CN115725202A - 绿色油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种绿色油墨及其制备方法。本发明绿色油墨包括以下重量百分比的原料：60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油、3～7％轻油和1.5～2.5％催干剂。本发明提供的绿色油墨颜色鲜艳度高，对植物绿还原性更好。
Description
技术领域
本申请涉及油墨技术领域，尤其涉及一种绿色油墨及其制备方法。
背景技术
平版胶印行业专色油墨的颜色目标主要依据Pantone、DIC、TOYO、HKS、DIN等色尺。但这些色尺的颜色都是特定的，不能满足实际生产中所有印刷产品需求。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
本发明旨在提供一种新型绿色油墨(本发明将其称为瓷松绿(Turquoise Green)专色油墨)及其制备方法。
本发明提供的绿色油墨包括以下重量百分比的原料：
60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油、3～7％轻油和1.5～2.5％催干剂。
在本发明的一些实施例中，所述催干剂包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。
在本发明的一些实施例中，所述A型-催干剂锰在所述绿色油墨中的含量为1.1～1.5％，所述B型-催干剂钴在所述绿色油墨中的含量为0.4～1％。
在本发明的一些实施例中，所述绿色油墨包括以下重量百分比的原料：63～67％树脂油、0.7～1％纳米钙、1.85～1.9％联苯胺黄、3.5～3.6％酞青绿、1.5～2.5％聚乙烯蜡、18～22％大豆油、4～6％轻油和1.5～2.5％催干剂。
在本发明的一些实施例中，承印物为白色双面铜版纸时，印刷后所述绿色油墨的颜色值为L:71.42、a:-57.41、b:26.18、C:63.1、H:155.5°；色差范围：色差值ΔE＜1。
本发明提供的绿色油墨的制备方法，包括：
S1：将60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油和3～7％轻油混合搅拌至颜色均匀；
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度；
S3：将1.5～2.5％催干剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<10μm。
在本发明的一些实施例中，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
在本发明的一些实施例中，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30～50min。
本发明提供的瓷松绿专色油墨颜色鲜艳度高，对植物绿还原性更好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的制备瓷松绿专色油墨的工艺流程示意图。
图2为本发明一实施例的瓷松绿专色油墨的颜色示意图。
图3为Pantone 7479C的颜色示意图。
图4(a)为一目标绿色图案，(b)和(c)分别为采用本发明的瓷松绿专色油墨和Pantone 7479C制备出的样张示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明提供的瓷松绿专色油墨，包括以下重量百分比的原料：60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油、3～7％轻油和1.5～2.5％催干剂。
本发明中所述的纳米钙指的是纳米碳酸钙。
其中，催干剂可包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。可选地，A型-催干剂锰在瓷松绿专色油墨中的含量为1～1.5％，B型-催干剂钴在瓷松绿专色油墨中的含量为0.5～1％。
本发明提供的瓷松绿专色油墨的优选配方为：63～67％树脂油、0.7～1％纳米钙、1.85～1.9％联苯胺黄、3.5～3.6％酞青绿、1.5～2.5％聚乙烯蜡、18～22％大豆油、4～6％轻油和1.5～2.5％催干剂。
本申请提供的瓷松绿专色油墨适用的承印物为白色双面铜版纸。印刷后本申请的瓷松绿专色油墨的颜色值为L:71.42、a:-57.41、b:26.18、C:63.1、H:155.5°；测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。根据生产批次承印物颜色值可能有微小变化，但印刷后本申请的瓷松绿专色油墨的颜色值在上述范围内。
如图1所示，本发明提供制备上述瓷松绿专色油墨的方法，包括步骤S1～S3：
S1：将树脂油、纳米钙、联苯胺黄、酞青绿、聚乙烯蜡、大豆油和轻油混合搅拌至颜色均匀。
可选地，使用行星搅拌机将以上颜料搅拌30～50min，至颜色均匀。
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度。
可选地，将混合好的颜料放置4h以上以将步骤S1获得的颜料充分润湿。
专色油墨一般采用半成品或成品的基墨进行调配，本发明采用颜料配制该瓷松绿专色油墨，需要将其研磨至一定细度才能满足印刷适性要求。可采用三辊研磨机将颜料研磨至细度<10μm。通常，研磨2遍即可达到所需要求。
S3：将催干剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀，即得。
类似步骤S1，搅拌的时间一般为30～50min，即可搅拌均匀。
制得油墨后，过三辊研磨机去除油墨搅拌时产生的气泡，即可进行包装。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述发明内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。除特殊说明外，下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。
实施例
本实施例制备一种瓷松绿专色油墨，所用原料请见表1，具体步骤如下：
首先，将以下物料按表1中的比例投入油墨搅拌桶：树脂油、纳米钙、联苯胺黄、酞青绿、聚乙烯蜡、大豆油和轻油。然后使用行星搅拌机将以上颜料搅拌50min至颜色均匀，放置5h使颜料充分润湿。接着根据细度要求设置三辊研磨机压力，采用三辊研磨机研磨2遍。再次，按比例加入以下助剂搅拌40min至均匀：A型-催干剂锰、B型-催干剂钴。
表1实施例所用原料
使用IGT定量仪量取0.06立方厘米(CC)搅拌均匀瓷松绿专色油墨，添加至彩邦CB225A展色仪匀墨辊上，启动匀墨70-90秒，油墨碾压均匀后展样。使用X-rite eXact对其展样进行检测，设定该瓷松绿专色油墨目标值为L:71.42、a:-57.41、b:26.18、C:63.1、H:155.5°，色差值设定为△E＜1合格。测量设置：测量模式M1，光源/视角D50/2°，△E方式CIE△2000。确定该油墨颜色与印刷适性，其颜色请见图2，颜色值检测结果请见表2。同时使用细度板、粘性仪和流动性仪测定该油墨的细度、粘度和流动性。最后通过干燥实验确定该油墨的干燥性。测定结果见表2。
表2实施例油墨性能参数
从表2可见，本发明提供的瓷松绿专色油墨印刷性能优异，色彩鲜艳。
图4(a)示出一目标绿色图案，该目标绿色图案的颜色值为L:71.42、a:-57.41、b:26.18、C:63.1、H:155.5°。针对图4(a)所示的目标绿色图案，使用本发明的瓷松绿专色油墨印刷的样张请见图4(b)。承印物为白色双面铜版纸。可见，图4(b)所示的样张颜色与图4(a)所示的目标绿色图案的颜色非常接近。
Pantone 7479C是pantone色中一种绿色的专色，Pantone 7479C颜色值为：L：74.1、a：-57.2、b：29.5、C：64.4、H：152.7°。其颜色请见图3。其是现有的通用色尺中最接近图4(a)所示的目标绿色图案颜色的通用颜色。
针对图4(a)所示的目标绿色图案，通过图像处理软件输出的使用Pantone7479C颜色的预览样张请见图4(c)。可见图4(c)所示的样张颜色与图4(a)所示的目标绿色图案的颜色存在较大差距(△E＝5.5)。
因此，本实施例中，针对图4(a)所示的绿色图案，使用现有的Pantone7479C专色无法满足印刷需求，而使用本发明的瓷松绿专色油墨则可达到目标。
从图2-图4可以看出，相对于Pantone 7479C，本发明的瓷松绿专色油墨颜色鲜艳度高，对植物绿还原性更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绿色油墨，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油、3～7％轻油和1.5～2.5％催干剂。
2.根据权利要求1所述的绿色油墨，其特征在于，所述催干剂包括A型-催干剂锰和B型-催干剂钴。
3.根据权利要求2所述的绿色油墨，其特征在于，所述A型-催干剂锰在所述绿色油墨中的含量为1.1～1.5％，所述B型-催干剂钴在所述绿色油墨中的含量为0.4～1％。
4.根据权利要求1所述的绿色油墨，其特征在于，所述绿色油墨包括以下重量百分比的原料：63～67％树脂油、0.7～1％纳米钙、1.85～1.9％联苯胺黄、3.5～3.6％酞青绿、1.5～2.5％聚乙烯蜡、18～22％大豆油、4～6％轻油和1.5～2.5％催干剂。
5.根据权利要求1所述的绿色油墨，其特征在于，承印物为白色双面铜版纸时，印刷后所述绿色油墨的颜色值为L:71.42、a:-57.41、b:26.18、C:63.1、H:155.5°；色差范围：色差值ΔE<1。
6.一种绿色油墨的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将60～70％树脂油、0.5～1.5％纳米钙、1.8～2％联苯胺黄、3.4～3.8％酞青绿、1～3％聚乙烯蜡、15～25％大豆油和3～7％轻油混合搅拌至颜色均匀；
S2：待步骤S1获得的颜料充分润湿后，将颜料研磨至所需细度；
S3：将1.5～2.5％催干剂加入步骤S2获得的颜料中，并搅拌均匀。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将所述颜料研磨至细度<10μm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：将步骤S1获得的颜料放置4h以上以将颜料充分润湿。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S3中搅拌的时间为30～50min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231114 Address after: 523877 No. 2, Minzhu Road, Daning, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Dangnali (Guangdong) Printing Co.,Ltd. Address before: 523000 Daning village, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: JINGYE (DONGGUAN) PRINTING PACKAGING FACTORY CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |