CN115726223A

CN115726223A - 烟用接装纸及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN115726223A
Application number: CN202211527393.2A
Authority: CN
Inventors: 曹萼; 陈天乐; 王超; 杨李望; 杨立新; 卫燕; 过菲菲; 周星; 陈霞; 魏梦君; 马瑞
Original assignee: Anhui Genuine Paper Packing Co ltd
Current assignee: Anhui Genuine Paper Packing Co ltd
Priority date: 2022-12-01
Filing date: 2022-12-01
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2042-12-01
Also published as: CN115726223B

Abstract

本发明涉及一种烟用接装纸、制备方法及应用。该烟用接装纸包括依次层叠设置的色彩层、弹性层、基材层和背涂层；其中，所述基材层具有相背离的第一表面和经过网纹版辊压辊处理的第二表面；所述弹性层叠于所述基材层的所述第一表面上，且所述弹性层含有弹性树脂和附着力促进剂；所述背涂层层叠于所述基材层的所述第二表面上，且所述背涂层含有柔软剂和亲水材料。烟用接装纸的性能得到改善，对高速卷接机的适应性较好，能有效避免在高速卷接条件下出现溢胶、搭扣不牢、泡皱乃至报废率高等问题。

Description

烟用接装纸及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及烟用接装纸领域，特别是涉及一种烟用接装纸及其制备方法和应用。

背景技术

烟用接装纸是卷烟产品的主要辅材之一，其作用是将滤嘴和烟支牢固地接装在一起。烟用接装纸需要具有一定的力学性能、理化性能以及其他适应于下游生产的特性，而一般企业对烟用接装纸的质量检测指标仅限于抗张强度、伸长率、水分、定量等，申请人发现，满足这些指标的烟用接装纸产品仍不能适应高速卷接机的生产加工，生产的烟用接装纸时容易出现搭扣不牢、翘边、漏气、泡皱等质量问题，上机烟支报废率较高。

发明内容

基于此，本发明的目的包括提供一种烟用接装纸，通过改善烟用接装纸的平整性、柔软性、亲水性和吸胶性，从而改善烟用接装纸在高速卷接条件下的卷接适应性，还提供烟用接装纸的制备方法及应用。

本申请的第一方面，提供一种烟用接装纸，包括依次层叠设置的色彩层、弹性层、基材层和背涂层；

其中，

所述基材层具有相背离的第一表面和经过网纹版辊压辊处理的第二表面；

所述弹性层叠于所述基材层的所述第一表面上，且所述弹性层含有弹性树脂和附着力促进剂；

所述背涂层设置于所述基材层的所述第二表面上，且所述背涂层含有柔软剂和亲水材料。

在一些实施方式中，所述的烟用接装纸，满足如下特征中的一个或两个：

所述弹性树脂在所述弹性层中的重量百分含量为92％～95％；

所述弹性树脂选自丙烯酸弹性树脂和聚氨酯弹性树脂中的一种或两种。

所述附着力促进剂在所述弹性层中的重量百分含量为5％～8％；

所述附着力促进剂选自磷酸酯改性聚合物、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。

所述柔软剂在所述背涂层中的重量百分含量为40％～80％；

所述柔软剂选单烷基季铵盐、二烷基季铵盐、烷基酰基季铵盐、吡啶季铵盐型和酯基季铵盐中的一种或多种。

所述亲水材料在所述背涂层中的重量百分含量为20％～60％；

所述亲水材料选自羧甲基化纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和黄原酸化纤维素中的一种或多种。

本申请的第二方面，提供一种烟用接装纸的制备方法，包括以下步骤：

提供基材层；其中，所述基材层包括相背离的第一表面和第二表面；

将弹性组合物涂覆于所述基材层的所述第一表面上，经干燥形成弹性层；

在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面上形成色彩层；

对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

将背涂液组合物涂覆于所述基材层的经过网纹版辊压辊处理的所述第二表面上，经干燥形成背涂层。

在一些实施方式中，所述的烟用接装纸的制备方法，满足如下特征中的一个或多个：

按照重量份数计，所述弹性组合物包含弹性树脂2～5份、附着力促进剂0.2～0.5份、水3～5份和乙醇2～4份；

所述弹性组合物在所述基材层的所述第一表面上的涂覆量为0.8g/m²～1.6g/m²；

按照质量百分比，所述背涂液组合物包含柔软剂2～5份、亲水材料1～3份、消泡剂0.05～0.1份、水4～8份和乙醇3～5份；

所述背涂液组合物在所述基材层的第二表面上的涂覆量为0.6g/m²～1.2g/m²。

进行所述网纹版辊压辊处理采用的辊压压力为0.4～0.6MPa；

进行所述网纹版辊压辊处理使用的网纹版辊的目数为50～200，深度为10～30μm；

进行所述网纹版辊压辊处理的机速为100～140m/min。

本申请的第三方面，提供一种卷烟，包括第一方面所述的烟用接装纸或第二方面所述的制备方法制备得到的烟用接装纸。

本申请的第四方面，提供一种第一方面所述的烟用接装纸或第二方面所述的制备方法制备得到的烟用接装纸在制备卷烟中的应用，至少包括采用所述的烟用接装纸将滤嘴和烟支接装在一起。

在色彩层和基材层之间设置含有弹性树脂和附着力促进剂的弹性层，同时在基材层远离弹性层的表面设置含有柔软剂和亲水材料的背涂层，可获得卷接适应性较强、能够用于高速卷接工艺的烟用接装纸。此外，基材层靠近背涂层的一侧预先经过网文版辊压辊处理，纸张纤维被网纹压辊压断后，明显降低了纸张的柔软度，可改善纸张平整度，同时纸张纤维被压断后，更加有利于柔软剂与烟用接装纸纤维之间的结合，赋予基材层更佳的平整度和柔软度。弹性层中的弹性树脂能够提供较好的弹性，一方面使得烟用接装纸在压辊处理的外力作用下不易产生形变、避免色彩层破损，另一方面为烟用接装纸提供较好的加工性能，有助于改善卷接效率和质量。附着力促进剂一方面可以牢固地与基材层相连，另一方面使色彩层之间稳定地附着其上，使得色彩层不易脱落，使烟用接装纸能够长久保持优异的色彩。背涂层中添加柔软剂和亲水材料有助于改善烟用接装纸的柔软性，亲水性与吸胶性，可以有效避免在高速卷接条件下出现溢胶、搭扣不牢、泡皱等问题。本发明提供的烟用接装纸对后续高速卷接过程的适用性较好，生产得到的卷烟质量良好，在滤嘴和烟支的接装处平整、结合牢固、不易起皱翘边、卷烟的品质较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案、更完整地理解本申请及其有益效果，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。还需说明的是，附图均采用简化的形式绘制，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明。附图所示的每一部件的各种尺寸是任意示出的，可能是精准的，也可能是未按实际比例绘制。比如，为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的尺寸。如无特别说明，图中各个部件并非按比例绘制。本发明并没有限定每个部件的每种尺寸。

其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施方式中烟用接装纸的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中烟用接装纸的第二表面进行网纹版辊处理之前的中间品示意图；

图3为本发明一实施方式中烟用接装纸的第二表面进行网纹版辊处理之后的中间品示意图。

附图标记：100为色彩层，200为弹性层，300为基材层，400为背涂层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

术语

除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。

本发明中，“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。如果一个技术方案中出现多处“优选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“优选”各自独立。

本发明中，“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，该数值区间内可选的数值的分布视为连续，且包括该数值区间的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，相当于直接列举了每一个整数。当提供多个数值范围描述特征或特性时，可以合并这些数值范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之数值范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。该数值区间中的“数值”可以为任意的定量值，比如数字、百分比、比例等。“数值区间”允许广义地包括百分比区间，比例区间，比值区间等数值区间类型。

本发明中，如无特别限定，温度参数既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。

在本发明中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，3～5h表示左端点“3”和右端点“5”的单位都是h(小时)。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，方法流程中涉及多个步骤的，除非本文中有明确的不同说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以描述以外的其他顺序执行。而且，任一个步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的一部分轮流或者交替或者同时地执行。

烟用接装纸，也称为水松纸，一般烟用接装原纸作为基础材料，用途为将滤嘴与卷烟烟支卷接、固定。

柔软度(softness)，对于纸张来说，指在一定作用力下，将特定宽度的纸张试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，纸张试样本身抗弯曲能力与试样与仪器缝隙之间的摩擦阻力的矢量和，该数值即为纸张的柔软度，单位以mN表示。

接触角(contact angle)，指在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液界面之间的夹角。液体在固体材料表面上的接触角，是衡量该液体对材料表面润湿性能的重要参数。若接触角<90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若接触角>90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动。

吸水性(water absorption rate)，是指将材料置于水中，通过毛细管孔隙吸收并保持其水分的性质，吸水性的大小用吸水率来表示。

网纹版辊：又称网纹辊。网纹版辊的表面分布着许多形状一致的微小凹孔，这些凹孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。网纹版辊的目数指在版辊1英寸距离内的经线或纬线上孔数数量就是目数，目数越高，孔眼越多。网纹版辊的深度指版辊上网穴的深度。

烟支缺陷率：烟支搓接时，烟用接装纸与滤嘴棒出现粘贴不牢、泡皱、漏气、翘边、缺嘴、错牙、溢胶等质量缺陷问题烟支占总烟支的比率。

传统烟用接装纸仅由色彩层和基材组成，关键参数包括抗张强度、伸长率、水分等参数，适用于中低速卷接机的加工过程，不能适用于高速卷接工艺，更难以适应不同的高速卷接机。传统技术中烟用接装纸用于高速卷接过程的报废率高，容易在接装处产生泡皱、搭口爆口、翘边等问题，对不同设备的适应力差，进而影响生产效率、提高生产成本。

其中，

所述背涂层层叠于所述基材层的所述第二表面上，且所述背涂层含有柔软剂和亲水材料。

将弹性层引入色彩层和基材层之间，同时在基材层远离弹性层的表面设置含有柔软剂和亲水材料的背涂层，从而获得能够用于高速卷接工艺的烟用接装纸；具体而言，采用压辊处理破坏纸张纤维而改善基材层的平整度和柔软度，引入包括附着力促进剂的弹性层降低对色彩层的结构、保持优异的色彩，增加包括柔软剂和亲水材料的背涂层改善高速卷接效率并提高卷烟质量。

申请人经过大量实验意外发现，在色彩层和基材层之间设置合适组成的弹性层，能够防止网纹版辊处理工艺对色层产生破坏，影响产品外观效果。

在一些实施方式中，所述弹性树脂在所述弹性层中的重量百分含量为92％～95％，进一步可以为92.5％～94.5％，更进一步可以为93％～93.75％，还可以选自如下一种重量百分含量或两种构成的区间：92％、92.25％、92.5％、92.75％、93％、93.25％、93.5％、93.75％、94％、94.25％、94.5％、94.75％、95％等。

当弹性树脂在弹性层中的重量百分含量控制在合适的范围时，有利于获得卷接适应性高、色彩优异的烟用接装纸。弹性树脂在弹性层中的重量百分含量小于该合适范围时，可能造成弹性层不能较好地起到保护设置在弹性层远离基材层表面的色彩层，在机械外力的作用下，色彩层仍容易破损；弹性树脂在弹性层中的重量百分含量大于该合适范围时，弹性层的刚性或韧性较强，可能造成将烟用接装纸应用于高速卷接机时搓接困难、生产效率下降。

在一些实施方式中，所述弹性树脂选自丙烯酸弹性树脂和聚氨酯弹性树脂中的一种或两种。弹性层中添加附着力促进剂，有助于提高弹性层与基材附牢度，同时也提高弹性层与色层附着牢度，防止色层的脱落，保持其优异的外观。

在一些实施方式中，所述附着力促进剂在所述弹性层中的重量百分含量为5％～8％，进一步可以为5.5％～7.5％，更进一步可以为6.25％～7％，还可以选自如下一种重量百分含量或两种构成的区间：5％、5.25％、5.5％、5.75％、6％、6.25％、6.5％、6.75％、7％、7.25％、7.5％、7.75％、8％等。

当附着力促进剂在弹性层中的重量百分含量控制在较合适的范围时，有利于获得卷接适应性高、品质较好的烟用接装纸。附着力促进剂在弹性层中的重量百分含量小于该合适范围时，可能造成设置在弹性层远离基材层表面的色彩层与弹性层之间以及弹性层和基材层之间的结合不紧密，影响烟用接装纸产品品质；当附着力促进剂在弹性层中的重量百分含量大于该合适范围时，可能造成弹性树脂层的流平性差，且成本增加。

在一些实施方式中，所述附着力促进剂选自磷酸酯改性聚合物、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。

申请人发现在基材层上施用柔软剂，能够降低烟用接装纸纤维之间的结合力，使烟用接装纸刚性下降；同时，施用柔软剂还能进一步改善烟用接装纸纤维的平整度和柔软度，更适应于高速卷接工艺的需求，获得柔软性好的烟用接装纸产品，但柔软剂的使用容易造成烟用接装纸背面的亲水性能劣化，在高速卷接工艺过程中烟用接装纸背面吸胶性变差，造成与滤嘴和烟支的卷接效率下降。

经过大量试验，申请人还发现，通过引入亲水材料与柔软剂共同作为背涂层的组成，可以调整柔软剂和亲水材料的比例，此时，烟用接装纸的亲水性与吸胶性较好，可有效避免在高速卷接条件下出现溢胶、搭扣不牢、泡皱等问题，此外，制得的烟用接装纸对后续高速卷接过程的适应性较好。

当柔软剂在背涂层中的重量百分含量控制在较合适的范围时，有利于获得卷接适应性高的烟用接装纸，降低报废率。柔软剂在背涂层中的重量百分含量小于该合适范围时，烟用接装纸的柔软性改善效果不佳，在高速卷接过程中生产效率提高不明显、报废率依旧较高；柔软剂在背涂层中的重量百分含量大于该合适范围时，可能造成烟用接装纸的背涂层侧表面的亲水性劣化，不利于烟用接装纸的卷接适应性。

在一些实施方式中，所述柔软剂在所述背涂层中的重量百分含量为40％～80％，进一步可以为60％～70％，更进一步可以为62.55％～66.7％，还可以选自如下一种重量百分含量或两种构成的区间：40％、42.5％、45％、47.75％、50％、52.5％、55％、57.5％、60％、62.25％、65％、65.75％、66.7％、70％、70.25％、75％、77.5％、80％等。

在一些实施方式中，所述柔软剂选自单烷基季铵盐、二烷基季铵盐、烷基酰基季铵盐、吡啶季铵盐型和酯基季铵盐中的一种或多种。

当亲水材料在背涂层中的重量百分含量控制在较合适的范围时，有利于获得卷接适应性高的烟用接装纸，上机报废率较低。亲水材料在背涂层中的重量百分含量小于该合适范围时，可能造成烟用接装纸的背涂层侧表面的亲水性改善不明显，在高速卷接过程中烟用接装纸背面对胶水的铺展性差，造成生产效率下降、报废率高；亲水材料在背涂层中的重量百分含量大于该合适范围时，可能造成烟用接装纸的背涂层侧表面的亲胶性过好，胶水干燥过快，可能造成烟用接装纸的搭扣不牢、翘边等现象。

在一些实施方式中，所述亲水材料在所述背涂层中的重量百分含量为20％～60％，进一步可以为30％～50％，更进一步可以为30％～37.5％，还可以选自如下一种重量百分含量或两种构成的区间：20％、22.5％、25％、27.75％、30％、32.5％、33.3％、35％、37.5％、40％、42.25％、45％、45.75％、50％、50.25％、55％、57.5％、60％等。

在一些实施方式中，所述亲水材料选自羧甲基化纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和黄原酸化纤维素中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述弹性层的厚度与所述基材层的厚度之比为1:3。

弹性层与所述基材层的厚度的比例控制在合适的范围有利于获得柔韧性更好的烟用接装纸。当该比例过小时，弹性层的厚度相对于基材层的厚度过小，色彩层仍容易在机械外力的作用下破损；当该比例过大时，基材层的刚性过大，可能不利于高速卷接过程。

当基材的厚度控制在较合适的范围时，有利于进一步改善烟用接装纸的高速卷接效率。基材的厚度过大，可能导致烟用接装纸的刚性过大，在应用于高速卷接过程中不易搓接而使得烟用接装纸卷接效率下降；基材的厚度过小，可能导致网纹辊压辊后基材表面不平整，造成烟用接装纸易于破损、烟用接装纸报废率高。

在一些实施方式中，基材层的厚度为30～60μm，进一步可以为35～55μm，更进一步可以为40～50μm。

当背涂层的厚度控制在较合适的范围时，有利于获得更好的卷接适应性。背涂层的厚度超过该合适范围时，可能导致层间的结合松弛，容易造成烟用接装纸破损、起皱；背涂层的厚度小于该合适范围时，可能造成难以增强层间的贴合速度，高速卷接过程的效率下降。

在一些实施方式中，背涂层的厚度为5～10μm，进一步可以为6～9μm，更进一步可以为7～8μm。

当烟用接装纸的柔软度控制在较合适的范围时，有利于获得更高卷接适应性的烟用接装纸。烟用接装纸的柔软度高于该合适范围时，刚性较大，可能导致在高速卷接过程中不易搓接，造成卷接速率降低；烟用接装纸的柔软度低于该合适范围时，刚性较小，可能造成在高速搓接的过程中出现褶皱。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的柔软度为400～580mN。经过大量试验，烟用接装纸的柔软度为400～580mN时在高速卷接机上进行加工时报废率较低。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的柔软度为400～570mN，进一步可以为420～560mN，更进一步可以为450～550mN。

在高速卷接过程中，所述烟用接装纸的背涂层侧表面与胶水转移版辊接触，进行施胶，背涂层侧表面具有合适的亲水性和亲胶性对高速卷接过程中卷接适性非常重要。背涂层的亲水性由水分在背涂层侧表面的铺展情况阐明，具体而言，可通过水分在烟用接装纸上背涂层的接触角和接触角变化率说明。背涂层侧表面具有与水分的亲和性，或者说水分在背涂层侧表面的吸收速度对烟用接装纸在高速卷接过程的效率、报废率以及利用烟用接装纸制造卷烟的质量能够产生显著影响。本申请中，采用PGX 68-96型DAT动态吸收测试仪，测量烟用接装纸的动态接触角大小(记录0.2s、1.0s和5.0s的数据)并计算其变化率。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的背涂层侧表面的0.2s接触角≤70°。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的背涂层侧表面的5s接触角≤50°。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的背涂层侧表面在0.2s接触角到5s接触角的变化率≥4°/s。

经过大量试验和生产测试，应用于高速卷接过程的烟用接装纸的接触角变化率在合适的范围时，在烟用接装纸上转移水性胶难度显著降低，生产的卷烟的烟用接装纸不易发生搭扣不牢、翘边、泡皱、漏气及溢胶等问题，在高速卷接过程中生产效率较高。接触角变化率过高时，可能卷烟搓接过程中水性胶的水分吸收速度过快而干燥，进一步导致烟用接装纸搭扣不牢、翘边、泡皱、漏气问题；接触角变化率过小时，可能卷烟搓接过程中水性胶的水分吸收速度过慢或不被吸收，进一步造成烟支溢胶问题。

在一些实施方式中，在所述色彩层远离所述弹性层的表面还设置有光油层。

在一些实施方式中，所述烟用接装纸的吸水率≥35g/m²。

经过大量试验和生产测试，申请人发现烟用接装纸的吸水率控制在一定范围内，在高速卷接过程中对水性胶的吸附程度较好。若该数值过高，可能造成烟用接装纸与滤嘴、烟支的接装不牢固；若该数值过低，烟用接装纸可能容易发生溢胶问题。

在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面上形成色彩层；

对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

本申请的第二方面，提供一种烟用接装纸的制备方法，可制得烟用接装纸。

本申请的第二方面的制备方法可用于制备第一方面所述的烟用接装纸。

在一些实施方式中，提供一种烟用接装纸的制备方法，其包括以下步骤：

S100：提供基材层；其中，所述基材层包括相背离的第一表面和第二表面；

S200：将弹性组合物涂覆于所述基材层的所述第一表面上，经干燥形成弹性层；

S300：在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面上形成色彩层；

S400：对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

S500：将背涂液组合物涂覆于所述基材层的经过网纹版辊压辊处理的所述第二表面上，经干燥形成背涂层。

采用前述步骤制备的烟用接装纸具有较好的平整度、柔软度和表观性能。色彩层形成于弹性层上，弹性层中的弹性树脂有助于维持色彩层的优异色彩，其中的附着力促进剂能够防止色层的脱落，保持其优异的色泽；基材经过网纹版辊压辊处理后基材层的纤维被破坏，基材层的平整度和柔软度得到改善，烟用接装纸对高速卷接工艺的适应性有所提高；在网纹版辊压之后涂覆背涂液组合物形成背涂层，有助于改善烟用接装纸的亲水性与吸胶性，有效避免在高速卷接条件下出现溢胶、搭扣不牢、泡皱等问题，制得的烟用接装纸对后续高速卷接过程的适用性较好。

S100：提供基材层；其中，所述基材层包括背离的第一表面和第二表面；

S200：将弹性组合物涂覆于所述基材层的所述第一表面上，经干燥形成弹性层；所述弹性组合物包含第一方面的弹性树脂和附着力促进剂；

S400：对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

S500：将背涂液组合物涂覆于所述基材层的经过网纹版辊压辊处理的所述第二表面上，经干燥形成背涂层；所述背涂液组合物包含第一方面的柔软剂和亲水材料。

S200：将弹性组合物涂覆于所述基材层的所述第一表面上，经干燥形成合适厚度的弹性层；

S300：在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面形成色彩层；

S400：对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

S500：将背涂液组合物涂覆于所述基材层的经过网纹版辊压辊处理的所述第二表面上，经干燥形成合适厚度的背涂层。

S200：将包含弹性树脂、附着力促进剂、水、乙醇的弹性组合物涂覆于所述基材层的所述第一表面上，涂覆量控制在合适范围，经干燥形成合适厚度的弹性层；

S300：在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面形成色彩层；

S400：对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

S500：将包含亲水材料、柔软剂、消泡剂、水、乙醇的背涂液组合物涂覆于所述基材层的经过网纹版辊压辊处理的所述第二表面上，涂覆量控制在合适范围，经干燥形成合适厚度的背涂层。

在一些实施方式中，还包括通过烫金、分切、复卷、打孔等步骤得到烟用接装纸。

在一些实施方式中，将弹性组合物涂覆于所述基材层上之后，还需在合适的温度下干燥，形成弹性层。

弹性组合物中的水和乙醇的重量份数控制在较合适的范围时，有利于进一步提升工艺效率。其中的水和乙醇的重量份数超过合适范围，可能造成弹性组合物在基材层上的干燥时间过长，导致生产效率低下；其中的水和乙醇的重量份数低于合适范围，可能造成弹性组合物的涂覆困难，难以形成均匀的、所需面密度的弹性层，从而影响色彩层的质量以及烟用接装纸的力学性能。

在一些实施方式中，按照重量份数计，所述弹性组合物包含弹性树脂2～5份、附着力促进剂0.2～0.5份、水3～5份和乙醇2～4份。

在一些实施方式中，所述弹性组合物在所述基材层的所述第一表面上的涂覆量为0.8g/m²～1.6g/m²，进一步可以为1.0g/m²～1.4g/m²。还可以选自如下一种涂覆量或两种构成的区间：0.8g/m²、0.9g/m²、1.0g/m²、1.1g/m²、1.2g/m²、1.3g/m²、1.4g/m²、1.5g/m²、1.6g/m²等。

弹性组合物的涂覆量控制在较合适的范围时，有利于提升工艺效率。弹性组合物的涂覆量超过合适范围，可能造成其中的溶液完全挥发所需时间较长，生产效率降低，还可能导致色彩层的涂布流平效果差，形成的色彩层不均匀、不同颜料混杂、色彩不清晰；弹性组合物的涂覆量低于合适范围，涂布弹性层太薄，无法起到保护色彩层的效果可能造成干燥后的弹性组合物在基材表面的分布不均匀，导致烟用接装纸厚度不均、色彩层容易破裂、应用于高速卷接过程的报废率高等情形。

在一些实施方式中，按照质量百分比，所述背涂液组合物包含柔软剂2～5份、亲水材料1～3份、消泡剂0.05～0.1份、水4～8份和乙醇3～5份。

背涂液组合物的涂覆量控制在较合适的范围时，有利于提高烟用接装纸的平整度、柔软度和亲水性。背涂液组合物的涂覆量大于合适范围，可能造成烟用接装纸复卷成盘纸后，所述热熔胶层叠加的位置发生凸起，形成荷叶边，严重影响产品质量；背涂液组合物的涂覆量小于合适范围，可能造成烟用接装纸的柔软度和平整度改善不明显，卷接适应性改善不明显。

在一些实施方式中，所述背涂液组合物在所述基材层的第二表面上的涂覆量为0.6g/m²～1.2g/m²，进一步可以为0.8g/m²～1.0g/m²。还可以选自如下一种涂覆量或两种构成的区间：0.6g/m²、0.7g/m²、0.8g/m²、0.9g/m²、1.0g/m²、1.1g/m²、1.2g/m²等。

经过大量实验，前述背涂层组合物组成施用于经过压辊处理的基材层表面，工艺简便，经过处理的基材层表面具有一定的亲水性，在高速卷接过程水性胶较好地吸附其上并渗透，不会产生溢胶现象或干燥过快，卷接效率高且报废率低。

在一些实施方式中，进行所述网纹版辊压辊处理采用的辊压压力为0.4MPa～0.6MPa，进一步可以为0.4MPa～0.55MPa，更进一步可以为0.4MPa～0.5MPa。

压辊处理的胶辊与网纹版辊之间的压力控制在较合适的范围时，烟用接装纸背部纸张纤维被压断，降低纸张的柔软度，改善纸张平整度。若胶辊与网纹版辊之间的压力高于合适范围，可能造成色层出现压纹纹路，对色层外观产生破坏；若胶辊与网纹版辊之间的压力低于合适范围，可能造成烟用接装张纤维基本无压断，其性能改善不明显。

在一些实施方式中，进行所述网纹版辊处理使用的网纹版辊的目数为50～200。

在一些实施方式中，进行所述网纹版辊处理使用的网纹版辊的深度为10μm～30μm，进一步可以为10μm～20μm，更进一步可以为10μm～15μm。

网文版辊的深度控制在较合适的范围时，烟用接装纸的平整度较好。网纹版辊的深度大于合适范围，可能造成色层出现压纹纹路，对色层外观产生破坏；若网纹版辊的深度小于合适范围，可能造成烟用接装张纤维基本无压断，其性能改善不明显。

在一些实施方式中，进行所述网纹版辊压辊处理的机速为100m/min～140m/min，进一步可以为110m/min～130m/min，更进一步可以为115m/min～125m/min。

采用前述烟用接装纸生产得到的卷烟质量良好，在滤嘴和烟支的卷接处平整、结合牢固、不易起皱翘边、卷烟的品质较高。

本申请的第四方面，提供一种第一方面所述的烟用接装纸或第二方面所述的制备方法制备得到的烟用接装纸在制备卷烟中的应用，至少包括采用所述的烟用接装纸将滤嘴和烟支卷接在一起。

以下提供一些具体实施例。

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，优先参考本发明中给出的指引，还可以按照本领域的实验手册或常规条件，还可以按照制造厂商所建议的条件，或者参考本领域已知的实验方法。为了更易于理解及实现本发明，以下还提供了如下较易实施的、更为具体详细的实施例及对比例作为参考。

如无特殊说明，以下各试验所用的原材料皆可从市场上常规购得。

以下各例如无特别限定，采用的测试方法如下：

1、柔软度测试

将烟用接装纸样品置于恒温恒湿环境中平衡30min，裁切成规格为长度为100mm的接装纸样品，宽度方向全部计入，背面朝上放置于PN-RT1000型柔软度测试仪，狭缝宽度选择6.4mm，每组样品至少测试10次，取平均值。柔软度在400～580mN为良好，柔软度在550～700mN为一般，柔软度在700mN以上为较差。

2、接触角测定

将烟用接装纸样品置于恒温恒湿环境中平衡30min，裁切成规格为120mm×15mm的烟用接装纸样品，将烟用接装纸样品平整贴合于测试版上，测试面分别为烟用接装纸背面，置于PGX 68-96型DAT动态吸收测试仪，设置液滴大小为6.0μL，测量动态接触角大小(记录0.2s、1.0s和5.0s的数据)并计算其变化率，每组样品至少测试5个数据，取平均值。

3、背面吸水性测试

将烟用接装纸样品置于恒温恒湿环境中平衡30min，裁切成规格为100mm²的圆形烟用接装纸测试样，测试面为烟用接装纸背面，采用PN-COBB型可勃吸收性测定仪进行吸水性测量，每组样品至少测试5次，取平均值。

4、烟用接装纸色彩层

判断色彩层表观质量的评价：同批次烟用接装纸，随机选取10个5cm*5cm大小的区域成为10个样品片，观察色彩层表面：

良好：10片烟用接装纸样品，色彩层表面均无压痕与花纹，烟用接装纸无破损；

一般：10片烟用接装纸样品，其中色彩层表面出现轻微压痕与花纹，或烟用接装纸出现破损的数量≤1

较差：10片烟用接装纸样品，其中色彩层表面出现明显压痕与花纹，或烟用接装纸出现破损的数量≥2。

5、烟支缺陷率等级本申请中，PROTOS 70和PASSIM机型的烟支缺陷率≤0.35％时为良好。

实施例1

S100：称取3kg丙烯酸弹性树脂、0.2kg附着力促进剂、3kg水、2kg乙醇，混合组成弹性组合物溶液，将弹性组合物溶液通过凹版印刷涂覆于基材上，涂覆量为0.8g/m²，在80℃下干燥，形成弹性层；

S200：在弹性层表面通过凹版印刷形成色彩层；

S300：在基材没有形成弹性层的第二表面也即背面进行纹版辊压辊处理，网纹版辊的目数为100，深度为10μm，胶辊与网纹辊之间的压力为0.4MPa，机速为120m/min；

S400：称取3kg羧甲基化纤维素、5kg单烷基季铵盐柔软剂、0.1kg消泡剂、5kg水、3kg乙醇，混合组成的背涂液组合物溶液，将背涂液组合物通过凹版印刷涂覆于基材上，涂覆量为0.6g/m²，在60℃下干燥，形成背涂层；

S500：通过烫金、分切、复卷、打孔得到烟用接装纸。

采用前述测试方法测定柔软度、背面接触角、0.2～5s背面接触角变化率、背面吸水性/g/m²、背面压纹对色彩层的影响，并采用PROTOS 70和PASSIM机型的上机试验，机速设定高速8000支/min条件下缺陷率(见表1和表2)。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：S100步骤中，弹性组合物溶液的涂覆量为1.6g/m²。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物溶液由1kg羧甲基化纤维素、2kg单烷基季铵盐柔软剂、0.1kg消泡剂、8kg水、5kg乙醇组成。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物溶液的涂覆量为1.2g/m²。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，区别仅在于：在S100步骤中，弹性组合物溶液中的弹性树脂采用聚氨酯弹性树脂。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，区别仅在于：在S300步骤中，基材背面采用网纹版辊压辊处理，所述网纹版辊的目数200，深度30μm。

实施例7

实施例7与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物中的亲水性材料采用羟丙基甲基纤维素。

实施例8

实施例8与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物中的柔软剂采用单烷基季铵盐。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于：不设置背涂层4以及不采用网纹版辊压辊处理。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于：不设置背涂层4。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：不设置弹性层2。

对比例4

对比例4与实施例1基本相同，区别仅在于：在S100步骤中，弹性组合物溶液中去除弹性树脂。

对比例5

对比例5与实施例1基本相同，区别仅在于：在S300步骤中，不采用网纹版辊压辊处理。

对比例6

对比例6与实施例1基本相同，区别仅在于：在S300步骤中，所述网纹版辊的深度5μm。

对比例7

对比例7与实施例1基本相同，区别仅在于：在S300步骤中，所述网纹版辊的深度50μm。

对比例8

对比例8与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂层4中不添加柔软剂。

对比例9

对比例9与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂层4不添加亲水材料。

对比例10

对比例10与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物溶液由5kg羧甲基化纤维素、1kg单烷基季铵盐柔软剂、0.1kg消泡剂、5kg水、3kg乙醇组成。

对比例11

对比例11与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物溶液由0.5kg羧甲基化纤维素、10kg单烷基季铵盐柔软剂、0.1kg消泡剂、5kg水、3kg乙醇组成。

对比例12

对比例12与实施例1基本相同，区别仅在于：在S100步骤中，弹性组合物溶液中的弹性树脂采用聚酯多元醇弹性树脂。

对比例13

对比例13与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物中的亲水性材料聚碳酸酯树脂。

对比例14

对比例14与实施例1基本相同，区别仅在于：在S400步骤中，背涂液组合物中的柔软剂采用氨基硅油。

性能测试

将实施例1～8和对比例1～14制备的烟用接装纸在相同的环境条件下测试其性能指标，测试结果可参阅表1。

表1烟用接装纸的性能测试结果

将实施例1～8和对比例1～14制备的烟用接装纸在相同的卷烟环境条件下制备卷烟，采用PROTOS-70与PASSIM卷烟机，机速设定高速8000支/min条件下，观察实施例1～8和对比例1～14制备的烟用接装纸的烟支缺陷率。结果可参阅表2。

表2烟用接装纸的烟支缺陷率

从表1和表2的相关数据可以看出，实施例1～8烟用接装纸的基材层经过压辊处理，将弹性层引入色彩层和基材之间，同时在基材层背面涂覆含有柔软剂和亲水材料的背涂层，获得烟用接装纸对于不同高速卷接机的适用性好，缺陷率普遍低于0.35％；烟用接装纸的具有介于450～550mN之间的较好柔软度，烟用接装纸的背面接触角、接触角变化率以及背面吸水率适中，有利于减少烟用接装纸在高速卷接过程中的缺陷。

对比例1中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过550％；对比例1的烟用接装纸的柔软度为884.1mN，显著高于实施例1～8的相应参数；5s背面接触角为87.4°，显著高于实施例1～8的相应参数；0.2～5s背面接触角变化率和背面吸水性亦明显低于实施例1～8的相应参数。推测是由于在对比例1中的基材层没有经过网纹版辊压辊处理且未设置含有柔软剂和亲水材料的背涂层所致。具体而言，未经过压辊处理与未设置含有柔软剂的背涂层的基材层平整度较差、刚性较强，在高速卷接过程中烟用接装纸搓接困难，不仅造成生产效率下降，而且烟支报废率高。未设置含有亲水材料背涂层，导致烟用接装纸的的亲水性和吸胶性较差，难以避免在高速卷接时出现溢胶等现象。

对比例2中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过350％；对比例1的烟用接装纸的柔软度为722.8mN，显著高于实施例1～5的相应参数；5s背面接触角为89.1°，明显高于实施例1～5的相应参数持平；0.2～5s背面接触角变化率和背面吸水性亦明显低于实施例1～5的相应参数。推测是烟用接装纸的基材层虽然经过压辊，未设置背涂层，使得烟用接装纸的刚性仍较强，以及烟用接装纸的亲水性较差，在应用于高速卷接过程中同样产生搓接困难的情况，导致产品缺陷率显著增加。

对比例3中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率与实施例1～8的产品缺陷率处于相同水平；生产的烟支缺陷率和烟用接装纸的柔软度、背面接触角及变化率、背面吸水性均与实施例1～8的相应性能参数处于相同水平但网纹辊压辊对烟用接装纸色彩层产生影响。推测是由于烟用接装纸的基材层虽然经过压辊，但无弹性层，烟用接装纸在经过压辊后色彩层发生变化，改变外观效果。

对比例4中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率和烟用接装纸的柔软度、背面接触角及变化率、背面吸水性均与实施例1～8的相应性能参数处于相同水平。但对比例4的烟用接装纸色彩层受到影响。可能的原因是对比例4的烟用接装纸中弹性组合物未添加弹性树脂，烟用接装纸在经过压辊后色彩层的外观效果发生变化。

对比例5中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过180％；对比例5的烟用接装纸的柔软度为685.1mN，显著高于实施例1～5的相应参数；背面接触角及0.2～5s背面接触角变化率和背面吸水性亦与实施例1～5的相应参数持平。推测是由于在对比例5中的基材层没有经过网纹版辊压辊处理，基材层平整度较差、刚性较强，在高速卷接过程中烟用接装纸搓接困难，不仅造成生产效率下降，而且产品的缺陷率显著上升。

对比例6中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过130％。可能的原因是网纹版辊的花纹深度较小，无法起到压断纸张纤维的的效果，烟用接装纸的平整度与柔软度变差，从而在高速卷接过程中产品的缺陷率上升。

对比例7中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支的色彩层劣化。可能的原因是网纹版辊的图案深度较深时，压辊过程对烟用接装纸的纵向压力较大，而弹性层的厚度和对外力的承受能力不足，难以有效地保护色彩层。

对比例8中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过300％，烟用接装纸的柔软度低于实施例1～8的相应性能参数的平均水平。可能的原因是在背涂液组合物中未添加柔软剂，造成烟用接装纸的刚性劣化，在高速卷接过程中搓接困难，造成生产效率下降，产品的缺陷率显著上升。

对比例9中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过300％，烟用接装纸的柔软度、背面接触角及变化率、背面吸水性均劣后于实施例1～8的相应性能参数的平均水平。可能的原因是在背涂液组合物中未添加亲水材料，造成烟用接装纸的背涂层亲水性能下降，在高速卷接过程中容易烟支溢胶问题，报废率显著增加。

对比例10中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过200％。可能的原因是在背涂液组合物亲水材料和柔软剂的比例失衡，造成烟用接装纸的背涂层亲水与亲胶能力过高，导致烟用接装纸背涂胶水渗透过快而干燥，使得烟支搭扣不牢、翘边、漏气等问题升高，从而降低其高速卷接适应性。

对比例11中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过100％，烟用接装纸的柔软度、背面接触角及变化率、背面吸水性均稍显劣后于实施例1～8的相应性能参数的平均水平。可能的原因是在背涂液组合物亲水材料和柔软剂的比例失衡，造成烟用接装纸的背涂层亲水性与亲胶性降低，易出现烟支溢胶问题，在应用过程中对高速卷接机的适应性下降。

对比例12中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支色彩层受到轻微影响，可能的原因是弹性树脂选用聚酯多元醇树脂成膜后所形成的弹性层的弹性效果减低，无法很好的保护色层。

对比例13中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过0.35％，烟用接装纸的背面接触角及变化率、背面吸水性均稍显劣后于实施例1～8的相应性能参数的平均水平。可能的原因是亲水性材料选用的聚碳酸酯亲水性较差，造成对烟用接装纸的背涂层的亲水性产生不利影响，易出现烟支溢胶问题，使得高速卷接的适应性变差、报废率提高。

对比例14中烟用接装纸应用于两种高速卷接机，生产的烟支缺陷率相较于实施例1～8的产品缺陷率均值增加了超过40％，烟用接装纸的柔软度一般，可能的原因是柔软剂采用氨基硅油，氨基硅油的主要成分为阳离子型柔软剂，对基材具有一定的柔软作用。同时，由于氨基硅油的主要成分在酸性环境下为阳离子型，与阴离子型的纤维素混合容易出现不稳定，可能进一步劣化烟用接装纸的柔软性和亲水性，降低高速卷接适应性，造成报废率提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种烟用接装纸，其特征在于，包括依次层叠设置的色彩层、弹性层、基材层和背涂层；

其中，

2.根据权利要求1所述的烟用接装纸，其特征在于，满足如下特征中的一个或两个：

所述弹性树脂在所述弹性层中的重量百分含量为92％～95％；

3.根据权利要求2所述的烟用接装纸，其特征在于，满足如下特征中的一个或两个：

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烟用接装纸，其特征在于，满足如下特征中的一个或两个：

所述柔软剂在所述背涂层中的重量百分含量为40％～80％；

所述柔软剂选自单烷基季铵盐、二烷基季铵盐、烷基酰基季铵盐、吡啶季铵盐型和酯基季铵盐中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的烟用接装纸，其特征在于，满足如下特征中的一个或两个：

所述亲水材料在所述背涂层中的重量百分含量为20％～60％；

6.一种烟用接装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述弹性层远离所述基材层的一侧表面上形成色彩层；

对所述基材层的所述第二表面进行网纹版辊压辊处理；

7.根据权利要求6所述的烟用接装纸的制备方法，其特征在于，满足如下特征中的一个或多个：

按照重量份数计，所述背涂液组合物包含柔软剂2～5份、亲水材料1～3份、消泡剂0.05～0.1份、水4～8份和乙醇3～5份；

8.根据权利要求6所述的烟用接装纸的制备方法，其特征在于，满足如下特征中的一个或多个：

进行所述网纹版辊压辊处理采用的辊压压力为0.4～0.6MPa；

进行所述网纹版辊压辊处理的机速为100～140m/min。

9.一种卷烟，其特征在于，包括权利要求1～5所述的烟用接装纸或权利要求6～8中任一项所述的制备方法制备得到的烟用接装纸。

10.权利要求1～5任一项所述的烟用接装纸或权利要求6～8中任一项所述的制备方法制备得到的烟用接装纸在制备卷烟中的应用，至少包括采用所述的烟用接装纸将滤嘴和烟支接装在一起。