一Z式提升机5011的进料端，再通过第十一Z式提升机5011传送到除杂机10的进料口内。所述除杂机10为CCD型光电色选机。该机通过高精度的2048数码扫描与CCD图像采集处理系统，利用花草、纤维、毛发等非茶杂物的色泽差异，进行“色选+形选”识别清除，可使洁净度高达99.8％以上。
所述除杂机10的出料口，通过第十二Z式提升机5012连接至灭菌机20，所述灭菌机20为微波光波联用灭菌机。该机不仅应用200-300千兆赫频率的微波进行灭菌，而且还通过光波反射器，产生强大的光波，进行微波与光波双重杀菌，可高效杀灭微生物杂菌，确保产品质量安全。
所述灭菌机20的出料口，通过第十三Z式提升机5013连接至分级机30的进茶斗，所述分级机30为阶梯式分级机，该机设有振动阶梯、瓦楞槽、转动轴等部件组成，利用卷曲茶形的不同轻重与体积，通过瓦楞槽振动与转动轴的旋转分选作用，分级为特级茶，一级茶，二级茶3个等级茶，优先采用黄山市徽州区新友茶叶机械制造有限公司生产的型号为GCY6CJJ-80的阶梯式分级机。
所述分级机30的3个出料口的茶叶，按不同等级分别进行充氮包装，通过第十四Z式提升机5014连接至充氮包装机40，所述充氮包装机40为称重、装罐、真空充氮、封膜、装盒、套袋、塑封、装箱等一体化智能包装机。该机充氮包装流程，通过智能机器手，将特级铁观音茶，装入体积54毫升的茶罐，充入10-12毫升的氮气；将一级，二级铁观音茶，装入体积320毫升的茶罐，充入18-22毫升的氮气，再经封膜、装盒、套袋、塑封、装箱等一体化包装，使小罐铁观音茶进行真空充氮保鲜。所述充氮包装机40的具体结构可参考中国专利申请号为2020114286974，专利名称为一种多泡装小罐茶的连续化生产线中的茶叶充氮罐装模块和塑封包装模块。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：包括通过茶叶输送装置依次相连的晒青凉青机(1)、摇青机组(2)、摊晾机(3)、杀青机(4)、揉捻解块一体机组(5)、渥堆酶解机组(6)、烘干机(7)、制形机组(8)和提香机组(9)；
所述晒青凉青机(1)包括晒青机架(11)，设置在晒青机架(11)上的多层回转输送带(12)，相邻两回转输送带(12)的输送方向相反且上层回转输送带(12)的出料端位于下层回转输送带(12)的上方；所述回转输送带(12)包括位于上层的一组晒青回转输送带(121)和位于晒青回转输送带(121)下方的一组凉青回转输送带(122)；每层所述晒青回转输送带(121)上设置有光照灯(13)，所述凉青回转输送带(122)的一侧设置有出风口(14)，出风口(14)连接设置有冷风机(15)；
所述揉捻解块一体机组(5)包括并排设置的一组揉捻机(51)，所述揉捻机(51)的出茶口下方，设置有倾斜布置的振动解块槽(52)，所述振动解块槽(52)的底部设置有10目的筛网(521)；
所述渥堆酶解机组(6)包括渥堆酶解槽(61)，所述渥堆酶解槽(61)的底部设置有渥堆茶叶输送带(62)，渥堆酶解槽(61)的一端设置有进料斗(63)，另一端设置有可开启的活动端板(64)，渥堆酶解槽(61)的顶部设置有可开启的上盖(65)；
所述制形机组(8)包括一组双锅曲毫炒干机(81)。
2.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述摇青机组(2)包括一组并联设置的摇青机(21)；所述摊晾机(3)包括摊晾机箱体(31)，设置在摊晾机箱体(31)上的多层摊晾输送带(32)，所述上层摊晾输送带(32)的出料端位于下层摊晾输送带(32)的上方且相邻两摊晾输送带(32)的输送方向相反；所述摊晾输送带(32)为磨砂不锈钢材料的筛网输送带，摊晾输送带(32)下方设置有带动摊晾输送带(32)振动的震动器(33)；所述摊晾机箱体(31)还连接设置有冷风机(34)及排湿机(35)；所述杀青机(4)为滚筒电磁杀青机；所述烘干机(7)为红外电热箱体式烘干机；所述提香机组(9)包括一组电磁烘干机(91)。
3.如权利要求1或2所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述提香机组(9)之后还通过茶叶输送装置依次连接设置有除杂机(10)、灭菌机(20)、分级机(30)和充氮包装机(40)；所述除杂机(10)为CCD型光电色选机；所述灭菌机(20)为微波光波联用灭菌机；所述分级机(30)为阶梯式分级机；所述充氮包装机(40)为称重、装罐、真空充氮、封膜、装盒、套袋、塑封、装箱等一体化智能包装机。
4.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述凉青回转输送带(122)的一侧设置有风腔(17)，所述出风口(14)位于风腔(17)的一侧板上，风腔(17)面向凉青回转输送带(122)的侧板上均匀分布有一组透风孔(171)。
5.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述光照灯(13)为产生的光线波长为590-625nm的LED橙色光灯。
6.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述揉捻机(51)的出料口下方设置有打散匀料器(53)，所述打散均料器(53)包括与落料方向垂直的一组转动叶片(531)；所述振动解块槽(52)的出料端设置有过滤器(54)，所述过滤器(54)为梳齿状结构。
7.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述揉捻机(51)的上方设置有上料架(55)，所述上料架(55)上设置有来回移动的揉捻上料小车(56)，所述揉捻上料小车(56)上设置有揉捻上料输送带(57)；还设置有进茶斗(58)，进茶斗(58)与揉捻上料输送带(57)间设置有茶叶提升机(59)，所述进茶斗(58)内设置有混料器(510)，所述混料器(510)包括横置在进茶斗(58)内的混料转轴(5101)，安装在混料转轴(5101)上的混料爪(5102)，所述进茶斗(58)的上方还设置有出口朝向进茶斗(58)内的超声波加酶器(511)。
8.如权利要求1所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述渥堆酶解槽(61)设置有加热夹层(611)，还设置有加热水罐(66)，所述加热水罐(66)与加热夹层(611)间设置有加热进水管(661)和加热回水管(662)。
9.如权利要求8所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述渥堆酶解槽(61)的出料端设置有冷热风机(67)，冷热风机(67)的出风口正对渥堆酶解槽(61)；所述冷热风机(67)包括鼓风机(671)，设置有鼓风机(671)前端的加热舱(672)，所述加热舱(672)内设置有一组电加热管(673)，加热舱(672)的前端设置有出风口(674)。
10.如权利要求8所述的小罐铁观音茶连续化生产线，其特征在于：所述渥堆酶解槽(61)内均匀设置有一组翻动渥堆茶叶输送带(62)上茶叶的匀料器(69)；所述加热水罐(66)还连接设置有超声波雾化器(68)，超声波雾化器(68)的出气口位于渥堆酶解槽(61)内，所述加热水罐(66)上还设置有补偿水管(663)。
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2022
- 2022-11-14 CN CN202211421413.8A patent/CN115736030A/zh active Pending
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