CN115727613A - 一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，包括燃磷塔、储气罐、空压机、黄磷储罐、沉降罐体和成品料仓，所述燃磷塔、储气罐、空压机、黄磷储罐以及沉降罐体由化工管道连通，所述沉降罐体底部设有用于连通成品料仓内部的下料管，所述沉降罐体内设有用于接触式冷却烟气的烟气接触板。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提升了五氧化二磷烟气的凝华冷却效率，避免出现冷却接触面发生附着物堆积造成冷却效果降低的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及五氧化二磷生产技术领域，尤其涉及一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统。
背景技术
五氧化二磷可以由液体黄磷与干燥空气中的氧经过燃烧、冷却和沉降处理，制成五氧化二磷成品，其属于一种白色粉末状的无机化合物，主要用于干燥和脱水处理，也是制造磷酸的原料，一般的冷却沉降方式是通过冷却塔和沉降塔处理，使得五氧化二磷的烟气由燃烧炉排出至冷却塔中，经过冷却塔的冷却处理进入沉降塔中，对冷却的烟气进行沉降，沉降而产生的白色粉末便是五氧化二磷成品。
五氧化二磷生产所用的氧化燃烧反应效率，使得五氧化二磷的生产时间较长，并且堆积的五氧化二磷粉末容易对沉降塔中的管道造成堵塞，影响了五氧化二磷烟气以及五氧化二磷粉末的输送，需要进行定期的清理操作，为此，发明人设计开发了一种凝华冷却输送系统，可以在五氧化二磷烟气进行冷却的时候，增大待冷却烟气的冷却接触面积，提高冷却的效率。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，包括燃磷塔、储气罐、空压机、黄磷储罐、沉降罐体和成品料仓，所述燃磷塔、储气罐、空压机、黄磷储罐以及沉降罐体由化工管道连通，所述沉降罐体底部设有用于连通成品料仓内部的下料管，所述沉降罐体内设有用于接触式冷却烟气的烟气接触板。
优选地，所述沉降罐体上设有用于带动烟气接触板转动的导液机构、用于安装烟气接触板的传动机构、以及带动沉降罐体内部组件转动的驱动机构，所述传动机构底部设有用于下料的下料机构。
优选地，所述烟气接触板上设有导入冷却液的第一环管、以及用于排出冷却液的第二环管，所述烟气接触板上设有连通第一环管的第一流通管，以及用于连通第二环管的第二流通管。
优选地，所述导液机构包括流通冷却液的循环筒、用于排出循环筒内冷却液的长液管、以及导入冷却液的短液管，所述循环筒内设有分隔冷却液的循环液隔板，所述循环筒上设有从动齿轮。
优选地，所述驱动机构包括与从动齿轮啮合连接的主动齿轮、以及用于驱动主动齿轮转动的电机。
优选地，所述传动机构包括与循环筒连接的往复丝杆、以及与往复丝杆外部螺纹套装的丝杆滑块，所述往复丝杆底部设有用于安装烟气接触板的安装架，所述丝杆滑块上设有用于刮除烟气接触板表面冷却附着物的刮料机构，所述往复丝杆底部设有用于稳定往复丝杆转动的平衡架。
优选地，所述下料机构包括与往复丝杆连接的下料轴，所述下料轴上设有安装于下料管内用于下料的绞龙叶片。
优选地，所述刮料机构包括用于刮除烟气接触板表面附着物的刮料框，所述刮料框外设有与沉降罐体内壁接触的刮板，所述刮料框上设有与烟气接触板外壁滚动接触的滚轮。
优选地，所述烟气接触板上设有让滚轮在其中滚动的滚动槽，所述沉降罐体上设有用于导入待冷却烟气的进烟管。
优选地，所述第一环管的另一端与循环筒内部一侧连通，所述第二环管的另一端与循环筒内部另一侧连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过烟气接触板的设置，利用导液机构、驱动机构、传动机构之间的相互配合，能够让烟气接触板在沉降罐体的内部转动，使得沉降罐体内部灌入的烟气能够与烟气接触板的表面接触，扰动烟气处于沉降罐体内部的状态，使得烟气冷却接触的面积增大，提升了烟气冷却的效率。
2、通过传动机构的设置，利用往复丝杆和丝杆滑块之间的相互配合，使得刮料框和刮板能够在烟气接触板的表面以及沉降罐体的内壁进行刮料，让附着在烟气接触板表面和沉降罐体内壁的物料下落至沉降罐体的底部，通过下料机构和下料管导入成品料仓的内部进行集中的收集。
3、通过下料机构的设置，让导液机构、驱动机构和传动机构能够带动下料轴进行同步转动，使得绞龙叶片对需要通过下料管导入成品料仓内部的五氧化二磷粉末进行输送，避免了下料管在下料的过程中发生堵塞的情况。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提升了五氧化二磷烟气的凝华冷却效率，避免出现冷却接触面发生附着物堆积造成冷却效果降低的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明中沉降罐体的结构示意图。
图3为本发明中沉降罐体的内部结构示意图。
图4为本图3中A出的局部结构放大图。
图5为本发明中烟气接触板与传动机构的结构拼装图。
图6为本图5中B处的局部结构放大图。
图7为本发明中转动机构的结构示意图。
图8为本发明中导液机构的结构示意图。
图9为本发明中刮料机构的刮料位置示意图。
图中：1、燃磷塔；2、储气罐；3、空压机；4、黄磷储罐；5、沉降罐体；51、进烟管；52、下料管；6、成品料仓；7、导液机构；701、循环筒；702、长液管；703、短液管；704、循环液隔板；705、从动齿轮；71、第一环管；72、第二环管；8、驱动机构；801、电机；802、主动齿轮；9、传动机构；91、往复丝杆；92、丝杆滑块；921、刮料机构；9211、刮料框；9212、滚轮；9213、刮板；93、安装架；94、平衡架；10、下料机构；101、下料轴；102、绞龙叶片；11、烟气接触板；1101、第一流通管；1102、第二流通管；111、滚动槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，包括燃磷塔1、储气罐2、空压机3、黄磷储罐4、沉降罐体5和成品料仓6，燃磷塔1、储气罐2、空压机3、黄磷储罐4以及沉降罐体5由化工管道连通，沉降罐体5底部设有用于连通成品料仓6内部的下料管52，沉降罐体5内设有用于接触式冷却烟气的烟气接触板11，储气罐2的输出端与黄磷储罐4的输出端通过管路将干燥空气和液体黄磷导入燃磷塔1的内部，经过燃磷塔1内部的燃烧，让五氧化二磷烟气通过燃磷塔1顶部的输出管通过进烟管51进入沉降罐体5的内部。
参照图2、图3和图5，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其沉降罐体5上设有用于带动烟气接触板11转动的导液机构7、用于安装烟气接触板11的传动机构9、以及带动沉降罐体5内部组件转动的驱动机构8，传动机构9底部设有用于下料的下料机构10，通过驱动机构8的设置，能够为沉降罐体5的内部组件提供转动所需的动力。
参照图2、图3、图5和图8，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其烟气接触板11上设有导入冷却液的第一环管71、以及用于排出冷却液的第二环管72，烟气接触板11上设有连通第一环管71的第一流通管1101，以及用于连通第二环管72的第二流通管1102，烟气接触板11的内部需要设置能够流通冷却液的管路，管路的两端分别与第一流通管1101和第二流通管1102进行连通，让冷却液能够在烟气接触板11内部的管路中进行循环的流通，使得烟气接触板11的表面温度能够降低，为其与烟气接触提供冷却的作用。
参照图8，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其导液机构7包括流通冷却液的循环筒701、用于排出循环筒701内冷却液的长液管702、以及导入冷却液的短液管703，循环筒701内设有分隔冷却液的循环液隔板704，循环筒701上设有从动齿轮705，长液管702和短液管703需要利用多通道的旋转接头与外部的冷却设备进行连通，用于对循环的冷却液进行冷却处理。
参照图4，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其驱动机构8包括与从动齿轮705啮合连接的主动齿轮802、以及用于驱动主动齿轮802转动的电机801，电机801为主动齿轮802的转动提供了动力的输入，让主动齿轮802能够带动从动齿轮705进行转动，通过调节电机801输出轴的转速，可以间接对烟气接触板11处于沉降罐体5内部的转动速度进行调整。
参照图3、图5和图7，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其传动机构9包括与循环筒701连接的往复丝杆91、以及与往复丝杆91外部螺纹套装的丝杆滑块92，往复丝杆91底部设有用于安装烟气接触板11的安装架93，丝杆滑块92上设有用于刮除烟气接触板11表面冷却附着物的刮料机构921，往复丝杆91底部设有用于稳定往复丝杆91转动的平衡架94，通过往复丝杆91与丝杆滑块92之间的套接，让往复丝杆91在始终同一方向转动的时候，让丝杆滑块92在其外表面进行往复高度调整，用以带动刮料框9211在烟气接触板11的外表面进行附着物刮除处理。
参照图2-3，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其下料机构10包括与往复丝杆91连接的下料轴101，下料轴101上设有安装于下料管52内用于下料的绞龙叶片102，下料轴101的转动跟随往复丝杆91的转动同步，绞龙叶片102可以对沉降罐体5内腔底部的物料进行下料式输送，让五氧化二磷粉末能够经过下料管52导入成品料仓6的内部。
参照图5-6，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其刮料机构921包括用于刮除烟气接触板11表面附着物的刮料框9211，刮料框9211外设有与沉降罐体5内壁接触的刮板9213，刮料框9211上设有与烟气接触板11外壁滚动接触的滚轮9212，通过丝杆滑块92带动刮料框9211在烟气接触板11的表面进行上下移动，利用滚轮9212在滚动槽111内部滚动，使得刮料框9211能够对烟气接触板11表面的附着物进行刮除，避免了粉末附着物堆积过多造成烟气接触板11冷却效果的降低。
参照图1、图2和图6，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其烟气接触板11上设有让滚轮9212在其中滚动的滚动槽111，沉降罐体5上设有用于导入待冷却烟气的进烟管51，通过滚动槽111的设置配合了滚轮9212在其中进行滚动，为刮料框9211在上下位置进行移动时提供了平衡作用。
参照图8，一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其第一环管71的另一端与循环筒701内部一侧连通，第二环管72的另一端与循环筒701内部另一侧连通，循环液隔板704需要将循环筒701的内腔分隔为两个不互通的空腔，让导入和排出的冷却液进行分隔，第一环管71和第二环管72分别与一个内腔进行连通。
工作原理：本发明中，将储气罐2内部储存的干燥空气导入燃磷塔1的内部，并且将黄磷储罐4内部的储存的液体黄磷导入燃磷塔1的内部，并将两者进行氧化燃烧反应，氧化燃烧反应所产生的五氧化二磷烟气能够从燃磷塔1与沉降罐体5进行连通的下料管52导入沉降罐体5的内部，经过电机801带动主动齿轮802转动，利用啮合连接的转动传递，让从动齿轮705带动循环筒701同步转动，使得循环筒701底端所连接的往复丝杆91进行转动，使得安装于安装架93上的烟气接触板11能够进行转动，烟气接触板11的内部设有流通冷却液所用的管道，将长液管702和短液管703的顶端与外部的冷却设备利用旋转接头进行连通，冷却液能够在烟气接触板11内部的管道中循环流通，使得烟气接触板11的表面温度降低，而烟气接触板11的表面能够与导入沉降罐体5内部的烟气进行接触，通过温度差让烟气能够达到凝华冷却的作用，冷却的一部分烟气会有附着物附着于烟气接触板11的表面，利用往复丝杆91的转动，让丝杆滑块92能够围绕其进行上下高度的往复运动调整，使得刮料框9211能够对烟气接触板11的表面进行刮除处理，刮下的附着物会随之掉落至沉降罐体5内腔的底部，经过传动机构9带动下料轴101的转动，让绞龙叶片102将沉降罐体5内腔底部的物料通过下料管52导入成品料仓6的内部进行集中的收集即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，包括燃磷塔（1）、储气罐（2）、空压机（3）、黄磷储罐（4）、沉降罐体（5）和成品料仓（6），其特征在于：所述燃磷塔（1）、储气罐（2）、空压机（3）、黄磷储罐（4）以及沉降罐体（5）由化工管道连通，所述沉降罐体（5）底部设有用于连通成品料仓（6）内部的下料管（52），所述沉降罐体（5）内设有用于接触式冷却烟气的烟气接触板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述沉降罐体（5）上设有用于带动烟气接触板（11）转动的导液机构（7）、用于安装烟气接触板（11）的传动机构（9）、以及带动沉降罐体（5）内部组件转动的驱动机构（8），所述传动机构（9）底部设有用于下料的下料机构（10）。
3.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述烟气接触板（11）上设有导入冷却液的第一环管（71）、以及用于排出冷却液的第二环管（72），所述烟气接触板（11）上设有连通第一环管（71）的第一流通管（1101），以及用于连通第二环管（72）的第二流通管（1102）。
4.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述导液机构（7）包括流通冷却液的循环筒（701）、用于排出循环筒（701）内冷却液的长液管（702）、以及导入冷却液的短液管（703），所述循环筒（701）内设有分隔冷却液的循环液隔板（704），所述循环筒（701）上设有从动齿轮（705）。
5.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述驱动机构（8）包括与从动齿轮（705）啮合连接的主动齿轮（802）、以及用于驱动主动齿轮（802）转动的电机（801）。
6.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述传动机构（9）包括与循环筒（701）连接的往复丝杆（91）、以及与往复丝杆（91）外部螺纹套装的丝杆滑块（92），所述往复丝杆（91）底部设有用于安装烟气接触板（11）的安装架（93），所述丝杆滑块（92）上设有用于刮除烟气接触板（11）表面冷却附着物的刮料机构（921），所述往复丝杆（91）底部设有用于稳定往复丝杆（91）转动的平衡架（94）。
7.根据权利要求2所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述下料机构（10）包括与往复丝杆（91）连接的下料轴（101），所述下料轴（101）上设有安装于下料管（52）内用于下料的绞龙叶片（102）。
8.根据权利要求6所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述刮料机构（921）包括用于刮除烟气接触板（11）表面附着物的刮料框（9211），所述刮料框（9211）外设有与沉降罐体（5）内壁接触的刮板（9213），所述刮料框（9211）上设有与烟气接触板（11）外壁滚动接触的滚轮（9212）。
9.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述烟气接触板（11）上设有让滚轮（9212）在其中滚动的滚动槽（111），所述沉降罐体（5）上设有用于导入待冷却烟气的进烟管（51）。
10.根据权利要求3所述的一种五氧化二磷生产用凝华冷却输送处理系统，其特征在于：所述第一环管（71）的另一端与循环筒（701）内部一侧连通，所述第二环管（72）的另一端与循环筒（701）内部另一侧连通。
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Denomination of invention: A condensation cooling and conveying treatment system for the production of phosphorus pentoxide Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20230714 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch Pledgor: ANHUI LONGHUA CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075160 |