CN1157315A - 一种一段串联加氢精制工艺 - Google Patents
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Abstract
一种一段串联加氢精制工艺，原料在第一反应器中精制，反应条件为：装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂，氢分压6.0-6.5MPa，温度为300℃-340℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1；原料在第二反应器中饱合，反应条件为：装填RJW-1或RJW-2催化剂；氢分压6.0-6.5MPa，温度为240℃-280℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1。它省去了生产凡士林工艺时需白土补充精制的过程。
Description
本发明涉及加氢精制工艺，更具体地说涉及石油蜡的加氢精制工艺。
CN1085934公开了一种用于精制石油腊的加氢精制催化剂，命名为RJW-1催化剂。石油炼制1989年第5期第1-10页介绍了凡士林精制加氢工艺，其不足之处在于加氢后的产品需经白土补充精制过程，生产过程中有白土废渣产生，造成环境污染；产品生产成本高，收率低。目前，国内尚无加氢法生产微晶蜡的生产工艺，生产微晶蜡一般用硫酸-白土法，生产过程中同样有白土废渣产生。
本发明的目的在于：提供一种加氢精制工艺，它工艺程序简单，产品收率高，对环境无污染。特别适合凡士林、微晶蜡的生产，还适合液蜡、石蜡、混晶蜡等石油蜡的生产。
一种一段串联加氢精制工艺，原料经脱气、过滤处理之后，依次进入两台串联的反应器，在第一反应器中精制，在第二反应器中饱和，反应产物经分离、气提、干燥、过滤后去产品罐，其特征在于：
a、原料在第一反应器中精制，反应条件为：装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂。RJW-2催化剂的化学组成为按重量计：WO3∶NiO∶MgO∶Al2O3＝29∶3.2∶2∶65.8，其中RG-1保护剂装填量按体积计占10-20％，RJW-1或RJW-2催化剂按体积计占80-90％；氢分压为6.0-6.5MPa；反应温度300℃-340℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1；
b、原料在第二反应器中饱合，反应条件为：装填RJW-1或RJW-2催化剂；氢分压6.0-6.5MPa，温度为240℃-280℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1。
本发明的优点在于：一种一段串联加氢精制工艺省去了在生产凡士林、微晶蜡工艺过程中需白土精制的过程，这样生产过程中不会产生白土废渣而对环境产生污染。该工艺特别适合食品级微晶蜡的生产，还适合医用、化妆级凡士林的生产，同时在选择原料时，可大大降低原料成本。
附图为本发明的工艺流程图。
实施例：以生产凡士林、微晶蜡为例
选用80％的减三线蜡下油、20％轻脱蜡下油，在温度150℃，搅拌速度500-1000r/min的条件下搅拌20分钟即为原料；选用80号轻脱粗蜡为生产微晶蜡的原料。a、原料在第一反应器中精制，反应条件为：装填RG-1/RJW-2催化剂，其中RG-1保护剂装填量按体积计占10％，RJW-2催化剂按体积计占90％，装填情况见表一；氢分压为6.0MPa；反应温度300℃-340℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比500-1000∶1；
b、原料在第二反应器中饱合，反应条件为：装填RJW-2催化剂，装填情况见表一；氢分压6.0MPa，温度为260℃-280℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比500-1000∶1；反应产物经分离、气提、干燥、过滤即得成品。表一
| 项 目 | 一 反 | 二 反 | |
| 催 化 剂 | RG-1 | RJW-2 | RJW-2 |
| 装量 mlg床高 mm | 201344 | 180170399 | 200188411 |
| 总床高 mmL/DPD/DPL/D | 44336920.817.7 | 41136720.817.6 | |
Claims (1)
1、一种一段串联加氢精制工艺，原料经脱气、过滤处理之后，依次进入两台串联的反应器，在第一反应器中精制，在第二反应器中饱和，反应产物经分离、气提、干燥、过滤后去产品罐，其特征在于：
a、原料在第一反应器中精制，反应条件为：装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂，其中RG-1保护剂装填量按体积计占10-20％，RJW-1或RJW-2催化剂按体积计占80-90％；氢分压为6.0-6.5MPa；反应温度300℃-340℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1；
b、原料在第二反应器中饱合，反应条件为：装填RJW-1或RJW-2催化剂；氢分压6.0-6.5MPa，温度为240℃-280℃；体积空速0.5h-1；氢油(蜡)体积比250-1000∶1。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96102137 CN1157315A (zh) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 一种一段串联加氢精制工艺 |
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| CN 96102137 CN1157315A (zh) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 一种一段串联加氢精制工艺 |
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| CN1157315A true CN1157315A (zh) | 1997-08-20 |
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| CN 96102137 Pending CN1157315A (zh) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 一种一段串联加氢精制工艺 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1157315A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049001C (zh) * | 1997-10-24 | 2000-02-02 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种重整生成油加氢精制工艺 |
| CN1062894C (zh) * | 1997-11-24 | 2001-03-07 | 中国石油化工总公司 | 一种生产凡士林的方法 |
| CN100344734C (zh) * | 2003-06-10 | 2007-10-24 | 赫多特普索化工设备公司 | 一种用于脱除烃类原料中有色化合物的工艺 |
| CN101144034B (zh) * | 2006-09-14 | 2010-08-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢精制生产润滑油基础油、白油的方法 |
| CN102311788A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种页岩油一段串联加氢精制工艺方法 |
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1996
- 1996-02-13 CN CN 96102137 patent/CN1157315A/zh active Pending
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| CN102311788B (zh) * | 2010-07-07 | 2014-05-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种页岩油一段串联加氢精制工艺方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |