CN1157270A - 利用隧道窑及梭式窑生产大规格微晶玻璃板材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了利用隧道窑及梭式窑生产大规格微晶玻璃板材的生产工艺，它提出了一种MgO和Fe2O3含量为5-7％、且含Cr2O3、不含ZnO、BaO的微晶玻璃配方，该玻璃在1000-1050℃范围内晶化并且玻璃液流动性好，晶化速度快，制品表面光滑，保温时间仅为10-20分钟。本发明提出利用隧道窑及梭式窑的窑车，拼接耐火棚板成超过1000×1500mm或更大尺寸的模具，并且实现多层码放，模具内装入本发明所提出的微晶玻璃组成范围的玻璃渣料，进行热处理。

Description

利用隧道窑及梭式窑生产大规格微晶玻璃板材的生产工艺
本发明涉及利用隧道及梭式窑、按照烧结法制造大规格微晶玻璃板材的生产工艺，这种工艺生产的微晶玻璃装饰板材，可用于建筑物的外墙、内墙、柱面及地面的装修。
烧结法因工艺过程可由玻璃工艺，陶瓷工艺独立完成，故工艺较易实施，而成为目前微晶玻璃板材的主要生产方法。例如：中国专利公开CN1107811A公开了大规格微晶玻璃板材的辊道窑的生产工艺。但受到耐火材料规格尺寸的限制，超过1000×1500mm规格的微晶玻璃装饰板材是无法生产的。此外，由于棚板在辊道窑内运动，极易造成微晶玻璃板的振动变形。
本发明提出了一种MgO和Fe2O3含量为5-7％、且含Cr2O3、不含ZnO、BaO的微晶玻璃组合物，即SiO2 50-60％，Al2O3 1-5％，CaO15-20％，Na2O 5-10％，K2O 1-5％，MgO＋Fe2O3 5-7％，Cr2O3 1-3％(重量百分比)的微晶玻璃配方，该玻璃可以在1000-1050℃范围内晶化并且玻璃液流动性好，晶化速度快，制品表面光滑，保温时间仅为10-20分钟。本发明提出利用隧道窑及梭式窑的窑车，拼接耐火棚板成超过1000×1500mm或更大尺寸的模具，并且实现多层码放，模具内填入本发明所提出的微晶玻璃组成范围的玻璃渣料，进行热处理。
本发明所述的方法由下列步骤组成：
(1).玻璃颗粒的制备(重量比)：
SiO2         50-60％   Al2O3  1-5％     CaO   15-20％
MgO＋Fe2O3  5-7％     K2O     1-5％     Na2O 5-10％
Cr2O3       1-3％
在1450-1550℃熔制，水淬成直径为1-5mm玻璃颗粒料；
(2).在模具内装入适量的上述玻璃渣料，该模具内涂以氧化铝粉浆，在梭式窑或隧道窑的窑车上码放一层或多层，在1000-1050℃的范围内热处理10-20分钟；
(3).制成的板材，经切割、研磨、抛光成为合格产品。
与现有技术相比，本发明存在下列进步性：
(1)晶化处理温度低，大约比现有技术低50-100℃，保温时间短，比现有技术少40-80分钟，烧成成本大大降低。
(2)利用隧道窑、梭式窑可以生产大规格(1000×1500mm以上的规格)的板材，且平整度较好(低于1mm)，制品表面光滑，烧结质量较好。
(3)隧道窑、梭式窑可以实现多层烧结，由于本发明所选用的配方允许的热处理温差较大。产品的合格率较高，降低了烧结成本。
(4)在隧道窑、梭式窑内，棚板与车面相对静止，而避免了辊道窑使用时，棚板与辊子之间摩擦传动造成的振动，而出现的制品变形。
(5)在隧道窑、梭式窑内，可以用小规格的棚板与耐火辊组成模具，而避免了辊道窑中使用完整的大规格耐火材料槽形模具，降低了模具造价。
(6)在隧道窑、梭式窑内，热处理本发明提出的玻璃渣料时，可以不采用振动的成型工艺，而只需刮平，便可满足热处理的需要。
下面借助于具体的实施方案来对本发明作进一步描述，但是，应该明白，本发明并不限于这些方案。
               实施例1
将某钢厂矿渣38份，白云石12份，石英砂54份，石灰石8份，纯碱12份，重铬酸钾4份，氧化铁1份重量进行混合，在玻璃池炉内，于1450℃熔制成玻璃液，水淬急冷成1-5mm颗粒粒径，干燥后装入在隧道窑的窑车面上组装的模具内，刮平后，推入窑内烧制，1000-1050℃烧制20分钟，冷却至室温，即可获得浅绿色板材。观察板材表面，平整度较好，误差不超过1mm，表层没有气泡，经检测，该材料的主要晶相为橄榄石。
该微晶玻璃的氧化物组成如下(重量百分比)：
SiO2  55    Al2O3       5     CaO      20    Na2O  10
K2O   2     MgO＋Fe2O3  6     Cr2O3  2
                                       合计：100
               实施例2
将某钢厂矿渣30份，白云石10份，石英砂64份，石灰石10份，纯碱14份，氧化铬2份，氧化铁1份重量进行混合，在玻璃池炉内，于1500℃熔制成玻璃液，水淬急冷成1-5mm颗粒粒径，干燥后装入在梭式窑的窑车面上组装的模具内，刮平后，推入窑内烧制，于1020℃烧制20分钟，冷却至室温，即可获得浅绿色板材。观察板材表面，平整度较好，误差不超过1mm，表层没有气泡，经检测，该材料的主要晶相为橄榄石。
该微晶玻璃的氧化物组成如下(重量百分比)：
SiO2  58    Al2O3       3     CaO      18    Na2O  12
K2O  1.5    MgO＋Fe2O3  5.6   Cr2O3  1.9
                                       合计：100
显然，上述实施例，仅是对本发明可以实施的举例，它不限制本发明的保护范围，在本发明的保护范围内，所属技术人员均可按本发明提供的工艺制度及组成，制出大规格微晶玻璃板材。

Claims (3)

1.利用隧道窑及梭式窑生产大规格微晶玻璃板材的生产工艺，它由下列步骤组成：
(1).玻璃颗粒的制备(重量百分比)：
SiO2        50-60％   Al2O3 1-5％     CaO  15-20％
MgO＋Fe2O3 5-7％     K2O    1-5％     Na2O 5-10％
Cr2O3      1-3％
在1450-1550℃熔制，水淬成直径为1-5mm玻璃颗粒料；
(2).在模具内装入适量的上述玻璃渣料，该模具内涂以氧化铝粉浆，在梭式窑或隧道窑的窑车上码放一层或多层，在1000-1050℃的范围内热处理10-20分钟；
(3).制成的板材，经切割、研磨、抛光成为合格产品。
2.权利要求1所述的工艺，所述的玻璃板材大小为1000×1500mm或更大的尺寸。
3.权利要求1或2所述的工艺，所述的板材的主要晶相为橄榄石。
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